大型设备基础混凝土施工
大型工程施工设备
大型工程施工设备大型工程施工设备是指在建筑行业中用来进行土石方作业、混凝土制作、起重、运输、钢筋加工、排水、施工喷涂等工作的机械设备。
这些设备包括各类起重机械、混凝土搅拌机、砼泵、压路机、挖掘机、装载机、塔吊等。
在建筑工程中，这些设备承担着从基础施工到主体结构建设再到装饰工程的各个阶段任务，是保障工程顺利进行的必备设备。
首先，大型工程施工设备在基础施工阶段起着关键作用。
在地基处理、桩基设施、基础工程等阶段，大型工程施工设备可以凭借其抗重载、高效率、快速的工作方式，大幅度提高基础处理的效率与质量。
挖掘机、压路机、铺路机等设备在基础施工过程中发挥了巨大作用，为建筑工程的进展提供了坚实的基础。
其次，大型工程施工设备在主体结构建设阶段也扮演着不可或缺的角色。
在主体结构建设中，混凝土搅拌机、搅拌车、砼泵等设备可以快速、高效地完成混凝土的搅拌、运输与浇筑工作，为工程的顺利进行提供了必要的支持。
同时，其他设备如钢筋加工机、起重机械等也可以在主体结构建设中发挥出色的作用。
最后，大型工程施工设备在装饰工程阶段同样起到了至关重要的作用。
在装饰工程中，设备如钻孔机、喷涂机、吊篮等设备可以快速、高效地进行装饰工程，为建筑工程的完工提供了必要的保障。
同时，这些设备也可以大幅度提高装饰工程的效率与质量，为工程的最终验收提供了有力的支持。
总的来说，大型工程施工设备在建筑行业中扮演着至关重要的角色，它们是建筑工程的得力助手，为工程的顺利进行提供了必要的保障。
随着我国建筑行业的不断发展，大型工程施工设备的种类与性能也在不断提升，将为建筑行业带来更高效、更便捷的施工方式，促进建筑行业的更好发展。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案一、工程概况：设备基础位高8.37米，长15.2米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。
标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。
二、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版）《工程测量规范》（GB50026-93）三、施工部署与进度计划：1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工：（1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。
（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。
2、施工顺序：基础放线定位→开挖基础土方.地基处理→浇筑砼垫层和造型砼→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架.吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→埋设水电管道→安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等→调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋→养护拆模→基础面打毛清理刷纯水泥浆→二次浇灌砼→拆模养护处理对拉螺栓防腐处理→回填土。
以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。
3、工程进度计划（参附图一）四、施工准备：1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。
2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。
3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。
4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案一、工程前期准备1.开展工程前期调查研究，了解土质、地质、水文等情况，为基础施工方案的制定提供参考。
2.制定详细的施工设计方案，包括基础布置、施工工序、材料选用等内容。
二、基础布置1.根据设备重量和荷载特点，确定基础的大小和布置位置。
2.选择适当的基础类型，常见的有浅基础、深基础、桩基础等，根据具体情况进行选择。
3.设计基础的形状和尺寸，考虑设备的稳定性和基础的承载能力。
三、基础施工工序1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，清除杂物、石块等，保证基础底部的平整度和垂直度。
2.基础夯实：利用夯实机进行基础底部的夯实，确保基础的坚实度和稳定性。
3.基础防水：根据需要进行基础的防水处理，使用防水材料进行处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.钢筋安装：根据基础设计要求，进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。
5.模板安装：根据基础设计要求，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
6.混凝土浇注：进行混凝土的搅拌和浇注，确保基础的强度和稳定性。
7.养护处理：对新浇注的混凝土进行养护处理，保证其均匀收缩和强度的提高。
四、材料选用1.混凝土：选用优质的水泥、砂石、骨料等原材料进行混凝土的制作，确保混凝土的强度和稳定性。
2.钢筋：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的安装和固定，确保基础的强度和稳定性。
