大型设备基础施工方案
大型设备基础工程施工方案
大型设备基础工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：大型设备基础工程1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：总占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米1.4 项目内容：该项目主要包括基础工程设计施工、土方开挖和回填、混凝土搅拌和浇筑、钢筋加工和安装、设备调试等工程1.5 项目概述：大型设备基础工程是为了支撑和固定大型设备设备而进行的基础建设工程，具有较高的技术难度和工程体量，对施工技术和质量要求较高。
二、施工方案2.1 前期准备工作2.1.1 编制项目施工方案，确定主要施工工艺和技术要求2.1.2 招投标，选择具有较强施工实力和丰富经验的施工单位2.1.3 确保施工场地秩序整齐，清理并划定施工界限2.2 工程施工2.2.1 土方开挖和回填土方开挖采取机械方式进行，确保开挖平整并符合设计要求。
土方回填采取分级回填的方式，对回填土进行夯实，并进行检测、检验。
2.2.2 混凝土搅拌和浇筑混凝土搅拌采用机械搅拌，并严格按设计要求配比，检测混凝土强度和质量。
混凝土浇筑采取分段浇筑的方式，确保混凝土均匀浇筑并进行充分振实。
2.2.3 钢筋加工和安装钢筋加工按照设计图纸进行，对钢筋进行弯曲、焊接等处理，确保钢筋的加工质量。
钢筋安装按照设计要求进行，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.2.4 设备安装和调试设备安装采取精准的安装方式，确保设备位置准确、水平、垂直。
设备调试按照设备调试方案进行，确保设备正常运行和工作稳定。
2.3 施工安全和质量控制2.3.1 施工安全严格执行施工安全规定，加强对施工现场的安全管理和监督，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2.3.2 施工质量严格执行施工规范和标准，加强对施工过程的质量检查和监督，确保施工质量符合设计要求。
三、施工技术要点3.1 土方开挖土方开挖需根据设计要求、土壤条件和地形地貌采取合适的开挖方式和机械设备，确保土方开挖平整、坡度达标、边坡稳定。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案一、工程前期准备1.开展工程前期调查研究，了解土质、地质、水文等情况，为基础施工方案的制定提供参考。
2.制定详细的施工设计方案，包括基础布置、施工工序、材料选用等内容。
二、基础布置1.根据设备重量和荷载特点，确定基础的大小和布置位置。
2.选择适当的基础类型，常见的有浅基础、深基础、桩基础等，根据具体情况进行选择。
3.设计基础的形状和尺寸，考虑设备的稳定性和基础的承载能力。
三、基础施工工序1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，清除杂物、石块等，保证基础底部的平整度和垂直度。
2.基础夯实：利用夯实机进行基础底部的夯实，确保基础的坚实度和稳定性。
3.基础防水：根据需要进行基础的防水处理，使用防水材料进行处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.钢筋安装：根据基础设计要求，进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。
5.模板安装：根据基础设计要求，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
6.混凝土浇注：进行混凝土的搅拌和浇注，确保基础的强度和稳定性。
7.养护处理：对新浇注的混凝土进行养护处理，保证其均匀收缩和强度的提高。
四、材料选用1.混凝土：选用优质的水泥、砂石、骨料等原材料进行混凝土的制作，确保混凝土的强度和稳定性。
2.钢筋：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的安装和固定，确保基础的强度和稳定性。
