大型钢筋混凝土设备基础施工组织设计
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案一、施工准备1. 施工组织设计：施工单位应在施工前详细制定施工组织设计方案，包括施工进度计划、施工方法、施工人员配置等内容。
2. 施工人员培训：施工单位应对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全意识，做好施工前的准备工作。
3. 施工机具设备：施工单位应确保施工所需的机具设备齐全、完好，以保证施工进度。
4. 施工材料准备：施工单位应按照设计要求，采购符合标准的混凝土、钢筋等施工材料，并对其进行验收。
5. 安全措施：施工单位应重视安全生产，制定相应的安全管理制度和操作规程，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工工序1. 基础施工：基础是钢筋混凝土结构的重要部分，施工单位应按照设计要求对基础进行准确施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 结构施工：结构施工包括框架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，施工单位应按照设计要求，保证结构施工的质量。
3. 设备安装：钢筋混凝土结构工程中还需要对设备进行安装，施工单位应按照设计要求进行设备安装，并做好相关验收工作。
4. 装饰工程：结构施工完成后，还需要进行装饰工程，包括墙面粉刷、地面铺设等工序，施工单位应确保装饰工程的质量。
三、质量控制1. 质量检查：施工单位应对施工过程进行全程质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量验收：施工单位应按照设计要求，对完工的钢筋混凝土结构进行质量验收，确保工程质量合格。
3. 质量整改：如发现施工质量存在问题，施工单位应及时整改，确保施工质量符合标准。
四、施工总结钢筋混凝土结构工程施工是一项综合性工程，要求施工单位具备丰富的施工经验和专业的技术水平。
通过本文的介绍，相信读者对钢筋混凝土结构工程的施工方案有了更加深入的了解，希最能对相关从业人员提供一定的帮助。
钢筋工程施工组织设计(完整版)
钢筋工程施工组织设计(完整版)一、项目背景本文档旨在对某钢筋工程的施工组织设计进行全面阐述，确保工程进展顺利、安全、高效。
二、工程概述该钢筋工程位于某市中心区域，涉及建设一座多层商业综合体。
工程总面积约xxx平方米，包括地下室xx层和地上xx层。
项目要求建筑结构稳固、施工周期短。
三、施工组织架构3.1 建设单位建设单位负责项目的整体策划、组织和管理，监督施工方按照设计方案进行施工，并保障施工安全。
3.2 施工总承包单位施工总承包单位应根据施工计划组织协调施工各方，合理配置人力、物力，并确保施工质量符合要求。
3.3 监理单位监理单位应全程监督施工，并提供技术支持和质量检查。
同时，监理单位需及时向建设单位和施工总承包单位汇报工程进展情况。
3.4 钢筋施工队钢筋施工队应按照相关规范和图纸要求进行工程施工，确保钢筋的精确定位和安装质量。
四、施工步骤4.1 地基处理与基础施工先进行地基处理，包括土壤探测、土方平整等工作。
然后进行基础施工，包括地下室地板板底及支模、基础钢筋安装。
4.2 主体结构施工按照建筑设计方案和施工图纸要求进行主体结构的施工，包括梁柱施工、楼板施工等。
4.3 钢筋混凝土施工按照相关标准和施工图纸要求进行钢筋混凝土的浇筑与养护，确保混凝土质量和施工质量。
4.4 安全管理与监督各施工单位应严格执行安全操作规程，并加强施工现场的安全管理和质量监督，确保施工过程中人员和设备的安全。
五、关键节点5.1 基础施工完成确保地下室基础施工包括地板板底和支模、基础钢筋的安装符合要求。
5.2 主体结构封顶确保主体结构包括梁柱和楼板施工按计划进行，达到封顶标准。
5.3 钢筋混凝土浇筑确保钢筋混凝土的浇筑与养护过程符合施工图纸和相关标准要求。
六、安全措施6.1 周边安全在施工期间，保持周边道路、人行道的畅通，设置必要的防护措施，确保安全通行。
6.2 施工现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，员工需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
设备桩基础工程施工方案
本工程为某工厂设备桩基础工程，位于我国某城市工业开发区。
工程占地面积约10000平方米，设备基础桩共计120根，桩径为600mm，桩长为12米，单桩承载力为300kN。
工程地质条件为中风化岩层，地下水位较深。
二、施工组织设计1. 施工顺序：根据现场实际情况，采用先施工设备基础桩，后进行土方开挖、基础施工的顺序。
2. 施工队伍：成立设备桩基础工程施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工班长、桩基施工员、测量员、质量员等。
3. 施工材料：桩基材料主要包括钢筋、混凝土、桩基护筒等。
混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400。
