设备基础施工方案设计
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案1. 引言设备基础的施工方案是在工程建设过程中，为了确保设备的稳定运行和安全性，需要进行设备基础的施工工作。
设备基础施工方案主要包括基础设计、基础材料的选择与准备、基础施工的步骤和方法等内容。
本文将详细介绍设备基础施工方案的具体步骤和注意事项，以便工程人员能够合理、高效地完成设备基础的施工工作。
2. 设备基础的施工步骤2.1 基础设计设备基础的施工方案的第一步是进行基础设计。
在基础设计过程中，需要对设备基础的尺寸、深度、强度等参数进行合理的计算和确定。
基础设计还需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保设备基础具有足够的稳定性和安全性。
2.2 基础材料的选择与准备在进行设备基础施工之前，需要选择合适的基础材料并进行准备工作。
常用的基础材料包括水泥、砂浆、砂石等。
这些材料需要按照设计要求进行配比和搅拌，以确保基础施工的质量。
2.3 基础施工的步骤和方法基础施工的步骤包括基坑开挖、基础底板的铺设、基础墙体的砌筑等。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•基坑开挖：基坑应按照设计要求进行开挖，并确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
开挖过程中需要注意排水、支护等工作，以确保基坑的稳定性和安全性。
•基础底板的铺设：基础底板的铺设需要使用合适的基础材料，并按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意基础底板的平整度和强度，以确保设备基础的稳定性。
•基础墙体的砌筑：设备基础的墙体砌筑应按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和强度，以确保设备基础的稳定性和安全性。
2.4 基础施工的质量控制在设备基础的施工过程中，需要进行质量控制，以确保基础施工工作的质量。
质量控制包括严格按照设计要求进行施工、及时处理施工中的问题和隐患、进行施工质量的检查和验收等。
只有通过严格的质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
3. 注意事项在设备基础的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在进行设备基础的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
设备基础总体施工方案
设备基础总体施工方案一、项目概述设备基础施工是指针对各种设备安装而设计的基础工程，用于支撑和固定设备以保证其安全性和稳定性。
本施工方案旨在全面阐述设备基础施工的各项要求和步骤，确保施工质量和安全。
本施工方案适用于各种设备基础施工，包括建筑物、桥梁、道路等不同类型的基础工程。
二、施工准备1.安全措施：施工前需要确定安全防护措施，包括设备基础周围的安全围栏、道路交通警示牌、施工人员的安全帽、安全绳索等。
同时，需要制定应急预案，以备发生意外事故时的处理方案。
2.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好所需的材料，例如混凝土、钢筋、砂石等，保证供应充足。
3.施工机械准备：准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保其正常运行和安全操作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工要求和操作规程，并确保其持有相关证书和技能。
5.施工场地准备：清理施工区域，确保场地平整，消除障碍物，确保施工人员和设备的安全。
三、施工步骤1.确定基坑范围：根据设计要求和施工图纸，确定基坑的位置和尺寸，用钢钉将基坑四个角固定，并做好基坑围护措施，防止坑壁塌方。
2.开挖基坑：使用挖掘机按照设计要求进行基坑的开挖，确保挖掘得到的土方符合设计要求，并采取措施对坑底进行加固，以防止下沉和土壤液化。
3.布置模板：按照设计要求，使用木模板和钢模板进行基础施工，确保模板的平整和稳固，并采取相应的支撑措施。
4.配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的位置准确，与施工图纸一致，并采取牢固的连接措施，以防止移动。
5.浇筑混凝土：按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，并采取震动、压实等措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑后，进行适当的养护，保持水分和温度的稳定，避免干裂和温度应力。
7.破模：根据混凝土的强度和设计要求，适时拆除模板，注意对模板的拆除方式和顺序，确保基础的完整性和稳定性。
8.检查验收：对施工完成的设备基础进行检查和验收，确保其符合设计要求和质量标准。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备基础工程施工组织方案
设备基础工程施工组织方案一、总则设备基础工程是重要的工程项目，其施工组织方案的编制和实施对于保证工程质量、安全生产和工期的完成具有重要意义。
