厨房排油烟不锈钢风管施工方案
厨房排油烟不锈钢风管施工方案
厨房排油烟不锈钢风管施工方案一、背景在厨房中，长期使用会产生大量油烟，如果排气不畅通或排气管道布局不合理，会导致油烟积聚，不仅影响厨房的舒适度，还可能造成火灾等安全隐患。
因此，在厨房排油烟的处理中，不锈钢风管是一种常用材料，具有耐腐蚀、防火等特点，能有效解决油烟排放问题。
二、施工流程1. 确定风管走向首先，根据厨房布局和烟机位置确定风管的走向，一般风管应尽量垂直向上延伸，以利于油烟顺利排出。
2. 风管选择选择合适直径的不锈钢风管，一般直径在150毫米至300毫米之间，根据厨房面积和烟机功率等因素做适当选择。
3. 风管连接将风管依次连接，使用密封胶或不锈钢夹紧件进行固定，确保连接牢固，不漏风。
4. 安装风口在风管末端安装风口，可以选择带防护罩的设计，有效防止外部异物进入风管。
5. 验收施工完毕后进行风管的验收，检查连接是否牢固、风口是否安装正确等，确保风管运行畅通。
三、施工注意事项1.施工前需仔细测量，确保风管的长度和角度符合实际情况，避免施工过程中的误差；2.使用专业工具和人员施工，确保施工质量；3.风管连接处应使用密封胶或不锈钢夹紧件进行固定，避免漏气；4.安装风口时，要注意风口的位置应远离烟雾密集区，防止油烟倒灌；5.每隔一段时间对风管进行清洁和检查，确保排油烟效果。
四、总结通过合理施工不锈钢风管，可以有效解决厨房排油烟的问题，保障厨房空气质量，同时减少厨房使用过程中的安全隐患。
在施工中要严格按照流程操作，确保风管连接牢固，避免漏风现象的出现。
以上便是厨房排油烟不锈钢风管施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
厨房排油烟不锈钢风管施工及方案
厨房排油烟不锈钢风管施工及方案1.规划设计在施工之前，首先需要进行规划设计。
根据厨房的布局和现有的排风系统，确定风管的走向和布置。
同时根据厨房的使用情况和烹饪设备的布局，确定风管的尺寸和数量。
2.材料准备根据设计方案，准备所需的不锈钢风管材料。
不锈钢风管可以采用多种规格，根据需要选择合适的规格。
此外，还需要准备好连接配件、膨胀节、法兰等。
3.管道铺设在施工现场，首先进行管道的铺设。
根据设计方案，确定风管的起点和终点，然后依次将风管连接起来。
在连接时，要注意保持管道的平整和直线。
4.管道定位安装风管时，需要注意合理的定位，以便保持风管与烹饪设备的合适距离。
风管与烹饪设备的距离应根据实际情况确定，一般来说，距离应大于0.5米，以确保将烟雾及时排出。
5.安装连接配件在风管的连接处，需要安装连接配件，如弯头、三通、四通等。
连接配件的安装要牢固，以免在使用过程中出现漏气的问题。
6.安装膨胀节不锈钢风管在使用过程中会因为温度的变化而产生热胀冷缩。
为了防止管道因热胀冷缩而破裂，应在风管的适当位置安装膨胀节。
膨胀节的安装要求严格按照要求进行，以保证其可以正常工作。
7.安装法兰在整个风管系统的起点和终点，以及必要的连接处，需要安装法兰。
法兰的安装要牢固，以防止风管漏气。
8.检查和测试完成风管的安装后，需要进行检查和测试。
首先检查各个部位的连接是否牢固，然后进行压力测试。
在测试时，要使风管充满压缩空气，检查是否存在漏气问题。
以上是一种典型的厨房排油烟不锈钢风管施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和细化。
同时，为了保证施工质量和安全性，建议由专业的施工团队进行施工，并严格按照相关规范和标准进行操作。
不锈钢排烟风管施工方案
不锈钢排烟风管施工方案1. 引言不锈钢排烟风管是建筑物中用于排放烟雾和废气的重要组成部分。
它具有耐高温、耐腐蚀等特性，被广泛应用于商业建筑、工业厂房等各种场所。
本文将介绍不锈钢排烟风管的施工方案及相关注意事项。
2. 施工材料与工具准备在进行不锈钢排烟风管施工之前，首先需要准备以下材料和工具：•不锈钢排烟风管•不锈钢管件和连接件•不锈钢螺丝和螺母•手持式切割机•不锈钢焊接机•测量工具（尺子、量角器等）•手动工具（扳手、电钻等）3. 施工步骤3.1. 安装不锈钢排烟风管首先，根据设计要求，确定不锈钢排烟风管的路径和布置方式。
然后，使用手动工具和测量工具进行测量和标记，以确保风管的准确安装位置。
接下来，使用手持式切割机对不锈钢排烟风管进行切割，确保管道的长度和形状符合设计要求。
切割完成后，使用不锈钢螺丝和螺母将不锈钢管件和连接件固定在一起，组装成完整的风管。
3.2. 进行不锈钢焊接在将不锈钢排烟风管固定好后，需要进行焊接。
首先，对需要焊接的部分进行表面处理，除去铁锈和油脂等杂质，以确保焊接的质量。
然后，使用不锈钢焊接机对焊接部位进行焊接。
在焊接过程中，需要注意焊接电流和电压的调节，以及焊接时间和速度的控制。
焊接完成后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
3.3. 进行最终连接和测试当所有的风管焊接完成后，需要进行最终的连接和测试。
首先，使用不锈钢螺丝和螺母连接不锈钢风管与其他设备（如风机、排烟口等）。
确保连接紧固牢固，防止漏气和漏烟的情况发生。
然后，对整个排烟系统进行测试。
打开风机，观察排烟风管是否正常工作，是否有漏气和漏烟的情况。
如果发现问题，需要及时修复和调整，直到系统正常工作为止。
4. 安全注意事项在进行不锈钢排烟风管施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•使用切割机和焊接机时，需要佩戴防护眼镜和手套，以防止火花和飞溅物伤害。
•在进行焊接时，确保周围环境通风良好，避免因焊接产生的废气对工人的伤害。