4. 施工机械：施工机械主要包括旋挖钻机、混凝土搅拌车、振动打桩机、吊车等。
三、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：（1）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）护筒埋设：采用钢护筒，规格为30mm厚，埋设深度为2米。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度为12米，孔径为600mm。
（4）清孔：采用循环清孔法，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，安装到位。
（6）混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土，振动打桩机进行灌注，确保混凝土密实。
2. 施工质量控制：（1）桩位偏差控制：在桩位放样时，严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
（2）孔径、孔深控制：在钻孔过程中，严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：确保钢筋笼制作质量，安装到位。
（4）混凝土质量：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度达到设计要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环境保护：施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染，确保施工环境达标。
3. 施工文明：加强施工人员文明施工教育，提高施工文明素质。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钻孔灌注桩施工阶段：2个月。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案目录一、内容描述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (6)二、工程概况 (6)2.1 工程地点与规模 (7)2.2 工程结构形式 (8)2.3 工程施工特点 (8)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 劳动力组织 (13)3.4 施工现场布置 (14)四、施工方法与工艺 (16)4.1 建筑结构设计 (17)4.2 钢筋制作与安装 (19)4.3 混凝土浇筑与振捣 (21)4.4 预应力张拉与锚固 (21)4.5 质量检测与验收标准 (23)五、施工进度计划 (24)5.1 关键节点工期安排 (24)5.2 施工进度控制措施 (26)5.3 施工进度调整与应急预案 (27)六、施工安全与防护措施 (29)6.1 安全生产责任制 (30)6.2 安全防护设施与装备 (31)6.3 应急预案与救援措施 (32)6.4 安全培训与交底 (33)七、环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理要求 (37)7.3 施工废弃物处理 (37)7.4 噪声控制与扬尘治理 (38)八、质量控制与验收 (39)8.1 质量管理体系建立 (40)8.2 施工过程质量控制点 (41)8.3 工程质量验收流程 (43)8.4 不合格项整改与处理 (43)一、内容描述本施工方案旨在详细阐述钢筋混凝土结构工程的施工流程、方法、技术措施及安全管理等方面，以确保工程质量和安全。
方案首先对工程概况进行了介绍，包括工程地点、规模、结构形式等基本信息。
阐述了施工前的准备工作，如材料采购、设备租赁、现场布置等。
在施工过程中，重点介绍了钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键分项工程的施工方法。
钢筋工程中，详细说明了钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺要求；模板工程则强调了模板的选型、制作、安装和拆除等环节的控制要点；混凝土工程中，则介绍了混凝土的配合比设计、输送、浇筑、振捣等施工过程的质量控制措施。
挤土夯扩钢筋混凝土大头桩工程施工组织设计
3#、4#、5#、6#楼挤土夯扩钢筋混凝土桩工程施工组织设计基础工程施工有限公司二0一一年四月3#、4#、5#、6#楼挤土夯扩钢筋混凝土桩工程施工组织设计编制：审核：审定：基础工程施工有限公司二零一一年四月十日目录一、工程概况1、工程地质概况2、工程量及主要技术指标3、执行技术规范二、施工方案、工艺流程1、施工方案2、施工方法及工艺流程三、质量目标1、质量标准2、成品保护措施3、环境保护措施四、质量管理及保证措施1、质量管理2、保证措施五、安全生产六、组织机构、机械设备及劳动力计划1、施工组织机构2、机械设备及劳动力计划七、工程进度计划八、竣工验收提交的资料3#、4#、5#、6#楼挤土夯扩钢筋混凝土桩工程施工组织设计我公司承接3#、4#、5#、6#楼挤土夯扩钢筋混凝土桩工程。
