储罐基础及设备基础施工方案
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
储罐基础及设备基础施工方案
储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作1.制定工程施工方案，明确施工周期和各个施工工序的具体内容；2.选定施工现场，进行清理和平整，确保施工区域无妨碍；3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、地基处理1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求，进行地基处理；2.在地基上先进行排水槽的挖掘，确保地基排水畅通；3.在排水槽的基础上，进行地基筑堤，建立储罐和设备的基础支撑区域。
三、基础桩基础施工1.根据设计要求，确定基础桩的位置和数量；2.对基础桩进行挖掘和清理，确保基础桩施工的顺利进行；3.进行基础桩的浇筑和养护，保证基础桩的质量和强度。
四、储罐基础施工1.在基础桩的基础上，进行储罐基础的施工；2.根据设计要求，进行基础模板的搭建；3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保储罐基础的强度和稳定性；4.进行储罐基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
五、设备基础施工1.根据设备的尺寸和重量要求，确定设备基础的位置和数量；2.进行设备基础的挖掘和清理；3.根据设计要求，进行设备基础的模板搭建；4.进行混凝土的浇筑和振捣，确保设备基础的强度和稳定性；5.进行设备基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
六、设备安装1.根据设计要求，对设备进行拆卸和检验，确保设备的无损伤；2.进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行；3.对设备进行试运行和调试，确保设备的稳定性和安全性。
七、总结与收尾1.进行工程质量的检查和验收，确保施工质量达到设计要求；2.清理和整理施工现场，恢复工程周边环境；3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训；4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。
二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。
若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。
3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。
4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。
三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。
2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。
3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。
焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。
4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。
5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。
四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。
2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。
3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。
4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。
2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。
4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。
5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。
6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。
综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。
本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。
一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。
在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。
开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。
开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。
2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。
打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。
桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。
3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。
植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。
在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。
4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。
刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。
在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。
二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。
技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。
具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
储罐基础施工方案 (3)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版稳定轻烃储罐（400m³）基础施工方案一.概述1.1 工程概况本工程主要为轻烃储罐设备制作基础，基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础，施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m，本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。
基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。
基础钢筋加工均在预制场地集中预制。
基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。
1.2 主要工程量2.1 施工图甲方提供图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）2.2 施工技术规范3.1技术准备：①图纸会审②对施工人员进行技术交底③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。
3.2物资准备：①施工用料准备②施工机具准备3.3 现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电④场地平整施工前拆除原有地砖（图1），平整场地3.4 平面布置见总平面布置图。