不锈钢排油烟风管施工工艺及标准
【不锈钢排油烟风管施工工艺及标准】在现代厨房装修中，不锈钢排油烟风管作为排烟系统的重要组成部分，扮演着关键的角色。
其施工工艺和标准不仅关系到厨房的通风排烟效果，更关乎厨房使用的安全和健康。
在本文中，我们将探讨不锈钢排油烟风管的施工工艺及标准，帮助读者对这一领域有更深入、全面的了解。
一、材料准备1. 选用优质不锈钢材料不锈钢排油烟风管需要具备耐高温、耐腐蚀、不易积灰的特点。
在施工前，需要选用质量可靠的不锈钢材料，以确保排油烟风管的使用寿命和安全性。
2. 管道连接件在不锈钢排油烟风管的施工中，管道连接件的质量直接影响到整个排烟系统的密封性和稳定性。
在选择管道连接件时，需要确保其材质与排油烟风管一致，并且符合国家相关标准。
二、施工步骤1. 测量在进行不锈钢排油烟风管的施工前，需要进行准确的测量工作，确定风管的长度、弯头、分支等参数，以确保安装位置准确无误。
2. 切割根据测量结果，使用专业的切割工具对不锈钢风管进行切割。
切割时需注意保持切口整齐，避免出现毛刺或变形，影响后续的安装工作。
3. 连接在进行不锈钢风管的连接时，需要使用专用的连接件和密封材料，保证连接的牢固和密封性。
要注意连接件的定位和角度，确保排烟系统的畅通无阻。
4. 固定安装完成后，需要对排油烟风管进行固定，防止因振动或外力导致的脱落或松动，从而影响排烟系统的正常使用。
三、标准要求1. 国家标准不锈钢排油烟风管的施工需符合国家相关标准，如GB/T123-2005《建筑给水排水设计规范》等，以确保工程质量和安全性。
2. 环保要求在排油烟风管的选择和施工中，需要考虑环保因素，选择无污染、无异味的不锈钢材料，确保厨房使用的安全和健康。
四、个人观点和理解不锈钢排油烟风管作为厨房排烟系统的重要组成部分，其施工工艺和标准对厨房的使用安全和环境卫生有着重要的影响。
在实际施工中，需要严格按照相关标准和工艺要求进行操作，确保排烟系统的正常运行和使用效果。
建议在施工前沟通专业的排烟系统设计师或施工人员，以获取更准确的施工方案和技术指导。
不锈钢排烟风管施工方案
不锈钢排烟风管施工方案一、项目概况本项目是针对商场的排烟系统进行升级改造工程，包括设计、采购、安装、调试等一系列工作。
本方案主要针对排烟风管的施工进行详细阐述。
二、施工准备1.制定施工计划：根据设计方案，制定详细的施工计划，明确施工工序和进度安排。
2.准备施工材料和设备：准备所需的不锈钢风管、管件、吊架、焊接材料等。
3.组织施工人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并进行技术培训和安全教育。
三、施工工序1.风管安装（1）确定安装位置：根据设计要求和施工图纸，确定风管的安装位置和走向。
（2）安装吊架：根据风管的尺寸和重量，合理布置吊架，并进行固定。
（3）安装风管：将不锈钢风管按照设计要求进行拼装，保证接口严密。
（4）安装管件：根据需要连接的设备和风管的走向，安装不锈钢管件进行连接。
2.焊接（1）准备工作：清除焊接区域的杂物和油污，保证焊接质量。
（2）焊接工艺：根据不锈钢风管材质的特点，选择适当的焊接工艺和焊接材料。
（3）焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量。
（4）焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行光洁处理，保证外观光滑，并进行防腐涂层处理。
3.验收和调试（1）外观检查：对已安装的风管进行外观检查，确保无明显缺陷和损坏。
（2）气密性测试：使用专业仪器对风管进行气密性测试，确保无泄漏。
（3）通风检测：对排烟系统进行通风检测，确保正常运行。
（4）调试与调整：根据实际效果，对排烟系统进行调试和调整，保证其正常运行。
四、施工安全措施1.施工现场设置合理的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
3.施工人员需经过专业培训，熟悉安全操作规程和应急预案。
4.遵守焊接安全规范，严禁在易燃物附近进行焊接操作。
5.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
五、施工进度和质量控制1.制定详细的施工计划和进度安排，确保按时完成施工任务。
不锈钢风管施工实施方案
不锈钢风管施工实施方案一、前期准备1.完成施工图纸的分析和制定施工计划。
2.确定施工材料和设备，并进行采购。
3.工地准备，包括清理施工区域和确保施工区域的安全。
二、工艺流程1.安装支吊架：根据施工图纸要求，确定支吊架的位置和数量。
使用专用工具安装支吊架，并确保其牢固可靠。
2.安装法兰和接头：根据施工图纸和设计要求，安装法兰和接头，确保其连接紧密，并使用垫片进行密封。
3.制作风管：根据施工图纸，将不锈钢板材按尺寸切割，并使用折边机将板材折弯成不锈钢风管的形状。
4.焊接：将风管的连接部位进行对接，使用氩弧焊将其焊接在一起。
确保焊接质量达到要求，并进行验收。
5.安装风管：根据施工图纸和设计要求，安装风管，使用铁丝或螺栓将其固定在支吊架上，并调整风管的位置和水平度。
6.密封：在风管连接处和法兰接头处使用密封胶进行密封，确保风管连接紧密，并防止漏风。
7.防腐处理：对不锈钢风管进行防腐处理，包括表面处理和涂层处理，以提高风管的抗腐蚀性能。
