不锈钢风管施工工艺知识讲解
金属风管制作安装施工工艺
金属风管制作安装施工工艺随着现代建筑技术的不断发展，金属风管作为一种重要的通风设备，在建筑施工中扮演着重要的角色。
金属风管具有耐高温、耐腐蚀、耐压等特点，因此在工业、商业和住宅建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍金属风管制作安装施工工艺，以帮助读者更好地了解金属风管的制作和安装过程。
一、金属风管制作工艺1. 材料准备：金属风管的制作主要材料为镀锌钢板或不锈钢板。
在进行制作之前，需要对材料进行检查，确保材料表面平整，无明显变形和损坏。
2. 设计制图：在进行金属风管制作之前，需要根据建筑设计图纸进行风管的设计和制图。
设计制图需要考虑风管的尺寸、形状、连接方式等因素，以确保风管能够顺利安装和使用。
3. 切割成型：根据设计图纸的要求，将金属板进行切割成所需的形状和尺寸。
切割时需要使用专业的切割设备，确保切割的精准度和平整度。
4. 焊接连接：将切割好的金属板进行焊接连接，形成风管的主体结构。
在进行焊接时，需要注意焊接接头的质量和牢固度，以确保风管的密封性和稳固性。
5. 表面处理：对焊接好的风管进行表面处理，通常采用镀锌或喷涂等方式进行防腐蚀处理，以延长风管的使用寿命。
6. 检验验收：在制作完成后，需要对风管进行检验验收，确保风管的质量符合设计要求和相关标准。
二、金属风管安装施工工艺1. 确定安装位置：在进行金属风管安装之前，需要根据建筑设计图纸确定风管的安装位置，确保风管能够顺利连接到通风设备和出风口。
2. 安装支架：根据风管的尺寸和重量，安装支架以支撑风管的整体结构。
支架的安装需要考虑风管的稳固性和安全性，确保风管能够安全地悬挂在建筑结构上。
3. 连接安装：将制作好的金属风管按照设计要求进行连接安装，确保风管的连接牢固、密封性好。
在进行连接安装时，需要注意连接件的选择和安装方式，以确保连接的牢固性和密封性。
4. 密封处理：在风管连接和安装完成后，需要对连接处进行密封处理，以防止风管漏风和漏水。
常用的密封材料有硅胶、密封胶等，可以有效提高风管的密封性能。
不锈钢风管施工工艺
不锈钢风管施工工艺一、不锈钢风管的制作不锈钢风管焊接制作工艺流程图(1)制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
(2)钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的操作性，一般将钢管分成两段下料。
(3)翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-150×2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。
(4)角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
(5)风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。
风管组对实物风管加固实物(6)风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向满焊焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见下图：为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
(7)风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向满焊焊接。
由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式。
风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。
若翻边过大，将浪费材料。
(8)焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。
不锈钢风管制作施工工艺
不锈钢风管制作施工工艺
1. 施工准备
- 检查施工现场是否具备施工条件，包括基础设施、安全措施等。
- 确保所需的施工工具和设备齐全，并保证其正常运行。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备
- 选用符合设计要求的不锈钢板材，检查其质量和规格是否满足施工需求。
- 准备好施工所需的各种辅助材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 风管制作
- 根据设计图纸的要求，对不锈钢板材进行切割、弯折和拼接，制作出风管的各个部件。
- 对制作好的风管部件进行焊接，确保焊接质量符合要求。
- 检查风管的尺寸、形状和连接部位是否符合设计要求，如有问题及时进行调整。
4. 风管安装
- 将制作好的风管部件按照设计要求进行组装和连接。
- 使用合适的工具和方法，将风管安装到预定的位置，确保安装牢固。
- 对风管的连接处进行密封处理，防止漏风。
5. 质量检查
- 对安装好的风管进行外观检查，确保其表面平整、无划痕和变形。
- 检查风管的连接处是否密封良好，无漏风现象。
- 对风管进行压力测试，确保其耐压性能符合要求。
6. 清理与调试
- 清理施工现场，将剩余材料和杂物清理干净。
- 对风管系统进行调试，检查其运行是否正常，如有问题及时进行调整。
7. 竣工验收
- 会同相关部门对施工质量进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
- 整理施工资料，提交给业主或相关部门。
不锈钢排烟风管施工方案
不锈钢排烟风管施工方案1. 引言不锈钢排烟风管是建筑物中用于排放烟雾和废气的重要组成部分。
它具有耐高温、耐腐蚀等特性，被广泛应用于商业建筑、工业厂房等各种场所。
本文将介绍不锈钢排烟风管的施工方案及相关注意事项。
2. 施工材料与工具准备在进行不锈钢排烟风管施工之前，首先需要准备以下材料和工具：•不锈钢排烟风管•不锈钢管件和连接件•不锈钢螺丝和螺母•手持式切割机•不锈钢焊接机•测量工具（尺子、量角器等）•手动工具（扳手、电钻等）3. 施工步骤3.1. 安装不锈钢排烟风管首先，根据设计要求，确定不锈钢排烟风管的路径和布置方式。
然后，使用手动工具和测量工具进行测量和标记，以确保风管的准确安装位置。
接下来，使用手持式切割机对不锈钢排烟风管进行切割，确保管道的长度和形状符合设计要求。
切割完成后，使用不锈钢螺丝和螺母将不锈钢管件和连接件固定在一起，组装成完整的风管。
3.2. 进行不锈钢焊接在将不锈钢排烟风管固定好后，需要进行焊接。
首先，对需要焊接的部分进行表面处理，除去铁锈和油脂等杂质，以确保焊接的质量。
然后，使用不锈钢焊接机对焊接部位进行焊接。
在焊接过程中，需要注意焊接电流和电压的调节，以及焊接时间和速度的控制。
焊接完成后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
3.3. 进行最终连接和测试当所有的风管焊接完成后，需要进行最终的连接和测试。
首先，使用不锈钢螺丝和螺母连接不锈钢风管与其他设备（如风机、排烟口等）。
确保连接紧固牢固，防止漏气和漏烟的情况发生。
然后，对整个排烟系统进行测试。
打开风机，观察排烟风管是否正常工作，是否有漏气和漏烟的情况。
如果发现问题，需要及时修复和调整，直到系统正常工作为止。
