大型设备基础地脚螺栓施工方法
地脚螺栓施工方法
地脚螺栓施工方法
地脚螺栓施工方法：
①在施工前根据设计图纸确定地脚螺栓型号规格及布置位置确保与设备基础尺寸相匹配；
②使用全站仪或其他精密测量工具在混凝土浇筑前准确标示出每一个螺栓孔中心点位置；
③按照标记点使用钻机开凿出相应直径深度的孔洞孔径一般比螺栓直径大2至3毫米；
④清理孔内浮尘碎石等杂质确保表面干净无油污以免影响后续灌浆质量；
⑤将地脚螺栓放入孔中调整其垂直度及平面位置误差控制在允许范围内；
⑥采用高强度无收缩灌浆料填充孔隙注意从一侧缓缓注入避免产生气泡；
⑦灌浆过程中需不断振动螺栓使浆料充分包裹不留空洞直至浆面高出地面少许；
⑧待浆料初凝后再次检查螺栓位置如有偏移及时调整直至完全固化；
⑨对于需要预紧力较大的重型设备还需在螺栓顶部焊接钢板增加稳定性；
⑩完成安装后做好成品保护避免碰撞震动导致移位直至混凝土达到设计强度；
⑪最后整理施工记录包括使用材料数量施工日期负责人签字等信息存档备查；
⑫通过上述步骤可以确保地脚螺栓牢固可靠地固定设备基础满足安全运行要求。
大型石油化工装置设备基础地脚螺栓的管理与施工技术
地脚 螺栓类 型多 、 量大 、 数 给现 场施工 管理 带来
一
定 的 困难 。我 们根 据 现场 情 况 对 地 脚 螺栓 分 批 、
分类 型 、 号 、 径等进行 堆 放 。根 据施 工 图按 表 １ 序 直
维普资讯
１８ ３
维普资讯
第ｚ卷 ２
第 ２期
甘 ｅ ｎ Ｔｅ Ｇａ ｓ ｃｅ ｃ 科 ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｕ Ｓ ｉ ｎ 肃 ａ ｄ 技 ｈ ｏ ｏ ｙ
）． ２ Ｎｏ ２ ２ ．
Ｆｅ ． ２ ０ ｂ ０ ６
２０ ０ ６年 ２月
大型石油化 工装置设 备基础地脚 螺栓 的管理与施 工技术
根据 装 箱单 打 开地 脚螺 栓 包装 箱 ， 先 检查 地 首
脚螺栓的标牌， 然后对照地脚螺栓图进行赢径长度 、
丝扣 长度 等 一 系列 的 检 验 。如 地 脚 螺 栓 标 牌 不 清
白， 少数 民族 地 区的经 济建设 发挥着 重要作 用 为
２ ２结构 形式 多样 ．
楚 ， 游标 卡尺测 量地脚 螺栓 直径 ， 用 用钢 尺测量 地脚
８ ８ 领用 人 ．
杆
４ 地脚 螺栓 的 施 工 技 术
４ １ 大型 设备 基础地 脚螺 栓 的施工 技术 ．
图１
（） １根据 设备 基础 地脚螺 栓 施工 图 ， 工 制作 上 加
３ ３ 地脚 螺栓的 堆放 、 计和 领用 ． 统
该装 置地 脚螺 栓 约 ６ ０ ５ ０套 。根 据 地 脚 螺栓 形
式 分为带 套管式 和 直 杆 式 两种 ； 据地 脚 螺 栓 的 强 根 度分为高 强螺栓 和 普 通 螺 栓两 种 ； 据直 径 大 小 分 根
大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法
大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法摘要：本文以中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目乙炔清净配制为例，对框架内大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法进行探讨。
关键词：大型设备基础预埋地脚螺栓定位模板1 工程概况乙炔清净配制是中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目，清净配制框架内五个圆形设备基础，圆心在同一条轴线，基础直径6米，预埋24根M48地脚螺栓，每根螺栓长度1.94米。
图1 乙炔清净配置框架2 施工工艺本方法的关键是采用顶部两层、底部一层10mm厚钢板制作的配套高精度专用定位模板，以图纸、基础类型、螺栓布置位置为依据，按照图纸的螺栓尺寸要求在钢板上进行机械成孔。
图2 配套高精度专用定位模板图3 顶部定位模板图图4 底部定位模板图控制方法：1）先用全站仪定位每个设备基础位置，保证设备基础圆心在一条轴线上；2）定位模板采用钢制且有足够的强度和刚度。
模板上螺栓孔用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1mm，孔径与设计地脚螺栓的外径中心一致，这样地脚螺栓只能产生小于0.5mm 的位移，那么任意两个螺栓的位移都不会超过1mm,这样就能保证任意螺栓间的中心位移不大1mm的施工预控目标；3）安装定位模板时，为保证定位模板在同一水平面上，应先安装独立支架，然后用经纬仪校正、水准仪超平。
