设备基础施工方案
(完整)设备基础施工方案
1。
1 设备基础施工1.1.1 施工程序：1。
1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实，分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。
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1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100—150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
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1.4 钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告.钢筋集中下料加工,现场人工绑扎.其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50％。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接.(3)钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案1. 引言设备基础的施工方案是在工程建设过程中，为了确保设备的稳定运行和安全性，需要进行设备基础的施工工作。
设备基础施工方案主要包括基础设计、基础材料的选择与准备、基础施工的步骤和方法等内容。
本文将详细介绍设备基础施工方案的具体步骤和注意事项，以便工程人员能够合理、高效地完成设备基础的施工工作。
2. 设备基础的施工步骤2.1 基础设计设备基础的施工方案的第一步是进行基础设计。
在基础设计过程中，需要对设备基础的尺寸、深度、强度等参数进行合理的计算和确定。
基础设计还需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保设备基础具有足够的稳定性和安全性。
2.2 基础材料的选择与准备在进行设备基础施工之前，需要选择合适的基础材料并进行准备工作。
常用的基础材料包括水泥、砂浆、砂石等。
这些材料需要按照设计要求进行配比和搅拌，以确保基础施工的质量。
2.3 基础施工的步骤和方法基础施工的步骤包括基坑开挖、基础底板的铺设、基础墙体的砌筑等。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•基坑开挖：基坑应按照设计要求进行开挖，并确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
开挖过程中需要注意排水、支护等工作，以确保基坑的稳定性和安全性。
•基础底板的铺设：基础底板的铺设需要使用合适的基础材料，并按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意基础底板的平整度和强度，以确保设备基础的稳定性。
•基础墙体的砌筑：设备基础的墙体砌筑应按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和强度，以确保设备基础的稳定性和安全性。
2.4 基础施工的质量控制在设备基础的施工过程中，需要进行质量控制，以确保基础施工工作的质量。
质量控制包括严格按照设计要求进行施工、及时处理施工中的问题和隐患、进行施工质量的检查和验收等。
只有通过严格的质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
3. 注意事项在设备基础的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在进行设备基础的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
设备基础总体施工方案
设备基础总体施工方案一、项目概述设备基础施工是指针对各种设备安装而设计的基础工程，用于支撑和固定设备以保证其安全性和稳定性。
本施工方案旨在全面阐述设备基础施工的各项要求和步骤，确保施工质量和安全。
本施工方案适用于各种设备基础施工，包括建筑物、桥梁、道路等不同类型的基础工程。
二、施工准备1.安全措施：施工前需要确定安全防护措施，包括设备基础周围的安全围栏、道路交通警示牌、施工人员的安全帽、安全绳索等。
同时，需要制定应急预案，以备发生意外事故时的处理方案。
2.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好所需的材料，例如混凝土、钢筋、砂石等，保证供应充足。
3.施工机械准备：准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保其正常运行和安全操作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工要求和操作规程，并确保其持有相关证书和技能。
5.施工场地准备：清理施工区域，确保场地平整，消除障碍物，确保施工人员和设备的安全。
三、施工步骤1.确定基坑范围：根据设计要求和施工图纸，确定基坑的位置和尺寸，用钢钉将基坑四个角固定，并做好基坑围护措施，防止坑壁塌方。
2.开挖基坑：使用挖掘机按照设计要求进行基坑的开挖，确保挖掘得到的土方符合设计要求，并采取措施对坑底进行加固，以防止下沉和土壤液化。
3.布置模板：按照设计要求，使用木模板和钢模板进行基础施工，确保模板的平整和稳固，并采取相应的支撑措施。
4.配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的位置准确，与施工图纸一致，并采取牢固的连接措施，以防止移动。
5.浇筑混凝土：按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，并采取震动、压实等措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑后，进行适当的养护，保持水分和温度的稳定，避免干裂和温度应力。
7.破模：根据混凝土的强度和设计要求，适时拆除模板，注意对模板的拆除方式和顺序，确保基础的完整性和稳定性。
8.检查验收：对施工完成的设备基础进行检查和验收，确保其符合设计要求和质量标准。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、项目概述二、施工流程1.前期准备（1）组织施工人员：确定项目经理、技术负责人、现场工长、安全员等人员，并确保其具备相应的工作经验和技术能力。
（2）购买和备齐施工所需的设备、工具和材料。
（3）制定施工进度计划和安全管理计划，并按计划提前做好材料调配、设备安排等准备工作。
（4）开展施工现场勘测，制定详细的施工方案和工艺路线图。
2.施工准备（1）开展土方开挖工作，按照设计要求挖掘基坑和相应的基础桩基。
（2）进行基础处理和清理工作，如去除松软土层，清除杂物等。
（3）组织基础桩基施工，采用适当的施工方法和机械，确保桩基的准确定位和牢固性。
（4）基础桩基施工完毕后，进行基础梁的施工。
采用预制或现浇的方式，根据设计要求进行施工。
（5）基础梁施工完毕后，进行设备基础板的施工，根据设计要求进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
（6）设备基础板施工完毕后，进行设备基础墙的施工，确保墙体的垂直度和平整度。
