薄壁不锈钢管道施工方案设计
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一、 工艺原理不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
二、 工艺流程与操作要点1. 工艺流程2. 施工准备1) 管道安装工程施工应具备下列条件：A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。
B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2) 了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3) 管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
3. 管道敷设1) 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的确定应根据管安装准备干管安装线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
4)公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5)在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
6)对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案
薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司编制依据：1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》工程概况：管道采用薄壁不锈钢管，连接方式：卡压式连接，施工质量控制及技术要点。
一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。
(一)、主要安装施工工艺安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。
1、主要施工材料及机具2、安装前准备工作结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。
3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
4、干管安装:(1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
(2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。
应满足表1的要求。
然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。
(完整版)薄壁不锈钢导管施工方案
(完整版)薄壁不锈钢导管施工方案1. 引言本文档旨在提供一份完整的薄壁不锈钢导管施工方案，旨在确保施工过程安全、高效和质量可控，满足项目需求。
2. 薄壁不锈钢导管概述薄壁不锈钢导管是一种用于输送液体、气体或粉末的管道系统，具有抗腐蚀、耐高温、密封性好等优点。
本项目要求使用薄壁不锈钢导管作为管道系统的主要构成部分。
3. 施工准备在施工之前，需要进行必要的准备工作，包括但不限于：- 确定施工方案和施工计划- 完成相关的设计和工程图纸- 购买和准备施工所需的材料和工具- 确保施工现场具备必要的安全防护措施4. 施工流程薄壁不锈钢导管的施工流程包括以下步骤：4.1. 安装准备- 清理施工现场，保证无杂物和灰尘- 根据工程图纸确定导管布置和支撑位置- 衡量、切割和准备导管和相关配件4.2. 导管安装- 进行导管布置，确保导管的接口连接正确- 根据实际情况，选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等- 使用正确的工具和设备进行焊接或连接，确保连接牢固密封4.3. 导管固定与支撑- 根据设计要求，使用合适的支撑和固定设备固定导管- 确保导管的位置和方向符合设计要求，避免不必要的应力和压力4.4. 导管测试与调试- 对导管进行压力测试，确保导管系统的密封性和耐压性- 进行相关的调试和检查，确保导管系统正常运行5. 施工质量控制为确保施工质量可控，需要进行以下质量控制措施：- 导管和配件的材料品质检查- 施工过程的监督和验收- 焊接质量的检测和核查- 导管系统的压力和泄漏测试6. 安全措施施工过程中需要严格遵守相关的安全措施，确保施工人员的安全，并防止事故的发生。
其中包括但不限于：- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等- 确保使用的设备和工具符合安全要求，经过检修和维护- 正确使用焊接设备，遵守相应的焊接规程7. 后续维护与管理施工结束后，应进行相关的维护与管理工作，确保导管系统的长期运行和安全使用。
其中包括：- 定期检查和维护导管系统，以确保其性能和耐用性- 完善相关的文档和记录，备案管理- 定期进行导管系统的安全评估和风险评估8. 总结本文档详细介绍了薄壁不锈钢导管的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制、安全措施以及后续维护与管理。
不锈钢管道安装施工工艺和不锈钢管道安装施工方案
1不锈钢管道安装施工工艺1.1、不锈钢管道的安装工艺流程安装准备管道试压管道防腐保温预留孔洞及预埋铁件设备基础或支架安装管道冲洗消毒材料及设备进场验收管道安装管道预制加工支吊架制作安装管道清理1.2、不锈钢管道的预制加工1.2.1.切割：1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。
2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。
3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。
4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。
1.2.2.弯曲：对于直径小于25mm 的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。
1.3、不锈钢管道的连接方式名称卡压式原理以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作DN15-60用。
法兰与配管作环缝TIG 焊接，用快夹使法快接法兰兰间的密封垫压缩后起到密封作用，完成配管间连接的方式。
法兰式活接法兰榫槽型法兰与配管(或管件)作环缝TIG 焊接，用紧固件通过活套法兰，榫槽法兰和DN150-200密封圈起到密封作用，完成配管间连接的用于常拆部位方式。
