设备基础专项施工方案
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案1. 引言设备基础的施工方案是在工程建设过程中，为了确保设备的稳定运行和安全性，需要进行设备基础的施工工作。
设备基础施工方案主要包括基础设计、基础材料的选择与准备、基础施工的步骤和方法等内容。
本文将详细介绍设备基础施工方案的具体步骤和注意事项，以便工程人员能够合理、高效地完成设备基础的施工工作。
2. 设备基础的施工步骤2.1 基础设计设备基础的施工方案的第一步是进行基础设计。
在基础设计过程中，需要对设备基础的尺寸、深度、强度等参数进行合理的计算和确定。
基础设计还需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保设备基础具有足够的稳定性和安全性。
2.2 基础材料的选择与准备在进行设备基础施工之前，需要选择合适的基础材料并进行准备工作。
常用的基础材料包括水泥、砂浆、砂石等。
这些材料需要按照设计要求进行配比和搅拌，以确保基础施工的质量。
2.3 基础施工的步骤和方法基础施工的步骤包括基坑开挖、基础底板的铺设、基础墙体的砌筑等。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•基坑开挖：基坑应按照设计要求进行开挖，并确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
开挖过程中需要注意排水、支护等工作，以确保基坑的稳定性和安全性。
•基础底板的铺设：基础底板的铺设需要使用合适的基础材料，并按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意基础底板的平整度和强度，以确保设备基础的稳定性。
•基础墙体的砌筑：设备基础的墙体砌筑应按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和强度，以确保设备基础的稳定性和安全性。
2.4 基础施工的质量控制在设备基础的施工过程中，需要进行质量控制，以确保基础施工工作的质量。
质量控制包括严格按照设计要求进行施工、及时处理施工中的问题和隐患、进行施工质量的检查和验收等。
只有通过严格的质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
3. 注意事项在设备基础的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在进行设备基础的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
设备施工专项方案
一、项目背景为确保本项目设备安装施工的顺利进行，提高施工质量和效率，降低施工风险，特制定本设备施工专项方案。
本方案旨在明确施工流程、技术要求、安全措施及质量保证措施，确保设备安装质量达到设计要求，满足生产使用需求。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及的主要设备安装工程包括但不限于设备基础施工、设备本体安装、管道安装、电气及控制系统安装等。
2. 施工内容：（1）设备基础施工：包括设备基础的开挖、垫层铺设、混凝土浇筑、基础养护等。
（2）设备本体安装：包括设备的吊装、就位、调整、固定等。
（3）管道安装：包括管道的预制、铺设、连接、试压、吹扫等。
（4）电气及控制系统安装：包括电缆敷设、设备接电、控制柜安装、调试等。
三、施工工艺及方法1. 设备基础施工：（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行设备基础的开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（2）垫层铺设：在基础底部铺设C15混凝土垫层，厚度根据实际情况确定。
（3）混凝土浇筑：采用机械振捣，确保混凝土密实，避免蜂窝、麻面等质量问题。
（4）基础养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 设备本体安装：（1）吊装：根据设备重量和尺寸，选择合适的吊装方法和吊装设备。
（2）就位：将设备吊装至预定位置，进行初步就位。
（3）调整：对设备进行水平和垂直方向的调整，确保设备安装精度。
（4）固定：采用膨胀螺栓、焊接等方法，将设备固定在基础上。
3. 管道安装：（1）预制：根据管道长度、弯头、三通等要求，进行管道预制。
（2）铺设：将预制好的管道按照设计要求进行铺设，确保管道平整、无扭曲。
（3）连接：采用焊接、法兰连接等方法，将管道连接成完整的管道系统。
（4）试压：对管道系统进行试压，确保管道强度和密封性。
（5）吹扫：对管道系统进行吹扫，清除内部杂质。
4. 电气及控制系统安装：（1）电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆走向合理、美观。
（2）设备接电：将电缆连接到设备上，确保连接牢固、接触良好。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
设备基础专项施工组织方案
