设备基础施工组织设计
设备基础施工方案
设备基础施⼯⽅案兖矿榆林100万吨/年煤间接液化⽰范项⽬油品加⼯精制装置设备基础施⼯⽅案编制：审核：安全会签：批准：中国化学⼯程第⼗四建设有限公司陕西未来能源项⽬经理部⼆O⼀三年三⽉⼗三⽇⽬录⼀、⼯程概况及特点 (3)⼆、设备基础名称及⼯程量 (3)三、施⼯准备 (11)四、施⼯总体安排 (11)五、主要⼯序的施⼯⽅法 (12)六、施⼯质量保证措施 (18)七、质量通病防治措施 (20)⼋、HSE管理体系 (20)九、施⼯安全措施 (21)⼀、⼯程概况及特点1.1 ⼯程概况本⼯程设备基础⼯程主要包括如下⼏种：落地塔基础、卧式设备基础。
主要涉及的基础类型有：独⽴基础、圆筒或圆柱式基础、筏板基础、墩式基础、环墙基础。
基础垫层采⽤C15砼，基础混凝⼟为C35砼。
1.2⼯程特点本⼯程由于处于陕北黄⼟⾼原，⼟地沙漠化以轻度沙漠化为主，局部为强度沙漠化，且⼀些⽉份风沙较⼤故给施⼯造成了⼀定的难度，⽐如对基础持⼒层强夯后处理后的⼟层其地基承载⼒必须满⾜设计要求，如不满⾜需要采取相应的措施。
在风沙较⼤的天⽓严禁进⾏混凝⼟的浇筑，因为在浇筑过程中如果有⼤量的风沙掺⼊会对基础混凝⼟强度等级造成影响。
⼆、设备基础名称及⼯程量由于还有部分设备基础图纸未到，所以已到的室外设备及附属构筑物基础名称及单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0101⾄0108 2018161210单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0101⾄0108单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0101⾄0108钢筋⽤量明细表20（Kg）18（Kg）16（Kg）12（Kg）12（Kg）10（Kg）8（Kg）单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼆）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-011125201812单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼆）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0111⾄0114，单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0101⾄0108钢筋⽤量明细表混凝⼟⽤量明细表单位⼯程名称：室外设备及附属构筑物（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0111⾄0114、0117⾄0119；7单位⼯程名称：室外设备及附属构筑物（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0111⾄0114、0117⾄0119；8钢筋⽤量明细表25（Kg）20（Kg）9其他材料⽤量明细表10三、施⼯准备3.1 技术准备1、组织施⼯技术⼈员熟悉图纸、施⼯⼯艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确⼯艺流程。
连铸机设备基础施工组织设计
连铸机设备基础单项工程施工组织设计本工程施工组织设计是福建三宝特钢有限公司高强度钢工程R9M四机四流方坯连铸机设备基础在施工过程中的指导性技术文件，是福建三宝特钢有限公司高强度钢土建工程施工总组织设计的一部分，是对总施工组织设计的补充和完善，各施工队应充分领会设计意图，按本单项工程施工组织设计施工。
一、施工依据类别名称及编号图纸SHM 上海重矿连铸机设备基础施工图（SU200635.SJ.1）图集砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G101－1)国家建筑标准图集98J3规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204－2002）工程测量规范(GB50026-93)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号建设部颁布的《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001GB/T19001：2000－ISO9001：2000系列质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业质量标准和操作规程。
二、工程概况福建三宝特钢有限公司位于福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区，拟新建连铸机设备基础工程就在该公司厂区内，大包回转台设备基础、拉轿机基础及钢平台基础持力层均为冲击成孔灌注桩桩基，部分设备基础座落在粉质粘土层上，地基承载力160Kpa。
本工程共设两道伸缩缝，施工组织暂按伸缩缝将设备基础分为三个区分别施工，其中伸缩缝中间段为II区，冷床设备基础为I区，伸缩缝设3mm厚镀锌钢板止水带。
三、工程做法1、混凝土：本工程垫层砼为C10、，其它如下表：大包台基础二冷区基墩、墙梁、辊道、冷床柱墩基础底板、侧墙钢柱二次灌浆其它C25 C25耐热砼C20 C25细石砼C30耐热细石砼2、砼保护层厚度：基础底板35mm厚，桩基基础底板75mm，侧壁、梁、柱25mm，板15mm。
地坪、设备基础工程施工组织设计
施工组织设计一、工程概况1、主要施工要求：土基压实度达到标准压实度的93%，水泥：面层采用不低于32.5级普通水泥。
碎石：极限强度不于600kg/cm2，冲洗后含砂量不超过石子重量的2%，碎石粒径不应大于150mm，小于5mm，粒径不超过10%，砼面层分格用无齿锯切割7—10cm4×4地坪排水与原场区排水统一考虑，坡度大于等于5‰。
2、地坪构造（1）原土碾压，压实系数0.93（2）碎石碾压35cm厚。
（3）石屑找平层2cm厚。
（4）C30混凝土随打随压光20cm厚。
3、设备基础、厂房基础构造详见施工图。
4、主要施工工序：场地测量放线：抄平——挖土方——压路机碾压、抄平、碾压——铺碎石垫层、碾压——石屑找平层——粗砾砂找平层抄、碾压——水泥砂浆找平层——测量放线、支模板——C30砼地坪面层随打随压光——养护、割缝。