焊接式承插搭接将通常承插式的管件与配管作环缝TIG 焊焊接起到密封作用，完成配管间连接的方式DN75-100DN75-100用于常拆部位使用范围对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接，完成配管间连接的方式DN150-2001.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺1.4.1.不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
如下图所示：1.4.2.安装工艺流程：切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒1.4.3.不锈钢管道卡压式连接安装过程：1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。
2、放橡胶圈（如图3）。
不锈钢给排水专项施工方案
给水不锈钢管专项施工方案一、工艺流程：管路轴线放样f 管道制作—> 管卡（支吊架）安装一管道阀件安装一管道试压一管道冲洗、消毒。
二、安装要求：1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。
3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。
焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。
4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。
三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。
四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。
五、卡压式管件连接的施工顺序：1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜，会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。
4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。
薄壁不锈钢管道施工方案
给水薄壁不锈钢管道安装施工作业指导书一、系统概况1、给水系统楼内给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。
1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件链接，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍链接;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。
埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。
卡箍材质为304。
不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。
倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P 型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。
阀门材质为304。
止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。
浮球阀采用YQ98003—16Q 型过滤活塞式遥控浮球阀。
水表采用远传水表。
1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按GB50242-2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
2、热水系统2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。
指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
2.2、热水管道管材，管件以及阀门同给水管道。
热水管道的补偿器采用SHJR型波纹金属软管，金2.3、热水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计。
具体操作按GB50242—2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
二、施工流程三、施工准备1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈。
薄壁不锈钢管道施工组织设计
薄壁不锈钢管道施工组织设计一、项目概况本项目是一座工业建筑，包括不锈钢管道的施工，主要设备有家具橱柜制造机械、管道焊接机械等。
该项目的施工区域为一层工厂厂房。
1.组织人员项目经理：负责全面统筹协调工程施工事宜，监督施工进度和质量。
施工班组：包括管道焊工、管道安装工、管道质检员等。
2.施工流程安排（1）施工前的准备工作a.组织人员集中讨论，制定施工计划，并将计划上报项目经理审核。
b.购买所需材料和设备，检查货物的数量和质量。
c.组织施工人员进行安全培训，并制定相关施工安全措施。
d.编制施工方案和工艺流程图。
（2）施工工序安排a.清理施工现场，将施工区域划分为不同的施工分区。
b.根据施工方案和工艺流程图，进行管道布线，并进行相应标记。
c.进行管道焊接工艺的选择和调试，保证焊接质量。
d.进行管道安装工艺的选择和调试，并进行相应标记。
e.进行管道的质量检测，包括检查焊接接头的质量，管道的封口情况等。
f.完成管道的安装和调试，并进行相关记录和验收。
（3）施工后的收尾工作a.清理施工现场，整理工具设备和材料。
b.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训。
c.根据施工过程中的问题和不足，提出改进措施和建议。
三、施工安全措施1.制定施工现场的安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
2.配备相应的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.针对焊接作业进行焊接熄灭器、消防器材等安全设施的配备。
4.定期进行职业卫生防护培训，保障工人的健康。
5.坡道、防滑设施等人员移动设施的设置，保证施工现场的安全。
6.进行定期的安全巡查和风险评估，及时处理施工过程中的安全问题。
四、施工管理措施1.严格按照施工方案和工艺流程图进行施工，确保施工质量。
2.设立专人负责监督施工进度和质量，及时处理施工中的问题。
3.坚持施工现场的整理和清理，保持施工区域的整洁和安全。
4.配备必要的设备和工具，保证施工的顺利进行。
