给水管道工程施工方案
市政给水管道施工方案
市政给水管道施工方案我市市政给水管道施工方案如下：一、工程概况本次市政给水管道施工工程位于市区主干道，总长度为10公里，主要任务是为市区居民提供稳定的饮用水。
工程涉及的区域有A、B、C三个片区。
二、施工方案1. 前期准备为确保施工顺利进行，首先要进行工程勘察，了解地下管线情况。
同时，还要制定详细的工期计划和施工方案，并进行相关的施工人员培训。
2. 施工步骤（1）施工区域划分根据工程勘察情况，将工程区域划分为若干个施工段。
分别对不同施工段进行开挖、铺设管道和回填。
（2）开挖先在施工段的起点和终点设置临时井，方便施工人员进出。
然后，根据设计要求和地形条件，在道路两侧进行开挖。
开挖宽度为3米，深度为2.5米，确保管道埋深符合要求。
（3）铺设管道选用高强度塑料管道，通过机械设备将管道顺利铺设在开挖好的沟槽内。
同时，要确保管道接头处无泄漏，保证施工质量。
（4）连接管道将线路连接管道和管道与井的连接口，通过专用工具进行连接。
连接完成后，进行压力测试和泄漏检测，确保连接处安全可靠。
（5）回填在管道埋设完成后，将开挖的土方填入沟槽内，逐层进行夯实，确保回填质量。
3. 施工安全施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施。
特别是在开挖过程中，要加强对挖掘机等机械设备的安全管理，保证施工人员的人身安全。
4. 施工期限根据工程的实际情况和施工进度，将工期划分为三个阶段进行，每个阶段约为3个月，总工期预计为9个月。
5. 施工监督本次施工工程将由市政工程部门进行监督，每个阶段结束后进行验收，确保施工质量合格。
以上是我市市政给水管道施工方案的主要内容，我们将充分保证施工质量和施工安全，在规定的工期内完成工程，并确保居民正常用水。
同时，在施工过程中，将充分考虑到环保要求，减少对周边环境的影响。
给水管道工程施工方案
给水管道工程施工方案一、沟槽开挖1、施工中若遇地下水位较高,施工时必须组织好施工排水工作。
地下水位一下开挖时应妥善排水，不得造成泡槽、冻槽。
2、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点一下0.3-0.5m°管道在安装、回填的全部过程中槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
3、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处处理等技术要求，应按现行国家《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268有关规定执行。
4、管道沟槽的开挖做法必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》。
二、管道基础1.依照图纸施工，不得私自变更。
2、基础处理(1)管道铺设采用开槽施工，要求基础为砂垫层，且在施工排水中不受扰动，用机械挖土时不应超挖，一般要求人工清底，基础的地基土壤如受扰动，或遇软弱地基，处理如下：无地下水时，基础下素土夯实,压实系数不小于0.95。
(2府地下水时基础下先铺卵石或碎石层,厚度不小于IOCm,遇淤泥杂草填土等软弱地基，应按管道处理要求进行处理，可碾、可夯、可换等。
(3)遇湿陷性黄土，基础下做厚30cm的灰土层，并超出基础四周3、基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：(1)胸腔填土：95%o(2)管顶以上50cm85%,要求用木夯夯实。
(3)管顶以上50cm以上至地面：填土上方不够修筑道路者为90%,修筑道路者为95%o三.回填土1、管道胸腔两侧和管顶以上50cm的回填土必须分层填充密实,回填土宜选用级配良好的砂性、粘性土壤，其内不得有粒径大于5cm的碎石和尺寸大于IOCm的坚硬土块，胸腔两侧必须及时对称回填。
2、沟槽内必须回填质地良好含水量适宜的原土严禁回填垃圾、烂泥、冻土、砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的砂筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实或灌水捣实等方法达到设计规定的密实度要求。
四、水压试验：1.管道全部回填土前应进行强度、严密性试验，管道强度及米实行试验采用水压实验法。
给水钢管专项施工方案
本工程为给水钢管专项施工项目，主要内容包括给水管道的铺设、安装、调试及验收。
工程范围涉及城市给水管网改造、新建住宅区给水管道铺设等。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工组织机构成立给水钢管施工项目部，负责整个工程的组织、协调和管理工作。
项目部下设施工、质量、安全、材料、财务等部门。
2. 施工人员施工人员应具备相应的专业技能和操作证书，确保施工质量和安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择符合国家标准和行业规定的钢管，确保管道的强度、耐腐蚀性等性能。
（2）管件：选用与钢管相匹配的管件，如三通、弯头、法兰等。
（3）焊接材料：选用符合国家标准和行业规定的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2. 工具设备准备（1）焊接设备：选用适合钢管焊接的焊接设备，如电弧焊机、等离子切割机等。
（2）测量设备：配备全站仪、水准仪、经纬仪等测量设备，确保管道铺设的准确性。
（3）检测设备：配备超声波检测仪、磁粉探伤仪等检测设备，对管道进行质量检测。
四、施工工艺1. 钢管铺设（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道走向和埋设深度。
（2）对铺设区域进行平整、夯实，确保管道基础坚实。
（3）根据设计要求，采用合适的方法进行管道铺设，如沟槽开挖、管道吊装等。
2. 钢管焊接（1）按照焊接工艺要求，对焊接人员进行培训，确保焊接质量。