为保证施工实施中能完全按照桩础施工技术规范及设计要求，保证工程质量，保证工期，圆满完成桩基础施工任务，特制定本工程施工技术组织措施，以便施工中遵照执行。
一、工程概况1、工程地质概况（略）2、工程量及主要技术指标桩型：挤土夯扩钢筋混凝土桩；工程量以施工图纸为准；桩径：500mm ，桩长：按设计图纸要求；混凝土强度等级：C40，单桩承载力特征值不小于1700KN、1800KN。
3、执行技术规范《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004《工程测量规范》GB50026-2007；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002；《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ 106-2003；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002;《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;《建筑桩基检测技术规范》JGJ 106-2003;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;《建设工程项目管理规定》GB/T 50326-2006;《工程建设标准强制性条文》;《建筑安装工人安全技术操作规程》;《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001;《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80;二、施工方案、工艺流程1、施工方案我公司采用柴油锤内外管打桩机施工，施工组织设计按单机式编写。
钢筋混凝土工程施工方案设计
钢筋混凝土工程施工方案设计1. 背景介绍钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的结构形式之一，具有承载力高、抗震性好等优点，在建筑施工中得到了广泛应用。
为了确保钢筋混凝土工程施工的质量和安全，需要制定合理的施工方案设计。
2. 施工方案设计的目标•确保施工质量：合理的施工方案设计能够确保混凝土的浇筑质量、钢筋的接头质量等，从而保证工程的强度和稳定性。
•控制施工成本：合理的施工方案设计能够优化材料和人力资源的利用，减少浪费，从而降低施工成本。
•提高施工效率：合理的施工方案设计能够根据工程特点和现场条件，安排合理的工序和施工流程，提高施工效率。
3. 施工方案设计的主要内容3.1 施工工艺设计施工工艺设计是钢筋混凝土工程施工方案设计的核心内容之一，主要包括以下几个方面：•地基处理：根据地质条件和工程要求，确定适合的地基处理方式，如填筑、灌注桩等。
•基础施工：确定合适的基础形式和施工工艺，如浇筑基础板、设置基础桩等。
•结构施工：确定合适的结构施工方案，如分区施工、逐层施工等。
•梁柱施工：确定合适的梁柱施工工艺，如模板安装、混凝土浇筑等。
3.2 材料选择和配比设计合理选择钢筋和混凝土的材料，并按照设计要求进行配比，是施工方案设计的关键环节之一。
在材料选择和配比设计中，需要考虑以下几个因素：•环境因素：根据工程所处环境的温度、湿度等因素，选择适合的材料。
•工程要求：根据设计要求，选择符合强度等指标要求的材料。
•结构特点：根据工程的结构特点和荷载条件，选择合适的材料。
3.3 施工组织设计合理的施工组织设计能够提高施工效率，降低施工风险。
施工组织设计包括以下几个方面：•施工流程安排：根据工程的施工特点和现场条件，制定合理的施工流程，确定各个工序的先后顺序和时间节点。
•人力资源配置：根据施工流程和工序的要求，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
•施工设备选择：根据工程的特点和施工要求，选择适当的施工设备和机械，提高施工效率。
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案
一、工程概况1.1本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M,建筑物高度21.50M,设计标高±0.000与绝对标高关系见总图。
1.2本工程结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
1.3凡预留洞、埋件应严格按照结构图二、编制依据本工程编制依据1、 Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施）2、施工合同书3、图纸会审4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－925、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83；6、《屋面工程技术规范》JGJ73－917、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－958、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－919、《建筑安全技术规程》10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－8211、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－8812、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－8813、其它现行国家有关施工及验收规范；三、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