设备基础工艺流程：土方开挖→砼垫层→钢筋隐蔽验收→各螺杆拧装第一个螺母，放入柱中→支设柱模→柱模上画定位中线→安置轿杠、对中→各螺杆插入定位孔，拧装上螺母→浇筑混凝土→柱顶混凝土抹平→拆除上层轿杠，转入下一个柱使用。
5、质量等级：合格工程四、各工序需要的主要设备五、主要用工量：1、场地平整、挖土方：推土机台班8个2、土基碾压：压道机碾压14个台班3、人工级配砂石干铺：推土机推铺、人工配合，推土机50个台班，人工25个工日。
4、碎石垫层上压道机碾压：14个台班。
5、粗砾砂找平层：推土机推铺2个台班，人工配合10个工日。
6、石屑找平层上碾压8个台班，电动夯实机配合5个台班。
7、C30砼地面面层综合工日2685个工日。
8、搅拌机台班：68个台班9、其它设备台班：68个台班六、施工各工程人员数量：八、主要工序工艺流程：测量放线——平整场地——土基碾压——找平碾压——平铺碎石——测量抄平——碎石碾压——抄平、碎石找平——碎石找平碾压——粗砾砂推铺——测量抄平——压道机碾压——找平碾压——测量放线——按4m×4m的方格，在方格的交角处作标高控制灰饼——按4m×4m的方格隔块支模板——浇筑砼——用插入式振捣器进行振捣——用砼振捣梁进行振捣并找平——铺吸干被，对砼中多余的水份进行吸干——电动抹光机进行找平——手工抹进行压光——拆模倒向下一块砼板块——砼割缝机按4m×4m的方格进行割缝。
车间设备基础施工组织设计
车间设备基础施工组织设计
一、组织设计内容概述
本次汽车间设备基础施工组织设计主要包括施工组织结构的设计、主
要施工单位的确定、施工方案书的编制、设备基础施工的细部安排和施工
现场的组织管理等内容。
二、施工组织结构设计
1、本次施工组织结构设计中，施工单位负责进行汽车间设备基础施工，现场施工组织管理由施工单位负责。
2、施工单位的主要内容包括施工总承包单位、分项承包单位和专业
分包单位。
其中施工总承包单位负责整体施工组织及现场施工管理和施工
质量控制等；分项承包单位负责汽车间设备基础施工；专业分包单位负责
设备安装作业等。
三、施工方案书的编制
1、施工方案的编制需要经过详细的调研，结合本次施工任务，确定
施工项目内容及技术要求，并对施工工期及施工质量8等进行规定。
2、编制施工方案时，还需要根据施工现场的实际情况，进一步完善
详细施工工艺流程及安全施工措施等，以确保施工质量符合施工设计要求。
三、设备基础施工的细部安排
1、在施工细部安排中，除施工单位安排岗位分工外，还需要确定施
工细部的工序流程和技术要求。
设备基础施工组织设计
设备基础施工组织设计 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-张集北矿堆取料机基础延伸施工组织设计淮南市诚信建筑安装工程有限公司二0一五年六月目录1、工程概况及施工特点分析---------- 12、施工部署-------------------------53、施工平面布置方案-----------------64、施工进度计划---------------------75、施工机械及人力资源配置-----------86、施工方法-------------------------97、质量技术保证措施-----------------148、文明施工及安全措施---------------22 1.工程概况及施工特点分析：工程建设概况：1.1.1.工程建设单位：淮南矿业集团张集北矿1.1.2.建设地点：矿区煤场内1.1.3.工程名称：张集北矿堆取料机基础延伸工程1.1.4.施工单位：淮南市诚信建筑安装工程有限公司工程施工概况.1.2.1.建筑施工特点：该工程为堆取料机设备基础延伸段，总长150m，设计深度为，基础断面共分两种，每种断面各75m，断面采用原有设计图纸，其中Ⅳ断面基础宽度为，基础断面较宽且需预留360*720*600mm的地脚螺栓孔，施工难度较大；Ⅱ断面基础宽度为上口，下口，所有混凝土强度等级均为C30.1.2.2.工程施工特点本工程施工特点是:1）设备基础占地面积较大，设备基础侧壁混凝土浇筑需要设施工缝，对施工工艺要求较高。
2）设备基础建筑面积较大，工期紧，所需投入的周转材料、人力较大，施工过程中要精心组织，合理施工。
3）施工现场窄小，要合理布置生产用地，使现场文明施工始终处于一个有序的状态。
4）施工过程中需协调配合好各专业的施工。
5）本工程施工过程中，主体作业面交叉多，要加强安全防护措施。
6）牢固树立“精品”意识，“百年大计，质量第一”，因此，在文明施工、安全生产，以及环境保护等方面，要作充分的考虑和安排。
设备基础施工方案
1.1工程概况：2号厂房4号硫化机设备基础工程的要求：1.新增主电缆一根。
采用小猫国标电缆，电缆参数如下：ZRYJV(4*95+50)，电缆长度57米。
200*100*1.5镀锌桥架7m。
从2号厂房箱式配电箱引出，经桥架上行到水平桥架，东行，下行进入搬迁落地控制箱。
2.迁移配电箱一台。
连接到上下控制柜。
3.按图施工设备基础，待设备安装完后，再制作钢盖板，两遍灰防锈底漆，两遍蓝色面漆。
待设备拆除搬迁后，基砂回填现有设备基坑。
与地面平齐。
设备基础施工1.1.1 施工程序：1.1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，设备基础采取机械挖土，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
1.1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
1.1.4 钢筋工程(1)钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。
其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计