3.防水材料：选择符合国家标准要求的防水材料，进行基础的防水处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.模板：选择合适的模板材料，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
五、安全措施1.制定详细的施工安全计划，明确责任和任务分工，确保施工过程中的安全。
2.建立完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
3.配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.做好现场安全巡查和隐患排查工作，及时消除安全隐患。
5.加强与相关部门的沟通和协调，共同维护施工现场的安全稳定。
六、质量控制1.利用先进的仪器设备进行基础质量检测，确保基础的强度和稳定性。
大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案
大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案一、项目概述本项目是针对大型钢筋混凝土设备基础进行的专项施工方案，旨在保证设备基础的坚固稳定，以支持设备的安全运行。
本项目位于闽南地区，面积为XX平方米，设备基础为一体化混凝土结构。
二、施工前准备工作1.施工人员准备：组建专业施工团队，包括工程师、技术员、负责人等，确保人员熟悉施工流程和操作规范。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、模板等所需材料，并对材料进行检查合格。
3.设备准备：准备所需设备和工具，包括挖掘机、倾斜平台、板车等，并进行设备检查和保养。
三、施工流程1.地基处理：清理施工区域，将地面表土、杂物等清除，确保基础施工区域干净整洁。
针对地基情况，进行相应地基处理，如填土、夯实等。
2.基础定位：根据设计要求，进行基础定位，并利用仪器进行测量和标定，确保基础的准确位置和尺寸。
3.基础开挖：使用挖掘机进行基础开挖，按照设计的基础尺寸和深度进行开挖，同时要注意基坑的稳定。
4.基础加固：根据设计要求，在基础底部铺设一层细石混凝土，进行加固和增强基础的承载能力。
5.模板安装：根据基础尺寸和形状，安装钢模板，确保模板的稳定和准确性，并进行检查和调整。
6.钢筋绑扎：根据钢筋图纸和设计要求，进行钢筋的绑扎和布置，确保钢筋的位置准确，并使用支撑架固定。
7.混凝土浇筑：对钢筋进行检查后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土均匀、密实。
在浇筑过程中，采取随时振捣、充分压实、防止渗水等措施。
8.养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护。
采用喷淋养护或覆盖保温等方式，保持混凝土湿润，避免混凝土开裂。
9.稽查验收：完工后，进行稽查验收，检查基础施工质量是否符合设计要求，合格后进行记录和归档。
四、环境保护措施1.垃圾分类：施工过程中，对产生的垃圾进行分类，确保可回收物和有害垃圾的正确处理和回收。
2.噪音控制：在施工过程中，采取降低噪音的措施，如使用噪音屏障、调整施工时间等，减少对周边环境和居民的噪音影响。
大型动力设备基础混凝土施工
２ １ ２ ・
工 程 科 技
大型 动力设备基础混凝 土施工
侯小华 黄 黻
摘 要： 结合 ＿ Ｔ － 程实践， 分析 了大型 动 力 设备 基 础 混 凝 土施 工 。
关键词 ： 混凝土施工 ； 施工准备 ； 养护
１工程概 况 ６ ２混凝土浇筑时 ， 由于水泥凝结过程中产生大量水化热 ， 因而易形 本工程为文水海钢新 区一期炼铁高炉鼓风机站鼓风机及 Ａ Ｖ ６ ３ 设 成较大的内外温差， 当温差大于 ２ ５ ℃时混凝土易产生温度裂缝， 为防止 备基础。基础垫层为 Ｃ １ ５ ， 承台基础为 ｃ ３ ０ ； 高炉鼓风机站厂房内 Ｂ Ｐ Ｒ Ｔ 、 混凝土产生危害裂缝， 采用如下措施 ： ａ ．选用水化热较低水泥 ， 掺加缓凝 Ａ Ｖ ６ ３ 两设备基础为框架结构（ 柱截面尺寸为 １ ０ ０ ０ ｍｍ ＊ １ ０ ０ ０ ｍｍ ； 最大梁 型减水剂， 控制水泥用量， 以减少水化热。 ｂ ． 控制方法， 、 大体积混凝土的内外温度差。 口 截面为２ ０ ０ ０ ａｍ ｒ ＊ １ ２ ０ ０ ｍ ｍ； ］ ￣ 高为 ７ ＇ ． ８ ０ ０ ｍ； 混凝土标号为 ｃ ３ ｏ ； ￣ ４ 标号 为 Ｃ ４ ０ ） ，属于大型动力设备基础 ，顶板 厚分别为 １ ７ ０ ０ ｍ ｍ、 ６ ３ 在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖 ， 覆膜的作用主要是 ２ ０ ０ ０ ａｍ ｒ ， 预埋贯通 １ ０ ８ ＂ ４ 钢套管共计 ７ ０ 个（ 其中 Ｂ Ｐ Ｒ Ｔ设备基础共计 降低水化热的释放速度。塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。 ６ ． ４ 基础混凝土养护时间不得少于 １ ４ ｄ 。 ４ ６ 个、 Ａ Ｖ ６ ３ 设备基础共计 ２ ４ 个） 。混凝土采用现场 自 拌， 由混凝土搅拌 站直接运输到施工现场。 ７混凝 土测温 ２施 工特点 １ 根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料， 混凝土浇筑后内外 混凝 施 工具有结构厚 、 ． 体形大、 钢筋密 、 混凝土数量多。工程条件 温差 △ｔ ＜２ ￣ ５ ￣ Ｃ 擒 凝土的裂缝能得到有效的控制 ， 因此 ， 在混凝土浇筑完 复杂和施工技术要求高。 