不锈钢管道施工方案
不锈钢管道焊接施工组织方案
不锈钢管道焊接施工组织方案1.项目概述：-项目名称：不锈钢管道焊接施工-项目地点：具体位置-项目描述：本项目为不锈钢管道的焊接施工，共涉及X个焊接点。
施工内容包括管道焊接、测试和调试等工作。
2.施工组织机构：-项目经理：负责组织、协调和管理整个施工过程，负责项目进度和质量控制。
-现场施工队：包括焊接工、安全员、质检员、仓库管理员等。
3.施工流程：-施工准备：-确定施工任务和目标，并制定详细施工计划。
-组织人员到位，分配岗位职责，并进行相关培训。
-各类设备、材料等准备工作。
-施工过程：-安全措施：保证施工现场的安全，在施工开始前严格遵守相关安全规定，并做好安全示范。
-焊接施工：按照设计要求进行焊接工艺操作，确保焊接质量。
-质量检验：对焊接接头进行质量检验，合格后进行后续工作。
-测试和调试：根据设计及相关标准对管道进行测试和调试，确保其正常运行。
-施工总结：-对施工过程进行总结与评估，收集施工过程中遇到的问题及解决措施，为下一次施工提供经验和参考。
4.施工设备和材料：-焊接设备：包括焊机、焊接电极、焊接辅助设备等。
-检测设备：包括无损检测、压力测试仪器等。
-安全设备：包括安全帽、安全绳等。
-施工材料：不锈钢管道、焊接材料、密封材料等。
5.安全措施：-严格遵守相关安全规定，包括佩戴个人防护用品、作业场地防护等。
-坚持“安全第一”原则，建立并贯彻安全责任制，明确各级人员的安全职责。
-定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
-对施工现场进行定期巡视和检查，发现问题及时进行整改。
6.质量控制：-严格按照相关焊接标准进行施工，确保焊接质量。
-设立质检员，对焊接接头进行质量检查和记录，并编制相应的质量报告。
-使用合格的焊接材料和设备，确保施工过程中的焊接质量。
7.环境保护：-严守环境保护法律法规，做到环境污染零排放。
-确保施工过程中产生的废弃物得到妥善处置，防止对环境造成污染。
8.施工进度控制：-制定详细的施工计划，并按照计划进行施工工作。
不锈钢管道安装施工方案
不锈钢管道安装施工方案一、施工前准备工作1.确定管道的类型和规格。
根据工程需求，选择适合的不锈钢管道材料，包括管道的类型（如直缝焊接管、无缝管等）和规格（如外径、壁厚等）。
2.准备必要的施工材料和设备。
包括不锈钢管道、管件、密封材料、焊接设备、管道切割设备、验收设备等。
3.编制施工方案。
根据管道的布置要求，编制详细的施工方案，包括管道的安装位置、管道连接方式、管道支撑方式等。
二、管道安装1.安装管道支架。
根据施工方案，安装管道的支架，确保支架的稳定性和承重能力。
支架应安装在坚固的基础上，支架的间距应符合设计要求，并根据管道尺寸和重量合理设置支架数量。
2.切割和连接管道。
根据施工方案，使用管道切割设备对管道进行必要的切割和预处理。
并根据管道的连接方式（如螺纹连接、焊接等），采取相应的连接方法进行管道连接。
在连接过程中，需使用合适的密封材料，确保管道连接的密封性。
3.安装阀门和管件。
根据设计需求，安装相应的阀门和管件。
在安装过程中，需注意阀门和管件的位置和方向，确保其正常运行和操作。
4.进行各项检测。
在管道安装完成后，进行必要的检测，包括压力测试、水密性测试等。
确保管道的质量和可靠性。
三、管道的验收和保养1.进行管道的验收。
根据设计要求，进行管道的验收，包括管道的材质、规格、连接质量等方面的检查，确保管道符合设计和标准要求。
2.管道的保养和维护。
定期对管道进行保养和维护，包括清洗管道、检查阀门和管件的运行情况、更换密封材料等。
及时发现和处理管道的问题，确保管道的正常运行。
四、安全措施1.加强对施工现场的安全管理。
包括施工人员的安全培训、安全防护设施的设置等，确保施工现场的安全和人员的身体健康。
2.严格执行安全操作规程。
在管道安装过程中，严格执行安全操作规程，包括焊接操作规程、切割操作规程等，预防事故的发生。
3.定期检查和维护安全设施。
定期检查和维护施工现场的安全设施，确保设施的正常运行和有效性。
以上是不锈钢管道安装施工方案的一般步骤和措施。
不锈钢管道施工方案
不锈钢管道施工方案不锈钢管道施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围和管道布局，制定施工方案。
2. 准备必要的施工材料和设备，包括不锈钢管道、管件、焊接设备、切割设备等。
3. 安排施工人员，包括负责施工的技术人员和操作人员。
4. 查看施工现场，清理杂物，确保施工环境整洁。
