一般设备基础施工方案
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案1. 引言设备基础的施工方案是在工程建设过程中，为了确保设备的稳定运行和安全性，需要进行设备基础的施工工作。
设备基础施工方案主要包括基础设计、基础材料的选择与准备、基础施工的步骤和方法等内容。
本文将详细介绍设备基础施工方案的具体步骤和注意事项，以便工程人员能够合理、高效地完成设备基础的施工工作。
2. 设备基础的施工步骤2.1 基础设计设备基础的施工方案的第一步是进行基础设计。
在基础设计过程中，需要对设备基础的尺寸、深度、强度等参数进行合理的计算和确定。
基础设计还需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保设备基础具有足够的稳定性和安全性。
2.2 基础材料的选择与准备在进行设备基础施工之前，需要选择合适的基础材料并进行准备工作。
常用的基础材料包括水泥、砂浆、砂石等。
这些材料需要按照设计要求进行配比和搅拌，以确保基础施工的质量。
2.3 基础施工的步骤和方法基础施工的步骤包括基坑开挖、基础底板的铺设、基础墙体的砌筑等。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•基坑开挖：基坑应按照设计要求进行开挖，并确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
开挖过程中需要注意排水、支护等工作，以确保基坑的稳定性和安全性。
•基础底板的铺设：基础底板的铺设需要使用合适的基础材料，并按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意基础底板的平整度和强度，以确保设备基础的稳定性。
•基础墙体的砌筑：设备基础的墙体砌筑应按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和强度，以确保设备基础的稳定性和安全性。
2.4 基础施工的质量控制在设备基础的施工过程中，需要进行质量控制，以确保基础施工工作的质量。
质量控制包括严格按照设计要求进行施工、及时处理施工中的问题和隐患、进行施工质量的检查和验收等。
只有通过严格的质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
3. 注意事项在设备基础的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在进行设备基础的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
设备基础施工组织方案
设备基础施工组织方案一、项目概述本施工方案旨在对设备基础进行施工，确保施工质量和进度的同时，保障人员的安全。
本项目选取了适当的机械设备和施工方法，并指定了各个工作任务的责任人和施工流程。
同时，将定期进行项目进展会议，以及及时处理工程中出现的问题。
二、现场条件本项目的设备基础施工地点位于X地，土壤稳定，无特殊地质问题，周边无堆放物品，空地划定符合安全保障标准。
三、施工工艺流程1.准备工作：确定施工方案和进度计划，选定施工队伍和人员；检查现场设备是否符合施工要求，准备所需工程材料和设备。
2.现场布置：在施工区域内设置围挡和安全警示标志，确保安全通道畅通；设置施工区域的临时用电，确保施工所需电力供应。
3.地面处理：在施工区域内进行清理、平整，并做必要沉降处理。
4.基础测量：对施工区域进行地面标志和控制点的测量，确保基础施工的准确性。
5.基础开挖：根据施工设计要求，对基础开挖进行施工。
首先进行顶部标高控制，然后进行洞体开挖，挖掘完毕后对底部进行清理。
6.基础垫层：对基础底部进行垫层处理，确保基础的平整度和稳定性。
7.基础浇筑：进行基础混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量；对浇筑过程进行监测，保证浇筑过程中无干燥和开裂现象。
8.基础养护：对浇筑完毕的基础进行养护，确保混凝土强度的逐渐提高。
9.施工记录：记录施工中的各个环节和问题，以备后续追溯和改进。
四、施工机械和设备根据施工工艺流程的需要，本项目需要准备以下机械和设备：1.挖掘机：用于基础开挖。
2.压路机：用于基础垫层的压实。
3.混凝土搅拌站：用于混凝土的调制。
4.混凝土泵车：用于混凝土的输送。
5.试验设备：用于对混凝土强度进行检测。
五、安全措施1.建立安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2.工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备进行作业。
3.严格执行施工方案和操作规程，确保施工的安全和质量。
4.定期进行安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和操作技能。
设备基础总体施工方案
设备基础总体施工方案一、项目概述设备基础施工是指针对各种设备安装而设计的基础工程，用于支撑和固定设备以保证其安全性和稳定性。
本施工方案旨在全面阐述设备基础施工的各项要求和步骤，确保施工质量和安全。
本施工方案适用于各种设备基础施工，包括建筑物、桥梁、道路等不同类型的基础工程。
二、施工准备1.安全措施：施工前需要确定安全防护措施，包括设备基础周围的安全围栏、道路交通警示牌、施工人员的安全帽、安全绳索等。
同时，需要制定应急预案，以备发生意外事故时的处理方案。
2.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好所需的材料，例如混凝土、钢筋、砂石等，保证供应充足。