（2）选用合适的焊接方法，如电弧焊、等离子焊接等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接接头质量。
3. 管道试压（1）根据设计要求，对管道进行试压，检验管道的强度和密封性能。
（2）试压过程中，密切观察管道变化，发现异常及时处理。
4. 管道防腐（1）对管道进行防腐处理，如涂刷防腐涂料、热浸镀锌等。
（2）防腐处理过程中，确保涂层均匀、厚度符合要求。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和行业规定，选用合格的材料。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保管道铺设、焊接、试压等环节的质量。
给水管道工程施工方案
给水管道工程1、设计概况本次给水管道工程设计范围北起科创三路平交口，南至科创四路平交口，全长1303.8m。
根据道路横断面规划，给水管道位于道路西侧人行道下方距道路中心线10.0米处单排布设。
设计管径DN160mm，管道平均埋深1.7m，设计管道长1309m。
给水管道设计最小管顶覆土深度为1.5m，沿线设置预留管、消火栓、主控阀、排气阀、泄水阀。
给水管道均采用开槽施工。
管材与接口：DN400给水管道采用T型滑入式胶圈接口式K9级喷锌、环氧煤沥青漆外防腐处理水冷离心铸造球墨铸铁管及配套管件，执行标准:《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 13295-2019》，承插连接，单管长度6m。
DN200、DN160给水管道采用PE环保健康给水管（PE100级、SDR17、公称压力1.0MPa）及配套管件（PE100级、SDR11、公称压力1.6MPa），执行标准:《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管材》GB/T13663.2-2018、《给水用聚乙烯(PE)管道系统第3部分:管件》GB/T13663.3-2018,管材颜色为浅蓝色。
接口：管径>63mm时采用热熔焊接连接，管径≤63mm时采用承插电熔焊接连接。
管道防腐：管材成品内外防腐，外防腐涂层为带终饰层的富锌涂层，内防腐涂层为水泥砂浆内衬，须符合标准GB 17456.2、GB 17457的要求。
2、施工工艺施工放样→沟槽开挖→下管、稳管→管道接口→水压试验、冲洗消毒→沟槽回填。
3、施工方法管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
1）管沟开挖开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其它设施情况。
结合本工程特点，熟悉施工图纸，了解管道施工坐标与高程。
先放线、后挖沟。
本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。
首先开挖至设计深度95％后，一律采用人工清沟及开挖管头工作坑，以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。
给水钢管施工专项方案
一、工程概况本工程为某地区给水管道工程，主要承担向城市居民和企事业单位提供生活用水和工业用水任务。
工程涉及管道总长度约20公里，管道直径范围在DN100至DN500之间，材质主要为无缝钢管和螺旋钢管。
施工内容包括管道的敷设、阀门井的施工、水表井的施工、管道的连接及试压等。
二、施工准备1. 施工组织安排：成立以项目经理为领导的施工项目组，下设工程技术部、质量保证部、安全监督部、材料设备部等部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 现场施工组织管理机构：建立健全现场施工管理机构，确保施工过程中的各项管理工作有序进行。
3. 施工总平面布置：按照施工总平面布置原则，合理规划施工现场，确保施工区域安全、有序。
4. 施工机械设备、材料、劳动力供应计划：配备必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、焊接设备等；采购合格的原材料，确保材料质量；合理安排劳动力，保证施工进度。
三、施工工艺及技术措施1. PE管安装：采用热熔对接或电熔连接方式，确保连接质量。
2. 玻璃钢管安装：采用承插连接方式，注意管道的水平和垂直度。
3. 钢管安装：采用焊接或法兰连接方式，确保管道的密封性。
4. 阀门井施工：按照设计要求，进行阀门井的基坑开挖、基础施工、井身施工、井盖安装等。
5. 水表井施工：按照设计要求，进行水表井的基坑开挖、基础施工、井身施工、井盖安装等。
6. 管道连接：采用焊接或法兰连接方式，确保管道的密封性。
7. 试压：按照设计要求，进行管道的强度试验和严密性试验。
四、季节性施工措施1. 雨季施工技术措施：加强施工现场排水，防止管道浸泡；合理安排施工计划，避开雨季施工。
2. 夏季施工技术措施：采取防晒、降温措施，确保施工人员健康；合理安排施工时间，避开高温时段。
3. 冬期施工技术措施：采取保温措施，防止管道冻裂；合理安排施工计划，避开低温时段。
五、工程质量管理目标及其控制1. 质量保证体系：建立健全质量保证体系，明确各部门职责，确保施工质量。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给水管道施工方案