二、管道安装1. 根据施工方案进行管道布置，确定管道的走向和连接方式。
2. 切割不锈钢管道，根据需要进行弯曲或切割，使其适应施工要求。
3. 进行管道的连接，采用焊接、螺纹或卡箍连接等方式，确保连接紧密可靠。
4. 安装管道支架，确保管道的固定和稳定。
5. 安装阀门、法兰等管道附件，根据需要进行密封处理。
三、管道测试与调试1. 进行管道的水密性测试，填充管道或管道段，增加管道内外的压力，观察是否有泄漏现象。
2. 进行管道的压力测试，增加管道内的压力，检测管道是否能够承受设计压力。
3. 进行管道的泄漏测试，增加管道内的压力，观察是否有泄漏现象。
4. 进行管道的清洗和除锈，确保管道内的干净和光滑。
四、施工验收1. 根据施工标准和要求，对施工过程进行检查和验收。
2. 检查管道的安装质量，包括连接紧密度、支架安装等。
3. 检查管道测试结果，确认管道的安全可靠。
4. 根据施工文件和相关规范，编制施工验收报告。
五、安全措施1. 施工过程中，工人要戴好防护用品，包括安全帽、手套等。
2. 施工现场要设置警示标志，指示施工区域，避免外来人员进入。
3. 施工现场要保持整洁，避免杂物和障碍物造成安全隐患。
4. 施工过程中要严格按照操作规范进行施工，避免操作失误引发事故。
六、环境保护1. 施工现场要遵守环境保护法规，严禁乱倒乱扔废弃物。
2. 施工材料要正确处理，尽量减少污染的产生。
3. 施工过程中要注意节约能源和资源的使用，降低对环境的影响。
通过以上的施工方案，可以确保不锈钢管道的施工质量和安全性，同时保护环境，提高施工效率。
不锈钢供水工程施工方案
不锈钢供水工程施工方案不锈钢供水工程是指利用不锈钢作为供水管道及相关设施的工程。
不锈钢具有防腐蚀、耐高温、抗压能力强等优点，因此在供水工程中应用广泛。
本文将针对不锈钢供水工程的施工方案进行详细阐述。
二、工程概况2.1 项目名称：不锈钢供水工程2.2 项目地点：某市某区2.3 项目规模：总长1000米2.4 工程内容：包括不锈钢管道铺设、阀门安装、管道连接及相关设施安装等。
三、施工准备3.1 施工人员：根据工程规模确定施工人员数量，具备相应资质并具有相关经验。
3.2 施工设备：根据工程需求准备好挖掘机、吊车、焊接设备等施工设备。
3.3 施工材料：准备好符合国家标准的不锈钢管道、阀门、管件等材料。
3.4 安全防护：严格按照相关安全规定，做好施工人员的安全防护工作，如佩戴安全帽、安全鞋等。
四、施工流程4.1 现场勘察：对工程施工区域进行勘察，了解地形地貌、管线情况，做好施工方案规划。
4.2 地面准备工作：清理施工区域，确保施工区域平整，并进行标示，确保施工过程中的安全。
4.3 掘地开挖：根据设计要求开始挖掘沟渠，确保沟渠深度与设计要求相符。
4.4 管道铺设：按照设计要求进行管道的铺设，确保铺设的平整和密实。
4.5 管道连接：对管道进行焊接、螺纹连接等工艺处理，确保连接牢固。
4.6 阀门安装：根据设计要求安装阀门和管道连接件，确保其正常使用。
4.7 管道试压：对管道进行试压，检验管道的密封性和耐压性能。
4.8 系统调试：对供水系统进行综合调试，确保整个供水系统正常运行。
五、质量控制5.1 材料质量：所有使用的不锈钢管道、阀门、管件等材料必须符合国家标准，且具有出厂合格证明。
5.2 施工质量：根据设计要求，对每个施工环节进行严格的质量控制，确保施工质量符合标准。
5.3 安全管理：严格遵守相关安全管理规定，做好施工人员的安全教育和安全检查工作。
六、环境保护6.1 现场保洁：施工过程中对周围环境进行保洁，减少扬尘、废弃物等对周围环境的污染。
不锈钢管道安装施工工艺和不锈钢管道安装施工方案
1不锈钢管道安装施工工艺1.1、不锈钢管道的安装工艺流程安装准备管道试压管道防腐保温预留孔洞及预埋铁件设备基础或支架安装管道冲洗消毒材料及设备进场验收管道安装管道预制加工支吊架制作安装管道清理1.2、不锈钢管道的预制加工1.2.1.切割：1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。
2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。
3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。
4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。
1.2.2.弯曲：对于直径小于25mm 的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。
