设备基础施工工艺
设备基础施工工艺与防沉降处理
设备基础施工工艺与防沉降处理一、设备基础施工工艺设备基础施工是设备安装的基础，它与设备的使用寿命和稳定性直接相关。
因此，在进行设备基础施工时，必须重视施工工艺的合理性和施工质量的把控。
1. 设备基础选址设备基础选址是设备基础施工的第一步。
在选址过程中，需要考虑地质环境、土壤承载力、地下水位等因素。
选择合适的基础选址可以减少基础施工工艺上的困难和后期的维护成本。
2. 地基处理地基处理是设备基础施工的关键环节，它直接影响设备基础的承载能力和稳定性。
常见的地基处理方法包括挖除松软土层、填充加固土、浇筑混凝土地基等。
使用专业的地基处理设备和工艺，能够有效提升地基的承载力和稳定性。
3. 基础尺寸设计在设备基础施工前，需要进行基础尺寸的设计。
基础尺寸的设计要根据设备的重量和形态进行合理的确定，以保证设备在运行过程中的稳定性和可靠性。
这需要根据设备的工作原理、结构特点和载荷情况进行综合分析，确定合适的基础尺寸。
4. 基础浇筑和养护基础浇筑是设备基础施工的核心环节。
在浇筑过程中，需要严格按照设计要求进行施工，保证混凝土的质量和均匀性。
浇筑完成后，还需要进行基础养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
合理的养护时间和方式可以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 检测与验收设备基础施工完成后，需要进行检测与验收。
这包括对基础尺寸的测量、混凝土的强度检测、基础的平整度和垂直度检查等。
通过检测与验收，可以确保设备基础施工的质量达到设计要求，为设备的正常使用提供保障。
二、防沉降处理在设备基础施工过程中，防沉降处理是非常重要的一环。
沉降是指地基、土体等由于静荷载或自然因素的作用而向下移动的过程。
如果设备基础发生沉降，会导致设备的不平衡和运行不稳定，严重时甚至会影响设备的安全运行。
因此，防沉降处理具有重要的意义。
1. 地基加固地基加固是防沉降处理的关键步骤之一。
在地基加固过程中，可以采用加固桩、灌浆等方式来提高地基的承载能力和稳定性。
通过加固地基，可以有效减少地基沉降的风险，提高设备基础的安全性和稳定性。
设备基础施工工艺标准
（一）设备基础施工工艺标准<1>施工准备<1.1>材料及主要机具：<1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
<1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
<1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
<1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
<1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定<1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
<1.2>作业条件：<1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
<1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
<1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
<1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
<1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
<2>操作工艺<2.1>工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护<2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
<2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
设备基础支模步骤【大型设备基础混凝土施工】
设备基础支模步骤【大型设备基础混凝土施工】一、施工操作工艺1、大型设备基础浇灌混凝土的运输浇灌方法常用的有：（1）搭设满堂红脚手架，用手推车运输浇灌；（2）用起重机吊振动吊斗浇灌；（3）用天车吊振动吊斗浇灌；（4）用1t机动翻斗车运输、浇灌；（5）用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌；（6）用固定式混凝土输送泵浇灌。
2、大型设备基础一般要求一次连续饶筑完成。
由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。
因而在大体积设备基础浇灌时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施以控制裂缝的出现。
3、常用防裂技术措施有：（1）选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；（2）掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；（3）掺加灰煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，显著推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％；（4）合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；（5）利用混凝土后期（60d、180d．360d）强度可降低混凝土强度等级和水泥用量；（6）在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；（7）热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混数上；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度；（8）混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；（9）加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；（10）在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3～5mm沥青玛缔脂后撤砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；（11）配制优质混凝土控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩提高极限拉伸；（12）对制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大干10℃。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准是指在设备基础工程施工中应当遵循的一系列工艺规范