设备基础专项施工组织方案一、项目背景与目标二、项目背景1.项目名称：设备基础施工工程2.项目位置：（具体地点）3.施工单位：（施工单位名称）4.项目规模：（基础面积、高度、数量等）三、项目目标1.按照设计要求进行设备基础施工工作；2.保证施工质量，确保设备安全可靠；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工任务；4.高效组织施工队伍，确保施工现场安全。
四、施工组织流程1.施工前期准备1.1组建施工组织机构，包括项目经理、项目总监、施工现场负责人等；1.2制定详细的施工计划，包括材料准备、机械设备调配、人员安排等；1.3对施工现场进行勘测，确定地质条件和场地情况，并解决相关问题；1.4对施工材料进行验收，保证质量符合要求；1.5招募并培训施工人员，确保他们掌握施工工艺和安全规范。
2.施工流程2.1施工现场搭建：根据施工图纸，搭建施工现场，包括施工场地、办公区、材料堆放区等；2.2基坑开挖：根据设计要求和地质情况，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸、坚固程度和水位控制；2.3基础浇筑：按照施工图纸和技术要求，进行混凝土浇筑工作，保证基础的牢固性和一致性；2.4设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定工作，确保设备安全可靠；2.5收尾工作：清理施工现场，处理废料和污水，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工组织措施3.1定期召开项目汇报会议，了解施工进度和问题，及时解决；3.2严格落实施工安全措施，包括安全教育、安全防护和事故应急预案等；3.3持续跟踪施工质量，设立质量检查点，定期进行质量检查；3.4加强与监理单位的沟通和协作，及时处理施工过程中出现的疑难问题；3.5做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、风险控制措施1.设备基础施工过程中可能出现的风险：1.1地质条件复杂，基坑开挖困难；1.2施工现场空间有限，设备安装困难；1.3施工材料质量不符合要求，影响施工质量；1.4施工现场安全管理不到位，发生安全事故。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。
工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。
设备基础施工方案
设备基础施工方案1000字设备基础施工方案是在设备安装前，针对设备基础部分进行施工的一项技术作业。
设备基础是支撑和固定设备的重要部分，因此施工方案需要经过认真的设计和计算。
本文将系统介绍设备基础施工方案的主要内容。
一、施工准备一般情况下，设备基础施工需要进行以下准备工作：1.理解设备基础图纸，熟悉安装要求。
2.施工前进行现场踏勘，了解地质状况和土壤承载能力，预估基础深度和尺寸。
3.制定施工计划，明确施工进度和分工，同时安排必要的设备和材料。
二、基础施工的主要步骤1.基础开挖：根据设计的基础尺寸和深度，开挖出基础坑，挖掉浅层影响到基础的土层。
2.土方加固：对于松散、不均匀的土层，需要对基础坑内部进行加固，以避免基础下沉或者破坏。
3.预埋管道开孔：根据设备图纸，标记需要预留的通道位置，进行开孔。
4.基础注浆：在基础开挖并清理后，进行注浆处理，以提高基础的承载力和稳定性。
5.钢筋加固：按照设计方案，根据需要在基础内部预留钢筋，进行加固。
钢筋的数量和尺寸应该符合相关规范和安装要求。
6.浇筑混凝土：基础坑内各项施工都完成后，进行混凝土浇筑，保证基础的稳定性和耐用性。
三、安装过程基础完成后，就可以开始设备的安装过程。
1.调整基础支架：设备的支架需要与基础相结合，快速固定整个设备的架构。
2.安装设备：根据设备安装图纸，进行相应设备的安装，例如管道安装、电缆连接以及其他组件的安装。
3.防腐处理：在设备安装完成后，按照要求对设备和地坪进行防腐处理，延长设备的使用寿命。
结束语：设备基础施工是建设工程中非常重要的一步，有效的基础施工可以提高设备的性能和使用寿命。
同时，施工人员需要严格按照施工方案和安装要求进行操作，以确保设备的安全和耐久性。
设备基础施工方案
设备基础施工方案1. 引言本文档旨在提供一份设备基础施工方案，以支持设备的安全安装和运行。
设备基础施工是设备安装的重要环节，它要求施工团队在确保设备稳定性和安全性的前提下，合理布局和建造设备基础。
2. 设备基础施工步骤设备基础施工通常包括以下步骤：2.1. 前期准备在开始施工前，施工团队需进行前期准备工作。
这包括：•确认设备基础的位置和尺寸要求。
•调查施工区域的地质和环境情况，评估是否需要采取额外的支撑措施。
•采购施工所需的材料和设备。
2.2. 地面准备在施工区域的地面上，需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
•检查地面坚实度，必要时进行碾压处理。
•根据设备基础的设计要求，构建地基或地台，并确保其水平稳定。
2.3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是设备基础施工的核心步骤。