3.防水材料：选择符合国家标准要求的防水材料，进行基础的防水处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.模板：选择合适的模板材料，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
五、安全措施1.制定详细的施工安全计划，明确责任和任务分工，确保施工过程中的安全。
2.建立完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
3.配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.做好现场安全巡查和隐患排查工作，及时消除安全隐患。
5.加强与相关部门的沟通和协调，共同维护施工现场的安全稳定。
六、质量控制1.利用先进的仪器设备进行基础质量检测，确保基础的强度和稳定性。
大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案
大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案一、项目概述本项目是针对大型钢筋混凝土设备基础进行的专项施工方案，旨在保证设备基础的坚固稳定，以支持设备的安全运行。
本项目位于闽南地区，面积为XX平方米，设备基础为一体化混凝土结构。
二、施工前准备工作1.施工人员准备：组建专业施工团队，包括工程师、技术员、负责人等，确保人员熟悉施工流程和操作规范。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、模板等所需材料，并对材料进行检查合格。
3.设备准备：准备所需设备和工具，包括挖掘机、倾斜平台、板车等，并进行设备检查和保养。
三、施工流程1.地基处理：清理施工区域，将地面表土、杂物等清除，确保基础施工区域干净整洁。
针对地基情况，进行相应地基处理，如填土、夯实等。
2.基础定位：根据设计要求，进行基础定位，并利用仪器进行测量和标定，确保基础的准确位置和尺寸。
3.基础开挖：使用挖掘机进行基础开挖，按照设计的基础尺寸和深度进行开挖，同时要注意基坑的稳定。
4.基础加固：根据设计要求，在基础底部铺设一层细石混凝土，进行加固和增强基础的承载能力。
5.模板安装：根据基础尺寸和形状，安装钢模板，确保模板的稳定和准确性，并进行检查和调整。
6.钢筋绑扎：根据钢筋图纸和设计要求，进行钢筋的绑扎和布置，确保钢筋的位置准确，并使用支撑架固定。
7.混凝土浇筑：对钢筋进行检查后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土均匀、密实。
在浇筑过程中，采取随时振捣、充分压实、防止渗水等措施。
8.养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护。
采用喷淋养护或覆盖保温等方式，保持混凝土湿润，避免混凝土开裂。
9.稽查验收：完工后，进行稽查验收，检查基础施工质量是否符合设计要求，合格后进行记录和归档。
四、环境保护措施1.垃圾分类：施工过程中，对产生的垃圾进行分类，确保可回收物和有害垃圾的正确处理和回收。
2.噪音控制：在施工过程中，采取降低噪音的措施，如使用噪音屏障、调整施工时间等，减少对周边环境和居民的噪音影响。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案一、编制依据1、施工组织总设计；2、施工蓝图。
二、工程概况及特点水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。
见下表：工程特点：1）工程量大，工序多，工期长；2）体积、面积大、造型复杂；3）预留预埋种类多，数量大；4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工预备及施工顺序1、施工预备①技术预备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。
②施工机具的预备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的预备。
③各类加工厂地的预备（钢筋场地、木工厂地等）。
④劳力组织与特殊工种的培训。
