大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案
一、编制依据兖矿高性能大型工业铝挤压材项目施工合同文件及100MN铝挤压机设备基础施工蓝图。
现行国家施工、验收及质量评定的规范和规定。
依据合同文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到（但不限于）下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。
并满足工程设计的要求。
使用标准规范一览表编号规范名称规范序号1 《测量规范》GB50026-20072 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023 《建筑用砂》GB/T14684-20014 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20015 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14997 《钢筋混凝土用热轧光原钢筋》GB130138 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20029 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－200810 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-200111 《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-200112 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99二、工程概况兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目挤压（二）车间——100MN铝挤压机设备基础：建设单位:××××××××××设计单位:××××××××××监理单位:××××××××××××施工单位:××××××××××××100MN铝挤压机设备基础位于挤压（二）车间中跨6～13轴线之间，主机基础东西长43.13m、南北宽14.35m。
大型设备基础工程施工方案
大型设备基础工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：大型设备基础工程1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：总占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米1.4 项目内容：该项目主要包括基础工程设计施工、土方开挖和回填、混凝土搅拌和浇筑、钢筋加工和安装、设备调试等工程1.5 项目概述：大型设备基础工程是为了支撑和固定大型设备设备而进行的基础建设工程，具有较高的技术难度和工程体量，对施工技术和质量要求较高。
二、施工方案2.1 前期准备工作2.1.1 编制项目施工方案，确定主要施工工艺和技术要求2.1.2 招投标，选择具有较强施工实力和丰富经验的施工单位2.1.3 确保施工场地秩序整齐，清理并划定施工界限2.2 工程施工2.2.1 土方开挖和回填土方开挖采取机械方式进行，确保开挖平整并符合设计要求。
土方回填采取分级回填的方式，对回填土进行夯实，并进行检测、检验。
2.2.2 混凝土搅拌和浇筑混凝土搅拌采用机械搅拌，并严格按设计要求配比，检测混凝土强度和质量。
混凝土浇筑采取分段浇筑的方式，确保混凝土均匀浇筑并进行充分振实。
2.2.3 钢筋加工和安装钢筋加工按照设计图纸进行，对钢筋进行弯曲、焊接等处理，确保钢筋的加工质量。
钢筋安装按照设计要求进行，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.2.4 设备安装和调试设备安装采取精准的安装方式，确保设备位置准确、水平、垂直。
设备调试按照设备调试方案进行，确保设备正常运行和工作稳定。
2.3 施工安全和质量控制2.3.1 施工安全严格执行施工安全规定，加强对施工现场的安全管理和监督，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2.3.2 施工质量严格执行施工规范和标准，加强对施工过程的质量检查和监督，确保施工质量符合设计要求。
三、施工技术要点3.1 土方开挖土方开挖需根据设计要求、土壤条件和地形地貌采取合适的开挖方式和机械设备，确保土方开挖平整、坡度达标、边坡稳定。
大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案
大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案一、项目概述本项目是针对大型钢筋混凝土设备基础进行的专项施工方案，旨在保证设备基础的坚固稳定，以支持设备的安全运行。
本项目位于闽南地区，面积为XX平方米，设备基础为一体化混凝土结构。
二、施工前准备工作1.施工人员准备：组建专业施工团队，包括工程师、技术员、负责人等，确保人员熟悉施工流程和操作规范。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、模板等所需材料，并对材料进行检查合格。
3.设备准备：准备所需设备和工具，包括挖掘机、倾斜平台、板车等，并进行设备检查和保养。
三、施工流程1.地基处理：清理施工区域，将地面表土、杂物等清除，确保基础施工区域干净整洁。
针对地基情况，进行相应地基处理，如填土、夯实等。
2.基础定位：根据设计要求，进行基础定位，并利用仪器进行测量和标定，确保基础的准确位置和尺寸。
3.基础开挖：使用挖掘机进行基础开挖，按照设计的基础尺寸和深度进行开挖，同时要注意基坑的稳定。
4.基础加固：根据设计要求，在基础底部铺设一层细石混凝土，进行加固和增强基础的承载能力。
5.模板安装：根据基础尺寸和形状，安装钢模板，确保模板的稳定和准确性，并进行检查和调整。
6.钢筋绑扎：根据钢筋图纸和设计要求，进行钢筋的绑扎和布置，确保钢筋的位置准确，并使用支撑架固定。
7.混凝土浇筑：对钢筋进行检查后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土均匀、密实。
在浇筑过程中，采取随时振捣、充分压实、防止渗水等措施。
8.养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护。
采用喷淋养护或覆盖保温等方式，保持混凝土湿润，避免混凝土开裂。
9.稽查验收：完工后，进行稽查验收，检查基础施工质量是否符合设计要求，合格后进行记录和归档。
四、环境保护措施1.垃圾分类：施工过程中，对产生的垃圾进行分类，确保可回收物和有害垃圾的正确处理和回收。
2.噪音控制：在施工过程中，采取降低噪音的措施，如使用噪音屏障、调整施工时间等，减少对周边环境和居民的噪音影响。
设备基础专项施工组织方案
设备基础专项施工组织方案一、项目背景与目标二、项目背景1.项目名称：设备基础施工工程2.项目位置：（具体地点）3.施工单位：（施工单位名称）4.项目规模：（基础面积、高度、数量等）三、项目目标1.按照设计要求进行设备基础施工工作；2.保证施工质量，确保设备安全可靠；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工任务；4.高效组织施工队伍，确保施工现场安全。
