不锈钢风管施工工艺
不锈钢排烟风管施工方案
不锈钢排烟风管施工方案1. 引言不锈钢排烟风管是建筑物中用于排放烟雾和废气的重要组成部分。
它具有耐高温、耐腐蚀等特性，被广泛应用于商业建筑、工业厂房等各种场所。
本文将介绍不锈钢排烟风管的施工方案及相关注意事项。
2. 施工材料与工具准备在进行不锈钢排烟风管施工之前，首先需要准备以下材料和工具：•不锈钢排烟风管•不锈钢管件和连接件•不锈钢螺丝和螺母•手持式切割机•不锈钢焊接机•测量工具（尺子、量角器等）•手动工具（扳手、电钻等）3. 施工步骤3.1. 安装不锈钢排烟风管首先，根据设计要求，确定不锈钢排烟风管的路径和布置方式。
然后，使用手动工具和测量工具进行测量和标记，以确保风管的准确安装位置。
接下来，使用手持式切割机对不锈钢排烟风管进行切割，确保管道的长度和形状符合设计要求。
切割完成后，使用不锈钢螺丝和螺母将不锈钢管件和连接件固定在一起，组装成完整的风管。
3.2. 进行不锈钢焊接在将不锈钢排烟风管固定好后，需要进行焊接。
首先，对需要焊接的部分进行表面处理，除去铁锈和油脂等杂质，以确保焊接的质量。
然后，使用不锈钢焊接机对焊接部位进行焊接。
在焊接过程中，需要注意焊接电流和电压的调节，以及焊接时间和速度的控制。
焊接完成后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
3.3. 进行最终连接和测试当所有的风管焊接完成后，需要进行最终的连接和测试。
首先，使用不锈钢螺丝和螺母连接不锈钢风管与其他设备（如风机、排烟口等）。
确保连接紧固牢固，防止漏气和漏烟的情况发生。
然后，对整个排烟系统进行测试。
打开风机，观察排烟风管是否正常工作，是否有漏气和漏烟的情况。
如果发现问题，需要及时修复和调整，直到系统正常工作为止。
4. 安全注意事项在进行不锈钢排烟风管施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•使用切割机和焊接机时，需要佩戴防护眼镜和手套，以防止火花和飞溅物伤害。
•在进行焊接时，确保周围环境通风良好，避免因焊接产生的废气对工人的伤害。
不锈钢排烟风管施工方案
不锈钢排烟风管施工方案一、项目概况本项目是针对商场的排烟系统进行升级改造工程，包括设计、采购、安装、调试等一系列工作。
本方案主要针对排烟风管的施工进行详细阐述。
二、施工准备1.制定施工计划：根据设计方案，制定详细的施工计划，明确施工工序和进度安排。
2.准备施工材料和设备：准备所需的不锈钢风管、管件、吊架、焊接材料等。
3.组织施工人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并进行技术培训和安全教育。
三、施工工序1.风管安装（1）确定安装位置：根据设计要求和施工图纸，确定风管的安装位置和走向。
（2）安装吊架：根据风管的尺寸和重量，合理布置吊架，并进行固定。
（3）安装风管：将不锈钢风管按照设计要求进行拼装，保证接口严密。
（4）安装管件：根据需要连接的设备和风管的走向，安装不锈钢管件进行连接。
2.焊接（1）准备工作：清除焊接区域的杂物和油污，保证焊接质量。
（2）焊接工艺：根据不锈钢风管材质的特点，选择适当的焊接工艺和焊接材料。
（3）焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量。
（4）焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行光洁处理，保证外观光滑，并进行防腐涂层处理。
3.验收和调试（1）外观检查：对已安装的风管进行外观检查，确保无明显缺陷和损坏。
（2）气密性测试：使用专业仪器对风管进行气密性测试，确保无泄漏。
（3）通风检测：对排烟系统进行通风检测，确保正常运行。
（4）调试与调整：根据实际效果，对排烟系统进行调试和调整，保证其正常运行。
四、施工安全措施1.施工现场设置合理的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
3.施工人员需经过专业培训，熟悉安全操作规程和应急预案。
4.遵守焊接安全规范，严禁在易燃物附近进行焊接操作。
5.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
五、施工进度和质量控制1.制定详细的施工计划和进度安排，确保按时完成施工任务。
不锈钢风管专项施工方案
不锈钢风管专项施工方案一、项目背景和目标随着建筑行业的快速发展和人们对空气质量要求的提高，不锈钢风管作为一种新型的通风管道材料，被广泛应用于建筑中。
本项目旨在制定一套完整的不锈钢风管专项施工方案，确保风管的质量和施工安全。
二、施工任务和要求1.设计规范：按照建筑设计规范和相关标准进行施工，确保风管的合理布局和设计。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其不锈钢风管施工的专业水平和安全意识。
4.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工流程、主要工序、施工要点等，并确保施工方案得到相关部门的批准和认可。
5.质量控制：建立质量控制体系，对不锈钢风管的加工、安装、接头、防腐等进行严格把关，确保风管的质量达到要求。
6.安全管理：建立安全管理体系，制定相关安全规章制度，加强施工现场安全教育和监督，确保施工过程中无事故发生。
7.环保措施：在施工过程中，采取环保措施，减少粉尘和噪音污染，确保对周围环境的影响最小化。
三、施工流程1.工程准备：包括材料采购、人员培训、施工方案制定等。
2.加工制作：按照设计要求，进行不锈钢风管的切割、弯曲、组装等加工工艺。
3.现场安装：按照施工图纸和施工方案，进行不锈钢风管的安装，确保接头的牢固和密封。
4.防腐处理：对不锈钢风管进行防腐处理，提高其抗腐蚀能力和使用寿命。
5.质量验收：进行质量验收，确保不锈钢风管的质量符合相关标准和要求。
6.安全监督：加强对施工现场的安全监督，确保施工过程中无事故发生。
7.环境保护：加强对施工现场的环境保护措施，减少对周围环境的影响。
四、主要工序和施工要点1.不锈钢风管加工：确保切割、弯曲等加工工艺的准确性和精度。
2.不锈钢风管安装：按照施工图纸进行安装，确保风管的位置、距离和高度等符合要求。
3.不锈钢风管接头处理：采用专用接头、密封胶等材料，确保接头的牢固和密封性。
4.不锈钢风管防腐处理：选用合适的防腐涂料或材料，对风管进行防腐处理，提高其抗腐蚀能力。
浙江不锈钢风管施工方案
浙江不锈钢风管施工方案1. 引言本文将针对浙江地区不锈钢风管的施工方案进行详细介绍。
其中包括施工前的准备工作、施工步骤、安装要求以及施工中的注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在进行不锈钢风管的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工艺方案设计根据工程要求和具体情况，制定不锈钢风管的工艺方案设计。