1.3、不锈钢管道的连接方式名称卡压式原理以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作DN15-60用。
法兰与配管作环缝TIG 焊接，用快夹使法快接法兰兰间的密封垫压缩后起到密封作用，完成配管间连接的方式。
法兰式活接法兰榫槽型法兰与配管(或管件)作环缝TIG 焊接，用紧固件通过活套法兰，榫槽法兰和DN150-200密封圈起到密封作用，完成配管间连接的用于常拆部位方式。
焊接式承插搭接将通常承插式的管件与配管作环缝TIG 焊焊接起到密封作用，完成配管间连接的方式DN75-100DN75-100用于常拆部位使用范围对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接，完成配管间连接的方式DN150-2001.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺1.4.1.不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
如下图所示：1.4.2.安装工艺流程：切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒1.4.3.不锈钢管道卡压式连接安装过程：1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。
2、放橡胶圈（如图3）。
不锈钢管道安装施工方案三篇
不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版不锈钢管道焊接施工方案不锈钢管道焊接施工是一项复杂的任务，需要采取一系列的步骤和措施来确保施工质量和安全。
下面是一份完整的不锈钢管道焊接施工方案。
一、工程概述本工程的目标是在指定地点安装一条不锈钢管道系统，用于输送液体或气体。
管道的长度为XXX米，直径为XXX毫米，材料为不锈钢。
本施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，并达到工程质量的要求。
二、前期准备1.确定施工地点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工图纸和方案。
2.采购所需的不锈钢管道和相关材料，并进行质量检查和记录。
3.组织施工队伍，并对相关人员进行培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
4.准备所需的焊接设备、工具和保护用具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、安全措施1.在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.工人需要经过焊接技能培训，并持有相应的证书。
4.确保施工现场通风良好，并配备相关的消防设备和急救设备。
5.检查焊接设备和工具的接地是否良好，确保防止漏电和触电的风险。
6.在施工现场提供必要的扶手和防滑措施，防止工人滑倒和坠落。
四、施工流程1.清理和平整施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.根据施工图纸和方案，将不锈钢管道进行测量、切割和预组装，确保各个部件的精确度和相互配合。
3.清除管道内部的杂质和锈蚀物，确保管道的清洁和顺畅。
4.进行管道的定位和固定，采取合适的支撑和固定措施，以确保管道的稳定性和安全性。
5.进行管道的焊接，采用TIG焊接或MIG焊接技术，确保焊缝的质量和强度。
6.对焊接后的管道进行质量检查和测试，包括气密性测试、液压测试和X射线检测等。
确保管道的质量符合工程要求。
7.管道的涂装和防腐处理，采用合适的涂料和防腐剂，确保管道的耐腐蚀性和外观质量。
8.清理施工现场，归还和整理施工设备和工具。
9.编制施工记录和质量报告，包括材料购置记录、施工日志和各项测试结果等。
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求一、施工方法：1.管道布置规划：在进行不锈钢工艺管道的施工前，需要对管道进行合理的布置规划，包括确定管道走向、支架的设置以及管道间的连接方式等。
2.材料准备：选择合适的不锈钢材料，并对材料进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
3.管道切割与加工：根据实际需求，对不锈钢管道进行切割和加工，确保管道长度与连接部位的尺寸精确。