8.清洗：在施工结束后，对风管进行清洗，确保风管的干净卫生。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和手套，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场必须设立安全警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
3.施工过程中必须使用合格的电焊机和相关设备，并正确使用防护措施，以防止火灾和电击事故的发生。
4.施工过程中必须配备专职安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，并及时处理突发安全事件。
四、质量控制1.施工过程中，施工现场必须设立质量控制点，负责监督施工工艺和质量要求的执行情况。
2.施工人员必须具备相关资质和经验，并严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
3.施工过程中，必须进行质量检查和测试，包括焊接质量、风管连接紧密性、法兰和接头密封性等方面的检测。
五、施工总结1.完成施工后，进行施工总结和验收，并填写相关质量报告和验收报告。
2.对施工中存在的问题和不足进行总结和分析，并提出改进措施，以提高施工质量和效率。
不锈钢风管施工方案
不锈钢风管施工方案三全食品基地车间通风系统改造工程采用不锈钢风管制作，以下是制作工艺及安装方案。
1.范围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。
2.施工准备2.1 材料要求及主要机具所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。
不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力，并且板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。
主要使用的机具及工具包括龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3.操作工艺3.1 工艺流程展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→法兰下料→焊接→打眼冲孔。
注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
3.2 划线方法划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
3.3 剪切板材板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 倒角剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案
排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案一、排油烟不锈钢风管的制作工艺1.材料选择：首先需要选择合适的不锈钢材料，一般选择304或316不锈钢材料，这些材料具有耐高温、耐腐蚀、易于清洁的特点。
2. 制作：将选好的不锈钢板进行切割和弯曲成合适的形状和尺寸。
制作时需要注意板材的厚度，一般选择1.0mm至1.5mm的板材。
3.焊接：将切割好的不锈钢板进行焊接连接，焊接处应做到无缺陷，工艺要求高。
4.补强：在连接处和高压区域需要进行补强，采用加固横杆或者加厚钢板等方式。
5.表面处理：制作完成后的不锈钢风管需要进行处理，可进行抛光或丝网处理，以保持外观美观并易于清洁。
二、排油烟不锈钢风管的安装方案1.布局设计：首先要根据厨房的实际情况进行布局设计，确定风管的路径和数量。
一般在厨房的上方或者屋顶上方进行设置。
2.安装位置：确定好风管的位置后，需要在预留的位置上进行安装支架。
支架一般采用不锈钢或者镀锌钢材制作，具有良好的稳定性和承重能力。
3.安装连接：将制作好的风管进行连接，连接处需要严密密封，以防止油烟泄漏。
连接方式采用法兰连接或者螺纹连接。
4.安装附件：在风管上安装防火阀、减震器等附件，以满足安全要求。
5.排烟管道安装：将风管连接到排烟机或者烟囱上，确保排放油烟的通畅。
6.定期检查：安装完成后，需要定期检查和清洁排油烟不锈钢风管，以保持其正常的使用效果，并及时处理可能存在的问题。
以上就是排油烟不锈钢风管的制作工艺和安装方案的详细介绍。
通过合理的制作工艺和正确的安装方案，可以确保排油烟不锈钢风管的正常运行和有效的排烟效果，为厨房提供一个清洁、健康的工作环境。
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盘锦水游城商业工程厨房排油烟不锈钢风管施工方案编制：审核：审批：中建安装盘锦水游城项目部2012年4月目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、施工工艺 (1)四、工期安排及保证措施 (10)五、质量管理和保证措施 (11)六、安全、环境管理和保证措施 (13)厨房排油烟不锈钢风管施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸；2、我国现行的施工验收规范和操作规程；3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；4、我公司的管理手册；5、施工验收标准。
表1-1 现场采用的施工验收规范二、工程概述餐饮分布于步行街及水游城地下一层至四层，厨房排油烟系统即为步行街及水游城餐饮区域提供厨房排油烟。
排油烟机及油烟净化器由小业主自行安装，我司只负责竖井内及水平甩口至服务店铺内一米的排油烟系统安装及水平不锈钢风管的保温工作。