为此，我们公司制定了以下设备基础工程施工组织方案，以确保施工工作的顺利进行。
二、项目概况本项目为XX公司的设备基础工程，包括XX台设备的基础施工，工程总投资X万元，施工周期为X个月，施工范围涉及XX平方米，主要施工内容包括地基处理、基础浇筑、设备安装等。
三、组织机构及人员安排1. 本项目设立项目部，下设施工、质量、安全、材料等多个工作组，负责具体的施工管理工作。
2. 项目部主要人员包括项目经理、总工程师、质量安全主管、材料员等，项目部下设若干施工单位，每个施工单位都设有专职的施工负责人和安全员。
3. 项目部人员分工明确，各司其职，配合默契，确保项目的稳步进行。
四、施工方案1. 施工前期准备（1）收集涉及施工的相关资料和图纸，全面了解施工范围和要求。
（2）确定施工队伍的组织结构、人员配置、机械设备需求等。
（3）制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排、材料采购等。
2. 地基处理（1）对施工现场的地基进行勘测，确定土质和地基稳定性。
（2）根据勘测结果制定地基处理方案，包括土方开挖、填料加固等工程措施。
3. 基础浇筑（1）根据设计要求，确定混凝土配合比、浇筑模板、钢筋加工等工艺措施。
（2）严格按照施工图纸和标准进行浇筑，注重浇筑质量的控制和施工工艺的管理。
4. 设备安装（1）在基础完成后，安排专业的设备安装公司进行设备的定位、安装、调试等工序。
（2）安装完成后，对设备进行全面的检验和试运行，确保设备正常运转。
5. 防火、防水、防爆和防腐处理（1）根据安全规程，对设备基础进行防火、防水、防爆和防腐处理。
（2）确保设备基础的安全可靠和持久耐用。
五、安全保障措施1. 严格遵守《建筑安全生产法》和相关规定，保障施工现场的安全生产。
2. 建立健全施工现场安全管理制度，包括安全警示标志、安全交底、安全教育培训等。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、项目概述二、施工流程1.前期准备（1）组织施工人员：确定项目经理、技术负责人、现场工长、安全员等人员，并确保其具备相应的工作经验和技术能力。
（2）购买和备齐施工所需的设备、工具和材料。
（3）制定施工进度计划和安全管理计划，并按计划提前做好材料调配、设备安排等准备工作。
（4）开展施工现场勘测，制定详细的施工方案和工艺路线图。
2.施工准备（1）开展土方开挖工作，按照设计要求挖掘基坑和相应的基础桩基。
（2）进行基础处理和清理工作，如去除松软土层，清除杂物等。
（3）组织基础桩基施工，采用适当的施工方法和机械，确保桩基的准确定位和牢固性。
（4）基础桩基施工完毕后，进行基础梁的施工。
采用预制或现浇的方式，根据设计要求进行施工。
（5）基础梁施工完毕后，进行设备基础板的施工，根据设计要求进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
（6）设备基础板施工完毕后，进行设备基础墙的施工，确保墙体的垂直度和平整度。
3.施工收尾（1）进行设备基础的验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）组织设备基础的防水处理和防腐处理，保证设备基础的使用寿命和良好的工作环境。
（3）进行设备基础的细部处理和修整，如除去凸起的钢筋、填充砂浆等。
（4）进行施工现场的清理和整理，将施工废料和杂物进行分类、清运和处理。
三、主要工艺1.基础桩基施工工艺（1）确定施工桩位和桩基标高，按照设计要求进行桩位布置，并制定施工方案和工艺路线图。
（2）开展钻孔工作，采用适当的钻孔机械进行钻孔，保证孔径和孔深的准确度。
（3）打入钢筋笼和灌注混凝土，保证桩基的稳定和牢固性。
（4）进行桩基验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.基础梁施工工艺（1）准备好混凝土材料和相应的模板、钢筋等，按照设计要求进行模板安装和钢筋绑扎工作。
（2）进行混凝土浇筑，采用适当的浇筑方式和工艺进行施工。
确保混凝土的成型性和密实度。
（3）进行基础梁的养护和加固，保证基础梁的强度和稳定性。
设备基础 施工方案
设备基础施工方案设备基础在工程施工中扮演着至关重要的角色。
其稳固性和可靠性直接关系到设备的运行效果和使用寿命。
施工方案的科学性和合理性是确保设备基础品质的重要保障。
本文将探讨设备基础的施工方案，包括选址、基础类型、施工流程等。
选择选址选址是设备基础施工的第一步，合适的选址将影响设备基础建造的质量。
首先要选择坚实、无水渍的地面作为基础施工的地点。
其次要考虑地形地势，选择平整地势较好的地方，能够减少地基处理的工作量。
最后还要考虑到设备基础的使用环境，避免地势低洼、易积水的地方。
设计基础在选址确定后，接下来要设计设备基础的结构和尺寸。
根据设备的重量和使用要求，确定基础的类型，例如浇筑基础、桩基础或者板式基础。
根据设计要求，计算基础的尺寸和配筋，确保基础能够承受设备的重量和外部荷载。
施工准备在开始施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要清理选址，确保施工场地干净整洁。
其次要准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、木工工具等。