5.协调和沟通项目相关人员之间的关系，确保各工序之间的顺利衔接。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法德州天元集团有限责任公司1。
前言薄壁不锈钢管是我国近年发展起来的高档次新颖建筑材料,是由壁厚为0。
8-2.0mm的不锈钢带或不锈钢板,用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材，具有无污染、强度高、寿命长、水阻力小、综合费用低、可循环使用等特点，应用前景广阔。
薄壁不锈钢管卡压式连接是一种摒弃了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接方式的先进连接工艺，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点，能使工程质量和劳动生产效率得到有效提高.本工法是在总结德州市陵县人民医院综合楼、德州新城高中综合楼及食堂工程经验的基础上编制的。
2。
工法特点2.1施工时间大幅缩短管子插入管件后,用专用卡压工具进行卡压，瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
2。
2不需熟练技术工螺纹连接或焊接连接时都需要熟练的技术工人，而卡压式连接是使用专用卡压工具,只要注意施工要领，谁都可以操作而且能够保证施工质量。
2。
3不使用火源管道施工现场不使用火源，施工安全性大大提高.2。
4施工清洁不需要螺纹连接用的切削液或其他附件，也不需要焊接连接时的各种焊剂，因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响.2。
5配管轻量化因为不锈钢管为薄壁式,与其他管种相比流量大，对于高层、超高层建筑的配管轻量化优势特别明显。
3.适用范围主要适用于公称直径不大于DN100，公称压力不大于1.6MPa，输送饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、医用气体等介质的薄壁不锈钢管路的施工。
4。
工艺原理将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧,双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。
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给水薄壁不锈钢管道安装施工作业指导书一、系统概况1、给水系统楼给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。
1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。
埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。
卡箍材质为304。
不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228。
2，GB/T19228.3。
不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表：1.2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型螺纹不锈钢截止阀（压力等级1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。
倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。
阀门材质为304。
止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。
浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。
水表采用远传水表。
1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按GB50242-2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
2、热水系统2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。
指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
2.2、热水管道管材，管件以及阀门同给水管道。
热水管道的补偿器采用SHJR型波纹金属软管，金属软管长度如下：并按设计要求设置导向支架。
金属软管的安装尺寸为原长度减去50mm。
2.3、热水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计。
具体操作按GB50242—2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
二、施工流程三、施工准备1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈。
2、主要机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器、电动压槽机。
3、按施工具体情况安排相应的人工。
4、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规的技术要求。
制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
5、根据各专业施工图纸进行管线综合排布，对管线的标高、走向进行优化，并上报相关部门进行审核批准。
待相关部门批准后结合施工进度安排绘制现场安装草图，对各段管线的长度进行现场测量并进行详细标注，已方便后期管道材料预制过程中的综合下料，减少材料浪费。
6、给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
7、管道安装前，所有的管材和管件均应具有材质证明书或产品出厂合格证，并对其外观进行严格的检查，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，表面与壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。
管牌号、机械性能和化学成份均与设计相符，不符合上述要求的，不得安装。
四、施工操作及质量要求1、管道支架制作安装1.1、根据管线综合排布图，现场放线确定管道支架的安装形式以及加工数量，并根据实际情况绘制制作安装草图，同时在安装草图上对管线和支架进行统一编号，便于后期的预制和安装。
1.2、薄壁不锈钢管环压支架间距应符合下表的有关规定。
薄壁不锈钢管支架安装最大间距1.3、由于不锈钢材料与异种金属之间，会引起电化学腐蚀，因此管道与支架接触部位用橡胶板隔开，卡环和吊卡同样采用套橡胶管的方法将之与管道隔开。