四.施工总体安排4.1 施工顺序拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----土方开挖----地基验槽---- 基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装---- 固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填 ----二次浇注-----地面硬化养护-----交验4.2 施工进度计划本工程计划工期30天日历天400m³轻烃储罐施工位置图1 施工位置图2 现场路况五.主要工序施工方法5.1 拆除原有地砖组织施工人员将原有地砖拆除，地砖拆除后全部运送到业主指定位置，摆放整齐。
储罐及基础基础方案
储罐及基础基础方案1. 背景储罐是用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、粮食储存、水处理等领域。
储罐基础是储罐安装的基础工程，对于确保储罐的安全稳定运行至关重要。
本文将介绍储罐及基础的基础方案设计，涵盖基础方案的选址、设计及施工等关键内容。
2. 储罐基础选址储罐基础的选址是储罐工程设计的首要步骤，合理的选址能够最大程度地减少地质灾害和环境污染的风险。
以下是选址时需要考虑的几个因素：2.1 地质条件根据工程地处的地质构造和地下水位等条件，选择地质条件稳定、地基承载力较高的区域作为储罐基础选址的首选。
在选址前，应进行详细的地质勘察工作，掌握地下水位、土层结构和土壤承载力等参数。
2.2 交通条件选址时要考虑到交通条件，确保储罐基础施工和日常维护的顺利进行。
合适的交通条件能够方便原材料和产品的运输，提高生产效率。
2.3 近邻环境在选址时要考虑到储罐基础周边的环境，避免储罐对周边住宅或其他重要建筑物造成安全风险。
应与设计规范和环保要求相一致，确保周边环境受到最小的影响。
3. 储罐基础设计储罐基础设计是储罐工程的核心环节，涉及到基础的结构设计和材料选用等方面。
以下是基础设计的几个关键要点：3.1 基础结构类型根据储罐的类型和规模，选择合适的基础结构类型。
常见的基础结构类型包括浮顶式、固定顶式和圆锥顶式等。
根据具体要求，设计师需合理选择基础结构类型，用以满足储罐的稳定性和安全性需求。
3.2 地基处理地基处理是基础设计过程中重要的一步，可以通过加固或改良地基来提高地基的承载能力。
常见的地基处理方式包括深层加固、土壤固化和地基改良等，根据地质勘察结果，选择适当的地基处理方式，确保储罐基础的稳定性。
3.3 材料选用基础材料的选用对基础的稳定性和耐久性具有重要影响。
常见的基础材料包括钢筋、混凝土和地基加固材料等。
根据设计和工程要求，选择合适的基础材料，保证储罐基础的强度和耐久性。
3.4 防腐处理由于储罐在长期使用过程中常受到腐蚀的影响，基础设计中的防腐处理是必不可少的一环。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。
本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。
2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。
•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。
常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。
•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。
常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。
•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。
在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。
2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。
首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。
步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。
根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。
基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。
步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。
根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。
步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。
步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。
在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。
步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。
养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。
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基础施工方案储罐基础及设备基础施工方案中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目C31工程拱顶罐环梁及泵基础施工方案编制：司进保审核：王瑞军批准：杨天才中化二建集团有限公司.0C六年十二月二十六日目录__1工程测量2 土方工程3模板工程4钢筋工程5混凝土工6脚手架工程7.沥青砂浆工程1工程测量测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；标高传递；沉降观测。
基础施工方案号。
（5）延伸轴线标志画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
1.2轴线投测 （1） 根据总平面图确定各单体主控十字轴，用经纬仪及 50m 钢卷尺依次定出其它主轴线，经复 核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。
（2） 在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴 线投测的依据。
1.3标高传递各基础工程弹出-0.500m 标高线，用红油漆标志。
以-0.500m 标高线为依据，用50m 钢卷尺往 上引测。
每层均从-0.500m 处往上引测，以消除累积误差。
1.4沉降观测（1） 在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。
（2） 按设计埋设沉降观测点。
地下室底板完成后即开发始沉降观测。
一层结构完成后，一层结 构另设观测点。
每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进一次沉降观测。
2 土方工程 2.1作业条件（1）（2） 完毕。
（3）（4） 数及支撑方式等）。
（5） 各部轴线放灰线完成。
2.2 土方开挖施工工艺（1） 本工程采用机械挖土为主，人工挖土为辅的施工方法。
首先采用机械开挖，留 用人工修土。
（2） （3） （4） （5） （6） （7） 土深度必须满足进入持力层200mm（8） 在下一道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层，并及时进行验收和进行下 道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡。
2.3填方施工 （1） （2）1.1定位测量（1） 根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间 尺寸。
（2） 测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合校核， 尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。
（3） 分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
（4） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑土坡边 1-1.5m 以外，轴线标志应标画 出各纵横轴线代旦各部尺寸明确，包括定位、标高及基础断面，地质情况清楚，资料齐全。
现场作业范围内的障碍物（树木、绿化、建筑、地面及地上下管线等物） ，已经处理并迁移建筑物轴线和位置已经通过规划局验收签证。
挖土施工方案已审定（土方平衡、取弃土地点、运输方式、堆土位置、排水方式、放坡系挖土采用1台挖土机，配翻斗汽车外运土。
由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。