最后要安排好施工人员和施工队伍，确保施工进度和质量。
施工流程设备基础的施工流程一般包括以下几个步骤：1.基础标高测定：根据设计要求，在选址上测定出基础的标高。
2.基础开挖：根据设计图纸，在选址上开挖出基础的坑，保持坑底坚实平整。
3.基础打桩：如果是桩基础，需要在坑底打桩。
桩的位置和数量根据设计要求确定。
4.基础模板安装：根据设计要求，在坑底安装基础模板，确保模板水平和尺寸准确。
5.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，倒入基础模板内，用振捣器进行振捣和压实。
6.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土早期强度的发展。
施工质量检验设备基础施工完成后，需要进行质量检验。
主要检验项目包括基础标高、尺寸和配筋是否符合设计要求、混凝土强度是否符合要求、基础表面是否平整和光滑等。
只有通过严格的质量检验，才能保证设备基础的稳固性和可靠性。
结语设备基础施工是设备安装的前提，施工方案的科学合理性直接关系到设备基础的使用效果和寿命。
设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工程项目日益增多，设备安装施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程项目的顺利进行。
为了确保设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本设备施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX工程项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 项目工期：XX个月5. 主要设备：空调机组、电梯、消防设施、照明设施等三、施工准备1. 组织机构成立设备安装施工项目部，项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、进度控制组等，明确各组成员职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员根据项目需求，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握设备安装技术要求和安全操作规程。
3. 施工材料根据设备安装需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准，满足施工要求。
4. 施工设备根据设备安装需求，准备必要的施工设备，如吊装设备、测量仪器、焊接设备等，确保设备完好，满足施工要求。
5. 施工图纸熟悉设备安装图纸，明确设备安装位置、尺寸、连接方式等，确保施工图纸准确无误。
四、施工工艺1. 设备安装顺序（1）先进行土建工程，确保设备安装基础满足要求。
（2）根据设备安装图纸，进行设备进场、验收、搬运。
（3）按照设备安装顺序，进行设备安装、调试、试运行。
2. 设备安装工艺（1）空调机组安装1）根据设备安装图纸，确定空调机组安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装空调机组，调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
4）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（2）电梯安装1）根据设备安装图纸，确定电梯安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装电梯导轨、轿厢、对重等部件。
4）调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
5）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。
工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。
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鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目空分装置工程设备基础施工方案河南省第二建设集团有限公司鹤壁煤化工工程项目部2009年10月16日1.编制依据1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。
1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2.工程概况2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。
2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。
主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、3.15m。
基础底标高-3.00m。
混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。