3 施工工艺流程及操作要点定位模板制作→支架固定件预埋→安装模板支架→定位模板就位、调整→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面位置调整、垂直度、标高调整→地脚螺栓焊接、固定→混凝土浇筑→定位模板拆除→验收交接。
控制操作要点：1）仔细核对施工图纸，对螺栓定位模板图纸进行多人严格审核，避免出现错误。
审核后把定位模板图交付专业人员加工制作；2）制作时为保证精度应严格控制各道程序，例如：定位模板表面平整度；钢板钻孔间距与孔径；钢板四个正方向留定位口，作为定位模板轴线使用；3）定位模板加工制作验收（包括每次拆除后再次使用前的检查、验收）：应按制作图及以下标准验收：定位模板钻孔孔径偏差≤1mm；钢板构成平面的平整度≤2mm；任意孔径间距偏差≤1mm；上下孔同轴度≤1mm。
设备基础地脚螺栓
设备基础、地脚螺栓、垫铁安装工艺时间：2009-7-13 22:50:49 来源：本站原创点击：2472本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备（一）技术准备1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；2、土建相关的图纸；3、国家规定的施工规范及标准；4、施工平面布置图。
（二）主要器具及材料1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺（一）设备基础1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。
2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。
4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。
（2）基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
大型设备基础地脚螺栓、预留孔施工小方法
４ 地 脚 螺 栓 的 安 装
大型设备 的螺栓承受全部 的载荷 ． 其基础 的设计 和灌孔 必然 比较 坚 固． 灌孔 采用高标号 细石膨胀混凝 土或者螺栓孔 灌注料 ． 长调整 丝 完毕并保护好丝头后 ． 即可 固定螺栓。
１卡 具 的 固定 ） 搭设 可调节独立支 架 ． 支撑 和固定卡具 ． 照图纸 的要求对 正卡 按 具上 的定位 中心线 ． 中心线圈定 了． 地脚螺栓 的定 位孔的位置 也就确 定 了． 同时利用 可调节支架把卡具调平 ， 把卡具和支架固定。 ２ 地脚螺栓就位 ） 利用活动小 门架和小倒链提起地脚螺栓 ，从卡具定位孔 中穿过 ． 拧上螺母 ． 紧到适当 的位置 ， 使螺栓基本上整体垂直 。 顶标高 大致在设 计标高的 同一水平面上 ３ 地 脚 螺 栓 的找 正 ） 利用水准仪将设备 四角的地脚螺栓顶标高找正到设计标 高 ． 螺栓 标高的调整通过松或是紧地脚螺栓螺母来进行 ．四角 的螺栓 找正后 ． 拉水平线 ， 找正其他螺栓的标高。 垂直度的找正 ， 一般地脚螺栓下部较 重． 利用重力 能基本上垂 直 ． 利用双股铅 丝从 四个垂 直方 向将螺栓 在 底部与钢筋或是脚手架连接 ． 铰动双股铅丝来调整螺栓在 四个垂直方 向上 的移动量 ． 把垂直度控制在 １ ０ ／ ０以内 目测地脚螺栓在 定位孔 １ 的 中间位置 ． 保证精度的 同时也便于拆卸卡具 。最后 复测所 有的螺栓
４ ５０ ） ７ ０ ０
随着我国国民经济的快速发展 ． 大型新型工业设备安装 和大 各类 型钢结构厂房不断增加 ． 类基础（ 各 尤其是设 备基础） 的地脚螺栓 通常 采用 预埋 地脚螺拴 或是 预留地脚 螺栓 孔 ． 这类建筑 的基础预埋 螺栓规 格多、 数量大且施 工精度要求较 高 ， 个别 螺栓预埋一旦 产生 了较 大的 偏差将 直接影响各类设备 的正常安装 和调试 设备的地脚螺栓承担着 全部 的设备 重量及 其运行 间的动载荷 和 自 界的风 、 、 然 雨 雪等 载荷 ， 以 及地 震等 的意外 载荷 ．对设 备的寿命 和运 行安全起 到非常重要 的作 用 同时不合格基 础的处理难度相 当大 ， 给施工单位带来不必要 的经 济损 失 ． 也会耽误工 程进度 给工 程 留下安 全隐患 ． 面结合一些 工程 下 实例讲述一下 大型设备基础地脚螺栓及 预留孔 的施工 。 某大 型复合肥 厂项 目．设计 能力 为年产 ２ ０万 吨和 ８万 吨两 条生 产线 其 中每条生 产线都需安装 大型设备 ． 即一烘干 和二烘干 、 造粒 机、 破碎 机、 风机 等大型设备 。 备 自重大、 设 预留安装 精度高 ． 有设备螺栓 都采用预 留孔 ００ ｍ 、 所 二次浇注方案 。 施工 规范 Ｇ ５ ２ ４ Ｏ ２ Ｂ ０ ｏ —２ Ｏ 混凝土结构 工程施工质量 验收规 范规 定 ． 备基础 预埋地脚 螺栓 和预留洞允许偏 差如下 ： 设