成后—段时间内对混凝土内外进行测温 ， 温差较大时， 在混凝土表面增加 ｝ 昆 凝土的截面尺寸较大， 在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增 保温覆盖， 降低温差。 高， 使混凝土内外温差过大 ， 内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉 ７ ２测孔布置 ： 测温孔采用 ２ ０ 的薄壁钢管制作 ， 管长 ０ ． ６ ｍ， 管下端 应力， 是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。 用镀锌铁皮焊死 ， 预埋人混凝土内， 管 口高出混凝土面 ５ ０ ｍ ｍ。本工程基 在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响 ， 主要是采用相应的技术 础比较规则， 因此布置三个测温孔（ 个／ １ ０ ０ ｍ ： ） 。 措施控制内外温差 ， 减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。 ７ ３测温方法 ： 将温度汁伸人管内中下部位置， 管 口用软橡皮塞堵严， ３施 工准备 以保证内音 ０ 温准确， 三分钟后迅速提出温度｛ 寸 读取温度读数 ， 并按钡 ４ 温 ３ ． １ 钢筋通过隐蔽验收合格 ， 插筋位置、 规格、 间距 、 标高、 弯钩方向等 孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。 符合设计要求， 预埋件位置准确。 ７ ｜ ４ 混凝土初凝后 ， 开始测温， 第一至七天每四小时测温一次， 第七至 ３ ２测量准备： 根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界； 在Ｅ 层 十四天每／ 、 时测温一次。值班 ＾ 员分三 ９ 温， 对每— 孔进行编号 ， 做 钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高； 在 好测温记录， 根据测温结果绘制温差变化曲线 ， 混凝土内温度连续 ２ ４ 小 墙、 柱模板 Ｅ 端 口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。 时呈下降趋势 目 ． 平稳时 ， 可停 Ｉ Ｅ 测温。 ３ ３机械（ 机具） 准备： 混凝土浇筑时采用汽车泵送 ， 两台混凝土罐车 ， ８ 混凝土拆模 ３ 台插 入式混凝土振动棒。 施工前先将机械设备调试完毕。 辅助机具 ： ２ ｍ ８ ． １ 墙体混凝土拆漠时间不易过早以免损伤混凝土表面 ， 拆模也不易 刮杠、 木抹子 、 尺子 、 灰桶、 线绳 、 铁锨、 铁耙、 马凳等。 过迟， 否则因养护推迟， 易造成水化受阻。 墙体混凝土应根据现场观察 ， 当 ３ ４劳动力准备： 操作人员实行昼夜连续作业， 两班人员轮换施工， 每 混凝土表面、 棱角有—定强度不易被破坏时即可拆模。 班８ 小时。 施工人员不少于 ｌ ０ 人， 其中振动棒操作手每班不少于 ３ 人， 混 ８ ＿ ２ 平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护， 墙体混凝土在拆 凝土抹面人员不少于 ４ 人。 模后要立即进行浇水养护 ， 将表面浇湿后 ， 用塑料薄膜或麻袋覆盖在表 ３ ． ５ 技术准备： 认真熟悉图纸， 做到施工中重 突出， 心中有数。认真 面， 并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。 ８ ． ３ 混凝土保湿养护时间应为 １ ４ 天。 做好施工方案的三级技术交底工作 ， 并使技术交底落到实处。 尤其是施工 班组长向操作工 ＾ 交底， 须认真彻底 ， 避免流于形式。 工程计量用的仪器 、 ９施工 中注意 事项 测量工具、 压力表、 温度计等经鉴定合格 ， 并在有效周检期内。 １ 避免施工缝的方法 ： 在人员组织和材料准备上， 保证混凝土浇筑 ４混凝土浇 筑 的连续陛。浇筑时荏下层｛ 昆 凝士开始初凝前， 及时覆盖 匕 层混凝土 ， 避免 ４ ． １ 搭设施工铺道： 在基础内用钢管搭设施工便道， Ｅ 铺竹架板， 在混 施工缝的产生。间隔时间应由现场确定， 约１ ￣ ２ 小时。 凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。 ９ ２浇筑混凝土时 ， 要保证在浇筑时不能摇动钢筋 ， 避免钢筋发生移 ４ ． ２ 混凝土浇 ｆ ＿ Ｊ 芋： 混凝土浇注 自 西向东。 位。钢筋工应派专人负责看守配合， 及时恢复移位的钢筋。 １ ０ 其它质量保证措 施 ４ ３振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的 操作方法。 作到“ 快插慢拔” 每个插 入点的振捣时间应由现场确定（ 表面出 １ ０ ． １ 对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站 ， 并记好车型、 车 现少量砂浆 ， 无气泡逸出为止） ， 一般 １ ０ 秒左右 ， 插入点之间距离控制在 号 。 ５ ０ ｃ ｍ左右， 不得漏振， 振捣时不得用振动棒赶浆 ， 不得振动钢筋。 １ ０ ． ２ 质量检查 ＾ 员检查施工 ， 严格按顺序振捣； 接班振捣人员提前半 ４ ． ４ 振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土 ５ ｅ ａ， ｒ ｝ 肖 除上下层混凝 小时到岗与上班振捣人员共同操作， 交班 ＾员推迟交班半小时撤岗（ 有一 小时共同工作时间） 。 土之 间的缝 隙。 １ １安全措施 ５ ． 混凝土的抹面 ５ ． １ 浇注完成没计标高后的混凝土 ， 应 由专门的抹面人员收面找平。 １ １ ． １ 混凝土施工的作业 ＾ 、 员， 必须穿胶鞋、 戴绝缘手套。 １ １ ． ２ 浇鳓 影殛 蝴 溜槽的固定必须牢固，在操作部位没护身栏 根据柱筋上的 ＋ ５ ０ 红三角， 拉线控制混凝土 匕 表面的标高 ， 用２ ｍ刮杠找 杆铺跳板， 严禁直接站在溜槽帮上操作。 平， 并用木抹子收 昆 凝土面。 １ １ ． ３ 泵管接头应连接紧密可靠（ 必须垫胶皮圈） 、 不漏浆 ， 支撑架子牢 ５ ． ２ 浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次 输送时先试送， 检修时必须卸压。 收面抹压， 消除由于？ 昆 凝土干缩造成的细微裂缝， 并把面层收成毛光。该 固， １ １ ． ４ 夜间浇绷 足够的照明设备。 工序在必要时应多次进行， 保证表面无裂缝出现。 １ １ ＿ ５ 在指定电箱接线； 振捣棒有专用开关箱， 并接漏电保护器（ 必须 ６混凝土养 护 ， 接线不得任意接长。电缆线必须架空， 严禁落 ６ １ ７ 昆 凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施 达到两极以上漏电保护 ）
设备基础支模步骤【大型设备基础混凝土施工】
设备基础支模步骤【大型设备基础混凝土施工】一、施工操作工艺1、大型设备基础浇灌混凝土的运输浇灌方法常用的有：（1）搭设满堂红脚手架，用手推车运输浇灌；（2）用起重机吊振动吊斗浇灌；（3）用天车吊振动吊斗浇灌；（4）用1t机动翻斗车运输、浇灌；（5）用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌；（6）用固定式混凝土输送泵浇灌。
2、大型设备基础一般要求一次连续饶筑完成。
由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。
因而在大体积设备基础浇灌时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施以控制裂缝的出现。
3、常用防裂技术措施有：（1）选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；（2）掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；（3）掺加灰煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，显著推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％；（4）合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；（5）利用混凝土后期（60d、180d．360d）强度可降低混凝土强度等级和水泥用量；（6）在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；（7）热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混数上；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度；（8）混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；（9）加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；（10）在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3～5mm沥青玛缔脂后撤砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；（11）配制优质混凝土控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩提高极限拉伸；（12）对制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大干10℃。
设备基础混凝土施工方案
设备基础混凝土施工方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而设备基础混凝土的施工是建筑工程中至关重要的环节之一。
设备基础承载着设备的重量，直接影响到设备的稳定性和使用寿命。
本文将介绍设备基础混凝土施工的方案。
1. 施工前准备在进行混凝土施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括：•设备基础的设计图纸审核，确保符合设计要求；•确定施工现场的平整度和尺寸，做好土方和垃圾清理工作；•验收混凝土原材料的质量，确保符合相关标准；•准备好施工所需的设备和工具，包括搅拌机、振捣棒等。
2. 混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土施工中非常重要的因素之一。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
在设备基础混凝土的施工中，一般采用以下配合比：•水泥：砂：石子 = 1:2:4；•水灰比控制在0.45-0.6之间，根据具体情况调整。
3. 施工步骤设备基础混凝土的施工步骤一般包括以下几个阶段：3.1 基础准备首先进行基础的准备工作，将基础表面清理干净，并按照设计要求进行定位和标高的设置。
3.2 搅拌混凝土将水泥、砂、石子按照配合比投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间通常为2-3分钟，直至混凝土均匀。
