独立基础施工方案
独立基础施工方案
独立基础施工方案一、引言独立基础施工方案是为了确保建筑物的稳定性和安全性，以及满足设计要求和施工规范而制定的。
本文将详细介绍独立基础施工方案的内容，包括施工前的准备工作、施工过程、施工材料和设备的选择等。
二、施工前准备工作1. 方案评估：根据设计图纸和施工要求，评估独立基础施工方案的可行性和合理性，确保满足结构强度和稳定性的要求。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下地质情况，包括土层性质、地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据支持。
3. 地面准备：清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并进行测量和标记，确定基础的位置和尺寸。
三、施工过程1. 挖掘基坑：根据设计要求，在地面上进行基坑的标记和测量，然后使用挖掘机等工具进行基坑的挖掘，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 基坑处理：清理基坑内的杂物、泥土等，确保基坑底部平整、无杂物，并进行必要的加固处理，如加设钢筋网等。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配比和施工工艺，进行混凝土的搅拌和运输，并在基坑内浇筑混凝土，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 基础处理：在混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行基础的处理，如刷涂防水材料、安装防腐层等，以提高基础的耐久性和抗腐蚀性能。
四、施工材料和设备的选择1. 混凝土：选择符合设计要求和施工规范的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：选择符合设计要求和施工规范的钢筋材料，包括钢筋的规格、数量和布置等，以提高基础的承载能力和抗震性能。
3. 设备：选择适用于独立基础施工的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、输送泵等，确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
五、安全措施1. 安全培训：对参与独立基础施工的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，确保施工过程中的安全。
2. 安全设施：设置必要的安全设施，如围挡、警示标志等，确保施工现场的安全。
3. 安全监测：对施工过程进行实时监测，包括基坑的变形、混凝土的浇筑质量等，及时发现和处理安全隐患。
独立基础带形基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋多层住宅楼，建筑高度为18米，共6层。
基础形式采用独立基础带形基础，基础埋深为1.8米。
基础混凝土强度等级为C25，钢筋采用HRB400钢筋。
为确保施工质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求、施工工艺和质量标准。
- 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法和质量控制措施。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 混凝土：选用符合设计要求的C25混凝土，并确保混凝土质量。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，确保钢筋质量。
- 模板：选用符合设计要求的钢模板，确保模板刚度、强度和稳定性。
- 钢筋加工：钢筋加工应满足设计要求，加工尺寸准确，弯钩符合规范。
3. 施工设备准备- 混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于钢筋加工。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：用于测量基础尺寸和标高。
三、施工工艺1. 土方开挖- 根据设计图纸和施工方案，确定基础开挖范围和深度。
- 采用机械开挖，人工清理边坡，确保边坡稳定。
- 开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
2. 基础垫层施工- 在基础垫层上铺设防水层，防止地下水渗入基础。
- 垫层厚度根据设计要求确定，一般为100mm。
- 垫层材料选用C10混凝土，强度等级符合设计要求。
3. 钢筋施工- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋长度、形状和尺寸。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成骨架。
- 钢筋保护层：在钢筋表面铺设保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 模板施工- 模板选用钢模板，确保模板刚度、强度和稳定性。
- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板位置准确。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保模板稳定。
5. 混凝土施工- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土。
- 混凝土运输：使用混凝土运输车运输混凝土。
独立基础的施工方案(3篇)
第1篇一、前言独立基础是建筑结构中常用的基础形式之一，适用于各种地质条件，如软弱地基、地基承载力不均匀、地质条件复杂等。
本文针对独立基础的施工方案进行详细阐述，以供相关人员在施工过程中参考。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、基础设计要求及施工技术要求。
收集相关地质勘察报告、施工规范、质量标准等资料。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、材料设备、质量保证措施等。
3. 人员及设备：组织施工队伍，配备相应的技术人员、施工人员、质检人员等。
准备施工所需设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 材料及检验：备齐施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等。
对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
5. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
搭建临时设施，如临时办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 施工顺序：根据施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工顺利进行。
2. 挖基坑：根据设计图纸，确定基坑位置、尺寸、深度。
使用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合设计要求。
开挖过程中，注意观察地质情况，如遇异常情况，及时调整施工方案。
3. 支护及排水：根据地质情况和设计要求，选择合适的支护结构。
如采用土钉墙、锚杆支护等。
同时，做好基坑排水工作，确保基坑内无积水。
4. 钢筋加工及安装：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
安装钢筋时，注意钢筋位置、间距、锚固长度等，确保钢筋安装质量。
5. 模板制作及安装：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
安装模板时，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等。
6. 混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，确保混凝土质量。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误。
混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
独立基础施工方案
独立基础施工方案引言概述：独立基础施工方案是建筑工程中的重要环节，它为建筑物提供了稳定的基础支撑，保证了建筑物的安全和稳定性。
本文将详细介绍独立基础施工方案的五个部分，包括基础设计、地基处理、施工工艺、质量控制和安全措施。
一、基础设计：1.1 基础类型选择：根据建筑物的结构特点和土地条件，选择适合的基础类型，如浅基础、深基础或特殊基础。
1.2 基础尺寸设计：根据建筑物的荷载要求和土壤承载力，确定基础的尺寸和形状，保证基础的稳定性和承载能力。
1.3 基础材料选择：选择适合的基础材料，如混凝土、钢筋等，确保基础的强度和耐久性。
二、地基处理：2.1 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层的性质和分布，为地基处理提供依据。
2.2 地基处理方法：根据地下土层的情况，采取相应的地基处理方法，如加固、加密、排水等，提高地基的稳定性和承载能力。
2.3 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定和安全。
三、施工工艺：3.1 基础浇筑：按照基础设计要求，进行混凝土浇筑，控制浇筑过程中的温度、湿度和浇筑质量。
3.2 钢筋布置：按照基础设计要求，进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的正确位置和连接牢固。
3.3 基础养护：进行基础的养护工作，包括保持基础表面湿润、避免外界损伤等，确保基础的强度和稳定性。
四、质量控制：4.1 施工监测：进行施工监测，包括地下水位、土壤变形、基础沉降等的监测，及时发现和解决问题。
4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工工艺、质量检测等，为后续工作提供参考。
4.3 质量验收：进行质量验收，对基础的尺寸、强度等进行检测，确保基础的质量符合设计要求。
五、安全措施：5.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
5.2 安全防护：采取必要的安全防护措施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
5.3 施工现场管理：加强施工现场管理，包括安全巡查、消防设施设置等，确保施工现场的安全和秩序。
独立基础施工方案
独立基础施工方案引言概述：独立基础是建筑工程中的一种常见基础形式，它具有稳定性好、施工方便等优点，被广泛应用于各种建筑物的基础工程中。
本文将详细介绍独立基础施工方案的四个部分，包括选址与勘察、基础设计、施工准备和施工过程。
一、选址与勘察：1.1 地质勘察：进行地质勘察是独立基础施工的第一步。
通过地质勘察，可以了解地下地质情况，包括土层、地下水位等信息，以便进行基础设计和施工准备。
1.2 地形勘察：地形勘察是为了了解选址地点的地形特征，包括地势高低、坡度等。
这些信息对于基础设计和施工过程中的土方工程和排水工程等非常重要。
1.3 环境勘察：环境勘察是为了了解选址地点的环境特征，包括周边建筑物、交通状况等。
这些信息对于施工准备和施工过程中的安全管理和环境保护非常重要。
二、基础设计：2.1 承载力计算：根据地质勘察结果和建筑物的荷载要求，进行基础的承载力计算。
通过计算，确定基础的尺寸和布置，以确保基础能够承受建筑物的荷载。
2.2 基础类型选择：根据地质勘察结果和建筑物的性质，选择适合的基础类型。
常见的独立基础类型有浅基础、深基础和复合基础等。
2.3 防水设计：在基础设计中，还需要考虑防水措施。
根据地下水位和土壤水分含量等因素，选择合适的防水材料和施工方法，以确保基础的防水性能。
三、施工准备：3.1 施工方案制定：根据基础设计结果，制定详细的施工方案。
包括施工工艺、施工顺序、施工时间等，以确保施工过程的顺利进行。
3.2 施工材料准备：根据施工方案，准备所需的施工材料。
包括混凝土、钢筋、防水材料等，确保施工过程中材料的供应充足。
3.3 施工设备准备：根据施工方案，准备所需的施工设备。
包括挖掘机、起重机等，确保施工过程中设备的运行正常。
四、施工过程：4.1 土方工程：根据施工方案，进行土方工程。
包括挖土、填土等，确保基础施工过程中土方工程的质量和进度。
4.2 基础施工：根据施工方案，进行基础的施工。
包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等，确保基础的施工质量和安全。
独立基础施工方案
独立基础施工方案一、概述独立基础是建造工程中常用的一种基础形式，适合于一些小型建造物或者设备的基础支撑。
本文将详细介绍独立基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 设计方案评审：在施工前，施工方应与设计方进行方案评审，确保施工方案符合设计要求，并与设计方共同制定施工计划。