4.管道焊接：对切割好的管道进行焊接，一般采用TIG焊接或氩弧焊接技术，确保焊缝质量符合标准要求。
5.安装支架：根据管道布置方案，安装合适的支架来支撑不锈钢工艺管道的重量，并保证管道与支架之间的间距和接触面的平整度。
6.管道连接：使用合适的连接方式连接不锈钢工艺管道，常见的连接方式包括螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。
7.安装配件：根据实际需要，安装管道的阀门、泵及其他配件，确保管道系统的正常运行。
8.检测及试验：在完成管道安装后，进行严格的检测和试验，包括漏水试验、压力试验等，确保管道系统的安全性和可靠性。
二、技术要求：1.材料要求：不锈钢材料的选择应符合相关标准要求，材料的化学成分、力学性能等指标要达到规定标准。
2.焊接质量：管道焊缝的质量应符合相关标准要求，焊缝应无裂纹、夹杂物等缺陷，焊缝的焊后金属晶粒度要符合要求。
3.管道布局：管道的布局要合理，管道之间的间距和高度要符合设计要求，避免产生冲突和交叉。
4.支架安装：支架的安装要牢固可靠，支撑面要平整，间距要合理，以保证管道的安全运行。
5.管道连接：管道连接的紧密度和密封性要求高，连接部位不能出现渗漏和松动现象。
6.检测及试验：在施工完成后，进行严格的检测和试验，包括外观检查、压力试验等，确保管道系统的安全可靠。
7.防腐蚀处理：不锈钢工艺管道具有耐腐蚀性能，但为了提高其使用寿命，可以进行一定的防腐蚀处理，如涂覆防腐漆等。
8.管道清洁：在施工完成后，应对管道及配件进行清洗和清理，确保管道内部清洁无杂物。
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目录1. 工程概况2. 编制依据3. 施工工艺程序4. 施工方法及主要技术措施5. 施工进度计划6. 质量保证措施及控制点设置7. 施工平面布置8. 劳动力计划9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划10. 季节性施工技术措施11. 职业安全健康与环境管理12. 降低施工成本措施13. 文明施工措施14. 接受监检制度15. 附图附表1．工程概况芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2 回收单元及公用工程共四个部分。
其中萃取单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。
因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10 FF08 BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管©12*1.5、© 15*1.5、© 16*2.0、© 28*1.5、© 33.7*2.9、© 48.3*3.6/12.5 、© 60.3*3.2 、© 70*16、© 127*28，碳钢管规格最大为© 219.1*6.3 、最小为© 21.3*2.6 。
其中不锈钢材质为1.4571 （德国标准）；碳钢材质为ST35.8 （德国标准）。
管道共计约3500米。
装置中的高压管道规格有© 12*1.5 （丝扣连接）、© 48.3*12.5 、© 70*16、© 127*28，高压管道的设计压力为58Mpa 试验压力为87Mpa如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUP）P 集团旗下的伍德（UHD）E 公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。
该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。
2. 编制依据2.1 UHD 供的工艺流程图、管道E 公司提平面布置图及管道单线图；2.2 UHDE 公司提供的焊工考试标准；2.3 UHDE 公司提供的有关技术资料：2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-952.7《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.8《石油化工施工安全技术规程》SH350—1999;2.9公司《质量安全环境管理体系程序文件》。