以下是进行混凝土浇筑的具体步骤：1.搅拌混凝土：按照施工计划和混凝土配比要求，将水泥、砂子、石子等材料进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入已准备好的模具中，按照设计要求进行压实和振实，确保混凝土浇筑均匀且无气孔。
3.等待混凝土凝固：根据混凝土硬化时间和环境温度，等待混凝土充分凝固和硬化。
4.养护混凝土：在混凝土凝固过程中，对其进行养护，包括保持湿润、遮挡阳光、防止温度变化等。
2.4. 安装设备基础附件在混凝土凝固完毕后，可以开始安装设备基础附件。
这些附件通常包括螺栓、螺母、垫片等，用于固定设备在基础上的稳定性。
2.5. 最终验收施工完成后，需要对设备基础进行最终验收。
主要检查以下内容：•设备基础尺寸是否符合设计要求。
•设备基础的水平度和垂直度是否达到要求。
•设备基础附件的固定是否牢固可靠。
•设备安装是否符合操作手册和安全标准。
3. 安全注意事项在设备基础施工过程中，务必注意以下安全事项：•使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
•制定施工方案和安全风险评估，确保施工安全。
•遵循现场施工规范和程序。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案一、项目概述本项目为设备基础专项施工方案，主要包括对设备基础进行施工建设的各项工作内容和施工流程。
二、施工准备1.组织协调：成立工程施工指挥部，明确施工任务和分工，并指派专人负责组织协调各项工作。
2.施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并进行专项培训。
3.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.施工设备准备：根据施工要求，配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等。
5.施工方案编制：根据工程特点和实际情况，制定合理可行的施工方案，并组织相关人员进行技术交流和修改。
三、施工流程1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，确保基坑的准确尺寸和稳定性。
2.基础检测：对基坑底部进行勘察和检测，确保基础的承载力和稳定性。
3.基础浇筑：按照施工方案的要求，进行基础的浇筑工作，采用适当的浇筑方法和材料，确保基础的坚固和耐久性。
4.基础养护：进行基础的养护工作，持续保持适宜的养护环境和湿度，确保基础的强度和耐久性。
5.安全防护：在施工过程中，加强对施工现场的安全防护工作，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、安全标志等。
6.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护工作，采取措施减少施工对周边环境的影响，并确保施工现场的卫生和清洁。
四、施工技术要求1.施工质量要求：根据设计要求，确保基础的稳定性和承载能力，并严格控制施工过程中的质量控制指标。
2.施工工艺要求：根据基础的具体情况，选择合适的施工工艺和方法，确保施工过程的顺利进行。
3.施工安全要求：严格执行相关的施工安全规范和操作规程，在施工现场设置合适的安全设施和警示标识，确保施工过程中的安全性。
4.施工进度要求：根据工期计划，合理组织施工进度，确保工程按时完成。
5.环境保护要求：严格执行环境保护相关法律法规和规定，采取措施减少施工对环境的影响。
五、施工组织管理1.组织体系：成立专门的施工指挥部，明确施工任务和分工，并负责组织协调各项工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备基础施工方案1.工程概况本工程为江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程二标段1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置。
本工程位于连云港市徐圩新区。
本工程主要包括：1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置街区MTBE单元（醚化反应部分、催化蒸馏部分、甲醇萃取和甲醇回收部分）、丁烯氧化单元（氧化脱硫反应部分、油吸收部分）、丁二烯抽提单元（丁二烯萃取精馏部分、丁二烯精制单元）、溶剂回收和废水处理单元、辅助单元（甲醇回收系统、溶剂缓冲、化学品添加、TBC回收、尾气分离及处理系统、火炬分离罐及溶剂排净系统、凝液闪蒸及热水循环系统、溴化锂制冷及乙二醇制冷系统）区域内变配电室、地下给排水管网所属区域内除低级处理、桩基施工、重量80吨或者安装高度60米以上的设备吊装、焊缝无损检测的射线检测（RT）、衍射时差法超声检测（TOFD）及超声波检测（UT）以外）全部施工内容。
土建专业施工内容（丁二烯装置界区内）：动设备、静设备、地下给排水管道、管廊、框架的所有砼基础；建筑物和构筑物；消防围堰及防火堤；砼管墩及管支架；沟槽及井类；场坪、竖向及道路。
本方案主要针对：动设备、静设备、管廊、框架的所有砼基础施工。
2.编制依据2.1我公司施工类似工程的施工经验。