给水管道施工方案篇一：供水管道工程施工方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：华润电力首阳山（2×600MW）工程编号：CSCEC—TM0401—SZ001河南华润电力首阳山电厂供水管道工程施审批：复核：编制：工方案二00四年三月中建二局土木公司首阳山电厂工程项目经理部名目1、编制依据2、工程概况3、施工预备4、施工部署及施工挨次5、主要施工工艺6、施工进度方案及工期保证措施7、平安施工措施8、质量保证措施9、组织机构体系10、雨期施工技术措施附表1：主要劳动力需求方案表附表2：施工机械设备配备表附表3：初步的工程进度网络方案图附表4：施工总平面布置图一、编制依据1．1业主单位供应的报价参考的图纸：《施工水源总布置图》(F3171E1S-S0404-01)，《潜水泵房布置安装图》(F3171E1S-S0301-01)等4份1．2工程测量规范1．3地基与基础工程施工及验收规范1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编1．5火电施工质量检验及评定标准1．6电力建设平安工作规程1．7全国现行建筑施工规范大全1．8施工现场的详细状况及我单位长期施工类似工程阅历二、工程概述河南华润电力首阳山开发有限公司2×600MW机组工程厂址位于偃师首阳山镇西，距洛阳首阳山电厂西约5.5公里处，陇海铁路北侧。
本次施工的是电厂厂区内施工水源供水管道的安装。
供水系统是在位于电厂南部打6口深井，地下水由潜水泵汇至集水管道输送到蓄水池。
供水管道由φ219×6焊接钢管与φ273×6焊接钢管组成。
本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。
本工程的质量目标是：各质量标准必需全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多简单，施工战线长，施工过程中担心全因素多，雨季季节施工困难等特点。
给水管道工程施工方案
给水管道工程施工方案一、工程概况本水管道工程位于市区域内，总长度约1000米，起点为给水厂，终点为市区的水池。
工程涉及埋地管道、支管道、接口接头、泵站等设施。
施工期限为6个月。
二、施工准备1.完成相关设计图纸，明确施工流程和工作要点。
2.联络相关供应商，确保原材料和设备的及时供应。
3.成立施工组织团队，明确各个岗位职责，并制定相应工作计划。
4.准备必要的施工机械设备，如挖掘机、压力机等。
5.做好场地布置和施工现场的安全防护措施。
三、施工流程1.场地勘察：首先对施工场地进行勘察，确保施工的可行性和安全性。
2.张贴告示：在施工场地和周边地区张贴安全告示，提醒周围人员注意施工区域安全。
3.检查设备：对施工所需要的设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4.开挖沟槽：根据设计图纸，在施工区域开挖沟槽，确定管道的埋深和位置。
5.安装管道：将管道依次放入挖掘好的沟槽中，并进行固定和连接测试。
6.测试管道：在管道安装完成后，进行水压测试，确保管道的密封性和承压性能。
7.铺设支管道：根据设计要求，铺设支管道，并与主管道进行连接。
8.安装接口接头：安装接口接头，方便日后维护和维修工作。
9.安装泵站：根据设计要求，在适当的位置安装泵站设备，确保水流畅通。
四、施工注意事项1.施工期间要做好协调工作，与相关部门、单位沟通配合，确保施工进度顺利。
2.施工现场要做好安全措施，设置安全警示标志，并确保工人的人身安全。
3.施工期间要做好对施工材料和设备的监督管理，确保施工质量。
4.施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
5.施工完毕后要及时清理施工现场，确保环境的整洁。
五、施工验收1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工验收合格。
2.进行工程竣工报告，上报相关部门，办理竣工手续。
3.整理施工档案，编制工程总结报告，总结经验并提出改进方案。
六、安全生产1.严格遵守施工安全规范，切实做好施工现场安全管理工作。
2.严格遵守有关法律法规，做好安全生产教育培训工作。
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一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：①土方开挖②土方回填（包括管侧及管顶两部分）。
由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便。
1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。
（2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
（3）土方开挖边坡按1:开挖下口工作面每边留0.2m。
2、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。
为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1:。
（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃土位置高度尽量不超过1.5m。
（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。
采用人工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。
如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。
挖土机械与架空线的安全距离④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
⑤基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
槽底高程允许偏差0-30mm。
3、土方回填根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。
施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。
现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。