和标准。
设备基础施工工艺标准的制定和执行，对于保障设备基础工程施工质量、提高工程施工效率具有重要意义。
下面将从施工前准备、基础材料选用、基础施工工艺等方面，对设备基础施工工艺标准进行详细介绍。
首先，施工前准备是设备基础施工工艺的重要环节。
在进行设备基础施工前，
必须对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工进度计划，合理安排施工人员和施工设备，确保施工进度和质量的有效控制。
其次，基础材料的选用对设备基础施工工艺也有着重要的影响。
在选择基础材
料时，必须严格按照相关标准进行选材，并对选用的材料进行质量检测和验收。
只有选用优质的基础材料，才能保证设备基础工程的施工质量和使用寿命。
另外，基础施工工艺是设备基础施工的核心环节。
在进行基础施工时，必须严
格按照相关工艺标准进行操作，确保施工的准确性和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑的质量和时间，避免出现浇筑不均匀或者浇筑时间过长导致混凝土质量不达标的情况。
同时，在基础的挖掘和回填过程中，也需要严格控制土方的坡度和压实度，确保基础的稳定性和承载能力。
总之，设备基础施工工艺标准是设备基础工程施工的重要依据，对于保障工程
质量和提高施工效率具有重要意义。
只有严格执行设备基础施工工艺标准，才能保证设备基础工程施工的质量和安全，为设备的正常运行提供可靠的保障。
希望施工人员能够严格按照设备基础施工工艺标准进行操作，确保设备基础工程施工的顺利进行和质量保障。
设备基础混凝土施工工艺标准
设备基础混凝土施工工艺标准1合用范围本施工工艺标准合用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。
2施工准备原资料要求水泥：宜采纳级以上的矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
使用前一定复检，合格后方可使用。
不一样品种、不一样强度等级的水泥不得混淆使用。
砂：中、粗砂，含泥量不大于５％。
石子：卵石或碎石，粒径～4cm，含泥量不大于２％。
水：宜用自来水或不含有害物质的干净水。
外加剂、搅合料：其品种及掺量应依据需要，经过试验确立。
主要工机具机具设备混凝土搅拌机、灵活翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。
施工工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。
作业条件基础定位放线、基底标高和地质状况均经过检查，并应办完隐蔽手续。
安装的模板经过检查，切合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标志。
较大型基础或阶梯形基础应设水平桩或弹上线。
埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完成，并经过有关部门检查查收，并办完隐蔽手续。
由试验室确立混凝土配合比。
经检查后，调整第一盘混凝土的各样资料用量，进行技术交底和试拌。
同时准备好混凝土试摸。
作业人员主要作业人员：混凝土工、运行工、壮工。
已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3施工工艺工艺流程清理混凝土振捣预埋件安装混凝土拌制混凝土保养混凝土运输混凝土浇筑操作工艺清理在地基或基土上消除淤泥和杂物，并应有防水和排水举措。
关于干燥土应用水润湿，表面不得有积水。
消除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水润湿模板，拥塞板缝和孔洞。
预埋件及螺栓套的固定对小型预埋螺栓，下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接，上口用架管固定。
对带有定位板的大型螺栓，下部设钢筋马凳或用架管支撑，保证支撑的刚度、稳定型。
预留孔一般采纳方木留设；对深度大于1m的螺栓孔，应用铁皮制孔或直接预埋钢管留设。
设备基础施工工艺标准
垫层平整度控制：采用合适的施工方法，确保垫层表面平整、无裂缝、无起砂等现象。
垫层含水率控制：在施工过程中，要控制垫层的含水率，避免因含水率过高而影响垫层的强度 和稳定性。
施工前的质量控 制：对施工队伍 的资质、设备、 材料等进行检查， 确保符合要求。
验收程序：按照规定的程序进行验收，包括资料审查、现场检查、验收记录等步骤。
验收内容：对设备基础的尺寸、位置、标高、强度、稳定性等方面进行检查，确保其符合设 计要求。
验收要求：要求设备基础必须符合设计要求，满足设备安装和使用的要求，同时要求验收人 员具备相应的专业知识和经验。
设备基础施工质量 控制
土方开挖前的准备工作：包括场地清理、测量放线、排水设施等 土方开挖过程中的质量控制：包括开挖顺序、开挖深度、边坡稳定性等 土方开挖完成后的质量控制：包括基底标高、边坡坡度、排水设施等 土方开挖过程中的安全措施：包括开挖过程中的安全防护、应急措施等
废水处理设备：使用专业的废 水处理设备，确保废水达到排 放标准
废水分类：根据设备基础施工 产生的废水类型进行分类处理
废水处理流程：明确废水处理 的流程和操作规范，确保处理
效果
废水处理效果评估：定期对废 水处理效果进行评估，确保满
足环保要求
设备基础施工注意 事项
施工前应进行现场勘查，了解现场实际情况 制定详细的施工方案和计划 对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全 准备好施工所需的材料和设备，并检查其质量和性能是否符合要求
设备基础的作用：设备基础能够承受设备的重量、振动和冲击力，防止设备在运行过程中发生位移、变 形或损坏。同时，设备基础还能够起到隔振、隔热、防潮等作用，提高设备的运行效率和稳定性。 设 备基础施工概述
设备基础施工操作工艺
设备基础施工操作工艺一、施工前准备1.准备施工方案：根据设备的要求和实际情况，编制施工方案，包括施工步骤、操作流程、安全预防措施等。
2.准备施工材料和工具：根据施工方案确定需要的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的材料供应，准备好适当的工具。
3.熟悉设备要求和工艺流程：了解设备的操作要求和工艺流程，熟悉设备的结构和功能，掌握设备的工作原理和工作步骤。
4.环境清理和准备：清理施工现场，确保施工场地整洁、干净，没有杂物和障碍物。
二、设备安装操作1.安全检查：在安装设备之前，必须进行安全检查，确保设备的安全性和稳定性。
2.设备定位和固定：根据设备的安装要求和施工方案，确定设备的位置和布置，采取适当的固定措施，使设备稳固地安装在预定的位置。
3.连接设备：根据设备的连接要求和施工方案，进行设备之间的连接，包括电气连接、液压连接等。