2.2中化二建集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系程序文件。
2.3江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程二标段1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置土建及安装工程施工招标文件。
2.4现行施工规范《工程测量规范》GB50026—93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—2005《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003T《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《混凝土强度检验评定标准》GB107—87《建筑机械使用安全技术规范》JGJ38—86《地下降水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）3.主要施工方法3.1工程测量工程测量主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。
3.1.1人员及仪器的配备测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。
测量小组配备3人，包括1名测绘工程师，配备经过检验的NTS-352全站仪一套、DS3水准仪一套以及钢尺等测量工具。
3.1.2平面控制依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角测边为NTS-352全站仪。
控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。
主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据场地平整的设计标高确定。
建立重要设备基础（比如：塔类基础）控制网，以便于对预埋螺栓进行精密控制。
3.1.3高程控制根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS3水准仪进行水准测量。
水准点选在便于长期保存和使用方便的地方。
3.1.4沉降观测3.1.4.1在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如储罐基础、各类塔设备基础等）进行沉降观测。
观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。
3.1.4.2储罐的沉降观测在储罐充水前做一次基础观测，开始充水到罐高1/2时，进行沉降观测，并于充水前观测到的数据进行对照，计算实际不均匀沉降量；未超过允许沉降量时，继续充水至罐高3/4,进行观测，当仍未超过允许不均匀沉降量时，可继续充水到储罐的最高操作液位，分别在冲水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水。
当沉降观测数值超出允许的不均匀沉降量时，应该联系设计，进行协商，对基础周围进行相应的处理。
当沉降量有明显变化时，保持最高操作液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。
3.1.4.3当设计对沉降观测有特殊要求时，应该按照设计要求进行沉降观测。
3.2土方工程3.2.1 土方开挖3.2.1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。
挖出所有土方均运至指定弃土地点堆放。
3.2.1.2本工程土方开挖基本为桩间土土方开挖。
土方开挖采用反铲挖掘机，土方开挖前必须办理动土作业票，施工过程中安排专人进行指挥作业，防止挖机碰撞到桩，桩周围土方应该采用人工进行清理。
3.2.1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场情况基坑周边进行放坡放坡，留300mm宽工作面。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
我单位施工的泉州硫磺回收工程贫胺液储罐土方开挖照片3.2.1.4土方开挖过程中，对已完成的基坑立即进行围护，并搭设上下施工通道。
3.2.1.5土方开挖完成后，在基坑周边设置300mm宽的临时排水沟，在基坑内设置集水坑，防止下雨是基坑被水淹没。
3.2.2 土方回填3.2.2.1基础施工完成后，组织监理、业主进行验收，验收通过后，安排进行回填.3.2.2.2基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
3.2.2.3回填土应分层铺设，每层虚铺厚度300～350mm，在基础上做出分层回填时的标高标记，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
3.2.2.4回填前应该做好基础的成品保护工作，现场安排专人进行指挥作业。