大型设备基础地脚螺栓设计和施工
大型设备基础地脚螺栓设计和施工【摘要】设备的地脚螺栓承担着全部的设备重量及其运行间的动载荷和自然界的风、雨、雪等载荷，以及地震等的意外载荷，对设备的寿命和运行安全起到非常重要的作用。
【关键词】设备基础；螺栓；设计；施工【abstract】equipment foundation bolt bear all the weight of equipment and operation of dynamic load and natural wind, rain, snow and other load and earthquake load, accident, equipment life and operation safety play a very important role 【keyword】foundation bolt design construction随着我国国民经济的快速发展，各类大型新型工业设备安装和大型钢结构厂房不断增加，各类基础(尤其是设备基础)的地脚螺栓通常采用预埋地脚螺栓或是预留地脚螺栓孔，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。
设备的地脚螺栓承担着全部的设备重量及其运行间的动载荷和自然界的风、雨、雪等载荷，以及地震等的意外载荷，对设备的寿命和运行安全起到非常重要的作用。
下面结合一些工程实例讲述一下大型设备基础地脚螺栓及预留孔的施工。
地脚螺栓设计：地脚螺栓一般采用q235钢制作，为了便于加工和安装，地脚螺栓应尽量做到标准化，定型化。
地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓：死螺栓的锚固有下列三种形式：1）一次埋入法：浇灌混凝土时，把螺栓埋入。
2）预留孔法：浇灌基础混凝土时，预先留出孔洞，然后再放入螺栓，用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定。
3）钻孔锚固法：当基础混凝土浇灌完毕，并达到一定强度后，对螺栓直径、安装位置、顶部标高等设备实物进行核对，再按螺栓直径和埋设深度要求钻孔，用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中，并插入直杆螺栓，经一定养护期后再安装设备。
设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法
设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法1.前言在大型工业设备安装施工中, 设备地脚螺栓预埋是一个非常重要的环节, 随着设备向大型化、精密化方向的发展, 预埋螺栓也越来越大、安装精度要求越来越高。
我公司于2007年承建***喷煤工程, 本工程磨煤机预埋地脚螺栓为8根M90, 长3100mm, 单根重量为320kg；减速器预埋螺栓为6根M76, 长1700mm, 单根重量为145kg；安装精度要求：任意两螺栓中心间距允许偏差±1mm, 标高允许偏差+10mm；0。
本工程的施工中, 我们在总结同类型设备基础预埋螺栓施工经验, 设计更加简便的螺栓固定方法, 本着节约施工措施用料、提高工作效率和施工质量的原则, 通过实践本达到了高精度、高效率的设备基础预埋螺栓安装效果, 特总结编制施工工法。
2.本工法的特点2.1 施工方法简便, 易于控制和调整。
2.2 大直径大重量螺栓固定架不设螺栓环板和底架, 节约固定架材料。
2.3 运用吊装机械进行固定架和螺栓就位, 提高了施工效率。
2.4 固定架与设备基础模板各成体系, 避免了混凝土浇筑过程中模板体系对固定架的影响。
2.5 螺栓分为粗调和精调两个阶段, 可以在三维空间调整其水平、竖向位置, 灵活方便, 提高了安装精度。
3.使用范围本工法适用于大直径、高精度设备基础预埋螺栓安装的施工。
4.工艺原理4.1预埋螺栓固定架按图纸要求、螺栓重量和数量进行设计, 按钢结构质量标准的要求制作。
依据螺栓图纸位置放线对固定架进行定位, 冲击钻在基础垫层上打孔, 膨胀螺栓对预埋螺栓固定架进行初步固定。
根据固定架的标高、中心线对固定架进行调平、找正, 最后用膨胀螺栓把钢架固定在混凝土垫层上, 保证钢架的稳定, 称作粗调。
4.2 使用U型螺栓在地脚螺栓的腰部和底部, 根据螺栓重量分两处或三处将螺栓与固定架固定。