为保证回填土的质量，必须做好以下几点：(1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；(2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。
铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。
分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。
上下层分段位置搭接应错缝；(3)填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。
回填土必须当天碾压完成。
由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。
复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。
按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。
在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
5、质量控制在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。
(1)土方挖、填允许偏差①基坑底面标高±2.0cm；②引河底面标高±5.0cm；③边坡坡度达设计要求；(2)质量控制①回填土压实后的干容重，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值的差不得大于m3，且不得集中。
采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度20～50m取样一组。
取样必须在每层的下半部。
经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。
②各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：a.土方竣工图；b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件；c.施工记录；d.隐蔽工程验收记录；e.土方工程控制桩和水准点的测量结果；f.质量检查和验收记录。
二、管道工程管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→管材运输→施工砂垫层→管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验（一）管道连接1、一般规定（1）本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根检查。
（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；（3）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；（5）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；（6）给水管材连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵；（7）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；2、焊接工艺检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（×管材壁厚+0.5mm）；（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
管道的三通、弯头及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。
（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。
卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。
接口保压冷却36min 后卸开夹具并检查接口质量。
（11）热熔焊接施工注意事项:○1操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；○2焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；○3焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；○4每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。
（二）管道敷设1、一般要求（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；2、管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。
3、管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。
4、PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（三）附件安装1、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
2、法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
（四）管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。
（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为。
②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。