3.施工机械准备：准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保其正常运行和安全操作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工要求和操作规程，并确保其持有相关证书和技能。
5.施工场地准备：清理施工区域，确保场地平整，消除障碍物，确保施工人员和设备的安全。
三、施工步骤1.确定基坑范围：根据设计要求和施工图纸，确定基坑的位置和尺寸，用钢钉将基坑四个角固定，并做好基坑围护措施，防止坑壁塌方。
2.开挖基坑：使用挖掘机按照设计要求进行基坑的开挖，确保挖掘得到的土方符合设计要求，并采取措施对坑底进行加固，以防止下沉和土壤液化。
3.布置模板：按照设计要求，使用木模板和钢模板进行基础施工，确保模板的平整和稳固，并采取相应的支撑措施。
4.配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的位置准确，与施工图纸一致，并采取牢固的连接措施，以防止移动。
5.浇筑混凝土：按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，并采取震动、压实等措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑后，进行适当的养护，保持水分和温度的稳定，避免干裂和温度应力。
7.破模：根据混凝土的强度和设计要求，适时拆除模板，注意对模板的拆除方式和顺序，确保基础的完整性和稳定性。
8.检查验收：对施工完成的设备基础进行检查和验收，确保其符合设计要求和质量标准。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案（好）
一、项目背景
本文旨在提供设备基础施工方案，确保施工过程高效、顺利进行，保障工程质量。
二、施工准备
1.确认施工地点和周围环境，进行勘察和测量。
2.准备所需材料和设备，保证施工所需一切就绪。
3.制定详细的工程进度计划，包括人员安排和作业流程。
三、施工过程
1.清理施工场地，确保施工环境整洁。
2.根据设计图纸，进行基础的布置和mark。
3.进行基础的挖掘和处理，确保基础的稳固和牢固。
4.浇筑混凝土，根据设计要求进行整体浇筑或分段浇筑。
5.等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行后续的加固和处理工作。
四、施工质量控制
1.对每个施工环节进行严格的质量检查，确保符合设计要求。
2.测量和检测基础的尺寸、高度和平整度，保证基础结构稳固可靠。
3.对施工人员进行技术培训和指导，提高施工质量和效率。
五、安全施工
1.严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的安全。
2.提前制定应急预案，做好施工过程中可能发生的安全风险应对准备。
六、施工后
1.清理施工现场，确保环境整洁。
2.对施工过程进行总结和评估，查找问题及时改进，提高施工质量。
3.确保设备基础完工后的使用和维护工作，延长设备寿命和提高设备效
率。
结语
本文在设备基础施工方案上提供了详细的施工准备、施工过程、质量控制、安全施工和施工后等内容，希望能够对设备基础施工过程有所帮助，确保工程顺利进行，取得最终成功。
以上就是设备基础施工方案的文档内容，希望对您有所帮助。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、项目概述二、施工流程1.前期准备（1）组织施工人员：确定项目经理、技术负责人、现场工长、安全员等人员，并确保其具备相应的工作经验和技术能力。
（2）购买和备齐施工所需的设备、工具和材料。
（3）制定施工进度计划和安全管理计划，并按计划提前做好材料调配、设备安排等准备工作。
（4）开展施工现场勘测，制定详细的施工方案和工艺路线图。
2.施工准备（1）开展土方开挖工作，按照设计要求挖掘基坑和相应的基础桩基。
（2）进行基础处理和清理工作，如去除松软土层，清除杂物等。
（3）组织基础桩基施工，采用适当的施工方法和机械，确保桩基的准确定位和牢固性。
（4）基础桩基施工完毕后，进行基础梁的施工。
采用预制或现浇的方式，根据设计要求进行施工。
（5）基础梁施工完毕后，进行设备基础板的施工，根据设计要求进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
（6）设备基础板施工完毕后，进行设备基础墙的施工，确保墙体的垂直度和平整度。
3.施工收尾（1）进行设备基础的验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）组织设备基础的防水处理和防腐处理，保证设备基础的使用寿命和良好的工作环境。
（3）进行设备基础的细部处理和修整，如除去凸起的钢筋、填充砂浆等。
（4）进行施工现场的清理和整理，将施工废料和杂物进行分类、清运和处理。
三、主要工艺1.基础桩基施工工艺（1）确定施工桩位和桩基标高，按照设计要求进行桩位布置，并制定施工方案和工艺路线图。
（2）开展钻孔工作，采用适当的钻孔机械进行钻孔，保证孔径和孔深的准确度。
（3）打入钢筋笼和灌注混凝土，保证桩基的稳定和牢固性。
（4）进行桩基验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.基础梁施工工艺（1）准备好混凝土材料和相应的模板、钢筋等，按照设计要求进行模板安装和钢筋绑扎工作。
（2）进行混凝土浇筑，采用适当的浇筑方式和工艺进行施工。
确保混凝土的成型性和密实度。
（3）进行基础梁的养护和加固，保证基础梁的强度和稳定性。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。
工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。
