不锈钢风管施工工艺样本
不锈钢风管施工工艺
不锈钢风管施工工艺一、不锈钢风管的制作不锈钢风管焊接制作工艺流程图(1)制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
(2)钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的操作性，一般将钢管分成两段下料。
(3)翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-150×2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。
(4)角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
(5)风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。
风管组对实物风管加固实物(6)风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向满焊焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见下图：为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
(7)风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向满焊焊接。
由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式。
风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。
若翻边过大，将浪费材料。
(8)焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。
不锈钢风管制作施工工艺
不锈钢风管制作施工工艺
1. 施工准备
- 检查施工现场是否具备施工条件，包括基础设施、安全措施等。
- 确保所需的施工工具和设备齐全，并保证其正常运行。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备
- 选用符合设计要求的不锈钢板材，检查其质量和规格是否满足施工需求。
- 准备好施工所需的各种辅助材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 风管制作
- 根据设计图纸的要求，对不锈钢板材进行切割、弯折和拼接，制作出风管的各个部件。
- 对制作好的风管部件进行焊接，确保焊接质量符合要求。
- 检查风管的尺寸、形状和连接部位是否符合设计要求，如有问题及时进行调整。
4. 风管安装
- 将制作好的风管部件按照设计要求进行组装和连接。
- 使用合适的工具和方法，将风管安装到预定的位置，确保安装牢固。
- 对风管的连接处进行密封处理，防止漏风。
5. 质量检查
- 对安装好的风管进行外观检查，确保其表面平整、无划痕和变形。
- 检查风管的连接处是否密封良好，无漏风现象。
- 对风管进行压力测试，确保其耐压性能符合要求。
6. 清理与调试
- 清理施工现场，将剩余材料和杂物清理干净。
- 对风管系统进行调试，检查其运行是否正常，如有问题及时进行调整。
7. 竣工验收
- 会同相关部门对施工质量进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
- 整理施工资料，提交给业主或相关部门。
锈钢风管(SS304)施工技术方案
不锈钢风管（SS304）施工技术方案
55所项目有机排风系统采用不锈钢风管。
不锈钢风管采用焊接风管，具体制作方法如下：
1.1.风管加工
1）在展开放样划线时，不能用锋利的金属针在板材上表面划铺助线和冲眼。
2）采用手工咬口时，应使用木方尺或木锤。
单立咬口、折边时，应使用铜锤，不能用碳素钢锤。
3）管壁厚度小于或等于1mm，可采用咬口连接，大于1mm应采用氩弧焊接。
不锈钢板风管和管件板材厚度（mm）表
4）焊接前，应将焊缝处的油脂、污物清除干净，防止焊缝出现气孔、砂眼。
清洗用汽油、丙酮等进行。
5）焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并以铜丝刷子刷出金属光泽，再用10%硝酸溶液洗钝化，最后用热水清洗。
1.2.法兰制作。
不锈钢板风管的法兰用料规格应符合表中所列的数值。
不锈钢法兰（mm）
1）不锈钢风管的安装
本工程中不锈钢风管由专业厂家生产。
订购的成品单壁螺旋风管必须有产品合格证及产品清单，经监理验收通过后方可使用。
本工程中螺旋风管采用芯管插接加不锈钢自攻螺丝连接方式连接。
不锈钢风管施工实施方案
不锈钢风管施工实施方案一、项目概述本项目是针对一些建筑工程的风管系统施工，采用不锈钢风管材料进行施工，并按照相关规范要求进行安装和调试。
二、施工准备1.确定施工计划和进度，编制施工方案，并报批。
2.掌握设计图纸和相关技术要求，熟悉施工图纸及风管系统的安装要求。
3.准备所需材料、工具和设备，并进行清点和验收。
4.安排施工人员，确保施工队伍人员到位并进行岗前培训。
三、施工工艺1.安装准备工作-清理施工场地，保持建筑结构洁净。
-在施工现场搭建临时工棚，并设置施工标识牌。
-确保施工现场的安全措施到位，施工人员佩戴个人防护装备。
2.风管安装-依据设计图纸，在建筑结构表面进行标线，确定风管的位置和尺寸。
-风管切割：按照标线进行不锈钢风管的切割，采用切割机等专用工具进行操作。
-风管连接：采用不锈钢法兰连接，连接处应平整且紧密，确保不泄漏。
-风管安装：将切割好的风管按照标线进行安装固定，采用专用夹具或支架固定。
-风管支撑：根据风管的重量和长度进行支撑，确保风管安装牢固。
-风管的斜拉和吊装：根据需要，采取斜拉和吊装等方式进行风管的固定和安装。
3.风口和防火组件安装-根据设计图纸和技术要求，安装风口和防火组件。
-确保风口和防火组件的位置准确，并符合相关规范要求。
-安装风口时，需保证其与风管的连接紧密，使用密封胶进行密封，确保不漏风。