2、施工顺序一样单个独立的大型设备基础的大体作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土四、要紧施工方式一、测量操纵①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的持续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必需十分精准。
1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图2）绘制地脚螺栓实测图3）校对测量仪器、工具4）制定测量方案5）检测已知操纵点6）预备实测工具材料地脚螺栓顺序号及坐标系统表②设备基础操纵中心线的测量由于设备基础散布基础长度大，一样选定基础要紧纵、横中心线作为该基础的主操纵线（主控线），以操纵全区。
当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分操纵线，以供基础各散布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。
操纵线的两头设操纵标桩。
地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一样采纳施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。
设备基础大体积施工方案
设备基础大体积施工方案在工程施工中，设备基础大体积的建造是一个重要而具有挑战性的任务。
这些基础承载着大型设备的重量，直接关系到设备的稳定性和安全运行。
为了确保设备基础的质量和可靠性，施工方案必须经过精心设计和认真实施。
下面将介绍设备基础大体积施工方案的关键步骤和注意事项。
1. 设计阶段在开始施工之前，必须进行详细的设计工作。
设计师需要根据设备的要求和现场条件制定合适的基础方案。
这包括确定基础的尺寸、深度、钢筋配置等参数。
设计阶段还需要考虑地基的承载能力、水文地质情况等因素，以确保基础的稳定性。
2. 施工准备在进入施工现场之前，需要做好充分的准备工作。
这包括准备施工机械设备、材料和人员。
同时，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
此外，还要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
3. 基础开挖首先需要进行基础的开挖工作。
根据设计要求，挖掘出符合尺寸和深度要求的基础坑。
在开挖过程中，需要注意土方的坍塌和坡度等问题，确保施工的安全进行。
4. 钢筋安装钢筋的安装是基础施工中一个非常关键的环节。
根据设计图纸，将钢筋按照要求的数量、间距和位置安装在基础坑中。
在安装过程中，要注意钢筋的连接和固定，确保基础的受力性能。
5. 混凝土浇筑当基础坑和钢筋安装完毕后，即可进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要根据设计要求控制浇筑的顺序和方法，确保混凝土的密实性和质量。
同时要注意浇筑的过程中的温度和湿度控制，避免出现裂缝和渗水等问题。
6. 防护和养护混凝土浇筑完毕后，需要进行防护和养护工作。
采取必要的防护措施，防止混凝土的干燥过快或受到外部环境的损害。
同时，还需要进行养护工作，确保混凝土的龄期发挥最佳效果，提高基础的强度和稳定性。
结语设备基础大体积的施工是一个复杂而重要的工程，需要高度重视设计和施工过程中的每一个环节。
只有严格按照施工方案操作，合理利用施工技术和设备，才能确保基础的质量和安全性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程的实施提供一些帮助和参考。
设备基础的施工方案
CATALOGUE 目录•设备基础施工概述•设备基础施工前的准备•设备基础施工方法•设备基础施工质量检测与验收•设备基础施工案例分析01设备基础的定义与作用定义作用设备基础施工的流程与要求流程要求问题1问题2问题3问题4设备基础施工的常见问题与解决方案01020304基础下沉。
解决方案：确保土方开挖深度、宽度符合设计要求，对基础进行加固处理。
钢筋移位。