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逸盛大化年产150万吨改扩建项目一般设备基础施工技术方案编制：XXX施工技术审核：XXX安全管理审核：XXX质量管理审核：XXX审定：XXX批准：XXX中国石化集团XXX公司XXXPTA工程项目部2011 年09 月目录1 编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2 施工技术方案 (2)2.1 施工程序 (2)2.2 施工准备 (3)2.3 主要施工方法及技术措施 (3)3 质量管理 (12)3.1 质量管理组织 (12)3.2 质量保证措施 (12)4 HSE管理 (13)4.1 HSE管理组织 (13)4.2 HSE保证措施 (13)4.3 安全管理重点 (14)4.4 工作危险源辨识 (14)5 施工进度计划 (14)附表一HSE因素（危险源）辨识与风险评价见 (15)1 编制说明及依据1.1 编制说明XXX公司进行年产150万吨PTA改扩建工程是新建装置，位于老厂区东侧，我公司承接PTA 主装置、主装置空压机、管架等单元，设备基础类型主要有容器基础、塔基础、管架基础、空压机基础、换热器基础、过滤器基础等，为现浇钢筋混凝土结构，设备基础的各种沟槽、预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞、套管多，模板及支撑系统量大复杂、浇筑混凝土困难，设备基础的预埋设施位置标高要求精确，地脚螺栓固定常采用定位模板安装固定。
由于工程的多数施工图纸未到，且工期要求较紧，为加强施工统一管理，全面贯彻执行“质量第一”、“安全第一”的方针，确保施工工程质量和安全生产，特编制本通用施工方案。
其他施工复杂或采用新工艺新材料的基础另行编制施工方案工程建设单位为大连逸盛大化石化公司，监理单位为大连大开建设咨询监理有限公司，设计单位为京鼎工程建设有限公司，施工单位为中国石化集团第十建设公司，地勘单位为大连黄海岩土工程勘察有限公司。
1.2 编制依据1)《大连逸盛PTA工程项目部施工组织设计》；2)京鼎工程建设有限公司提供的施工图XF36A-C000-2001、XF36B-C000-2001；3)《工程测量规范》（GB50026-2007）；4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6)《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107－2010*10)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200111)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—200312)我公司有关类似工程的经验总结。
2 施工技术方案2.1 施工程序2.1.1天然地基基础施工程序图2.1.1 天然地基基础施工程序2.2.2桩基基础施工程序图2.1.2 桩基基础施工程序2.2 施工准备2.2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。
2.2.2对基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地脚螺栓、套管等的尺寸及标高、位置进行核对。
理解设计意图、掌握设计要求。
参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前。
2.2.3组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。
2.2.4备齐施工机具和施工材料。
2.2.5施工前做好混凝土配合比试验和原材料检验工作。
2.2.6整理预制场地，合理布置各施工区域，做到文明施工。
2.2.7勘察现场，对现场进行清理和整平。
2.2.8对计量器具进行校核和鉴定，对测量控制点进行复测，将控制桩引致现场附近。
2.3 主要施工方法及技术措施2.3.1 定位放线2.3.1.1平面控制采用外控法。
用全站仪根据业主提供的基准点为依据进行定位放线：a）根据工程特点，采用平面矩形控制网。
b)为保证建筑场地平面控制网的相对精度，根据业主提供的点位进行测设。
c)采用直接测法，根据提供点位，先测定各个装置四个角点，经校核报验合格后，再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。
d)当控制角桩测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mm×200mm×1000mm的桩，混凝土桩顶面覆以200mm×200mm×3mm的钢板，钢板面上刻十字线或钻1mm小孔，并经常性进行闭合校核。
e)精度要求：控制网的容许误差应符合下表规定。
a)根据建筑物的外形及业主提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。
b)水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视累计差Ⅲ等不大于5mm，Ⅳ等不大于10mm。
c)水准点附合校对时，闭合差应小于±6mm／n(n为测站数)，闭合差核限后，应按测站数成正比例分配之。
d)实测时应使用精度不低于S3的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后--前--前--后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于±6mm时取其平均值。
e)整个场地内各装置区的水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和业主检验合格后方可使用，各水准点应妥善保护，以保证标高的正确性。