-安装防火组件时，需按照相关技术要求进行固定，确保防火性能达到设计要求。
四、施工质量控制1.施工人员应严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，确保安装位置、尺寸和细节符合要求。
2.施工人员应做好施工记录、材料清单、质量检验记录等相关工作，确保施工质量可追溯。
3.施工过程中，应加强施工现场的管理，定期进行安全检查和质量检验，及时发现并整改存在的问题。
4.施工完工后，进行整体验收，包括风管连接处的检查、风口和防火组件的功能检测等，确保施工质量符合标准要求。
五、施工安全措施1.严格遵守工程安全管理规定，具备相应的安全证书和资质。
不锈钢风管专项施工方案
重庆俊豪ICFC项目不锈钢风管专项施工方案编制:审核：批准：中建二局安装工程有限公司China Construction Second Engineering Bureau InstallationEngineering Co., Ltd.2017年6月目录一、编制说明 (1)二、工程概述 (3)三、施工工艺 (3)四、工期安排及保证措施 (10)五、质量管理和保证措施 (12)六、安全、环境管理和保证措施 (13)一编制说明（一）、编制原则1、本施工方案对人员、机械、材料调配、技术措施、质量要求、进度安排等方面进行统一部署，确保工程一次性合格顺利通过验收。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对工程质量的高度责任感，编制原则以“经济、合理、优质、高效”为原则。
（二）、编制依据1、本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。
2 、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
3 、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
4 、重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
5、我国现行的施工验收规范和操作规程；6、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；7、施工验收标准；8、我公司的相关质量、安全管理手册。
表1-1 现场采用的施工验收规范序号标准规范编号标准规范名称1 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范2 JGJ141-2004 通风管道施工技术规程3 GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 HJ554-2010 餐饮业环境保护技术规范二 工程概况（一）建筑工程概况本工程由两栋塔楼及裙房构成，A 塔楼高度为 340 米，其中±0.00 以上总高约为 301.5 米；B 塔楼高度约为 188 米，总建筑面积约为32万平米。
不锈钢风管施工工艺
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000mm×800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm×1210mm的板材。
5.2.3?翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4?角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
5.2.5?风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对
5.2.6?风管纵向焊接成型
?将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
?2?特点
2.1风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2风管的加固形式新颖，节约成本。
?3?适用范围
适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
?4?工艺原理
在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
8.2?质量保证措施
8.2.1首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
不锈钢风管施工方案
不锈钢风管施工方案不锈钢风管施工方案一、施工前准备工作1. 对风管材料进行检查，确保质量合格；2. 风管及配件的进场验收，包括尺寸、数量和质量等；3. 检查施工现场环境，确保施工能顺利进行；4. 准备施工所需的工具和设备；5. 制定详细的施工计划，包括工序、施工时间和人员安排等。
二、施工步骤1. 根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行定位和标记；2. 使用相应的工具和设备进行风管的切割、连接和安装；3. 采用电焊或气焊将风管和配件进行连接，确保连接牢固且密封性良好；4. 对接头处进行密封处理，以防止漏风；5. 对风管进行定位、调整和固定，确保风管的平直度和水平度；6. 安装风管支架，确保支架的牢固稳定；7. 进行风管的绝缘、防火和防腐处理；8. 逐步完成风管的组装和安装，确保每一段风管连接紧密；9. 进行风管的调试和试运行，确保风管的正常运行。
三、施工安全措施1. 穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域；3. 施工人员要严格按照作业规程操作，避免发生事故；4. 施工现场保持整洁，防止杂物堆积导致的安全隐患；5. 采用安全可靠的设备和工具，确保施工安全；6. 遵守消防安全规定，采取防火措施，确保施工环境安全。