3. 施工工艺程序施工准备阶段：设计交底一图纸会施工方案编工程技术交—k安全技术交焊工资格考材料计划编制施工阶段：单线图审核一现场实测一按单线图领料一确定预留焊口位置一下料及坡口加工一-组对一焊接一编号管道组装一管道焊接一管道X-射线检测一水压试验一管道水冲洗（空气吹扫）一►管线复位4. 施工方法及主要技术措施4.1技术交底针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们对施工班组进行下列内容的交底：a. 工程特点及特殊技术要求。
b. 施工图纸上有关符号的意义及查对方法。
c. 施工程序及方法。
d. 质量要求及验收标准。
e. 质量控制点内容、级别f. 工期要求。
g. 职业安全健康及环保要求。
4.2 焊工资格鉴定凡从事CO超临界萃取装置工艺管道焊接的焊工应按UHDE公司提供的焊工考试标准进行考试，并经德方现场代表认可合格后，再由芜湖市锅炉压力容器监察科抽查确认合格后方可进行管道焊接。
4.3 材料验收、保管及发放4.3.1 材料验收4.3.1.1 管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图纸的规定并具有质量证明书。
4.3.1.2 管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
4.3.1.3 高压管质量证明书应包括以下内容：a. 供方名称及代号；b. 需方名称及代号；c. 合同号；d. 钢号；e. 炉号、批号及重量；f. 化学成分；g. 品种名称及尺寸；h. 试验结果；i. 标准编号。
4.3.1.4 高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准号及制造厂的印记。
4.3.1.5 高压钢管验收时，如发现质量证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符或钢管标牌上无钢号、炉罐号时应对钢管按规范进行校验性检查。
4.3.1.6 高压管件，中压焊接管件应核对制造厂的质量证明书，并确认以下内容是否符合要求：a. 化学成分；b. 机械性能；c. 高压管件无损探伤结果。
4.3.1.7 高压螺栓、螺母应每批各取两根进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，若仍不合格须逐根进行检查，硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能。
如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校验。
如仍有不合格，则该批螺栓不得使用。
4.3.1.8 高压管管端螺纹加工质量，用合格的法兰单配，徒手拧入不应松动。
4.3.1.9 管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，用标准透镜垫做着色检查，接触线不得间断或偏位。
4.3.1.10 阀门使用前应进行外观检查，但根据德方要求不做强度及严密性试验。
4.3.1.11 法兰（盲板）密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4.3.1.12 石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹。
钢环垫及金属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷。
4.3.2 材料保管4.3.2.1 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设立一个材料库进行摆放。
碳钢、不锈钢应分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放，不锈钢下面应垫上木板。
4.3.2.2 由于该工程的压力等级较多，不同压力等级的管道材料极其易混淆。
因此我们在征得甲方及UHDE公司同意的情况下制作了十几个三层货架，用于存放不同压力等级的管道材料。
同时，在不同压力等级的管道材料当中，还要将同一类型的管道材料（法兰与法兰、弯头与弯头等）集中存放，并在每一种材料附近贴上标有型号、尺寸及管线号的标签，以便查找、领料。
4.3.2.3 安装前不得将管材、管件与阀门开口端的临时盖帽拆除。
若开口端未封闭的，应封闭其开口端，以免杂物进入。
4.3.2.4 现场应设有焊条库，不同的焊接材料应分类摆放，室内应保持干燥。
4.3.2.5 仓库保管应做好所有材料的入库流水帐。
4.3.3 材料发放4.3.3.1 由于该工程的管件种类、型号较多，且都是英文标注，找起来费时、费力，难度很大。
因此，我们必须专门成立一个领料小组，小组由技术员、材料员、仓库保管员组成。