包括风管的布置方案、尺寸计算、连接方式等。
2.2 材料准备根据工艺方案的设计，准备所需的不锈钢板材、配件、密封材料等。
2.3 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括工程师、技术员和施工人员。
确保施工人员具备相关的技术能力和施工经验。
2.4 施工设备准备准备好施工所需的设备工具，包括切割机、焊接机、翻边机等。
保证施工工作的高效进行。
3. 施工步骤在进行不锈钢风管的施工时，需要按照以下步骤进行：3.1 风管尺寸标定根据工程要求，按照设计图纸将不锈钢板材进行切割，并进行标定，以便后续的装配。
3.2 风管连接采用焊接或螺栓连接的方式，将不锈钢风管进行连接。
确保连接牢固、密封可靠。
3.3 管道安装将连接好的风管按照设计方案进行布置和安装。
注意保证各段风管之间的连接平整、无歪斜。
3.4 密封处理在风管连接处和风管与其他设备连接处进行密封处理，以确保风管系统的密封性。
3.5 检查和测试完成施工后，进行风管系统的检查和测试工作。
包括检查连接是否牢固、是否存在漏风现象以及进行气密性测试等。
3.6 清理和保养完成检查和测试后，对施工现场进行清理工作，并做好风管系统的保养工作，延长其使用寿命。
4. 安装要求在进行不锈钢风管的施工中，需要满足以下安装要求：•风管的连接必须牢固、密封可靠。
•风管的布局要合理，尽量减少风阻，提高风流通畅性。
•风管的安装位置要符合相关的规范要求。
•风管连接处的密封材料选用耐高温、耐腐蚀的材料。
5. 施工中的注意事项在进行不锈钢风管的施工中，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
不锈钢风管施工工艺
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000mm×800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm×1210mm的板材。
5.2.3?翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4?角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
5.2.5?风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对
5.2.6?风管纵向焊接成型
?将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
?2?特点
2.1风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2风管的加固形式新颖，节约成本。
?3?适用范围
适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
?4?工艺原理
在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
8.2?质量保证措施
8.2.1首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
不锈钢板风管施工工艺标准
不锈钢板风管施工工艺标准1 工艺流程同本标准第4.2.4.1条。
2 操作要点(1) 不锈钢板风管的展开下料、咬口、加工方法等与钢板风管基本相同，可参照本标准第4.2.4.条相关要求。
(2) 不锈板风管加工制作过程中还应注意以下内容：1) 风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。
2) 不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划痕。
制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。
3) 不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌），铜锤或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤。
由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。
4) 剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙。
刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。
5) 在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m/s。
6) 不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在1100～1200℃之间。
煨弯温度不得低于820℃。
煨好后的法兰必须重新加热到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。
7) 不锈钢板材厚度小于或等于1mm时，板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于lmm时，宜采用氢弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。
焊接时，焊材应与母材匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面。
焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。
清洗可用汽油、丙酮等进行。
焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。
不锈钢风管采用法兰连接时，矩形风管法兰材料规格及要求应符合表4.2.4.1-4规定；圆形风管法兰材料规格及要求应符合表4.2.4.1-11规定。
法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。
风管铆接应采用不锈钢铆钉。
不锈钢排油烟风管施工工艺及标准
1.适用范围本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求，方法和质量控制标准。
本工艺标准适用于：酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。