我单位土方回填工程中的成品保护及标高控制3.3接桩、截桩工程3.3.1施工流程截桩工艺流程：标高控制—剔桩头—桩身处理接桩工艺流程：标高控制—截取合适长度的桩—焊接接桩—桩身处理3.3.2主要施工方法3.3.1标高控制根据已经做好的现场高程控制点，将其用水准仪引入到基坑，逐一测出桩头位置标高，在桩身上用红油漆划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，用线将这些点连成一个圆，作为截桩头的控制线。
对于标高没有达到设计标高的桩，采用人工开挖至桩顶后，对桩顶标高进行测量，计算出需要接桩的长度。
3.3.2截桩对已做好的高程控制线进行复测，测量无误后。
采用墨斗进行弹线，沿桩身做好一圈控制线，作为截桩标高控制线，根据标高控制线，利用无齿锯对桩身砼进行切割。
严格按照标高控制线进行破除。
对于截桩桩长≥1m的桩，采用25吨汽车吊进行配合施工。
施工时，吊车必须有专人指挥，不得擅离现场。
吊车不得硬性将桩头拉断。
钢丝绳必须和桩头紧密连接。
方桩截桩：凿桩头风镐或者电镐进行，凿桩高度应满足设计要求的伸入承台长度。
测量人员测好设计标高并做好标记，再用切割机沿标记线切一圈，深20mm，切割时不伤桩主筋。
切割完成后，用风镐破除锚入承台高度范围内的混凝土，至设计标高上30mm—50mm处。
为保证施工质量，避免破桩后桩头的裂纹，此30mm—50mm采用人工剔除的方式进行。
桩纵向钢筋伸入承台的锚固长度必须符合设计要求。
凿除桩头的废料用25吨吊车吊离基坑并用装卸车运至指定地点堆置。
在作业中安排专人指挥吊运作业。
3.3.3接桩本方案主要针对高强预应力管桩和预制混凝土方桩的接桩进行编制。
3.3.3.1高强预应力混凝土管桩1、对现场桩顶标高进行标高测量，对测量结果低于设计标高的桩进行接桩。
2、根据测量得到的结果计算出需要接桩的长度，在现场截下来的桩头中挑选出合适长度的桩，进行修正后用来接桩。
3、根据GJG94-2008规范要求，预制管桩桩焊接前，要清除桩接头处的泥渣、铁锈 ，除锈采用电工砂轮磨光机进行法兰盘除锈，待表面清洁干净后方能进行焊接。
4、上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要求以后，才能开始焊接；上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固；斜垫铁需要多种规格，满足具体焊接需要；桩焊缝质量标准要求 序号 检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法 单位 数 值1上下节端部错口 mm ≤2 用钢尺量 2焊缝咬边深度 mm ≤0.5 用钢尺量 5外观焊缝电焊质量 mm 无气孔、无焊瘤、无裂缝 直观检查 6 电焊结束后停歇时间 min ＞8 表测定5、对于接桩时的焊接，焊工必须持证上岗，焊缝应连续饱满，焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣。
焊接完成后再对周围进行混凝土加固浇筑的办法，如下图：设计标高300350焊缝高强预应力混凝土管桩6、施工时根据图纸要求进行施工，施工方法符合设计及规范要求。
3.3.3.2预制钢筋混凝土方桩1、根据土方开挖完成后，我单位对桩头进行标高测量。
确定标高不满足设计标高的桩经行接桩。
2、对于需要接桩的方桩，采用人工清除周围泥土，并清理干净，凿出方桩中的钢筋，凿出的钢筋应该满足设计图纸要求的锚固长度（≥900mm）。
整理与清理干净后，用相同的钢筋接长至满足设计要求，再浇混凝土至设计标高。
3、钢筋的连接采用双面焊，焊工必须持证上岗，焊接试件必须在见证员的监督下取样送检。
送检合格后开始施工，搭接长度按6D（D为钢筋的直径）考虑，有效焊缝长度不小于5D。
焊缝应连续饱满，焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣。
3.3.3.3吊车配合接桩对于接桩桩长≥1m的桩，经行接桩时必须采用吊车配合，防止桩倒伤人。
吊车必须由专人进行指挥。
钢丝绳与桩的连接和截桩时相同。
3.4模板工程3.4.1采用胶合板模板施工工艺（18mm胶合板），模板进场后，整齐堆放，用雨布盖好。
3.4.2安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出基础边线，按基础边线拼装侧模板。
3.4.3圆形设备基础（塔类基础、储罐基础等）3.4.3.1圆形基础使用的胶合板，根据圆形基础弧度的大小对模板进行切割，将胶合板按一定的距离进行切缝，切缝深度一般为模板厚度的1/3—1/2。
这样以来才能保证木模板的弧度满足要求。
3.4.3.2使用前对基础模板与混凝土接触的一面装订0.5mm厚铝皮，根据我单位以往施工经验，在使用前在铝皮表面再刷非油性脱模剂，这样不仅有效的保护了模板，而且提高了脱模性能，确保了混凝土的观感质量。
3.4.3.3在装订铝皮时必须平整，固定点补习充足，模板与模板的接缝处理：采用接缝双面胶进行粘贴。
保证接缝处混凝土成型后的外观质量。
我单位在模板工程施工过程中的照片40*40*16木块50*50*3钢板40*40*16木块50*50*3钢板φ12对拉杆3.4.3.4圆形环墙模板固定采用5CM*10CM 的方木、高强对拉螺杆、Φ16的钢筋进行加固，其他设备基础采用Φ48×3.5脚手钢管、5CM*10CM 的方木进行加固。