四、施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工图纸执行，确保风管尺寸和位置的准确性；2. 风管和配件的连接要严密，确保连接牢固和密封性良好；3. 对风管支架进行固定和调整，确保支架牢固和风管的平直度；4. 对风管进行绝缘、防火和防腐处理，确保风管的使用寿命；5. 施工过程中，对风管的漏风、松动和异物进行检查和处理；6. 进行风管的调试和试运行，确保风管的正常运行。
通过以上施工方案，可以保证不锈钢风管的安装质量和使用寿命。
施工人员要严格按照施工要求和安全措施进行操作，确保施工过程安全和风管的质量。
同时，施工质量的控制和检查非常重要，防止施工中出现问题和缺陷，保证风管的正常使用。
不锈钢风管制作施工工艺
金属风管制作施工工艺2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。
板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
3 操作工艺3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→安装3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图纸大样按照风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.6不锈钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
3.21风管成品检验后应按顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待安装。
4质量标准4.1保证项目：4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目：4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检查。
4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。
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不锈钢风管施工工艺
1 前言
近年来，不锈钢风管使用已越来越普遍，对于不锈钢风管焊接工艺，此前并没有相应规范或工艺办法来指引施工，为此咱们依照以往施工经验，总结出了一套不锈钢风管制作办法来满足施工中需要，提高施工质量、解决施工中疑难问题，在保证使用功能前提下满足观感质量规定。
当前咱们已按此工法在项目上实行，获得了良好效果。
2 特点
2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2 风管加固形式新颖，节约成本。
3 合用范畴
合用于厚度为1.0mm及以上不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理
在镀锌钢板风管制作原则基本上，采用氩弧焊，对 1.0mm厚不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不但在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管加固采用不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合办法，以保证其符合风管刚度级别规定。
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工流程
风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图
5.2 重要施工办法及技术规定
5.2.1 制定方案、施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
拟定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，拟定不锈钢薄板矩形风管加固采用不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合办法。
5.2.2 钢板裁剪下料
根据所进不锈钢卷板宽度普通为1210mm，考虑到运送及现场下料可操作性，依照风管规格，将钢板提成两段下料。
如1000 mm×800 mm风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm板材。
5.2.3 翻边、折方
按照15mm翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4 角钢下料、加固框预制
拟定风管加固框所使用角钢规格为∠30×30×3。
按照风管规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
5.2.5 风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图5.2.5-1），在焊接之前将已经制作好加固框套在组对好风管上（风管套加固框如图5.2.5-2）。
图5.2.5-1 风管组对实物图
图5.2.5-2 风管套加固框实物图
5.2.6 风管纵向焊接成型
将组对好风管用夹具固定好，进行风管纵向焊接。
风管纵向焊接接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成高温，在冷却过程中所产生收缩变形由夹具克服，达到防止变形目。
5.2.7 风管横向焊接
将两节成型好风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。
由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊形式，参见图5.2.7-1与5.2.7-2。
风管翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不但不便于焊接操作及夹具使用，且容易使焊接时高温传递到风管，从而引起风管变形。
若翻边过大，将挥霍材料。
图5.2.7-2 风管横向翻边对接焊实物图
5.2.8 焊接加固框