1.4、薄壁不锈钢环压管道固定支架的设置在水平管段上间距为12m，在立管上在每一楼层设置。
其根部必须支承在地面、混凝土柱（梁）、墙面上，及穿越承重墙、楼板的两侧，不能生根与非承重墙和多孔砖上。
热水管道设置滑动支架，并按图纸设计在相应位置设置固定支架（每隔50米设置一组）。
1.5、支架的布置在符合表1.3-1的基础上，尽量安装与管道接头的附近，尤其在弯管、变径接头、三通的附近。
1.6、在各用水设备以及配水点处加装支架予以固定，距离为100mm。
2、管道安装2.1、根据施工图并结合现场施工环境、运输路径等综合考虑，将管线分割成地下室主干管；管井部分及卫生间、厨房、空调机房配水点三大部分，分部施工，分段预制，逐一进行编号。
2.2、薄壁不锈钢管道的切割应采用专用手动或电动切管器进行切割，切割过程中应确保切口与轴心线的垂直，防止插入量不足。
2.3、薄壁不锈钢管道切断后使用不锈钢专用锉刀去除外去毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶O型密封圈，造成环压后渗漏。
2.4、薄壁不锈钢管道环压2.4.1、首先根据下表确定薄壁不锈钢管道插入管件的深度。
薄壁不锈钢管插入管件深度表2.4.2、根据上表所示尺寸，在管道上采用记号笔进行标记。
2.4.3、将标记后的管道笔直插入管件中，确保标记到管件端面在2.0mm以。
如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成环压失败而漏水。
2.4.4、将环压钳口套于待压管件处，并按下表所示压力进行环压。
薄壁不锈钢管径与环压压力对照表注：对公称通径为DN65-DN100的管道与配件连接时，当环压压力达到2.0MPa 时，应卸载压力，调整那个环压钳口位置，而后再次加压到位，以防止环压过程中密封O型胶圈跑位变形。
环压作业时将专用环压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密结合，工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成环压连接。
一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行环压，否则环压处容易松脱，而造成泄漏。
2.4.5、环压完成后应使用专用量规进行测量，检查环压后尺寸到位，确保施工质量。
2.5、干管安装2.5.1、将预制好管段，按编号放置于支架上，就位后检查管道、阀门、管件等的位置、朝向是否正确，待确认无误后从引入口开始逐一进行环压连接，并将管道固定于支架上。
2.5.2、管道在穿越楼板或墙面处加装套管，套管规格为大于管道管径两个规格。
套管采用钢管。
若管道穿越有防火要求的区域时，在套管与管道间隙处填充不燃材料进行封堵。
2.6、立管安装2.6.1、立管安装前应对所需安装位置进行吊线定位，确保预留孔洞中心线自上而下保持垂直。
当存在偏差时，应通过调整支架距离，确保管道中心线的一致。
2.6.2、将预制好的管段按编号自下至上逐一安装，待确定预留口高度位置准确无误后进行环压连接，并将管道固定于支架上。
2.6.3、立管安装应确保管皮距建筑装饰面距离参照下表所示，以确保检修时的拆卸方便。
立管管皮与建筑装饰面最小间距2.7、支管安装2.7.1明敷支管安装（1）根据不同用水器具的安装高度，对明敷支管安装高度规定如下：a、管道检修井大便器角阀配水点安装高度为+1.25m；b、拖布池、污水池龙头配水点安装高度为+1.00m。
（2）根据土建移交标高线，在需施工墙面进行统一放线，并根据支架布置方案，安装好固定管卡。
（3）将预制好管段由主干管阀门处逐一连接完成，并进行固定。
施工中在管道穿墙、板时加设套管。
2.7.2、暗敷支管安装（1）根据不同用水器具的安装高度，对支管安装高度进行统一策划，并经有关方认可，确保在墙面开槽过程中损坏其它成品或半成品。
暗敷支管安装高度为:a、洗脸盆热水配水支管由+550mm下翻至+450mm留配水接口；b、洗脸盆冷水配水支管由+350mm上翻至+450mm留配水接口，并保证热水管在冷水管左侧安装；c、小便斗冲洗阀配水点安装高度为+1.25m。
（2）根据确定方案，在施工墙面上进行统一放线，并进行墙面开槽，开槽深度等于管道外径+20mm，宽度等于外径+40mm。
（3）管槽部应平整，不得有尖角等突出物。
（4）将预制好管段由主干管阀门处逐一连接完成，并在薄壁不锈钢表面进行覆膜处理，防止水泥对管道的腐蚀，待完成后采用勾钉进行固定。
（5）管道压力试验合格后，方可采用水泥砂浆对其进行隐蔽处理，在隐蔽处理过程中，为防止用水器具预留口位置偏移，应安排专人进行跟踪，避免后期与用水器具连接时歪斜现象发生。
五、试压验收1、管道试压1.1、管道试压前应对待试系统进行全面检查，对需封堵管口进行逐一编号，安排专人进行逐个封堵。
并在系统最高点设置排气阀，最低点设置泄水阀。
1.2、试验用压力表应校验合格，其精度不小于1.5级，最大压力值为试验压力的1.5-2.0倍。
1.3、压力表和试压泵应设置在系统最低点。
1.4、试压步骤1.4.1、在向试压系统注水的同时，应充分利用高点排气阀将管道空气排尽。
1.4.2、待系统注水完成后，对系统进行全面检查，无渗漏后，可对系统进行缓慢升压。
1.4.3、待压力升至工作压力（即0.6MPa）后，停止升压，对系统二次进行检查，无渗漏后，可继续升至试验压力。
1.4.4、在试验压力（0.9MPa）下观察10min，压力降不大于0.02MPa时，将压力降至工作压力进行第三次检查，无渗漏，试压合格。
此时应及时将管水泄净。
2、管道保温、防结露及涂色2.1、管道保温按设计要求，热水主管道、行房给水管道及天井明露的所有管道均采用橡塑管壳保温，DN＜50的管道保温厚度为25mm，DN≥50的管道保温厚度为35mm,所有保温管道外包铝箔一道。
2.2、管道防结露位于吊顶的给水水平管道外壁均采用橡塑管壳外包玻璃丝布一道防结露，防结露厚度为15mm。
2.3、管道涂色按设计要求，地下室、管道井、吊顶等处各系统主管道应刷不同颜色色漆环加以区分，其中给水管道无保温及防结露层是露不锈钢本色，有保温及防结露时刷绿色，热水供水管道为绿色加白色圈一道，热水回水管为绿色加白色圈二道。
色圈宽度为50mm，两道时色圈间距为50mm，两道（每组）色圈间距为2米，色漆均涂在包扎层外面。
3、管道冲洗、通水试验3.1、管道冲洗：待管道试压完成后，方可进行管道冲洗。
冲洗用水源宜采用生活饮用水连续进行，冲洗水的排放应充分考虑到其它用途，避免水资源的浪费。
冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，冲洗过程中应控制水的流速不小于 1.5m/s，当设计无严格要求时，已排出管水色和透明度与进水管目测无差异时为合格。
3.2、通水试验：通水试验需在管道冲洗合格后进行，防止造成用水器具的堵塞。
按给水系统设计1/3用水点同时开启，各排水点通畅，接口无渗漏，为合格。