2.3.1.3施工过程测量控制施工过程中，测量人员主要进行如下过程测量控制：人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，监测挖土标高，确定垫层施工控制标高。
混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后，复测螺栓的平面位置和顶面标高，混凝土浇筑完成后，再对螺栓位置进行复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后螺栓位置与顶面标高的准确性。
2.3.1.4沉降观测沉降观测根据设计要求进行布设，根据规范及设计要求进行观测。
每次观测结束后，检查记录手薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计沉降量。
直到沉降量至符合要求，到工程交工验收前统一观测一次，以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。
2.3.2 土方工程2.3.2.1 土方开挖土方开挖施工程序：定位放线→报验→挖土→破岩石→清槽→基坑自检→共检、验槽。
本工程的基础大多为－2m～-2.5m左右，土质为岩石土回填土或岩石，岩石土摩擦角度小，易坍塌，开挖按1:0.75的系数放坡，岩石层可视土质情况减少放坡系数，可采用1：0.5。
为防止超挖，根据本工程特点采用机械配合人工挖土，由于设备基础密集以及根据现场文明需要，挖出的土方全部运至业主指定的堆土场。
为防止塌方，土方坑底预留300mm宽工作面（根据基础类型及深度可适当加宽）。
基础挖至设计标高上300mm时（岩石层可凿至设计底标高），立即组织人员进行清理基底，清理完后，验槽合格后，立即做垫层，以减少晾槽时间。
灌注桩桩顶松散和含有泥土的砼必须全部凿除。
2.3.2.2验槽清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。
2.3.2.3土方回填土方回填在基础验收合格后进行，回填前必须清理干净基础周围的积水和杂物，经监理及有关人员检查合格后方可进行。
基础回填土采用蛙式打夯机，局部人工夯实；回填用土原土，每层虚铺厚度为200mm～300mm，分层夯填密实。
回填时应控制其含水量。
每层夯填完应及时取样检测，合格后方可进行下一层回填土施工。
2.3.4 混凝土垫层施工混凝土垫层施工在褥垫层验收合格后进行，采用100 mm×100 mm方木作外模，Φ18钢筋桩固定。
浇筑采用泵送入模，人工摊平，平板振动器振实，用刮杠和铁抹子赶浆抹平。
垫层施工完毕，利用轴线控制桩和经纬仪将轴线引测至基坑内，并在垫层上弹出基础的外边线和柱子的边框线，以便钢筋的绑扎。
2.3.5 钢筋工程2.3.5.1 钢筋加工钢筋加工在预制场进行，加工前要根据设计图纸和规范要求计算出钢筋的下料长度，并绘制出钢筋配料表；加工完毕的钢筋应分类挂牌堆放，底部用木方垫起，不能及时安装的钢筋覆盖彩条布。
钢筋加工的允许偏差见表2.3.5.1-1。
表2.3.5.1-1 钢筋加工的允许偏差基础混凝土垫层施工完后，根据施工图纸测量并放出基础边线及上部构件的外围轮廓线，以为便于预留此部分的立筋安装。
经报验共检合格后即可绑扎底板钢筋。
钢筋绑扎时必须严格按照图纸要求进行绑扎，钢筋的规格、间距、保护层厚度必须符合设计要求，钢筋采用搭接接头，位于同一连接区段内的环向钢筋搭接接头面积百分率不大于25%；钢筋接头应互相错开，同一截面接头数不能超过50%。
基础底层钢筋绑扎前在垫层上用粉笔标出钢筋网片网格线，保证钢筋的间距。
底板筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用比要支撑钢筋小一个级别的钢筋加工制作。
马凳间距不大于1000 mm。
图2.3.5.2钢筋马蹬图框架梁柱及剪力墙的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，可根据现场实际情况，通过相关单位书面同意，也可以采用焊接。
为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间及钢筋与垫层之间垫与保护层厚度相同C30细石混凝土垫块（也可购置成品垫块）。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不位移。
钢筋绑扎完毕自检合格后，及时通知监理进行共检，共检合格后，方可进行下道工序施工。
浇筑混凝土过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变形，如有变形或位移应及时进行调整。
钢筋安装位置的允许偏差见表2.3.5.2-2。
表2.3.5.2-2 钢筋安装位置允许偏差本方案主要包括容器基础、塔基础、管架基础、空压机基础、换热器基础、过滤器基础及钢平台基础、管墩基础等等。
管架基础、塔基础、钢平台基础主要为方形及多边形，基础顶有预埋螺栓，在施工时主要控制基础定位及螺栓的位置、标高的精确；采用定位盘固定螺栓并在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正的措施，保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高（安装示意图如图1）。
容器类基础多以圆台或矩形块体式基础，承台为底板，上部当直径较小时多为圆台型，当直径较大时多为内部填土或砂的圆环型，地脚螺栓一般沿圆周以一定间隔角预埋。
此类基础施工重点是采用与设备底座一套模具加工的地脚螺栓定位盘安装地脚螺栓（示意图如图2），保证安装准确牢固并在混凝土浇筑期间和之后加强校正，当体积较大时注意控制大体积混凝土的温度裂缝。
罐基础多为钢筋混凝土环墙结构，墙壁较厚，采用对拉螺栓加3型卡拉钢筋环箍形式加固。
2.3.7施工缝的留设对较难施工的分层底板式基础，为保证螺栓的精确度及模板的加固牢固，建议基础分二次施工，即在一层底板顶留设施工缝。