2. 材料准备：根据设计方案和施工计划，采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等，并进行质量检验，确保材料符合相关标准。
3. 人员组织：组织施工队伍，包括工地管理人员、施工人员和安全人员，确保施工过程安全有序进行。
4. 施工设备准备：准备所需的施工设备和机械，包括挖掘机、混凝土搅拌机等，确保施工设备完好并具备安全保护装置。
三、施工过程1. 地基处理：在施工现场进行地基处理，包括清理、平整和加固等工作，以确保地基的稳定性和承载能力。
2. 基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
3. 钢筋加工和安装：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工和预埋，并进行安装，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
5. 后续处理：在混凝土浇筑完成后，进行后续的处理工作，包括养护、防水等，以确保基础的稳定性和耐久性。
四、施工后验收标准1. 基础平整度：基础表面应平整，不得浮现明显的凹凸和裂缝。
2. 基础尺寸：基础的尺寸应符合设计要求，不得超出允许偏差范围。
3. 钢筋质量：钢筋应符合相关标准，不得有明显的锈蚀和损坏。
4. 混凝土质量：混凝土应符合相关标准，坍落度、强度等指标应满足设计要求。
5. 养护情况：基础养护工作应按照设计要求进行，确保基础的强度和稳定性。
以上是独立基础施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收标准。
在施工过程中，施工方应严格按照设计要求和施工计划进行施工，确保基础的质量和稳定性。
混凝土独立基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土独立基础是建筑工程中常用的基础形式之一，适用于各种地基条件和建筑物的荷载要求。
本施工方案针对某建筑工程中的混凝土独立基础施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握基础设计参数。
2. 施工材料：确保混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料符合设计要求和规范。
3. 施工机械：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、泵车、振动器、切割机、水准仪、钢卷尺等施工机械。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、钢筋工、混凝土工、模板工等。
5. 施工现场：确保施工现场平整、畅通，设置安全警示标志，布置临时设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础开挖：根据设计图纸，按照基础平面尺寸进行开挖，确保基础深度符合要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设垫层，垫层材料一般为C15混凝土或C10碎石。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（4）模板安装：根据基础尺寸，制作并安装模板，确保模板牢固、平直。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，严格控制混凝土质量。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
2. 施工要点（1）基础开挖：按照设计图纸，开挖深度应比基础深度深300mm，以便于垫层铺设。
在开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
（2）基础垫层：垫层厚度一般为100mm，材料为C15混凝土或C10碎石，确保垫层平整、密实。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固、平直，间距符合设计要求。
钢筋保护层厚度应满足规范要求。
（4）模板安装：模板安装应牢固、平直，防止出现变形、裂缝等问题。
（5）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、垫层等，确保满足浇筑要求。
混凝土浇筑应连续、均匀，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等问题。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，养护时间不少于7天。
独立基础工程施工方案
独立基础工程施工方案一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，主要包括XX栋建筑物、XX个地下车库及配套设施。
本次施工内容为独立基础工程，主要包括基础垫层、基础承台、基础柱等施工。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保独立基础工程质量满足设计和使用要求。
2. 保证工程安全：加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员安全和工程安全。
3. 控制工程进度：合理安排施工计划，确保独立基础工程按期完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，有效控制工程成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术和安全培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购合格的工程材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括挖掘机、推土机、搅拌机、泵车等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解设计意图和施工要求，确保施工正确无误。
5. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时道路、水电供应等设施，确保施工现场满足施工要求。
四、施工方法及工艺1. 基础垫层施工：按照设计图纸标高和范围，进行基础垫层的铺设，垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
2. 基础承台施工：根据设计图纸，挖出基础承台坑，清理坑内杂物，设置防水层。
采用C30混凝土浇筑，模板应牢固可靠，确保承台尺寸和质量。
3. 基础柱施工：在基础承台浇筑完毕后，进行基础柱的施工。
根据设计图纸，搭设柱模板，安装钢筋，采用C30混凝土浇筑。