工作内容包括不锈钢风管5000㎡，不锈钢防火阀40个，不锈钢静压箱10个，风管保温600㎡。
三、施工工艺1、主要设备、材料选用表1)风管材质选用表：2)保温材料材质及规格选用表：2、风管制作风管焊接制作工艺流程如下：2.1施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
根据业主要求，本工程厨房排油烟系统风管全部采用1.2mm厚的不锈钢板制作，所有的风管横向及纵向接缝处均采用焊接。
根据现场风管尺寸相差较大，因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。
风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm为界，风管长边尺寸≤1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-1执行，风管长边尺寸＞1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-2执行，翻边长度为15mm 。
风管横向连接以长边尺寸等于2500mm 为界，风管长边尺寸≤2500mm 时采用翻边对接焊如图2.1-3所示，法兰翻边尺寸为15mm ，风管长边尺寸＞2500mm 时，采用对接焊接外加不锈钢槽钢法兰加固的方式，如图2.1-4所示。
不锈钢风管的加固支架采用不锈钢角钢作为加固支架。
图2.1-1风管长边尺寸≤1250mm 图2.1-2风管长边尺寸＞1250mm图2.1-3 风管横向翻边对接焊示意图图2.1-4 风管横向对接焊外加加固框示意图不锈钢板 不锈钢焊图2.1-5风管焊接及加固示意图2.2 钢板裁剪下料拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000×400的风管，周长2800mm，长边尺寸小于1250mm，按图2.1.1进行下料，即需要下两块尺寸为1400mm×1250mm的板材。
1500×600的风管，周长4200mm，长边尺寸大于1250mm，按图2.1.2进行下料，即需要下两块尺寸为（2100+15）mm×1250mm的板材。
2.3翻边、折方按照15mm的法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1250-15×2）mm = 1220mm，然后再按照风管边长折方，长边尺寸大于1250mm的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。
2.4 角钢下料、加固支架预制确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。
风管长边尺寸在1250mm~2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。
2.5 风管组对、套加固支架下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图2.5-2）。
图2.5-1 风管组对实物图图2.5-2 风管套加固框实物图2.6 风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，按图2.1-1及2.1-2进行焊接。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
2.7 风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。
由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，按图2.1-3执行。
风管的法兰翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。
若翻边过大，将浪费材料。
2.8 焊接加固支架将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第2.4条所述）用夹具加好进行焊接。
由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与风管的焊接可采用断续焊。
断续焊焊缝长度统一为30mm，断续焊间距统一为30mm。
断续焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。
图2.8-1 风管加固支架焊接示意图图2.8-2 风管加固支架焊接实物图3、风管安装3.1风管支、吊架安装风管支吊架全部采用不锈钢材质。
矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行风管长边b（mm）通丝（mm）镀锌角钢镀锌槽钢0＜b≤400φ8∠30×3400＜b≤1250φ8∠40×41250＜b≤2000φ10∠50×5b＞2000φ105风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，出屋面处设置一副导向支架。
风管长边b（mm）吊架间距0＜b≤400≯4m400＜b≤1250≯3m1250＜b≤2000≯3m2000＜b≤2500≯2.5mb＞2500≯1.5ma)水平风管吊装，见下图所示：b)风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示：3.3防火阀安装阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。