钢筋混凝土设备施工方案
钢筋混凝土设备施工方案一、施工准备在施工开始前，需要进行充分的准备工作。
首先，进行施工图纸的会审和技术交底，确保所有参与施工人员对设计要求有充分的理解。
其次，进行现场勘查，了解施工现场的地形、地貌、水文条件等，确保施工安全。
最后，进行临时设施的搭建，包括办公区、生活区、仓库等，确保施工期间的基本生活和工作需要。
二、施工组织设计根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工组织设计。
这包括施工进度计划、劳动力组织、施工顺序、施工方法、安全措施等。
确保施工过程的科学性和高效性。
三、施工机具设备选择合适的施工机具设备是确保施工质量和进度的关键。
根据施工组织设计，提前准备好所需的施工机具设备，如搅拌机、泵车、塔吊、钢筋加工设备等。
确保设备的性能和数量满足施工需求。
四、施工材料准备施工材料是钢筋混凝土结构施工的基础。
根据施工图纸和施工组织设计，提前准备好所需的施工材料，如水泥、砂石、钢筋、模板等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
五、结构施工结构施工是钢筋混凝土施工的核心部分。
在施工过程中，需要按照施工图纸和施工组织设计的要求，进行基础施工、柱梁施工、楼板施工等。
确保结构的安全性和稳定性。
六、模板工程模板工程是钢筋混凝土结构施工中的重要环节。
在施工过程中，需要根据施工图纸和设计要求，进行模板的设计、制作和安装。
确保模板的精度和稳定性，以保证混凝土结构的质量。
七、钢筋工程钢筋工程是钢筋混凝土结构施工中的关键环节。
在施工过程中，需要进行钢筋的加工、连接和安装。
确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求，以保证结构的承载能力和耐久性。
八、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是钢筋混凝土结构施工的最后环节。
在施工过程中，需要按照施工组织设计的要求，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护。
确保混凝土的强度、密实性等满足设计要求，以保证结构的安全性和使用性能。
以上就是钢筋混凝土设备施工方案的主要内容。
在施工过程中，需要严格遵守施工方案的要求，确保施工质量和进度。
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河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司选厂技改项目施工组织设计施工单位：承德华欣建筑公司河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司选厂技改项目施工组织设计编制人：审批人：审核人：施工单位：承德华欣建筑公司目录第一章1. 1施工准备2施工组织机构第二章工程概况第三章施工部署与进度计划3.1施工顺序3.2、工程进度计划第四章施工准备第五章施工总平面布置第六章主要项目施工方法6.1、土方工程6.1降水工程6.3模板工6.4地脚螺栓埋设6.5钢筋工程6.6混凝土工程第七章：钢结构加工组织与生产工艺7.1钢板7.2钢材7.3制做工艺7.4过程控制7.5焊接7.6质量文件控制7.7提供文件7.8结构构件主要加工工艺流程框图7.9次结构工艺流程图第八章钢构部分施工8.7安装方案确立8.2结构施工流程8.3安装前工作移交8.4开工前的构件布置8.5结构吊装8.6屋面板安装8.7收边、包角安装第九章劳动组织第十章施工现场供水、供电和临时设施第十一章保证质量措施第十二章节约措施第十三章安全文明施工、环境保护措施13.1基础施工安全措施13.2环境保护措施13.3施工现场环境保护13.4施工现场环境卫生13.5施工安全保护措施第十四章降低工程造价主要措施第一章 施工部署1. 1施工准备熟悉合同，图纸及规范，做好施工现场记录，其程序是：1. 2施工组织机构：我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目公司部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。
项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的工程师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高效的完成施工任务。
施工组织机构见下图：第二章工程概况河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司选厂技改项目的浓密机厂房。