利用U型螺栓在型钢钢架上的长圆孔、以及型钢与螺栓之间的距离来调整螺栓的水平位置, 通过松紧U型螺栓的来调整其标高, 以实现对螺栓的精调并做临时固定。
设备基础预埋螺栓工艺
设备基础直埋大直径地脚螺栓施工1.概述设备基础施工中预埋螺栓直径大，精度要求较高，其施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，历来是施工的重点和难点。
本文介绍一种采用制作螺栓安装架，用螺栓自带螺母进行标高调整，用顶丝进行螺栓水平位置微调，尺寸读数修正，现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓，方法简单，精确率高。
2．施工前准备工作2.1预埋件的施工设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高)，弹好螺栓安装架的"十"字中心线。
2.2螺栓安装架制作螺栓安装架采用角钢焊接制作，包括立柱、上下横梁，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。
一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。
上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。
加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大1mm，相邻两孔之间误差不大于1mm。
2.3施工所需的工器具：经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。
3．施工过程及工艺：3.1 螺栓安装架就位：将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制：螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。
用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。
为保证螺栓安装架的稳固性，采用L25角钢作连接杆件，将各安装架焊接连成一体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法丄、八、亠1、冃I」言随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。
我公司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术“地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。
2、特点本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。
由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。
与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。
本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。
3、适用范围本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围："同螺栓组各螺栓间中心位移：w 2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：w 2mm各螺栓外露长度偏差：0 - 2mn”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。
4、工艺原理本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。
（参见图4：定位孔比地脚螺栓大1mm 8#槽钢控制原理（1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标w 1mm由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。
（2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。
再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。
以64mn地脚螺栓为例。
下部设千斤顶（用于调节标高），螺栓顶采用水准仪或全站仪。
