物流与供应链管理第4章

4.2.2 供应链管理环境下的库存控制模式
供应信息 需求信息 供应商 制造商 分销商 零售商 用户
图4.2 传统的供应链信息流
零售商 分销商 用户 需求信息 供应信息 共享信息
制造商 零部件供应商
原材料商
图4.3 供应链管理环境下的信息流
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供应链管理强调企业间的协作与系统优化。要取得供应链运作效果的整 体最优，就必须通过企业合作实现供应链上、下游企业的物流活动的统 一。其一体化的库存控制模式如图4.4所示。 这种库存控制模式，实际上是一种建立在企业协作与统一决策基础上的 产、销大联合。
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7．忽略不确定性对库存的影响 ． 很多企业并没有认真研究和确定不确定性的来源和影响，错误估计供应 链中物料的流动时间，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的 现象。 8．缺乏合作与协调性 ． 供应链是一个整体，需要协调各节点企业的活动，才能获得最满意的运 营效果 9．库存控制策略简单化 ． 无论是生产企业还是物流企业，库存控制的目的都是为了保证供应链运 行的连续性和应付不确定性需求。如何建立有效的库存控制方法，并能 体现供应链管理思想，是供应链库存管理的重要内容。 10．忽略了产品流程设计的影响 ． 现代产品设计与先进制造技术的出现，使产品的生产效率大幅度提高， 而且具有较高的成本效益，却因常常忽视供应链库存的复杂性，结果产 生了所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本抵消了的现象。
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4.3.3 支持VMI的管理信息系统
• • 1．系统集成 ． VMI系统包括客户自动补货系统和电子数据交换（EDI）系统，如图4.5 所示。客户自动补货系统安装在供应商（或中间服务商）一端，中间以 EDI与零售商相连，交换单品销售数量、库存数据和订单等信息。具体业 务流程是：① 零售商每日把当天的单品销售量和库存数据用EDI发送给 供应商；② 供应商用自动补货软件产生订单，可发给零售商确认，或零 售商可以根据自己的促销等情况修改订货数量；③ 供应商订单处理和发 货；④ 零售商收货和付款。 客户自动补货系统包括客户订单自动产生（以补货预测公式为基础）、 人工修正（考虑促销、新品等因素）和订单的整合（最小订单量、经济 批量、满载等）。
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供应商
图4.5 VMI系统的集成结构
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2． EDI与POS（Point Of Sales） ． 与 （ ） VMI的实现需要强大的IT技术的支持。通过EDI将销售点信息和配送信息 分别传送给供应商和零售商，可减少数据传送时间和登录错误。 利用条形码和扫描技术来确保数据的准确性也是十分必要的，同时POS 系统的应用是必不可少的。POS系统是基于计算机网络的商业企业管理 信息系统，它将柜台上用于收款结算的商业收款机与计算机系统连成网 络，对商品交易提供实时的综合信息管理和服务。 3．软件支持 ． IT的应用催生了以下新型库存管理方法，包括物料需求计划（MRP）、 制造资源计划 （MRPⅡ）、企业资源计划（ERP）等。对于供应商管理 库存有专门的VMI软件，它们能够可以指明现在、未来某时材料、零部 件、产成品的库存水平，体现了良好的基于顾客细分化、产品要求、运 输一体化、时间要求以及竞争表现的存货管理政策。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
供应商 库存控制 库 存 量
制造商 库存控制 库 存 量
顾客 库存控制 库 存 量
图4.1 传统的、由订单驱动的供应链模型
4.2.2 供应链管理环境下的库存控制模式
• 在传统的库存控制模式下，需求信息沿供应链逆向逐级向上传递。在这 种情况下，供应链的各级节点企业之间往往因缺乏协调与合作无法实现 信息的共享，各企业都独立地采用订货点技术进行库存决策，不可避免 地会产生需求信息的扭曲现象，并因此导致供应链整体运作效率的低下。 传统的供应链信息流如图4.2所示。供应链管理环境下的信息流见图4.3所 示。
顾客订单 提货单 社会需求文件 送货计划 物流优化模型 物流能力计划 供应商货源文件 企业产品目录 产品结构文件 生产能力计划 供应商货源文件 MRP DRP 订货进货计划 仓储管理 库存文件 在途文件 成本文件 财务管理 需求预测
产品生产计划
物料订货计划
图4.4 一体化的库存控制模式
4.3 供应商管理库存
4.4.2 多级库存的优化控制策略
1．基于成本优化的多级库存优化 ． 基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检 查期、订货点、订货量。 • 在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是生产—分销模式。 也就是供应链的下游部分。下面进一步把问题推广到整个供应链的一般性情 形，即如图4.6所示的多级供应链库存模型。 • 在库存控制中，考虑集中式（中心化）和分布式（非中心化）两种库存控制 策略情形。在分析之前，首先确定库存成本结构。 • （1）供应链的库存成本结构。供应链成本主要包括财务成本、信息系统建 立和运行的成本、制定计划的成本、库存成本、物料购置成本和订货管理成 本等。 • 供应链库存成本主要包含3个部分：存储成本、交易成本、缺货损失成本。 • ① 存储成本（Holding Cost）Ch。在供应链的每个阶段都维持一定的库存， 以保证生产、供应的连续性。这些存储成本包括资金成本、仓库及设备折旧 费、税收、保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小有关，其沿 着供应链从上游到下游有一个累积的过程，如图4.7所示。 • • •
第4章 供应链中的库存控制