2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。
空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。
混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。
2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。
底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。
顶板为八边形厚度0.9m标高3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高4.07m辐射状钢筋砼墙。
混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。
3.施工准备3.1技术准备3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。
施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。
3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。
3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。
依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。
3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
3.1.5按设计要求提前加工好沉降观测点施工时按设计标高安放。
3.2 材料准备3.2.1根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的材料进场计划，并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。
3.2.2采用商砼，罐车运输。
在砼浇筑期间提前通知甲方，必须保证水电的正常供应。
3.3 机械准备3.3.1根据现场所需配备施工机具，认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程。
3.3.2施工前必须对现场各种机械设备如：输送泵、泵管、皮垫圈、振动棒等进行检修，确保各种施工机械运行良好，以便砼浇筑顺利进行。
3.4 劳动力准备3.4.1按照施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。
3.4.2实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。
4.主要分部、分项工程施工方法空分装置基础结构采用清水砼施工工艺。
根据图纸设计及施工现场实际情况，按冷箱基础--空冷塔、氮水塔、空气纯化气基础--液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础的顺序分三部分先后进行施工。
冷箱基础不设施工缝按整体施工。
空冷塔、氮水塔、空气纯化气基础分两段施工：基础底板—环形壁。
液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础分别分为三个施工段进行施工。
第一段施工基础底板，第二段施工辐射墙，第三段施工顶板。
4.1土方工程（1）土方开挖：土方采用机械整体开挖，人工配合清除底层预留200厚土层，人工配合清理基底。
基坑按1：0.75放坡，基底留设工作面30cm。
配置1台1m3反铲挖掘机挖土，3台15t自卸汽车运土。
开挖过程中基坑内土面高度应保持均匀，控制标高不得超挖。
基坑开挖时，在其适当位置开挖施工坡道便于砂（石）垫层施工。
（2）砂换填及回填：按设计要求承台底部用500厚中粗砂换填，基础周边不小于600宽为中粗砂回填。
分层夯实，分层厚度不大于250。
每层夯实后，压实系数不小于0.95。
试验人员应按规定取样检验，使回填土达到设计要求的密实度。
液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础底部用砂石换填1000厚，基础周边不小于600宽砂石回填。
（3）安全事项：基坑开挖深度超过2m 时，必须在基坑周边设置临边防护，夜间架设红色警灯标志。
夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示和护栏。
4.2基础底板4.2.1测量定位放线：将轴线引测到基坑下底板外，设临时定位桩。
4.2.2垫层施工：100厚C10砼垫层采用方木支模，短钢筋打入地基以固定模板。
4.2.3钢筋工程（1）基础钢筋连接方式采用滚压剥肋直螺纹接头，在钢筋加工车间进行加工成型，制作好的的螺纹丝头应及时用塑料帽戴好。
接头应按规范规定取样经试验合格后方可大批进行加工制作。
（2）钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板及环梁的中心线、外边线。
（3）冷箱基础钢筋安装过程中应同时兼顾预埋螺栓骨架的安放与固定。
（4）基础底板钢筋的支撑及施工方法1）基础底层钢筋按设计要求，用粉笔将底层钢筋间距画在垫层上，再摆放、绑扎钢筋，绑扎时要求纵横向顺直，间距均匀。