将已经套好不锈钢角钢加固框移至每节风管横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图5.2.8-1与5.2.8-2）。
这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生变形。
由于不锈钢角钢加固框仅起到加固作用，故其与风管翻边处焊接可采用断续焊。
断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔间距一致。
为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊位置，再行施焊。
图5.2.8-1 风管加固框焊接示意图
图5.2.8-2 风管加固框焊接实物图
5.2.9 直角型加固
不锈钢板机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用材料为δ=1.0mm厚不锈钢板，与风管之间焊接连接。
选用直角型加固既可以节约老式不锈钢角钢加固，又可以充分运用风管制作过程中边角废料。
直角形加固参见图5.2.9。
图5.2.9 风管直角形加固实物图
依照矩形风管加固刚度级别（参见表5.2.9-1）来拟定风管横向加固容许最大间距（参见表 5.2.9-2），由于风管每节长度为1180mm，故风管对于边长不大于等于800 mm一面不需要进行加固，风管需要加固边长规格重要有1000mm、1250 mm、1600 mm几种，其加固容许最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管整体外观效果，统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足规定。
续表5.2.9-2 矩形风管横向加固容许最大间距（mm）
刚度级别风管边长b
≤500 630 800 1000 1250 1600
容许最大间距
中压
风管
G2 3000 1250 1250 625 500 400 400
G3 3000 1600 1250 1000 800 625 500
5.2.10酸洗钝化
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。
图5.2.10 风管焊缝酸洗钝化实物图
6 机具设备及材料
施工机具及材料一览表见表6.1。
表6.1施工机具及材料一览表
序号名称及规格单位数量备注
7安全办法
7.0.1对特殊工种持证进行严格把关，实行迈进行安全技术交底。
7.0.2应检查并确认电源、电压符合规定，接地装置安全可靠。
7.0.3安装氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后，应进行实验并确认无障碍和漏气。
7.0.4使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。
更换钨极时，必要切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必要戴手套和口罩，磨削下来粉尘，应及时清除，钨极不得随身携带。
7.0.5焊机作业附近不适当装置有震动其她机械设备，不得放置易燃、易爆物品。
工作场合应有良好通风办法。
7.0.6焊接操作及配合人员必要按规定穿戴劳动防护用品。
7.0.7现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚并应装设相应消防器材。
7.0.8高空焊接或切割时，必要系好安全带，焊接周边和下方应采用防火办法，并应有专人监护。
7.0.9当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
7.0.10雨天不得在露天施焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。
7.0.11作业后，应切断电源，关闭水源和气源。
焊接人员必要及时脱去工作服、清洗手脸和外露皮肤。
8 质量控制
8.1 工程质量控制原则
风管制作质量原则按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－》和《通风管道技术规程JGJ141-》执行。
8.2 质量保证办法
8.2.1 一方面在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面导致伤痕和凹陷，风管不需加工表面应尽量保持平整，不得有锤印。
8.2.2 不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面浮现腐蚀中心，破坏表面氧化层钝化膜。
8.2.3 焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。
8.2.4 不锈钢风管在制作过程中防变形解决。
①在制作较复杂形状配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要变形。
②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力导致不均匀变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、导致加工困难、容易产生变形。
③采用对的焊接顺序和组对办法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成高温，在冷却过程中所产生收缩变形由夹具克服，达到防止变形目。
直角形加固焊接使用夹具实物图参见图8.2.4。
④变形后矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得剧烈敲击。
图8.2.4直角形加固焊接使用夹具实物图
8.2.5 在断续焊时，为保证焊缝长度及间距统一，在焊接前，需将焊缝位置画出后，再行施焊。
9 环保办法
9.0.1 氩弧焊加工场地应保证足够通风，使场内环境良好。
9.0.2 不锈钢酸洗钝化后水需倒在指定位置。
9.0.3严格执行本地关于环保规定其她规定。
不锈钢风管安装应用实物图。