当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设立独立支、吊架。
风管穿越防火分区时，应设置厚度为1.6mm的钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。
3.4静压箱的安装静压箱应单独设置支、吊架，不能利用风管承受静压箱的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
4、风管与设备绝热根据业主下发图纸要求，水平排油烟风管需要保温，要求采用40mm厚容重48Kg/m ³的超细玻璃棉板作为风管保温材料。
风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；②矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；③有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
四、工期安排及保证措施4.1 进度计划见表4.1表4.1 施工进度计划表4.2 劳动力计划见表4.2表4.2 劳动力计划表4.3 施工机具计划见表4.3表4.3施工机具计划表4.4工期控制措施4.4.1、根据该工程的实际特点，强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工作业人员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。
4.4.2、实施严格的管理制度，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。
4.4.3、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。
4.4.4、编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。
4.4.5、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。
4.4.6、材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。
4.4.7、加大半成品的预制深度，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。
五、质量管理和保证措施5.1 质量保证措施5.1.1 施工准备保证认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。
确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见编制依据。
5.1.2 确认工程质量记录表格编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。
编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。
落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在有效期内，工程材料及设备是否实施进场检验。
5.2 施工过程中的质量保证严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。
要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。
交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无据修改。
要定期检查施工机具、设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。
把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。
安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实做好记录，并对其提供的设备、材料进行验收，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于我方采购的材料，需货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。
在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。
施工组长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三检”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。
检验批由监理工程师和项目专业质量检查员等进行验收。
如检验批出现不合格，专业技术负责人应组织有关人员对不合格进行处置，查找原因，制定纠正和预防措施并实施跟踪验证。
检验批验收合格后进行分项工程的验收。
施工技术资料和质量验收资料与施工同步，及时做好资料的收集整改汇总工作。
六、安全、环境管理和保证措施1、施工安全保证措施1.1竖井施工安全保证措施1）洞边要有防护栏2）施工要系安全戴、配戴安全帽。
3）工具要系上防坠绳。
4）施工洞口上方要有安全网,防止高空坠物砸伤人.1.2高空作业安全保证措施1）吊装工要有上岗。