根据施工作业计划，由领料小组成员提前将各班组第二天要施工的管线材料找好，标记并分开存放。
领料时，各班组带着单线图号即可领料。
4.3.3.2 各班组当天未用完的少量材料由各班组自行保管，当天领出而未施工的管道材料应在下班前退回仓库。
4.3.3.3 仓库保管员做好出库流水帐，对于领走的材料应由领料人及时签字。
4.4 管子下料切割4.4.1 管子下料前，应根据单线图及现场实测量好尺寸。
4.4.2 不锈钢管子切割采用砂轮切割，管子上开孔采用钻孔方式。
443碳钢管切割：a.小于4"管子采用砂轮切割；b.大于4"管子采用氧一乙炔焰切割。
管子上开孔采用氧一乙炔焰切割。
用于切割管子的砂轮机不能碳钢、不锈钢混用。
444管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切割后的碳钢管外口用锂刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锂刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理。
4.4.5切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理干净。
4.4.6切口平面倾斜偏差为管子直径的1%且不得大于3mm4.5管道预制为减少管道安装的难度，提高施工质量及进度，管道施工采用地面预制，分段组焊安装的方法。
4.5.1管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。
4.5.2管道的坡口加工4.521管道坡口均采用砂轮机打磨的方法。
高压不锈钢管由于部分已预制，形状又极不规则，机械加工坡口有一定难度，故也采用砂轮机打磨加工坡口的方法。
4.5.2.2管道坡口型式、尺寸及组对① © 48.3*12.5、70*16 的钢管60。
、、运© 127*28的钢管③其它钢管4.5.3管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10% 且不大于2mm4.5.4管道预制应考虑安装方便，按现场实际安装情况留调整活口。
预制组合件应有足够的刚性，防止其永久变形，必要时可采取临时加固措施。
预制管段加工尺寸允许偏差如下表所示：4.5.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，防止杂物进入。
4.5.6预制完毕的管段应及时编号并妥善保管。
4.6管道安装4.6.1管道安装应具备的条件：a. 由于超临界萃取装置管道大部分安装在H型钢制作的钢结构上，故管道安装前，与管道有关的钢结构、机械设备安装必须经检验合格，满足管道安装的要求。
b. 管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物、水分。
4.6.2根据管道施工的难易程度，考虑到后续施工中可能发生的修改，因此我们选择先安装高压管道、后安装中低压管道，先施工不锈钢管、后施工碳钢管的顺序。
4.6.3高压管道安装时，应合理选择安装顺序。
根据本工程的实际情况，我们选择从地面层及+3.5 米平面层两个高压气动阀组开始配管，所有管道的走向及长度都应在现场严格测量。
4.6.4 中低压管道我们选择从设备管口开始配管的顺序进行。
4.6.5 预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。
管道安装前对照单线图再次核对管子、管件、阀门及其他附件的规格型号、材质是否符合设计要求。
4.6.6 高压螺纹部分应清理干净，并进行外观检验，不得有缺陷，并涂以UHDE 公司专门配带的油脂保护。
4.6.7 螺纹法兰拧入管端时应使管端螺纹外露。
4.6.8 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.6.9 法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。
4.6.10 搞清楚高压法兰用螺栓与普通螺栓的不同点，使用时严格区分，以免混用。
4.6.11 高压螺栓带凸台的一面为压紧面，切忌用错。
4.6.12 法兰连接后用数显游标卡尺测量相互垂直的四个方向两片法兰之间的间距，如有偏差，应及时调整，使之相等，以免泄露。
对于高压管法兰连接尤应如此。
4.6.13 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.6.14 安装透镜垫时，应确保透镜垫与法兰面保持平行。