四、施工组织流程1.施工前期准备1.1组建施工组织机构，包括项目经理、项目总监、施工现场负责人等；1.2制定详细的施工计划，包括材料准备、机械设备调配、人员安排等；1.3对施工现场进行勘测，确定地质条件和场地情况，并解决相关问题；1.4对施工材料进行验收，保证质量符合要求；1.5招募并培训施工人员，确保他们掌握施工工艺和安全规范。
2.施工流程2.1施工现场搭建：根据施工图纸，搭建施工现场，包括施工场地、办公区、材料堆放区等；2.2基坑开挖：根据设计要求和地质情况，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸、坚固程度和水位控制；2.3基础浇筑：按照施工图纸和技术要求，进行混凝土浇筑工作，保证基础的牢固性和一致性；2.4设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定工作，确保设备安全可靠；2.5收尾工作：清理施工现场，处理废料和污水，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工组织措施3.1定期召开项目汇报会议，了解施工进度和问题，及时解决；3.2严格落实施工安全措施，包括安全教育、安全防护和事故应急预案等；3.3持续跟踪施工质量，设立质量检查点，定期进行质量检查；3.4加强与监理单位的沟通和协作，及时处理施工过程中出现的疑难问题；3.5做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、风险控制措施1.设备基础施工过程中可能出现的风险：1.1地质条件复杂，基坑开挖困难；1.2施工现场空间有限，设备安装困难；1.3施工材料质量不符合要求，影响施工质量；1.4施工现场安全管理不到位，发生安全事故。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案一、编制依据1、施工组织总设计；2、施工蓝图。
二、工程概况及特点水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。
见下表：工程特点：1）工程量大，工序多，工期长；2）体积、面积大、造型复杂；3）预留预埋种类多，数量大；4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工预备及施工顺序1、施工预备①技术预备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。
②施工机具的预备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的预备。
③各类加工厂地的预备（钢筋场地、木工厂地等）。
④劳力组织与特殊工种的培训。
2、施工顺序一样单个独立的大型设备基础的大体作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土四、要紧施工方式一、测量操纵①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的持续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必需十分精准。
1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图2）绘制地脚螺栓实测图3）校对测量仪器、工具4）制定测量方案5）检测已知操纵点6）预备实测工具材料地脚螺栓顺序号及坐标系统表②设备基础操纵中心线的测量由于设备基础散布基础长度大，一样选定基础要紧纵、横中心线作为该基础的主操纵线（主控线），以操纵全区。
当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分操纵线，以供基础各散布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。
操纵线的两头设操纵标桩。
地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一样采纳施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案一、项目概述本项目为设备基础专项施工方案，主要包括对设备基础进行施工建设的各项工作内容和施工流程。
二、施工准备1.组织协调：成立工程施工指挥部，明确施工任务和分工，并指派专人负责组织协调各项工作。
2.施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并进行专项培训。
3.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.施工设备准备：根据施工要求，配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等。
5.施工方案编制：根据工程特点和实际情况，制定合理可行的施工方案，并组织相关人员进行技术交流和修改。
三、施工流程1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，确保基坑的准确尺寸和稳定性。
2.基础检测：对基坑底部进行勘察和检测，确保基础的承载力和稳定性。
3.基础浇筑：按照施工方案的要求，进行基础的浇筑工作，采用适当的浇筑方法和材料，确保基础的坚固和耐久性。
4.基础养护：进行基础的养护工作，持续保持适宜的养护环境和湿度，确保基础的强度和耐久性。
5.安全防护：在施工过程中，加强对施工现场的安全防护工作，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、安全标志等。
6.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护工作，采取措施减少施工对周边环境的影响，并确保施工现场的卫生和清洁。
四、施工技术要求1.施工质量要求：根据设计要求，确保基础的稳定性和承载能力，并严格控制施工过程中的质量控制指标。
2.施工工艺要求：根据基础的具体情况，选择合适的施工工艺和方法，确保施工过程的顺利进行。
3.施工安全要求：严格执行相关的施工安全规范和操作规程，在施工现场设置合适的安全设施和警示标识，确保施工过程中的安全性。
4.施工进度要求：根据工期计划，合理组织施工进度，确保工程按时完成。
5.环境保护要求：严格执行环境保护相关法律法规和规定，采取措施减少施工对环境的影响。
五、施工组织管理1.组织体系：成立专门的施工指挥部，明确施工任务和分工，并负责组织协调各项工作。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案设备基础深基坑专项施工方案一、编制依据：1.工程招标文件。
2.工程设计图纸。
3.国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、标准、规程和法律法规。
4.省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。
5.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。
6.《建设部推广应用和限制禁止使用技术》。
7.《重庆市建设工程质量通病治理措施》。
8.我公司施工类似建筑施工经验。
9.施工现场的实际情况。
二、工程概况：1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。
总建筑面积为9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。
坑深4.5米，底板厚为500mm，底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6.混凝土保护层厚度：顶板为20mm，侧壁为30mm，底板上层为30mm，底板下层为40mm，梁为25mm，钢筋采用HPB330级钢和HRB400级钢。