按灰线挖出小沟，作为印记，防止雨淋灰线不清。
注意施工方案中的坡度及作业面必须留足，随时注意坡的稳定性。
带桩基坑挖土应保持桩的完整性，不得人为损坏。
挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录，挖填方的基底处理应符合设计要求，设计无要求时应挖净树根，并清除积水、淤泥杂物等。
填方前应排水疏干，遇松软土层或耕植土时应事先物夯（压）实方可进行填方。
填方前对基层土质，基层标高及范围等进行隐蔽工程验收签证。
150厚土采（3）3（4）填方前应检查地下管线是否已予埋齐全，并经验收合格方可进行埋土，并不得损坏管线。
（5）作填方用的土应符合设计要求，淤泥、腐植土、垃圾等不得用于填方。
（6）回填土应分层夯（压）实，松填厚度每层200-300mn用振动打夯机夯实,压实系数应符合设计要求。
（7）根据填方土质控制好最佳含水量，以保证密实程度。
（8）填方按不同材料、土质、留有适当的沉降量。
（9）填方表面平整度不得大于20mm 2.4施工注意事项（1）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。
（2）挖出的土不得堆放在边坡的顶上。
（3）挖至设计标高后，并应及时做好基础，尽量防止对基土的扰动。
3.模板工程（1）基础环梁模板体系选用环梁模板采用内外钢模板、©48 X 3.5mm钢管围檩及12mm对拉螺栓支模体系。
模板准备4台基础，周转使用。
（2）定位准备工作放线：引测轴线、中心，弹出模板的内边线，然后在外测弹出10cm控制线，以便模板的安装与校正。
标高测量：根据建筑标高，把模板实际要求标高引测到模板安装位置。
找平：模板垫底部位应预先找平，以保证模板安装准确，防止模板底部漏浆。
找平层沿模板内边线用1: 3水泥砂浆抹平。
模板安装前要设置承垫条带，并用仪器校准其平直。
（3）模板安装复核梁底标高，校正轴线、中心无误后，根据墨线安装环梁内侧模板、安装上下两道© 12mm@600 对拉螺栓、上下两道© 48X 3.5mm钢管内围檩和搭设里脚手架，然后绑扎环梁钢筋；钢筋验收后，根据墨线安装环梁外侧模板、安装上下两道上下两道栓、支撑加固连接成整© 48X 3.5mm钢管外围檩，并与12mm寸拉螺体，搭设外操作脚手架。
环梁支模见下图：基础施工方案环梁支模图(4) 模板的拆除与清理环梁侧模拆除应在混凝土强度能保正其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行， 检查井处环梁底模拆除应在混凝土强度符合施工验收规范相应规定时进行； 拆模顺序一般为装模的反顺序；拆模后的模板应立即进行清理，然后刷隔防剂并堆放整齐。
4钢筋工程4.1进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后 方可使用。
当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同 意并出具通知后，方可代替。
4.2钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行。
4.3依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。
4.4钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标 牌进行标识。
4.5钢筋绑扎采用22#铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。
基础钢筋绑扎前， 先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直， 不顺直的要调直。
4.6钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用 50x50mnffl 石砼垫块，厚度35mm4.7钢筋连接采用闪光对焊，辅以双面搭接电弧焊。
焊接由专业技工操作，均应持证上岗。
4.8钢筋切断应保持钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长断，后断短料，尽量减少和 缩短钢筋接头。
下料成品应分类存放，并挂牌标识，以免弄错。
5混凝土工程5.1作业条件(1) (2) (3) (4) (5) 比通知单。
(6) 配料机经计量检查准确，振动器经试动转符合使用要求。
(7) 根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方 配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
4.7 砼浇筑与振捣砼浇筑前，应做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水支撑作业条件 模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
复核模板、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
脚手架架设要符合安全规定。
水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合法、基础施工方案 灰比，坍落度。
环梁砼浇筑时应分层对称分段进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度 决定，一般分层高度为振捣器作用半径的 1.25倍，最大不得超过500mm 使用插入式振捣器时，应是’快插慢拔’插点要均匀排列，呈梅花形，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移 动的间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300-400毫米）。
振捣上一层时应插入下层约 50毫米， 以消除两层之间的接槎。
平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部 位的周边。
砼应连续浇筑，不得留施工缝。
特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前一层砼凝固以前将下一层砼浇完毕。
间歇的最长时间，按水泥的品种及砼的凝固条件而定， 一般超过2小时。
浇筑砼时应派专人观察模板，钢筋，预埋铁件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况， 发现问题应立即暂停，采取可靠措施修复，并应在已浇筑的砼终凝前修整完毕。
5.3砼试块制作和塌落度测定：砼试块：抗压试块每100立方米砼制作一组，养护条件等严格按照规范操作。
塌落度测定：现场测定砼坍落度，控制在 16cm 左右，以满足泵送要求。
经常对砂石含水率进行测试，根据含水率的情况及时调整砼的配合比。
5.4砼的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护。
混凝土浇水养护日期 一般不少于7天，每日浇水次数以保持混凝土处于足够的湿润状态为度。
5.5予埋件、予埋螺栓施工措施5.5.1环梁上的予埋件，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，不出错是一项细致而繁重的工 作，因此施工准备工作要周密，从保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行严格的交接班制 度。
5.5.2绘制预埋件、预埋螺栓的展开详图及刻印一览表，图及表均需注明其位置、标高、型号、编 号规格以及具体位置，操作人员人手一册，事先进行熟悉，做到心中有数，有条不紊，施工时操作 人员将已埋预埋件及予埋螺栓在图纸中标出。
5.5.3预埋件上的锚固筋应与钢筋焊牢，单根螺栓也应与钢筋焊牢，三一一四根一组的螺栓采用？12 钢筋事先焊成骨架整体予埋，多根或圆弧形螺栓采用单层或双层定位板定位。
5.5.4 5.5.5 续。
5.5.6 6脚手架工程 本工程基础环梁两侧脚手架为外脚手架。
7.沥青砂浆工程7.1材料：砂用中粗砂，含杂质不大于 3%;沥青用30#乙建筑沥青，软化点不小于 60C 。
7.2配合比：1m3中砂加130Kg 热沥青。
7.3拌制：用热拌法，用钢板将砂加热到 100-150C 加入温度180-200r 的沥青中，均匀拌和，铺设时温度不低于140C ，碾压前温度不低于100C ，碾压完温度不低于60C 以下。
7.4压实：用平板振动器一次虚铺 125mn 厚，压实到100mn 以下，压实系数不小于1.25。
7.5沥青砂浆不得留施工缝。
一个罐基础要求一次施工完毕。
7.6沥青砂浆垫层任意方向不应有突起的棱角，表面凸凹度从中心向周边拉线不大于 20mm浇筑砼前，螺栓丝扣全部用塑料布绑扎牢。
施工完后应及时进行清理放线，复查埋件、螺栓位置、标高并有书面记录，及时办理中交手地脚螺栓的埋设采用定位板的方法施工。