内容提要 供应链管理环境下的库存控制问题 供应链管理模式下的库存策略 供应商管理库存 多级库存优化与控制 协同式库存管理及联合库存管理
4.1 供应链管理环境下的库存控制问题 4.2 供应链管理模式下的库存策略 4.3 供应商管理库存 4.4 多级库存优化与控制 4.5 协同式库存管理及联合库存管理
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4.4 多级库存优化与控制
4.4.1 多级库存优化控制基本问题
• • 1．明确库存优化的目标 ． 在现代市场竞争的环境下，仅优化成本这样一个参数显然是不够的，应 该把时间（库存周转时间）的优化也作为库存优化的主要目标来考虑。 • 2．明确库存优化的边界 • 供应链库存管理的边界即供应链的范围。在库存优化中，一定要明确所 优化的库存范围是什么。 • 3．多级库存优化的效率问题 • 简单的多级库存优化并不能真正产生优化的效果，需要对供应链的组织、 管理进行优化，否则，多级库存优化策略效率是低下的。 • 4．明确采用的库存控制策略 ． • 在单库存点的控制策略中，一般用的是周期性检查与连续性检查策略。
4.3.2 VMI的实施方法及其实施的好处与问题
• • • • • • • • 1．VMI实施的步骤 ． 实施的步骤 供应商管理库存的策略可以分以下4个步骤实施。 （1）建立顾客情报信息系统。 （2）建立销售网络管理系统。 （3）建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。 （4）组织机构的变革。 2．实施VMI的好处与问题 ．实施 的好处与问题 实施供应商管理用户库存的好处最重要的一点就是能够控制和减少“牛鞭效 应”的影响。除此之外，它还为零售商—供应商关系的重组提供了一个绝好 的机会。 当然，VMI的实施也难免会面临一些问题：信息系统的建设可能会占用大量 的资金；零售商与供应商实行信息共享，存在滥用信息与泄密的可能；供应 商往往比以前承担更多的管理责任，它的费用将有所上升，为此必须建立合 理的利益分配机制，实现利益共享。
4.1 供应链管理环境下的 库存控制问题
4.1.1 库存控制的意义
• 库存使企业供、产、销系统的各环节分离，使每个环节得以独立工作， 减少需求预测误差的冲击，并在市场变化引起需求发生波动时，使资源 得以有效的利用。然而，库存的设置要耗费许多资金，形成库存成本。 库存成本包括库存和在制品的资金占用、库存空间占用、管理、维护、 变质报废等引起的费用。如果库存管理不当，还会影响企业的运营效率。 库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部 分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高 存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益。同时，对 存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本 的一个十分重要的环节。
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4．客户服务水平理解上的偏差 ． 供应链管理的绩效好坏应该由客户来评价，或者用对客户的反应能力来 评价。但是，由于对客户服务水平理解上的差异，导致客户服务水平的 差异。 5．缺乏准确的交货状态信息 ． 一次性交货非常重要，但是必须看到，许多企业并没有及时而准确地将 推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满 和再订货率的下降。 6．低效率的信息传递系统 ． 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计 划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链节点企 业之间，要实现快速有效地响应客户需求，必须实时传递这些数据。为 此，需要改善供应链信息系统模型，通过系统集成的方法，使供应链中 的库存数据能够实时、快速地传递。
4.3.1 VMI（供应商管理库存）的定义及其形式
• • 1．VMI的定义 ． 的定义 VMI（Fagel 1996）定义：一个典型的VMI项目涉及到一个供应商，它会 监督客户仓库的库存水平，并承担起补充库存的责任，以通过使用高度 自动化的电子信息系统来达到特定的目标。 关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体 现在如下4个原则中： （1）合作精神（合作性原则）。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。 （3）框架协议（目标一致性原则）。 （4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
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4.1.2 库存控制的问题
• • 1．工商企业库存周期长、周转慢、库存量过大 ．工商企业库存周期长、周转慢、 传统的供应链管理方式，至少依赖三个间断性的库存缓冲环节来促使生产过 程的货流通畅，并对变化的消费需求提供可靠的反应。这种方式的一个重要 缺点是需求信息沿着供应链由下游向上游逐级传递，在此过程中，由于“牛 鞭效应”的存在，需求波动逐级放大，需求的不稳定性增加，预测准确度降 低。制造商和零售商往往发现它们自己淹没在许多物品的库存里，同时，某 些物品的缺货现象对它们来说也已是司空见惯了。 2．对新的需求趋势反应十分迟缓 ． 传统体系由于采取沿着供应链向上游逐级转移的订货程序，没有和潜在的消 费需求及时沟通，所以，往往无法做到更快地向市场供应产品。 3．缺乏供应链的系统观念 ． 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链节点的绩效，但是各个部门都是各 自独立的单元，都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标 是不相干的，甚至有可能是冲突的。因此，这种各自为政的行为必然导致供 应链整体效率的低下