解决方案：加强钢筋绑扎质量检查，确保钢筋位置准确。
模板变形。
解决方案：选用优质模板材料，加强模板安装质量检查。
混凝土开裂。
解决方案：优化混凝土配合比，加强混凝土养护。
020102施工图纸的审核与理解技术要求。
整性。
施工材料的选择与准备施工设备的检查与调试对施工设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
对施工设备进行必要的调试，确保其满足施工要求和安全性。
施工现场的布置与安全防护03总结词详细描述总结词详细描述砖石基础施工总结词砖石基础施工具有耐久性好、成本低等优点，但施工周期较长。
详细描述砖石基础施工包括地基处理、砌筑基础墙、砂浆抹面等步骤。
在施工过程中，应选择合适的砖石材料、确保砂浆配合比正确，并严格按照施工规范进行砌筑和抹面，以确保基础的稳定性和耐久性。
特殊设备基础施工总结词详细描述04外观检测使用测量工具对设备基础的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
尺寸检测强度检测对设备基础的防腐层进行检测，确保其完整、均匀、无破损。
防腐检测质量检测的方法与标准验收流程与注意事项验收流程质量问题的处理与改进质量改进针对出现的质量问题，应分析原因并采取有效的改进措施，防止类似问题再次发生，提高设备基础施工质量水平。
05案例一：某工厂大型设备基础的施工总结词详细描述案例二：某医院医疗设备基础的施工总结词详细描述案例三：某数据中心服务器设备基础的施工总结词详细描述总结词静音与防震的精细化处理详细描述精密实验室设备对环境要求极高，施工过程中需充分考虑静音和防震措施。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在办公室的角落，我泡了杯咖啡，打开电脑，开始构思这个设备基础专项施工方案。
思绪如潮水般涌来，我迅速捕捉着每一个灵感。
一、工程概述这次施工的项目是一座大型工厂的设备基础工程，涉及多种设备的基础施工，包括重型机器、化工设备等。
施工地点位于我国某工业重镇，地理环境复杂，施工条件多变。
这对我来说，既是一次挑战，也是一次展示自己才华的机会。
1.1工程规模本工程设备基础总面积约为2万平方米，分为十个施工区域，每个区域都有不同类型的设备基础。
这些基础不仅要承受设备的重量，还要考虑到设备的震动、温度变化等因素。
1.2工程特点1）施工周期紧张，要求在规定时间内完成；2）施工质量要求高，基础必须满足设备的安装和使用要求；3）施工环境复杂，需要克服多种不利因素。
二、施工方案2.1施工准备1）组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相关技能；2）编制施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；3）准备施工所需材料、设备、工具等；4）对施工场地进行平整、清理，确保施工顺利进行。
2.2施工方法2.2.1土方工程1）采用机械挖掘，人工配合的方式，按照设计图纸进行土方开挖；2）对挖掘后的土方进行分层压实，确保基础承载力；3）对基础底部进行防水处理，防止地下水渗入。
2.2.2钢筋工程1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋间距、直径等符合要求；2）采用机械连接或焊接的方式，将钢筋笼与基础模板连接；3）对钢筋进行绑扎，确保结构稳定。
2.2.3混凝土工程1）采用商品混凝土，确保混凝土质量；2）采用泵送混凝土浇筑，提高施工效率；3）对混凝土进行养护，确保强度达到设计要求。
2.2.4防水工程1）采用防水卷材或防水涂料进行基础防水；2）对基础周边进行封闭，防止地下水渗透；3）对防水层进行检测，确保防水效果。
2.3施工质量控制1）对施工过程进行严格监控，确保每个环节都符合设计要求；2）定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改；3）对施工人员进行质量教育，提高质量意识。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案1. 引言本文档介绍了大型设备基础施工方案的设计和实施过程。