2.引用标准、规范(1)《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2016)（2）《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004）3. 引用标准、规范（1）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
（2）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
（3）通风总管：通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。
（4）通风干管：连接若干支管的合流或分流的主干通风管段。
（5）通风支管：通风干管与送风口，回风口等连接的管段。
（6）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。
（7）风管部件：通风系统中的各类风口、阀门等。
4.施工准备4.1技术准备(1) 认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作；(2) 明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期；(3) 操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。
4.2物资准备所使用板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。
板材表面不得有划伤、结疤，。
必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
铭牌应清晰、完整，随机文件齐全，经开箱检查合格。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
4.3施工设施准备（1）施工设备：（2）检测工具：4.4作业条件准备（1）熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为1.5cm ，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
（2）检查各种设备运行情况做好记录。
5、施工工艺：5.1施工工艺流程：钢板裁剪下料 加固框预制 风管组对、套加固框制定方案 角钢下料 施工准备 风管纵向焊接成型 翻边、折方风管横向焊接焊接加固框直角型加固酸洗钝化5.2操作要求：在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。
不锈钢风管施工方案
不锈钢风管施工方案1. 简介不锈钢风管是一种用于通风和空调系统的重要组件，它具有抗腐蚀、耐高温、密封性好等优点，适用于工业、商业和住宅等各种场所。
本文档将介绍不锈钢风管施工的方案及步骤。
2. 施工准备在进行不锈钢风管施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸：根据工程需求和空间布局，确定风管的走向和尺寸，并制定详细的施工图纸。
•采购材料：根据施工图纸的要求，采购合适的不锈钢风管、连接件和密封材料等。
•准备工具：准备安装不锈钢风管所需的工具，如切割机、焊接机、管道弯曲机等。
•搭建施工平台：根据施工图纸和场地情况，搭建稳固的施工平台，以便进行风管的安装和调整。
3. 施工步骤步骤1：制作不锈钢风管根据施工图纸的要求，使用切割机将不锈钢板材切割成相应尺寸的风管板，并使用焊接机将板材焊接成风管的形状。
步骤2：连接不锈钢风管使用连接件将不锈钢风管连接起来，确保连接处的密封性。
连接件的选择应根据风管的尺寸和形状进行，可以使用各种类型的接头、弯头和法兰等。
步骤3：安装不锈钢风管将制作好的不锈钢风管安装到施工平台上，根据施工图纸的要求，将风管固定在指定位置。
确保安装的风管平整、牢固，并符合设计要求。
步骤4：进行调整和测试安装完成后，进行风管的调整和测试。
调整风管的位置和高度，确保其与其他设备和构件的协调。
然后进行风压测试，检验风管系统的正常工作状态。
步骤5：密封不锈钢风管使用密封材料对不锈钢风管进行密封处理，以确保其密封性和防漏效果。
使用专业的密封剂或密封胶，将连接处和接口处进行密封处理。
步骤6：清洁和保养施工完成后，对不锈钢风管进行清洁和保养。
清除施工过程中产生的灰尘和杂物，并定期检查和清洁风管系统，以保证其正常运行和维持较长的使用寿命。
4. 注意事项在进行不锈钢风管施工时，需要注意以下事项：•注意安全：施工人员要佩戴必要的防护用具，如手套、护目镜和安全鞋，确保施工过程中的安全。
•严格按照施工图纸进行施工：准确理解施工图纸，按照要求进行风管的制作、连接和安装等。
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不锈钢风管施工工艺
1 前言
近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2 特点
2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。
3 适用范围
适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理
在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工流程
风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图
5.2 主要施工方法及技术要求
5.2.1 制定方案、施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
5.2.2 钢板裁剪下料
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000 mm×800 mm
的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm 的板材。
5.2.3 翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4 角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
5.2.5 风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图5.2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图5.2.5-2）。
图5.2.5-1 风管组对实物图
图5.2.5-2 风管套加固框实物图
5.2.6 风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