三、施工布署：1.熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。
精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。
2.积极组织材料、设备货源，早联系早准备。
根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3.合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。
4.根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。
5.平整施工场地，清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其他设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6.根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7.制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
8.建立测量控制网。
挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案1. 引言本文档介绍了大型设备基础施工方案的设计和实施过程。
大型设备基础施工是指在建筑行业中，为了确保大型设备的安全和稳定运行，需要进行的一系列基础施工工作。
本文档将介绍施工前的准备工作、基础设计和施工实施过程。
2. 施工前准备工作在开始大型设备基础施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：2.1. 地质勘测地质勘测是为了了解施工地点的地质情况，包括土壤性质、地下水位等信息。
通过地质勘测，可以评估基础设计的可行性，并采取相应的施工措施。
2.2. 工程量清单在施工前，需要根据设备的重量和尺寸进行工程量的测算，以确定施工所需的材料和人力资源。
工程量清单包括土方开挖量、混凝土用量等，是施工前的重要依据。
2.3. 安全评估在施工前，需要进行安全评估，识别潜在的风险和危险因素，并采取相应的安全防护措施。
安全评估包括但不限于施工现场的环境条件、设备操作安全等。
3. 基础设计基础设计是根据大型设备的特点和要求，进行基础结构的设计。
基础设计需要考虑以下几个方面：3.1. 载荷计算通过载荷计算，确定大型设备在操作过程中所受到的力和压力。
载荷计算是基础设计的关键环节，必须准确计算设备的重量、动态载荷等。
3.2. 基础类型选择根据设备的特点和设计要求，选择适当的基础类型。
常见的基础类型包括混凝土浇筑基础、钢结构基础等。
基础类型的选择需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素。
3.3. 基础尺寸设计基础尺寸设计是确定基础的几何尺寸。
基础的尺寸设计需要考虑设备的重量、动载荷等因素，确保基础具有足够的稳定性和承载能力。
3.4. 抗浮设计针对设备基础可能受到浮力的情况，需要进行抗浮设计。
抗浮设计包括提供足够重力和采取适当的地下排水措施，以防止基础浮起。
3.5. 施工工艺设计基础施工工艺设计包括基础施工的具体步骤和方法。
根据基础的类型和尺寸，确定施工工艺，包括土方开挖、混凝土浇筑、固化等。
4. 施工实施根据基础设计的要求，进行大型设备基础的施工实施。
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大型设备基础施工方案一、编制依据1、施工组织总设计；2、施工蓝图。
二、工程概况及特点水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。
见下表：工程特点：1）工程量大，工序多，工期长；2）体积、面积大、造型复杂；3）预留预埋种类多，数量大；4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序1、施工准备①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。
②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。
④劳力组织与特殊工种的培训。
2、施工顺序一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土四、主要施工方法1、测量控制①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。
1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图3）校对测量仪器、工具4）制定测量方案5）检测已知控制点6）准备实测工具材料地脚螺栓顺序号及坐标系统表②设备基础控制中心线的测量由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。
当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。
控制线的两端设控制标桩。
地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。
地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。
2、模板工程a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。
模板的最大侧压力见下式：① 2121022.0V t F c ββγ=② H F c γ=二者取最小值——（1）注：作用范围在有效压头高度以内。
（（1）、（2）叠加后作为均布荷载对侧模进行计算。
）（2）见下页倾倒混凝土产生的水平荷载标准值（KN/m 2）——（2） 初步确定螺栓的间距和背楞按多跨连续梁计算模板的受力，通过调整确定合理的螺栓间距。
b、模板的安装①外部模板的安装在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。
基础外侧模板安装场采用在外不设置斜撑固定，斜撑顶固在基础外侧的斜坡或宜施工的附近结构物上，防止涨模。
亦可在上部加一道花篮螺栓作为撑头，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板预埋铁件上用于调整模板上口位置。
（见下图）②内部模板的安装（有内沟的内侧模板）模板的支设应利用支撑铁架或已固定的固定架，上部则用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以砂浆块，沟槽的底部为便于浇筑混凝土，一般不封死。
当侧模高度<1.5m，可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上的横梁上，横梁木则支撑在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或其它的立柱上。
（见下图）③预留预埋a预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。
b施工程序：埋件制作→设计固定方案准→备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。
c各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。