4. 安全注意事项在进行不锈钢排烟风管施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•使用切割机和焊接机时，需要佩戴防护眼镜和手套，以防止火花和飞溅物伤害。
•在进行焊接时，确保周围环境通风良好，避免因焊接产生的废气对工人的伤害。
不锈钢排油烟风管施工工艺及标准
【不锈钢排油烟风管施工工艺及标准】在现代厨房装修中，不锈钢排油烟风管作为排烟系统的重要组成部分，扮演着关键的角色。
其施工工艺和标准不仅关系到厨房的通风排烟效果，更关乎厨房使用的安全和健康。
在本文中，我们将探讨不锈钢排油烟风管的施工工艺及标准，帮助读者对这一领域有更深入、全面的了解。
一、材料准备1. 选用优质不锈钢材料不锈钢排油烟风管需要具备耐高温、耐腐蚀、不易积灰的特点。
在施工前，需要选用质量可靠的不锈钢材料，以确保排油烟风管的使用寿命和安全性。
2. 管道连接件在不锈钢排油烟风管的施工中，管道连接件的质量直接影响到整个排烟系统的密封性和稳定性。
在选择管道连接件时，需要确保其材质与排油烟风管一致，并且符合国家相关标准。
二、施工步骤1. 测量在进行不锈钢排油烟风管的施工前，需要进行准确的测量工作，确定风管的长度、弯头、分支等参数，以确保安装位置准确无误。
2. 切割根据测量结果，使用专业的切割工具对不锈钢风管进行切割。
切割时需注意保持切口整齐，避免出现毛刺或变形，影响后续的安装工作。
3. 连接在进行不锈钢风管的连接时，需要使用专用的连接件和密封材料，保证连接的牢固和密封性。
要注意连接件的定位和角度，确保排烟系统的畅通无阻。
4. 固定安装完成后，需要对排油烟风管进行固定，防止因振动或外力导致的脱落或松动，从而影响排烟系统的正常使用。
三、标准要求1. 国家标准不锈钢排油烟风管的施工需符合国家相关标准，如GB/T123-2005《建筑给水排水设计规范》等，以确保工程质量和安全性。
2. 环保要求在排油烟风管的选择和施工中，需要考虑环保因素，选择无污染、无异味的不锈钢材料，确保厨房使用的安全和健康。
四、个人观点和理解不锈钢排油烟风管作为厨房排烟系统的重要组成部分，其施工工艺和标准对厨房的使用安全和环境卫生有着重要的影响。
在实际施工中，需要严格按照相关标准和工艺要求进行操作，确保排烟系统的正常运行和使用效果。
建议在施工前沟通专业的排烟系统设计师或施工人员，以获取更准确的施工方案和技术指导。
不锈钢烟道排风管施工工艺及标准
不锈钢烟道排风管施工工艺及标准
1. 引言
本文档旨在介绍不锈钢烟道排风管的施工工艺和相关标准，以帮助确保施工过程的质量和安全。
2. 施工工艺
2.1 材料准备
在施工前，应准备好以下材料：
- 不锈钢烟道排风管及配件
- 垫片、密封胶等密封材料
- 安全防护设备
2.2 施工步骤
1. 确定安装位置：根据实际需求确定不锈钢烟道排风管的最佳安装位置。
2. 进行测量和标注：使用适当的工具进行测量，并使用标记工具标注出管道的位置。
3. 切割管道：根据测量结果，使用适当的切割工具对不锈钢烟道排风管进行切割。
4. 拼接管道：根据设计要求，使用合适的连接方式将管道和配
件拼接在一起。
5. 进行密封：使用垫片、密封胶等密封材料对连接处进行密封，确保无漏风现象。
6. 固定管道：使用支架、吊杆等方式将管道固定在位置。
7. 进行终验：进行终验，确保管道安装完好无损。
3. 相关标准
在不锈钢烟道排风管施工过程中，应遵守以下相关标准：
- 不锈钢烟道排风管的尺寸、材质、连接方式等应符合国家相
关标准。
- 施工过程中应注意安全，采取必要的安全措施，防止人员和
财产损害。
- 施工人员应具备相关操作技能，并按照标准操作。
4. 结论
通过本文档所介绍的不锈钢烟道排风管施工工艺和标准，可以
确保施工过程顺利进行，保证了排风管的质量和安全。
在施工过程中，请务必遵守相关标准和规定，确保工程的可靠性和稳定性。
不锈钢风管施工工艺知识讲解
不锈钢风管施工工艺不锈钢风管施工工艺1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2 特点2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。
3 适用范围适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点5.1 施工流程风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图5.2 主要施工方法及技术要求5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
5.2.2 钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
5.2.3 翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
不锈钢风管施工工艺
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000mm×800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm×1210mm的板材。
5.2.3?翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4?角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
5.2.5?风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对
5.2.6?风管纵向焊接成型
?将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
?2?特点
2.1风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2风管的加固形式新颖，节约成本。
?3?适用范围
适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
?4?工艺原理
在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
8.2?质量保证措施
8.2.1首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
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不锈钢风管施工工艺
不锈钢风管施工工艺
1 前言
近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2 特点
2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。
3 适用范围
适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理
在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工流程
风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图
5.2 主要施工方法及技术要求
5.2.1 制定方案、施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
5.2.2 钢板裁剪下料
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