浓密机大型设备基础和除尘间基础。
浓密机基础位于主跨(2)～(6)轴线交A-G，除尘间基础位于7-9轴交A-G轴，基础平面呈长方形，纵向全长43.7m，横向宽16m。
本工程区域均匀落在强风化白云质灰岩，部分落在土层上，地形交复杂。
在基础土方施工时较复杂，根据勘察报告，在施工过程，局部挖方并做钎探；大部分落在强风化白云质灰岩，施工时要用挖掘机进行凿岩，凿岩深度满族设计要求。
本工程施工特点是：基础尺寸和工程量大，结构和技术复杂，螺栓精度和混凝土质量要求高，工序多，工期紧，特别是地下水位高，施工难度大。
因此要求做好施工前准备工作，采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质顺利完成。
第三章施工部署与进度计划设备基础主本钢结构基础施工在工程总体部署上封闭式施工方案。
本工程由于规模大，工序多，结构和各专业配合复杂，占工期长，工期紧。
为加快建设速度，确定采用敞开式施工方案，先施工设备基础，后主体钢结构的施工和施工上部其他分部分项工程；机械设备、电气管道安装与地面上部土建工程进行平行流水、立体交叉作业，以缩短工期。
为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工：（1）与设备基础钢构基础相邻近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。
（2）穿过基础的各种管道和与设备基础相近、相连的沟道，与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。
（3）设备基础与厂房基础同时进行，力争在设备基础施工完后进行厂房钢结构焊接（4）钢结构焊接后，经验收合格后，对厂房围护结构的彩钢板、屋面采钢板安装、门窗的安装，以便尽快进行机械设备和电气管道安装，并与其他上部土建工程平行作业。
3.1、施工顺序基础施工顺序是：设置测量控制网、基准点→基础放线定位→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层造型混凝土→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架、吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→安装四侧立壁钢筋→埋设水、电、风、气、润滑管道→安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等→调整、校正、固定地脚螺栓→安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保湿、保温养护、拆模→涂刷外部沥青防水层、回填土。
以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂、工作面大的特点，将整个基础按其构造情况划分为几个作业区，组织各个工种、各道工序进行平行流水、立体交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加速工程进度。
3.2、工程进度计划根据建设单位要求及按照通常施工经验，安排总工期为120d，分十个阶段进行，如遇雨天，工期顺延：第一阶段：施工准备5天第二阶段：土方工期为14d。
第三阶段：设备及钢构基础施工，工期为42d。
第四阶段：主体钢结构的焊接15天第五阶段：屋面钢结构的焊接10天第六阶段：主体彩钢板安装 8天第七阶段：屋面彩钢板安装 8天第八阶段：门窗安装10天第九阶段：维修5天第十阶段：整理现场竣工验收3天设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制订周密的网络计划，以指导施工，使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工序进行穿插作业，密切协作。
第四章施工准备（1）组织图纸学习、自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。
（2）对已进厂设备进行图纸核对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。
（3）编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺卡。
（4）准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥订货或催运进场；地方材料砂石储备；施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。
（5）施工用机具设备进场，进行检修、维护和试运转；准备施工工具，如混凝土下料漏斗，串筒、受料斗等。
（6）场地整平，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。
（7）对模板进行配板设计，绘制配板图；对螺栓埋设进行固定架设计、配料；混凝土立柱、梯形架进行预制。