大型设备基础施工是指在建筑行业中，为了确保大型设备的安全和稳定运行，需要进行的一系列基础施工工作。
本文档将介绍施工前的准备工作、基础设计和施工实施过程。
2. 施工前准备工作在开始大型设备基础施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：2.1. 地质勘测地质勘测是为了了解施工地点的地质情况，包括土壤性质、地下水位等信息。
通过地质勘测，可以评估基础设计的可行性，并采取相应的施工措施。
2.2. 工程量清单在施工前，需要根据设备的重量和尺寸进行工程量的测算，以确定施工所需的材料和人力资源。
工程量清单包括土方开挖量、混凝土用量等，是施工前的重要依据。
2.3. 安全评估在施工前，需要进行安全评估，识别潜在的风险和危险因素，并采取相应的安全防护措施。
安全评估包括但不限于施工现场的环境条件、设备操作安全等。
3. 基础设计基础设计是根据大型设备的特点和要求，进行基础结构的设计。
基础设计需要考虑以下几个方面：3.1. 载荷计算通过载荷计算，确定大型设备在操作过程中所受到的力和压力。
载荷计算是基础设计的关键环节，必须准确计算设备的重量、动态载荷等。
3.2. 基础类型选择根据设备的特点和设计要求，选择适当的基础类型。
常见的基础类型包括混凝土浇筑基础、钢结构基础等。
基础类型的选择需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素。
3.3. 基础尺寸设计基础尺寸设计是确定基础的几何尺寸。
基础的尺寸设计需要考虑设备的重量、动载荷等因素，确保基础具有足够的稳定性和承载能力。
3.4. 抗浮设计针对设备基础可能受到浮力的情况，需要进行抗浮设计。
抗浮设计包括提供足够重力和采取适当的地下排水措施，以防止基础浮起。
3.5. 施工工艺设计基础施工工艺设计包括基础施工的具体步骤和方法。
根据基础的类型和尺寸，确定施工工艺，包括土方开挖、混凝土浇筑、固化等。
4. 施工实施根据基础设计的要求，进行大型设备基础的施工实施。
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大型设备基础施工方案1. 前言在本项目的建设中 , 大型设备基础的施工在土建施工中占有非常重要的位置 ,其施工质量和施工速度对整个项目的影响很大。
大型设备基础一般有块体式、框架式、筒壁式等几种形式。
其中块体式基础最为复杂 , 基础顶面标高高低错落 , 有很多不同标高 , 相应的地脚螺栓平面位置和顶标高也错综复杂 , 施工难度最大。
施工顺序的设计和地脚螺栓的定位固定是大型设备基础施工的关键。
2. 工艺流程2.1 块体式设备基础施工工艺流程 :a.测量放线；b. 土、石方开挖；c.地基处理，其中包括桩基、换填、强夯等;d.浇垫层砼或底层砼;e.按地脚螺栓固定架施工方案在垫层或下层砼上放出固定架立柱位置 , 凿坑埋铁件；f. 下地脚螺栓固定架 , 在此之前应按地脚螺栓固定架施工方案对立柱、拉杆、斜撑、剪刀撑等杆件下料；g.定位板支承牛腿施工，在此之前应进行测量抄平；h.测量找正、定位板按设计制作完成之后，进行定位板就位、找正、固定；i.测量找正后地脚螺栓就位、找正、固定；j.地脚螺栓位置复核、丝扣保护；k.基础钢筋绑扎；I.完成基础模板设计并安装模板支承架后支模板；m.搭设砼上料架；n.浇基础砼并随时检查和校正螺栓位置和检查控制基础顶标高及表面平整度；o.养护。
2.2 框架式设备基础施工工艺流程 :a.测量放线；b.土、石方开挖：c.地基处理，其中包括桩基、换填等；d.浇砼垫层；e.基础底板施工，其中包括扎钢筋、支模板、浇砼、养护等；f.搭设顶板支模架；g.柱钢筋绑扎、预埋铁件；h.支柱模及顶板（厚板）底模;i.顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎;j.顶板侧面预埋铁件、支顶板侧模；k.按预留孔、预埋件、地脚螺栓安装、固定方案对基础顶面预留孔、预埋件地脚螺栓进行安装、固定；1.检查、复核;m .浇顶板砼,并随时检查预留孔、预埋件、地脚螺栓位置，严格控制顶面标高及表面平整度；n.养护。