将螺栓顶控制在同一设计标高之内，螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固，使其不产生向上浮动。
地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。
通过当夹具处于水平，螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊，使其上下和水平不浮动，确保施工预控参数要求。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程定位夹具制作-设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子-搭设专用夹具支架-夹具就位、调整-地脚螺栓就位-地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整-地脚螺栓固定-混凝土浇筑-夹具拆除-验收交接5.2操作要点5.2.1定位夹具制作1、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。
2、为确保精度，夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，制作时应严格控制：四边槽钢顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。
钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。
钻孔内径按图4要求精心加工。
3、夹具制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收）：应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收：夹具钻孔内径偏差< 0.25mm四边槽钢构成平面的平整度 < 0.25mm四边槽钢构成平面的内外边长偏差 < 0.25mm注：以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。
5.2.2 设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。
预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于600mm。
露出垫层长度100mn左右。
5.2.3 搭设专用夹具支架1 、夹具应设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的稳定性。
2、支架四角应采用可调支架，作为定位夹具水平面控制的调节杆。
3、定位夹具调节水平无误，且定位夹具平面位置定位后，在四角调节支架旁用扣件搭设钢管立杆，四角钢管立杆的搭设不得影响四角可调支架的拆除。
四角钢管立杆搭设完毕后应认真检查保证立杆与垫层紧贴无间隙。
如发现个别立杆与垫层有间隙，则应返工重新搭设。
四角钢管立杆搭设检查完毕后，拆除四角的可调支架。
可调支架拆除后应复核夹具的水平度和平面位置。
5.2.4 夹具就位、调整1、夹具就位前，根据借助于AUTOCA软件将螺栓定位夹具按实际尺寸绘制到各基础平面位置。
在定位夹具上按基础尺寸大小不同，确定不少于4个测量控制基准点。
利用对AUTOCA求出各测量控制基准点的相对坐标值。
并认真编写好各控制基准点的相对坐标值，并作为定位夹具测量就位的数据依据。
数据要求角度精确至秒，距离至1mm以内。
为确保测量准确，数据应专人审核无误后方可提供给外业测量。
外业测量时，为确保测量基准点的准确，在投测基准点后，随即以其他不少于两个点对此进行复核，确认无误后，再进行其他基准点进行投测，同样对此进行复核。
所有基准点投测完成后，再对各控制点进行全面复核后，对各投测点进行由专门进行维护。
2、在已搭设的可调独立支架，且基础底板钢筋绑扎已经完毕后，可以进行螺栓定位夹具的初步就位工作，首先在立杆上投测水准点，依据水准点用扣件架设定位夹具的支承钢管。
水平误差控制在3mm 以内。
支承钢管架设完成后，将定位夹具按已投测的基准点进行平面初步就位。
在定位夹具的四个边上各放置一个水平尺。
由四人同时观察水平尺水泡，由专人进行可调支架的微调。
各边水平气泡均居中后，再次进行定位夹具平面位置的调整。
调整无误后，在四角增设立杆和横杆后。
拆除四角可调支架。
再次复核定位夹具的平面和水平位移。
复核后有误差，则再次进行就位调整。
方法同上。
525 地脚螺栓就位1、地脚螺栓就位应由两人操作，插入夹具定位孔时应注意，不宜碰撞夹具，地脚螺栓下脚先临时垫块固定（对于直径64mm的地脚螺栓，下口可用小型千斤顶支承。