施工组织设计施工组织设计建设单位:总包单位:编制单位:编制:审核: 职称：工程师职称：工程师批准：职称：高级工程师目录一、................................................. 工程概况 3二、............................................. 工程项目管理目标4三、................................................. 施工部署 4四、............................................... 施工准备工作7五、............................... 施工机械选用及主要机具使用计划9六、...................................... 劳动力安排使用计划10七、............................................. 施工现场临时水电需用量计划. (11)八、.................................................... 主要分部、分项工程施工方案及技术措施 (11)九、.............................. 工程质量保证体系及保证措施61十、工程重点、难点施工工序保证措施 (15)十^一、安全文明施工保证体系及保证措施 (65)十二、施工进度计划及工期保证措施 (72)十三、环保施工保证体系及保证措施 (71)十四、项目经理情况简介 (72)十五、拟投入工程项目管理人员情况简介... . (77)十六、企业情况简介及承建类似工程业绩一览表... . (80)㈡、工程特点与难点1、施工工期要求：工程总工期为165d，工期比较紧张。
因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。
设备基础施工组织设计
1.1 设备基础施工1.1.1 施工程序：1.1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工..开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可..继续摊铺上层回填土方。
1.1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固..定牢固。
1.1.4 钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。
钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。
其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
(3)钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
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施工机具需用计划。
施工机械设备需用计划详见下表：
施工机械准备计划表
序号机械设备名称规格型号功率（KW/台）数量备注
1 钢筋弯曲机WJ40-1 3 1台
2 钢筋切断机QJ40-1 7.5 1台
3 木工圆盘锯MJ-106 5.5 1台
4 插入式震动器H26-30 1.1 5台
5 交流电焊机BX3-500-2 40KV 2台
6 潜水泵 5 2台
7 三轮车1辆
8 电渣压力焊焊机2台
9 全站仪1台
10 水平仪1台
上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后，即可向有关方面申请开工。
五．主要施工方法
工艺流程：拆除混凝土构件→定位放线→验线→原有基础打孔预埋钢筋→钢筋连接→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护
5．1定位放线
5.1.1开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。
5.1.2本工程采用外控、控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。
测量精度均按Ⅰ级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规》要求围。
5.2验线：放线工作结束后，申请建设或监理验线，准确无误后方可进行下道工序施工。
5．3依据图纸及现场实际情况将需要拆除的混凝土构件拆除。
5.3.1
5．3．2
5.4垫层施工
5.4.1垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。
5.4.2模板安装完毕，基坑轴线、尺寸、标高经校核无误，经监理或建设单位验收合格，方可进
高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。
5.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。
预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。
在混凝土初凝之前拔出。
5.6.3 所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
5.6.4 预埋螺栓的固定
固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。
螺栓上下都是双层双向。
螺栓
φ20钢筋
5．7模板工程
模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓300加固。
支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
5.8混凝土工程
5．8．1大型设备基础混凝土工程
5.8.1．1浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。
大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
5.8.1.2因为基础结构太大，钢筋过密，混凝土浇筑时采取全面分层（a）浇灌方式：
在整个基础全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层下灰厚度为500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。
5.8．1.3浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生。