2.3 筒壁式设备基础施工工艺流程 :a.测量放线；b.土、石方开挖；c.地基处理；d.浇垫层砼；e.按地脚螺栓固定架施工方案进行基础底板施工, 其中包括扎钢筋、支模板、下固定架铁件、浇砼、养护；f.筒壁钢筋绑扎；g.地脚螺栓安装，其中包括下地脚螺栓固定架，定位板就位找正、固定, 螺栓就位、找正、固定；h. 检查、复核、丝扣保护；i.筒壁支模板；j.筒壁浇砼,并随时检查地脚螺栓位置、控制好砼顶面标高；k. 养护。
3．操作要点3.1 块体式设备基础施工要点 :3.1.1 测量放线: 根据基础平面座标位置 , 放出基坑开挖边线。
3.1.2 土、石方开挖: 用挖土机进行基坑土方开挖（如遇岩石则用破碎机开挖）, 基底留 200mm 厚, 采用人工开挖、拣平 , 以避免挖土机对地基土的扰动。
3.1.3 在垫层上埋设铁件: 块体式基础地脚螺栓数量多, 固定架的立柱也多。
为了使预埋铁位置准确, 在垫层浇筑以后, 放出立柱位置, 在立柱位置凿坑, 埋入铁件 , 再用细石砼将垫层补好。
3.1.4 地脚螺栓固定架 : 固定架的设计和制作要以牢固和可靠为目的 , 使地脚螺栓安装好后不产生晃动。
立柱常用［8槽钢,Z75X6角钢等材料，支撑常用Z50X5或Z75X6等材料。
在满足定位要求的前提下，钢材应尽量少埋入砼中, 以增加周转次数 , 节约钢材。
固定架施工时 , 首先在预埋铁件上焊立柱, 然后在立柱上焊拉杆、斜撑、剪刀撑 , 使固定架形成一整体构架 , 以保证其稳定性。
在立柱上抄上定位板支承牛腿标高 , 根据标高焊上牛腿。
固定架初步完成。
3.1.5 定位板就位、找正、固定 :a. 定位板: 大型设备地脚螺栓直径一般较大, 重量在几十千克不等。
部分大型设备自带地脚螺栓定位板 , 运到现场后组装校正即可使用。
部分设备没有地脚螺栓定位板 , 施工时可根据设备的地脚螺栓孔自行设计制作定位板。
定位板制作时 , 螺栓孔的位置、尺寸必须准确 , 孔位偏差应小于 2mm; 螺栓孔直径比地脚螺栓直径大3mm即可；定位板厚度可根据地脚螺栓重量确定,一般采用10〜16mm厚的钢板，也可用槽钢（［14a, ［12等）作定位板，如设计图有要求的按设计图。
b. 将定位板平稳地放置于支承牛腿上 , 用两台经纬仪沿 X 轴线和 Y 轴线两个方向对定位板进行找正。
定位板找正后与固定架支承牛腿点焊固定。
3.1.6 地脚螺栓就位、找正、固定 : 定位板找正固定后 , 将地脚螺栓依次上好。
为便于固定 , 地脚螺栓采用双螺帽 , 定位板上下各一枚。
用水准仪配合调好地脚螺栓顶标高。
由于地脚螺栓顶标高允许偏差为（+ 20, -0或按施工图）,施工时将地脚螺栓顶标高的控制值在设计标高的基础上提高10mm。
顶标高调好后，用两台经纬仪配合找出8枚螺栓（X轴、Y轴以及与X轴和丫轴成45°夹角）的位置 , 保证螺栓的垂直度 , 将螺帽上紧 , 将螺帽复核后与定位板点焊固定。
以此8 枚螺栓为基准找正其它螺栓的位置, 将螺栓上紧, 全部复核无误后将螺帽与定位板点焊固定。
对较长的地脚螺栓 , 为避免浇筑砼时碰撞螺杆引起螺栓位移 , 可将螺杆尾部用型钢连接并与固定架连接成整体。
3.1.7 地脚螺栓位置复核与丝扣保护 : 浇筑砼前 , 再一次检查复核地脚螺栓的位置和标高 ,确认无误后用汽油或四氯化碳溶液将埋入砼部分螺杆上的油污清洗干净 ,在丝扣段抹上黄油并用塑料薄膜或胶带包好。
3.1.8 基础钢筋绑扎 : 块体式设备基础如遇错台等结构复杂的 , 钢筋绑扎时必须安排好施工顺序 , 循序渐进逐次绑扎完成。
基础上层钢筋用铁马凳或铁支撑（①16钢筋制作，间距1000mm设置）架立。
3.1.9 支模板: 块体式设备基础如遇错台、凹槽凸台等结构复杂的。
支模前应根据施工图设计出模板装配图 , 根据模板装配图进行制作和装配。
凸台模板施工时比设计尺寸小 10mm , 凹槽模板施工时比设计尺寸大 10mm , 以确保凹槽尺寸和凸台平面外形尺寸允许偏差。
模板支撑必须牢固、可靠 ,防止浇筑砼时将模板打爆。
对一些薄壁结构、筒间结构或不好加背撑的部位 , 应设防爆对拉螺杆。
3.1.10 本工程均采商品砼，以输送泵浇筑砼。
如遇砼输送泵不方便浇筑的, 也可采用搭设上料架 , 斗车直接送料到位的方法浇筑砼。
上料平台搭设时 , 脚手架钢管立柱间距为500X800mm ,搭满整个基础范围，平台满铺木跳板或竹跳板。
周围必须加固。
坡道搭设宽度5m , 满铺跳板, 方便混凝土运输车辆自由上下。