4. 施工缝处理：施工缝处采用钢板网进行加强处理，确保施工缝的强度和稳定性。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，确保混凝土强度发展。
6. 施工质量检测：施工过程中，加强对混凝土强度、尺寸、位置等项目的检测，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保独立基础工程按期完成。
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目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1、工程概况 (2)2.2、建筑设计概况 (3)2.3、结构概况 (3)第三章施工准备 (4)3.1 材料准备 (4)3.2 施工机具 (5)3.3 技术准备 (5)第四章施工安排 (5)4.1施工部位及工期要求 (5)4.2 主要施工部位工程量 (5)4.3劳动组织及职责分工 (6)4.4物资、机具、劳动力安排 (7)第五章主要施工方法 (8)5.1工艺操作流程 (8)5.2 施工测量 (8)5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖 (9)5.4 基础垫层 (10)5.5钢筋工程 (10)5.6 混凝土工程 (10)5.7 土方回填与外运 (11)第六章质量要求 (11)6.1独立基础深度要求 (11)6.2主要工序要求 (11)6.3 原材料质量检测 (12)6.4 基础的检验 (14)应注意的质量问题 (14)6.5质量记录 (15)第七章其他要求 (16)7.1工期要求 (16)7.2 保证工程进度措施 (16)7.3安全措施 (17)7.4环保措施 (18)7.5安全生产,文明施工 (18)7.6施工中注意事项 (19)7.7意外事故处理 (19)7.8雨天砼露天浇筑 (19)第一章编制依据第二章工程概况2.1、工程概况2.2、建筑设计概况2.3、结构概况表2-3本工程位于重庆市渝中区桂花园路12号。
该工程基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础，地基基础持力层为中风化基岩层。
中风化基岩层地基承载力特征值为≥936KPa。
第三章施工准备3.1 材料准备3.1.1 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。
3.1.2 砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。
3.1.3 外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，掺量经试验符合要求后方可使用。
3.1.4 掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
3.1.5 脚手管：脚手管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。
每批钢管进场时，应有材质检验合格证，现场经项目部检查合格后方可使用。
3.1.6扣件：扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
扣件表面应进行防锈处理。
3.1.7条形基础、独立基础、集水坑等所有定位圈，采用烧结页岩砖240×115×53mm 砌筑，砌筑高度300mm，定位圈采用1：3水泥砂浆抹灰厚20mm。
(特殊部位现场实际确定砌筑高度)3.2 施工机具主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、风镐、水钻、混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等3.3 技术准备办好基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。
第四章施工安排4.1施工部位及工期要求4.2 主要施工部位工程量4.3劳动组织及职责分工4.3.1管理层负责人4.4物资、机具、劳动力安排4.4.1基础施工期间重要机具需用计划见下表：主要设备配制表4.4.2 基础施工期间重要物资需用计划见下表：主要物资配制表第五章主要施工方法5.1工艺操作流程测量、定位放线→砌筑维护定位砖→基槽开挖→局部基坑支护（回填层及破碎层位置）→基坑护壁混凝土浇筑（回填层及破碎层位置）→修整基坑→基坑清理→基槽验收→垫层砼→基础钢筋绑扎→钢筋隐检→砼浇筑→砼养护5.2 施工测量当挖土施工完毕转入基础结构工程时，根据建筑物位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。
在测量过程中，必须从整个施工考虑。
从挖土、浇筑基础及主体结构，建立施工控制点。
经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量等工作。
测量设备选用如下：5.2.1 总体控制网线的施放按总平面图提供的坐标，建立总控制网。
控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。
施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复。
修复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。
5.2.2 基坑开挖测量利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。
由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持5m的距离，并设置控制网点。
5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖5.3.1 根据基础施工平面图放出独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖线后，砌筑围护定位砖，定位砖采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚，高度约3～5皮（因平场原因，应根据现场实际情况确定）。
顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面，厚度25mm。
5.3.2 将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。
5.3.2 表层以风化的岩石用尖锹风镐开挖。
表层以下用手凿工具及水钻开挖。
直至挖到基础嵌岩深度范围内岩体完整，无破碎带和水平裂隙。