便于调节上下标高），并使地脚螺栓与定位孔的间隙均匀一致，不得有地脚螺栓一边紧贴定位孔的情况。
2、地脚螺栓初步固定后，目测地脚螺栓与定位孔之间间隙均匀，并且基本垂直后，螺栓上口旋入螺帽。
将螺帽旋至定位夹具的槽钢平面，目测螺帽与槽钢面应无间隙。
5.2.6 地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整1、地脚螺栓顶标高调整：地脚螺栓就位后，即可进行螺栓顶标高初步调整。
一人调整螺栓下口的千斤顶，一人在螺栓上口观察螺栓与定位孔间隙保持均匀一致。
另外一人用全站仪（或水准仪）控制螺栓上口标高，至设计标高后，一人在螺栓上口将螺帽旋至定位夹具槽钢平面无间隙为止。
初步调整结束后，再次用全站仪（或水准仪）进行螺栓上口的标高复核，如有偏差则采用旋转螺栓上口的螺帽来微调标高，直至符合控制精度要求为止。
调整螺栓的次序这先调整四角上的螺栓上口标高。
然后调整中间间隔1.5米的螺栓螺栓上口标高。
调整方法同上。
其余螺栓上口标高则通过已调整到位的螺栓为基准。
拉钢丝线作为螺栓上口标高的控制线来调整其余螺栓。
2、地脚螺栓顶垂直度调整：地脚螺栓顶标高调整完毕后，即可进行螺栓垂直度的调整。
调整方法是用钢丝线将螺栓下口一一缠绕。
用钢丝线基础上部钢筋下100mn t勺螺栓中上部（距上部基础上部钢筋下100mn左右处）与砼垫层预留钢筋头子绑孔缠绕。
在钢丝线缠绕过程中进行螺栓垂直度的调整。
应确保垂直度在1/100之内，这一操作应由机冶专业技师的指导下进行。
527 地脚螺栓固定地脚螺栓标高和垂直度高速完毕检查无误后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋将螺栓中部与垫层预埋的钢筋点焊连接，每个螺栓中部与垫层预埋钢筋头不少于两处连接。
保证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成为空间不变体。
连接钢筋根据螺栓规格的不同选择10—20mm。
焊接完成后，将细钢丝解开。
再次进行标高和水平位移复核。
5.2.8混凝土浇筑1、砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程旁站监护。
2、地脚螺栓应采用薄泡沫胶带包缠于螺栓上，螺栓与定位夹具定位孔不接触且间隙均匀，保证套板拆除方便、丝扣不受损坏3、砼严格采用分层浇筑，泵送砼喂料时，应避免冲击螺栓。
使各个螺栓位置正确，无任何扰动现象。
529 夹具拆除混凝土达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排拆除夹具，拆除工作仍应安排专职安装人员进行，拆除时不得损坏夹具及预埋螺栓罗纹。
拆除完毕后随即用薄泡沫胶带螺栓包缠好。
5.2.10 验收、交接：在每一基础上标出轴线、标高，会同监理、设计安装单位对预埋螺栓逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。
5.3 劳动力组织本工法具体操作时需中级以上车工3名，中级以上木工6名，中级以上焊工6名。
见表5.3表5.3 劳动力组织情况表6、材料与设备6.1材料：本工法定位夹具采用8#槽钢。
数量应每一类型不少于一套，具体按施工需要定。
6. 2机具设备：本工法夹具加工主要需要设备有：电焊机、一般机械加工机床，主要测量仪器包括：钢尺、游标卡尺、直角器、水准仪、全站仪7、质量控制本工法执行《钢筋混凝土施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003允许偏差应按下列执行：夹具钻孔内径偏差< 0.25mm四边槽钢构成平面的平整度 < 0.25mm 四边槽钢构成平面的内外边长偏差 < 0.25mm 地脚螺栓垂直度不大于1/100 ；同螺栓组各螺栓间中心位移：w 2mm 同螺栓组各螺栓顶标高偏差：w 2mm 各螺栓外露长度偏差：0—2mm8、安全措施本工法应严格执行《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91另外，地脚螺栓专用支架架设时，下部不能有人施工。
防止落物伤人。
焊接作业应有专人看护，与周围氧气、乙炔瓶和可易燃物应不小于10米的距离。
9、环保措施本工法无特别说明的环保要求，主要是做好钢筋头子、电焊条的随时清理。
做到工完料尽。
文明施工。
10、效益分析通过采用高精度定位夹具，确保了预埋螺栓的高精度，在江苏中创热轧不锈钢车间工程工程中，使得原来要求的高精度设备地脚螺栓采用进口化学锚栓后埋改为预埋成为可能，虽然，制作高精度定位夹具花去了一些成本，但是同类型工程也可重复利用。