不锈钢管道施工方案新版

管道施工方案1.方案范围

洁净管道施工方案

1．配管施工

管道施工作业程序：

1.1管材切割预制

?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。

?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。

?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。

?配管切割后清除杂质。

?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。

?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。

?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下

?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。

? 1.2 管道安装

1.2.1 一般规定

1）管道安装应具备下列条件

?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。

?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。

脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。

1.2.2 阀门安装

1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。

5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

1.2.3 支、吊架安装

1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2）无热位移的管道，其吊架应垂直安装。

3）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不允许有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

4）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。? 1.3洁净管道焊接

1）焊工必须通过烧出合格试样后，方可进行焊接。

2）需从项目工程师处拿所要施工的施工图纸。

3）施工前再次确认所要施工管路材料的材质，避免用错材料。

4）给切过的管路上标示其材质及尺寸，避免材质混淆。

5）开始焊接时，打开氩气来进行吹扫。

6）按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把，将吹扫流量调整到厂家推荐的流量上。

7）确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中心位置，防止焊偏。

8）焊接完毕后，需先确认焊道的质量是否合格，有无错边等状况。

9）管路焊接完毕后，应等管路稍为冷却后，立即使用钢刷将焊道刷洗干净，注意刷焊道时，应从上往下刷，并将刷焊道之范围减到最小，以使管路

整体看起来美观。

? 1.4管路测试

本项目各管道保压测试方案

?取得所要保压测试的管路图纸，再次检查管路是否按图施工并已完成所有焊接。

?检查所有的接点是否已衔接完毕。

?记录方式压力表人工读数，并在保压前后报给相应负责人，让其监督。

?将压力升到工作压力，检查接点应无泄漏；合格后再将压力升到试验压力，试验压力为管路工作压力的1.2～1.5倍；检查接点应无泄漏，同

时保压30分钟，压力下降不得大于0.5kgf/cm2；再将压力降至工作

压力，保持120分钟，压力不得下降，并检查接点应无泄漏。则为合

格。

? 1.5 酸洗钝化

1）不锈钢管道清洗分类

需碱洗处理管道：除排气、排水外的工艺系统、公用系统的不锈钢304L、316L、2205管道

需钝化处理管道：卫生级洁净管道（新莱管道）

2）碱洗液、酸洗液配方

碱洗液：2%NaHO溶液

酸洗液：10%硝酸溶液

3）碱洗流程

管道试压合格后，先用软水冲洗管道约20min左右管道内出水清洁；然后用约2%NaHO软水溶液浸泡整个管路2h，将碱液排净，用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道内软化水，并用压缩空气或惰性气体吹扫管路内遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封，即碱洗完成。

4）酸洗流程

洁净管道试压及碱洗合格后，用10%硝酸软水溶液浸泡整个管路2h，将硝酸排净，然后用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道内软水，并用压缩空气或惰性气体吹扫管路内遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封，即酸洗完成。