3.3 浇筑混凝土将搅拌均匀的混凝土倒入设备基础中，并采用振捣棒进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3.4 表面整理在浇筑完成后，用抹光器对混凝土表面进行整理，使其平整光滑。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
一般情况下，混凝土养护时间为7天左右，养护期间需维持一定的湿润度。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，确保设备基础混凝土的质量稳定。
具体控制措施包括：•定期检查基础表面的平整度和尺寸是否符合要求；•浇筑混凝土前对原材料进行全面检查，并记录相关数据；•对混凝土搅拌过程进行监控，确保配合比准确；•对混凝土浇筑过程进行监控，及时发现问题进行处理。
结语设备基础混凝土施工是建筑工程中不可或缺的环节，只有通过科学、规范的施工流程和质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
混凝土工程施工设备
混凝土工程施工设备1.混凝土搅拌机混凝土搅拌机是混凝土搅拌工作中最重要的设备之一，其主要作用是将水泥、骨料、砂子和水等原材料进行搅拌，以制成混凝土。
混凝土搅拌机由搅拌罐、搅拌叶片、电动机、减速机等部件组成。
在混凝土施工现场，通常会配备一台或多台混凝土搅拌机进行生产。
2.混凝土泵车混凝土泵车是用于将混凝土从搅拌站输送至施工现场的设备。
混凝土泵车通常具有长臂、高度可调、旋转、伸缩等功能，能够灵活地进行混凝土浇筑。
在大型混凝土施工现场，通常会有多台混凝土泵车同时工作，以保证施工效率。
3.混凝土搅拌站混凝土搅拌站是专门用于生产混凝土的设备，通常包括混凝土搅拌机、计量系统、控制系统等部件。
混凝土搅拌站具有高效、节能、环保等特点，可以满足各种规模的混凝土生产需求。
在大型混凝土工程项目中，通常会选择使用混凝土搅拌站进行生产。
4.混凝土搅拌车混凝土搅拌车是专门用于将混凝土从搅拌站运至施工现场的车辆。
混凝土搅拌车通常具有搅拌罐、传动系统、转向系统等部件，能够确保混凝土在运输过程中不产生分层和凝固。
混凝土搅拌车在混凝土施工中起着至关重要的作用。
5.混凝土浇筑机混凝土浇筑机是用于将混凝土从搅拌车浇筑到混凝土模具中的设备。
混凝土浇筑机通常具有伸缩臂、旋转平台、喷嘴等部件，能够灵活地进行混凝土浇筑。
在混凝土施工现场，通常会配备多台混凝土浇筑机以保证施工效率和质量。
6.混凝土压路机混凝土压路机是用于对混凝土道路、广场等进行压实的设备。
混凝土压路机采用重型钢轮或橡胶轮进行压实，能够提高混凝土的密实度和耐久性。
在混凝土施工过程中，混凝土压路机通常是最后一道工序，其作用是确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
7.混凝土摊铺机混凝土摊铺机是用于对混凝土道路、广场等进行铺设的设备。
混凝土摊铺机通常具有平整器、振动锤、压路器等部件，能够确保混凝土表面的平整度和密实度。
在混凝土施工现场，混凝土摊铺机通常与混凝土搅拌机、混凝土泵车等设备配合使用，以保证施工效率和质量。
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大型设备基础混凝土施工
大型设备基础是工业建筑施工主导工程之一，混凝土浇筑的特点是：结构造型复杂，尺寸和混凝土工程量庞大，内部设有大量的各种管沟、孔洞、埋设件，种类、数量众多。
螺栓固定精度要求高，钢筋布置密集，混凝土浇筑困难，质量要求严。
本工艺标准适用于工业建筑大、中型设备基础混激土浇筑工程。
一、施工操作工艺
1、大型设备基础浇灌混凝土的运输浇灌方法常用的有：（1）搭设满堂红脚手架，用手推车运输浇灌；（2）用起重机吊振动吊斗浇灌；（3）用天车吊振动吊斗浇灌；（4）用1t机动翻斗车运输、浇灌；（5）用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌；（6）用固定式混凝土输送泵浇灌。
2、大型设备基础一般要求一次连续饶筑完成。
由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。
因而在大体积设备基础浇灌时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施以控制裂缝的出现。
3、常用防裂技术措施有：（1）选用中低热矿渣水泥、火山灰质
水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；（2）掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；（3）掺加灰煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，显著推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％；（4）合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；（5）利用混凝土后期（60d、180d．360d）强度可降低混凝土强度等级和水泥用量；（6）在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；（7）热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混数上；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度；（8）混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；（9）加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；（10）在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3～5mm沥青玛缔脂后撤砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；（11）配制优质混凝土控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩提高极限拉伸；（12）对制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大干10℃。