d 50cm以内的预留洞可用胶合板钉成方盒进行预留，超过50cm 时用预留芯模，也可用1.2厚的黑铁皮制成铁盒进行预留。
（预埋钢筋骨架外包铁丝网,钢丝网内用编制袋塞严。
芯模用钢筋焊成方柱形，上小下大，1：100斜度。
方柱的规模尺寸要求，长度比设计深度长150-300mm。
截面尺寸较设计边长大50mm。
模芯四周及上下口用铁丝网围巾，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋钢管架安装固定（见图4）。
的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标示牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。
②、水平钢筋直径22mm以下用闪光对焊，大于22mm的钢筋用直螺纹或冷挤压、严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。
③、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。
④、钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。
4、混凝土的浇筑①大型设备基础混凝土的浇筑应合理地分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；混凝土浇筑时气温不宜超过28℃。
②大型设备基础，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，可选如下两种方法：独立基础采用此方法全面分层浇筑方案。
托式泵泵管直接泵送到串筒内，它是将整个结构分成厚度相等浇筑层，每层500mm左右，每层皆从一边向另一边浇筑，当第一层全部浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至全部浇筑完毕。
这种方案适宜于结构平面尺寸不大。
施工时从短边开始沿长边进行，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。
窑尾满堂底板常采用斜面分层浇筑方案当结构的长度大大超过厚度而混凝土流动性又较大时，若采用分段分层方案，混凝土往往不能形成稳定的分层台阶，这是可采用斜面分层浇筑方案。
施工时将混凝土依次浇筑到顶，让混凝土自然得流淌，形成坡度为１：３的斜面。
这种方案适宜泵送混凝土施工。
5、混凝土的测温大型设备基础属于大体积混凝土时需对混凝土进行测温。
①一般常用玻璃温度计测温。
一般采用外径φ38的铁管，铁管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。
测温一般为1～2小时一测，连续测温不少于12天，尤其注意3天～5天的测温，这时温升达到或接近最高峰值，在砼施工过程中每个4小时侧一次。
原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。
②砼浇筑后及时进行砼的温度工作，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的指导施工，防止温度裂缝出现。
根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的内部中心与表面的温差值宜控制在25℃以内。
③应根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，绘出测温点布置图，指派专人进行砼的测温工作。
④应按规范规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出混凝土内温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。
6、混凝土的养护（1）养护是混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。
应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。
当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。
保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
对混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。
根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。
温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。
砼养护时的温度控制（2）常用的为保温法：常用草袋、塑料布、蓄水法。
正常施工（即气温在16～30℃左右），一般采用铺二层草帘并浇水，蓄水法为在砼达到终凝后在砼上表面蓄以一定高度的水进行养护，冬施时铺一层塑料布然后再铺二层草帘。
对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。
（测温及温差、内应力计算详见大体积混凝土专项方案）五、质量保证措施1、原材料要求①水泥选用水化热低、凝结时间长的水泥，常温优先选用矿32.5水泥②粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中沙③掺用高效减水剂（一般占水泥重3~5%）和磨细粉煤灰（一般占水泥15%）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺和料及骨料含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
并通过试配确定。
④配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进行，并在配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。
⑤混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于±2;粗、细骨料不大于±3；水、外加剂不大于±2。
搅拌的时间应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。
⑥混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少的转载次数运至浇筑地点。
2、混凝土试块的留置现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。
常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组3、质量保证要求①各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。
②各种计量器具均应有合格证明并定期复核。
③大体积混凝土的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规范、标准的要求。
④做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。
⑤模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。
⑥各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。
七、安全措施在大体积混凝土施工前，应制定全面的安全措施，传达到相关人员。