5.2.7 风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。
由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5.2.7-1与5.2.7-2。
风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。
若翻边过大，将浪费材料。
图5.2.7-2 风管横向翻边对接焊实物图
5.2.8 焊接加固框
将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图5.2.8-1与 5.2.8-2）。
这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。
由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。
断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。
为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。
图5.2.8-1 风管加固框焊接示意图
图5.2.8-2 风管加固框焊接实物图
5.2.9 直角型加固
不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为δ=1.0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。
选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固，又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。
直角形加固参见图5.2.9。
图5.2.9 风管直角形加固实物图
根据矩形风管加固刚度等级（参见表5.2.9-1）来确定风管的横向加固允许最大间距（参见表5.2.9-2），由于风管每节长度为1180mm，故风管对于边长小于等于800 mm的一面不需要进行加固，风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm几种，其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管的整体外观效果，统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。
续表5.2.9-2 矩形风管横向加固允许最大间距（mm）
刚度等级
风管边长b
≤5006308001000125016002000允许最大间距
中压风管G23000
125
125
625500400400 G33000
160
125
1000800625500
5.2.10酸洗钝化
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。
图5.2.10 风管焊缝酸洗钝化实物图
7安全措施
7.0.1对特殊工种的持证进行严格把关，实施前进行安全技术交底。
7.0.2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
7.0.3安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
7.0.4使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。
更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钨极不得随身携带。
7.0.5焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
7.0.6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
7.0.7现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
7.0.8高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
7.0.9当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
7.0.10雨天不得在露天施焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
7.0.11作业后，应切断电源，关闭水源和气源。
焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
8 质量控制
8.1 工程质量控制标准
风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2016》和《通风管道技术规程JGJ141-2004》执行。
8.2 质量保证措施
8.2.1 首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
8.2.2 不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。
8.2.3 焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。
8.2.4 不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。
①在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形。
②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。
③采用正确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
直角形加固焊接使用夹具实
物图参见图8.2.4。
④变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
图8.2.4直角形加固焊接使用夹具实物图
8.2.5 在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一，在焊接前，需将焊缝的位置画出后，再行施焊。
9 环保措施
9.0.1 氩弧焊加工场地应确保足够的通风，使场内环境良好。
9.0.2 不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。
9.0.3严格执行当地有关环保要求的其他规定。
不锈钢风管安装应用实物图。