但要尽量避免后一种方法，因为此种方法即不经济，又耗时间，且砼质量也不如商品砼那样容易控制。
3.1.11 浇筑混凝土: 块体式大型设备基础混凝土厚度较大, 为降低水化热, 避免或减少混凝土凝结过程产生裂缝 , 应使用矿渣硅酸盐水泥。
混凝土浇筑从基础的一面平行向后推进，分层浇筑，每层厚度不大于500mm。
混凝土应一次浇完 , 不得留设施工缝。
混凝土浇筑过程中 , 派专人负责随时检查地脚螺栓的位置和标高 , 控制好基础顶面标高及表面平整度 , 发现问题及时处理。
如设计要求有二次浇筑的 ,砼浇到第一次浇筑位置后就停止浇筑 ,严格控制二次浇筑厚度。
二次浇筑时砼表面要凿毛 ,并用清水或鼓风机清理干净。
3.2 框架式与筒壁式大型设备基础施工操作要点 :3.2.1 测量放线 : 根据基础平面座标位置 , 放出基坑开挖边线。
3.2.2 土、石方开挖: 用挖掘机和破碎机进行基坑土方开挖。
基底预留200mm 厚。
3.2.3 地基处理: 桩基施工除人工挖孔灌注桩外, 均应在基坑开挖之前进行。
如采用人工换填, 基坑在挖到设计持力层后进行换填作业。
换填应分层回填、振实。
人工挖孔灌注桩在基坑开挖后进行。
桩基工程施工完毕后 , 对桩头进行处理。
3.2.4 浇垫层砼 , 进行基础底板的施工。
3.2.5 框架式大型设备基础在基础底板完成后搭顶板支模架, 绑扎柱钢筋并预埋铁件 , 支柱模及顶板（厚板结构）底模, 顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎 , 顶板侧面预埋铁件及支模。
3.2.6 框架式大型设备基础顶面预留孔、预埋铁件、地脚螺栓安装、固定 : 预留孔木模制作 , 工作面刷脱模剂，两端要封死，避免砼进入，造成预留孔堵塞；封孔口有难度的，可在预留孔内满填河沙或轻质颗粒物，两端均要封闭。
待砼强度达70%以上时破坏拼木拆除。
预埋铁件表面平整度要求严格,可将支模架穿过顶板底模直接支撑和固定铁件。
地脚螺栓的安装也可参照铁件安装固定方法进行施工。
327筒壁式设备基础在基础底板浇注砼时按方案预埋螺栓固定架立柱的预埋件。
绑扎筒壁钢筋，施工地脚螺栓固定架。
固定架立柱立于筒壁之外便于周转使用。
地脚螺栓一般直径较大，单枚重量也较大，可在每枚螺栓底部加一 g8X3.5钢管作支撑，支承于基础底板之上。
地脚螺栓安装就位找正固定之后，用汽油或四氯化碳溶液将埋入砼部分螺杆上的油污清洗干净在丝扣段抹上黄油并用塑料薄膜包好。
然后进行筒壁的支模工作。
3.2.8砼浇筑：框架式基础的底板及顶板在浇砼时均采用单向推进的方式砼分层浇筑，振捣密实。
筒壁部分砼下料和振捣均应对称进行，防止模板位移。
砼浇筑过程中，派专人负责随时检查地脚螺栓、预留孔、预埋铁件的位置和标高，控制好基础顶面标高及表面平整度。
如设计要求有二次浇筑的砼浇到第一次浇筑位置后就停止浇筑，严格控制二次浇筑厚度。
二次浇筑时砼表面要凿毛，并用清水或鼓风机清理干净。
4. 施工机具、材料与劳动力组织4.1大型设备基础施工机具一鉴表：4.2劳动力组织：大型设备基础施工需要以下工种配合作业：木工、钢筋工、砼工、泥工、焊工、测量工、起重工、信号工、架子工、试验工、斗车司机等。
技术人员负责施工方案的编制和实施。
地脚螺栓固定架施工时，可安排：焊工2人, 测量工2人，杂工2人，模板施工时以4〜6人为一个小组；钢筋工以3〜5人为宜；基础浇筑砼时，可根据砼浇灌量安排砼工人数，一般3〜5人，并安排各工种临护人员。
以上人员均以工程量大小作相应调整。
5．质量、安全措施5.2 做好技术交底和安全教育工作, 施工前对班组讲清图纸要求、相关规范规定以及注意事项 , 使施工人员做到心中有数。
5.2 保证按照工序、程序组织施工 , 不得任意颠倒。
5.3 严格执行自检、复检、交接检相结合的检查方法。
未经检验合格者, 不得进入下道工序。
5.4 施工过程中做好指导和检查工作 , 出现问题及时处理。
5.5 浇砼前对地脚螺栓及固定架再做一次深入、细致的检查工作, 把失误消灭在浇筑砼之前，避免造成不必要的损失。
5.6 严格执行原材料、半成品的检验与材质合格证明制度。
砼要认真配料（自办砼） , 并保证计量准确。
5.7 使用矿渣硅酸盐水泥 , 降低水化热。
毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。