4.验收和调试：安装完成后，进行设备的验收和调试，确保设备的功能正常，并调整设备的参数和工作状态。
三、设备维护操作1.设备检修：定期进行设备的检修和保养工作，包括清洁设备、更换易损件、润滑设备等。
2.故障排除：在设备发生故障时，进行故障排除工作，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复。
3.功能调整：根据设备的工作特点和要求，进行设备的功能调整，使设备达到最佳工作状态。
四、安全措施1.个人防护：在施工过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
2.安全操作：严格按照操作规程进行施工操作，禁止违章作业，确保设备的安全运行和施工人员的安全。
3.安全通道和标识：设立安全通道和标识，确保施工现场的安全和通畅，避免施工人员和设备的相互干扰。
4.紧急救援措施：制定紧急救援方案，配备必要的紧急救援设备和人员，确保在紧急情况下能够及时做出应对措施。
五、施工质量控制1.施工记录和检查：进行施工过程的记录和检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
2.质量验收：在施工完成后，进行质量验收工作，确保设备的施工质量符合标准和要求。
设备混凝土基础施工方案
设备混凝土基础施工方案设备混凝土基础施工方案为了保证设备的稳定运行，设备基础的施工是非常重要的。
本文将对设备混凝土基础的施工方案进行详细阐述。
一、前期准备1.1 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地下水位、土壤性质等情况，为设计提供依据。
1.2 基础设计：根据设备的负荷、尺寸等要求，进行基础设计，确定基础的形式、尺寸等参数。
1.3 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、木方等施工材料。
二、基础施工工艺2.1 基坑开挖：根据基础设计要求开挖基坑，保持基坑的垂直度和水平度。
2.2 基坑处理：清除基坑底部的杂物和浮土，进行基坑底部的夯实处理，确保基坑底部的平整度。
2.3 模板安装：根据基础设计要求，在基坑周围设置木模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
2.4 钢筋搭设：按照基础设计要求，在模板内设置钢筋，确保基础的强度和稳定性。
2.5 清洁和湿润：在混凝土浇筑之前，对基坑和模板进行清洁，将基坑湿润，以提高混凝土的密实度。
2.6 混凝土浇筑：在基坑内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀分布，并采取振捣措施，提高混凝土的密实度。
2.7 养护：对混凝土进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，提高混凝土的强度和耐久性。
三、安全措施3.1 安全培训：施工人员必须接受安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识。
3.2 工作面防护：在工作面周围设置安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全。
3.3 现场看守：设置专人进行现场看守，及时发现和处理安全隐患。
3.4 工具和设备检查：保证施工所使用的工具和设备符合安全要求，进行定期检查和维护。
四、质量控制4.1 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点，包括开挖、模板安装、钢筋搭设、混凝土浇筑等环节。
4.2 检验检测：对施工过程中的关键节点进行检查和检测，包括基坑的垂直度、模板的安装质量、混凝土的坍落度和强度等。
4.3 施工质量验收：在施工结束后进行质量验收，确保设备基础的质量符合要求。
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设备基础施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
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2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～
3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3.1 工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→
混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求
和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3 允许偏差项目，见表2-13。
5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅
混凝土设备基础允许偏差表2-13
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 坐标位移 (纵横轴线) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查
2 不同平面的标高 +0 -20 用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸 ±20 尺量检查
3 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量检查
每米 5 用水准仪或水平尺
全条 10 和楔形塞尺检查
每米 5 用经纬仪或吊线坠
全高 10 和尺量检查
标高 (顶部)+20 -0 在根部或顶端用水准仪
中心距 ±2 或拉线尺量检查
中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查
7 预埋地脚螺栓孔深度尺寸 +20，-0 尺量检查
孔铝垂线 10 吊线或尺量检查
标高 +20 -0
中心线位移 ±5
带螺纹孔锚板平整度 2
带槽锚板平整度 5
不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木
橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
6.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
6.6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10.
曾经听到过这样一个说法：其实，每位母亲都是一位漂亮的仙女，她们有一件非常美丽的衣裳。
可是当她决定做某个孩子母亲的时候，当她准备呵护某个生命的时候，就会褪去这件美丽的衣裳，变成一名普通的女子，一辈子，平淡无奇。