（13）做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力；（14）掺加u型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混缴土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；（15）
加快基础回填土避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加；（16）实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。
由于大型设备基础裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。
4、混凝土浇灌方式，可根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（囹8－2），不留施工缝分层厚度20～30cm.。
分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5m。
斜面分层浇灌每层厚30～35cm。
坡度一般取1：6一1：7。
5、混凝土浇灌顺序直从低处开始沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
亦可采取中间向两边推进，保待混凝土沿基础全局均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。
6、对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。
7、大型设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路堵塞等原因必须密设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定：（1）受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地
脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，井且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。
（2）在地脚螺栓底部以下150～200mm处，或能包住螺栓13l或3／4l（l—地脚螺栓埋入深度）以上部位或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。
（3）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。
8、混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。
前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料（塑料薄膜、草垫）护盖，使缓慢降温并通过测温控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃／d以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，确保基础混凝土质量。
9、测温系在设备基础上治中心线呈l形布置测温点，点与点距离不大于4m，在高度方向，点与点距离一般以0.5～1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d每隔1～2h测温一次，以后每4～8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理。
二、质量标准
（一）基本项目
1、基础混凝土质量，进行外观检查，要求外表光整，内部密实，蜂窝面积一处不大于400cm2，无露筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷。
2、混凝土强度和抗渗性必须达到设计要求。
三、施工注意事项
1、大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路，路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进形。
2、混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑、下灰，进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。
3、振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。
4、混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。
5、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。
6、在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。