5.3.3开挖过程中在基槽上部搭设脚手架用来吊运基槽内的土石方，脚手架立杆立在维护定位砖上，用扫地杆连接，滑轮和卷扬机均固定在脚手架上，示意图如下。
5.4 基础垫层5.4.1 本工程基础垫层厚度为100mm，砼标号C15。
5.4.2 垫层施工前约请勘察单位、设计单位及甲方、监理单位查看坑底土质，并办理好地基验槽手续。
5.4.3 垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。
5.4.4 垫层浇捣施工：垫层砼浇捣时采用一台平板振动器振捣密实，表面抹平。
5.4.5 垫层施工完成后，利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，并办理好桩基验收手续，并绑扎基础钢筋。
5.5钢筋工程5.5.1钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，人工搬运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎基础底板钢筋，最后扎地梁钢筋，待底板钢筋完成后扎柱插筋。
钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。
5.5.2 本工程我地梁设计，所有柱筋均在底板面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。
相邻接头间距：焊接不小于500，搭接不小于600。
接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。
5.5.4 每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d，且不小于500的区段。
受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。
5.5.5 避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。
和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。
5.6 混凝土工程5.6.1混凝土振捣本工程基础混凝土采用原槽浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米。
分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度以60cm为宜，使用插入式振捣棒振捣混凝土，应按顺序操作，防止漏振，振动棒应快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。
使用振捣棒时，必须先转后插和先拔后停转动，严禁在混凝土中开动和停止。
软轴、软管与机身以及振捣棒和软轴、软管之间应随时保持顺直。
5.6.2 成品保护和砼养护浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
夏天加盖草包或塑料薄膜养护，高温季节提前覆盖养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
5.7 土方回填与外运5.7.1 基础工程施工完毕经有关部门验收合格后，排除积水，进行土方回填工作。
5.7.2 回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并分层夯实，每层虚铺厚控制在25cm左右，回填压实系数不小于0.94。
第六章质量要求6.1独立基础深度要求6.1.1独立基础嵌岩深度必须大于或等于500mm。
6.2主要工序要求6.2.1基坑槽开挖(1）控制挖方标高，尽量不超挖→尽量控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土及时运出→场地清理（因现场平场时破碎层较大，部分地方平场超挖，土石方回填较高，且遗留孤石较大较多，施工时需对孤石进行清理破碎，相关工作内容需按实进行计价计量）。
(2）轴线标高复测→自检→验槽、验槽记录6.2.2基础砼浇筑后基土回填：控制回填土含水率→回填土分层、控制厚度、标高→控制夯实→回填抽查→回填土隐蔽验收→场地清理。
6.2.质量检验评定→《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011。
6.2.3资料整理：土石方竣工图→设计变更图纸、文件→测量定位记录→验槽记录→基底处理记录→土工试验记录→击实试验记录→隐蔽工程验收记录→质量检查和验收记录6.2.4钢筋工程质量控制6.2.4.1钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的关键。
钢筋工程分为三个工序，翻样、制作、安装。
在钢筋施工前先安排出整体部署，然后进行翻样、制作和安装。
6.2.4.2翻样：按设计图纸、施工规范标准进行，落实专业技术人员翻样，尺寸准确，数据一致，符合操作规定。
6.2.4.3制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单、尺寸、计划、顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。
6.2.4.4安装：按施工图纸及规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。
绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。
砼浇筑时有专人值班、修整。
6.2.4.5钢筋接头：焊接工要有上岗证书，梁主筋Ф25以下焊接采用单面搭接焊等方法。
Ф22以上粗钢筋接头采用等强直螺纹套筒连接，严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。
6.2.5砼工程质量控制6.2.5.1本工程采用商品混凝土。
保证砼浇筑质量和钢筋的整体性。
在浇筑时要有总体计划和方案，合理安排浇筑顺序，配备专业砼工进行操作，保证砼的密实度，合理确定施工缝的留设，一次性浇筑完毕，确保砼质量。
6.2.5.2合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划，以及流水作业，做好砼浇筑时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇筑砼时坚守工作岗位，同时做好交换班子工作和交底工作。
在浇筑前要做好每个部位、每组的砼试块，施工现场挂牌注明砼的配合比。
注意拆模周期和做好砼养护工作，确保本工程砼的整体质量。
6.3 原材料质量检测6.3.1钢材出厂合格证、试验报告6.3.1.1取样方法：同一生产厂、同一牌号、同一等级规划每60吨为一批，不足者亦为一批。