2）基础底层钢筋绑扎完毕后，按图纸设计要求绑扎上层钢筋用Φ16架立筋支撑。
冷箱基础钢筋绑扎安装，由于基础顶层钢筋为Φ25@100双向网片，间距密、重量大，须制作Φ25马凳筋间距4m 一个进行支撑，沿基础宽度交错设置，以保证钢筋位置的正确及满足施工荷载需要。
马凳筋如图示。
顶层筋至垫层1000 Ф25钢筋 斜撑长度8003）然后将基础底板上层横向及纵向筋进行绑扎，上层钢筋网片的支撑在基础内的架立筋上面。
钢筋网片绑扎完后进行暗柱插筋的绑扎。
4）钢筋绑扎基本完成后按照混凝土测温导线的布置图进行测温导线的布置绑扎。
4.2.4模板工程根据地脚螺栓和支架的图纸，逐个对现场货物（地脚螺栓和支架）进行验收：检查其平整度、垂直度、孔距（含对角线）、孔径、焊接质量和几何尺寸，核对其配件数量、支架和螺栓的规格是否与设计要求和包装箱内的清单相符。
对于不符合要求的地脚螺栓和支架必须作好记录和标识并禁止使用，及时与建设单位有关部门联系以便更换或修补。
（a）对于验收合格的地脚螺栓、支架和预埋件必须认真标识并加以保护，防止丢失、损坏或污染。
（b）项目部组织施工技术人员认真学习有关的规范、标准、图纸和施工方案，了解设计意图，明确施工要点、质量、安全和文明施工注意事项。
（c）将验收合格的螺栓支架逐个弹出中心十字线，弹线的依据是将已焊接好的支架（水平件）的孔距等分，线条要求要细，并用钢针刻划到支架的相应部位以便安装时与柱基部的设计中心线相吻合。
（d）基础地脚螺栓和支架安装时应将每一个螺栓支架分别与设备基础相对应起来，并标明支架的编号、所在图纸页码和轴线方向。
B环形螺栓组由设备厂家提供上部定位模板。
由于螺栓底端自带锚板，不能从上表面穿入，给安装造成很大不便。
螺栓定位模板安装时首先根据地脚螺栓和模板定位安装图的具体要求将螺栓按型号穿入定位模板螺帽带上，用吊车一起安装就位、校正和固定。
螺栓下部用Φ12钢筋制作圆环固定螺栓底部位置不偏斜。
在其下部用Ф20钢筋制作马凳支撑预埋螺栓的底座。
螺栓定位模板Φ12钢筋圆环固定螺栓下部Ф20钢筋支撑，水平段均为200高度1700每螺栓下均设冷箱基础K10/E10和K01/E02/K02螺栓安装固定示意图C 钢柱脚螺栓的安装：冷箱基础钢柱脚的螺栓厂家不提供定位模板支架，需现场制作。
螺栓直径为ø72、ø56，采用[16槽钢制作，按螺栓定位尺寸在槽钢上钻孔大于螺栓直径2mm 。
D 施工操作要点： （a ）先在垫层上按照定位模板位置预埋钢板。
安装时放样弹出螺栓定位模板位置，然后拉通线控制支架顶标高。
（b ）四角处柱基部的螺栓支架安装时应在不动物体上分别标注出定位模板支架顶标高，安装螺栓支架时必须严格控制和认真保护。
（c ）螺栓定位模板安装时必须首先根据地脚螺栓和模板定位安装图的具体要求将螺栓穿入支架螺帽带上一起安装就位。
按螺栓的规格、编号和轴线定位方向核对无误后用吊车就位、校正和固定。
（d ）螺栓定位模板支架就位时应将已弹好的螺栓支架的十字线中心线相吻合（用经纬仪加以控制其中心线的偏差），同时还应满足支架顶标高的要求,标高出现负误差时可以用垫铁找平。
（e ）螺栓定位模板就位并经测量和质检人员初步检验无误后应立即用电焊机点焊固定，然后再进行最终检验。
合格后将定位模板支架的支脚与预埋件焊牢。
（f ）最后固定地脚螺栓。
按照设计要求拧紧螺帽和垫圈，确保螺栓的螺丝长度。
（g ）地脚螺栓固定并经验收合格后应立即在螺丝处涂抹适量润滑油，并及时用麻布包裹，防止污染、生锈和损坏。
螺栓间距+400 基础高度减200 螺栓间距E实测允许偏差：①、同组螺栓中心与轴线相对位移偏差：≤2mm。
用经纬仪、尺量检查②、各螺栓中心之间的相对位移偏差：≤1mm。
用拉线、尺量检查（全检）③、顶标高偏差：+10～+5mm。
用水准仪测量检查（全检）④、垂直偏差：≤L/450mm。
用吊线、尺量检查（L为螺栓长度）（2）预留孔模的安装及固定1）对于预留孔，根据设计尺寸用胶合板制作成楔形（上大下小）方盒子作塞体，塞体下端截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸。
用 6钢筋顺长度方向兜底，便于提模。
塞体长度高出基础顶面200mm，下部低于预留孔50mm。
根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上并用钢管压住，浇注砼时防止漂模。
下部从两个方向用对拉钢筋将它交叉固定。
2）根据孔的大小不同分别进行安装，安装完后检查其位置应准确无误。
3）在混凝土浇筑过程中应根据标高的控制线进行其位置的复查，以保持塞体位置的正确。
混凝土浇筑初凝后轻轻敲击木模塞体，在混凝土终凝前将木模拔出，要随时观察砼的凝固情况，掌握好应该拔出的时间。
4.2.6砼工程（1）商砼公司所供应的砼，外加剂及粉煤灰，必须有出厂合格证，复验报告。
（2）砼浇筑过程中台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，确保供料的连续性。
（3）砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。
在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。
（4）砼浇筑采用5台砼罐车， 1台拖式输送泵（必要时用汽车泵）进行砼的运输和浇筑。