5.2.3 翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4 角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
5.2.5 风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图5.2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图5.2.5-2）。
图5.2.5-1 风管组对实物图
图5.2.5-2 风管套加固框实物图
5.2.6 风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
5.2.7 风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。
由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5.2.7-1与5.2.7-2。
风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。
若翻边过大，将浪费材料。
图5.2.7-2 风管横向翻边对接焊实物图
5.2.8 焊接加固框
将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图
5.2.8-1与5.2.8-2）。
这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。
由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。
断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。
为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。
图5.2.8-1 风管加固框焊接示意图
图5.2.8-2 风管加固框焊接实物图
5.2.9 直角型加固
不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为δ
=1.0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。
选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固，又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。
直角形加固参见图5.2.9。
图5.2.9 风管直角形加固实物图
根据矩形风管加固刚度等级（参见表5.2.9-1）来确定风管的横向加固允许最大间距（参见表5.2.9-2），由于风管每节长度为1180mm，故风管对于边长小于等于800 mm的一面不需要进行加固，风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm几种，其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管的整体外观效果，统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。
续表5.2.9-2 矩形风管横向加固允许最大间距（mm）
刚度等级风管边长b
≤500630 800 1000 1250 1600 2000 允许最大间距
中压风管G2 3000 1250 1250 625 500 400 400 G3 3000 1600 1250 1000 800 625 500
5.2.10酸洗钝化
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。
图5.2.10 风管焊缝酸洗钝化实物图
6 机具设备及材料
施工机具及材料一览表见表6.1。
7安全措施
7.0.1对特殊工种的持证进行严格把关，实施前进行安全技术交底。
7.0.2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
7.0.3安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
7.0.4使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。
更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钨极不得随身携带。
7.0.5焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
7.0.6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
7.0.7现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
7.0.8高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
7.0.9当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
7.0.10雨天不得在露天施焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
7.0.11作业后，应切断电源，关闭水源和气源。
焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
8 质量控制
8.1 工程质量控制标准
风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2016》和《通风管道技术规程JGJ141-2004》执行。
8.2 质量保证措施
8.2.1 首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
8.2.2 不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。
8.2.3 焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。
8.2.4 不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。
①在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形。
②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。
③采用正确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
直角形加固焊接使用夹具实物图参见图
8.2.4。
④变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
图8.2.4直角形加固焊接使用夹具实物图
8.2.5 在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一，在焊接前，需将焊缝的位置画出后，再行施焊。
9 环保措施
9.0.1 氩弧焊加工场地应确保足够的通风，使场内环境良好。
9.0.2 不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。
9.0.3严格执行当地有关环保要求的其他规定。
不锈钢风管安装应用实物图。