（8）设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。
（9）用胶合板制作比例为1/10或1/20的基础模型，通过制作，熟悉图纸，及早发现设计图问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免和减少差错。
第五章施工总平面布置本工程由于工序繁多，配合复杂，工程和施工用料料较大，施工总平面根据施工方案、结构平面特点、现场场地条件及所选用的混凝土浇筑工艺，分二阶段布置。
第一阶段主要是满足降低地下水位、基坑土方开挖、脚手架搭设、混凝土垫层浇筑、钢筋绑扎、螺栓固定架安装以及模板支设等工序要求，重点安排好运输道路、材料、半成品堆放、起重设备运行以及小型临时设施和水电线路等。
第二阶段主要是满足基础混凝土浇筑要求，保持运输道路的畅通。
本工程总平面为整个厂房平面布置的一部分，供水线路从该厂房最近供水干线接出，供电线路干线接厂房一侧供电干线，不另设水源、电源。
部分临时设施，如混凝土搅拌站，木工、钢筋加工棚，利用厂房施工设施，不另搭设。
混凝土用翻斗汽车或机动翻斗车运到现场浇灌；模板钢筋等材料，因场地狭窄，根据安装进度要求分批运入堆放，随用随运。
第六章主要项目施工方法6.1、土方工程基础土方量大，工期紧，采取大开口挖土方法。
采用一台挖掘机挖土，翻斗汽车运土。
为充分发挥机械效率，保证开挖质量，结合工程和地质情况采取先整片挖，后挖个别较深部位坑槽，强风化白云质灰岩部位用挖掘机凿岩，由于土质交稳定，机械开挖按1∶0.5放坡，机械开挖均预留200～300mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土遭受扰动。
6.2、降水工程本工程位于山上，无地下水，无需进行降水。
6.3、模板工程模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长，耗费工时最多的一道工序，模板均在现场制作。
根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：（1）基础四周及基础内大面积模板采用组合定型木模板，根据设计要求的尺寸内进行大模板拼装，这种做法装拆方便、快速，支拆模时间可缩短50%以上。
（2）基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的模板，采用木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或混凝土立柱，或利用混凝土或钢螺栓固定架支承保持牢固稳定。
（3）地脚螺栓下部的预留洞，均用5mm钢板焊成，内刷两遍红丹防腐，埋入基础内不取出。
整个基础按分区、分段进行配板设计、编号，逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高，以及上面应埋设的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。
6.4、地脚螺栓埋设本工程地脚螺栓均采取一次埋设，不预留孔洞。
为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。
固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下几种方法：（1）地脚螺栓采用钢固定架固定，靠近模板的螺栓固定，利用部分模板作为支承点。
（2）地脚螺栓及预埋套筒，采用钢或钢与混凝土立柱相结合的固定架固定，后者可节约部分立柱钢材（图6-21）。
（3）直径大地脚螺栓或带套筒锚板的地脚螺栓，采用混凝土预制梯形架与型钢梁等结合固定，梯形架高2～3m，高度超过3m时，用2～3节相叠接高。
（4）对仅埋设套管，下部留设孔洞，以后安装活螺栓的钢管埋设，采取钢与木固定架结合方法固定，下部孔洞用3mm钢板制作，浇筑混凝土后不拆除。
（5）钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。
也可预埋波形螺旋套管，上下加盖封堵，两侧加焊固定板带点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中形成预留螺栓孔，以后放入螺栓进行混凝土灌浆即可。
套管直径由100～275mm，壁厚由0.4～1.0mm，有成品供应，可用于埋设直径94.0mm以下的螺栓，这是一种新型埋设地脚螺栓方法，可以试用。
地脚螺栓固定应注意以下几点：（1）固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定→绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。
（2）地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。
（3）钢螺栓固定架安装可采取在基坑内组装和采用集成组合固定架整体安装两种方式。
前者系将单个杆件在基坑内按固定架设计图现场组装；后者系先按螺栓平面分布状况进行分组，在工厂按标高、规格相近的螺栓组整体制作单元螺栓固定框或固定架，并大致安上螺栓，找好位置并固定，在固定框上标出正交与主轴线有关的螺栓组的纵横安装中心线，用吊车或天车吊入基坑固定。