3.施工收尾（1）进行设备基础的验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）组织设备基础的防水处理和防腐处理，保证设备基础的使用寿命和良好的工作环境。
（3）进行设备基础的细部处理和修整，如除去凸起的钢筋、填充砂浆等。
（4）进行施工现场的清理和整理，将施工废料和杂物进行分类、清运和处理。
三、主要工艺1.基础桩基施工工艺（1）确定施工桩位和桩基标高，按照设计要求进行桩位布置，并制定施工方案和工艺路线图。
（2）开展钻孔工作，采用适当的钻孔机械进行钻孔，保证孔径和孔深的准确度。
（3）打入钢筋笼和灌注混凝土，保证桩基的稳定和牢固性。
（4）进行桩基验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.基础梁施工工艺（1）准备好混凝土材料和相应的模板、钢筋等，按照设计要求进行模板安装和钢筋绑扎工作。
（2）进行混凝土浇筑，采用适当的浇筑方式和工艺进行施工。
确保混凝土的成型性和密实度。
（3）进行基础梁的养护和加固，保证基础梁的强度和稳定性。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
主厂房设备基础施工方案
主厂房设备基础施工方案方案一：主厂房设备基础施工方案1.0 前言2.0 施工前准备阶段2.1 工程概况2.1.1 工程名称：主厂房设备基础施工2.1.2 工程地点：XX省XX市XX区2.1.3 工程规模：主厂房面积XXX平方米2.1.4 工期要求：XX个月2.2 施工资质要求2.2.1 施工单位应具备相应的建筑施工资质，并有施工经验。
2.2.2 施工单位应提供合格的专业技术人员和施工队伍。
2.3 设备材料采购2.3.1 根据工程需求，施工单位应购买符合标准要求的设备和材料。
2.3.2 设备和材料的采购过程需符合相关法律法规要求，并保证质量合格。
3.0 基础施工阶段3.1 基础设计3.1.1 设计单位应编制主厂房设备基础的详细设计图纸，包括基础平面图、剖面图和设备布置图。
3.1.2 设计方案应符合相关的工程规范和标准要求。
3.2 基坑开挖3.2.1 施工单位应根据设计要求进行基坑开挖工作。
3.2.2 基坑开挖过程中需进行安全防护和土方处理。
3.3 基础浇筑3.3.1 施工单位应根据设计要求进行基础的混凝土浇筑工作。
3.3.2 浇筑过程中需控制浇筑质量和施工进度，确保施工质量。
4.1 验收标准4.1.1 设备基础应符合设计和施工图纸的要求。
4.1.2 设备基础应满足相关的工程质量标准和验收要求。
4.2 验收程序4.2.1 施工单位应提供相关的施工记录和报告。
4.2.2 监理单位应对设备基础进行验收，并出具验收报告。
5.0 附件本所涉及的附件如下：附件1：主厂房设备基础设计图纸附件2：施工单位资质证书附件3：设备和材料采购清单附件4：施工记录和报告附件5：设备基础验收报告6.0 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑施工资质：指建筑施工企业或个人经过相关部门批准或登记注册，具备从事建筑施工活动的资格认定。
2. 施工经验：指施工单位在类似工程项目中所积累的施工实践经验。
3. 设备布置图：指设备在主厂房基础上的布置位置和空间占用图。
设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工程项目日益增多，设备安装施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程项目的顺利进行。
为了确保设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本设备施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX工程项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 项目工期：XX个月5. 主要设备：空调机组、电梯、消防设施、照明设施等三、施工准备1. 组织机构成立设备安装施工项目部，项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、进度控制组等，明确各组成员职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员根据项目需求，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握设备安装技术要求和安全操作规程。
3. 施工材料根据设备安装需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准，满足施工要求。
4. 施工设备根据设备安装需求，准备必要的施工设备，如吊装设备、测量仪器、焊接设备等，确保设备完好，满足施工要求。
5. 施工图纸熟悉设备安装图纸，明确设备安装位置、尺寸、连接方式等，确保施工图纸准确无误。
四、施工工艺1. 设备安装顺序（1）先进行土建工程，确保设备安装基础满足要求。
（2）根据设备安装图纸，进行设备进场、验收、搬运。
（3）按照设备安装顺序，进行设备安装、调试、试运行。
2. 设备安装工艺（1）空调机组安装1）根据设备安装图纸，确定空调机组安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装空调机组，调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
4）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（2）电梯安装1）根据设备安装图纸，确定电梯安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装电梯导轨、轿厢、对重等部件。
4）调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
5）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
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第一章工程概况第一节建筑总说明1、工程名称：广州风神汽车有限公司铸造车间扩建工程2、工程概述：广州风神汽车有限公司铸造车间扩建工程，建筑面积4864 m2，建筑层数2层（其中主体钢结构1层，辅房钢筋混凝土结构2层），结构类型为钢结构/钢筋混凝土结构，地基形式为静压预制混凝土管桩。
3、工程范围：发包方提供的施工图纸范围内的所有工作内容。
4、建设地点：广州市花都区风神厂厂区内。
5、建设单位：广州风神汽车有限公司。
6、设计单位：东风设计研究院有限公司。
7、监理单位：湖北公力工程咨询服务有限公司8、施工单位：福建亨立建设集团有限公司。
第二节建筑设计概况一、基础设计说明1、桩基础安全等级为一级。
2、抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。
地基基础设计等级为乙级。
3、在正常使用和维护的条件下，本建筑主结构设计使用年限为50年。
4、基本风压：0.50KN/m2，地面粗糙度：B类。
5、本工程的主体采用预应力离心混凝土管桩（PHC）基础。
二、钢结构设计说明1、一般说明抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速度为0.05g，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。
在正常使用和维护的条件下，本建筑主结构设计使用年限为50年。
基本风压：0.50KN/m2，地面粗糙度：B类。
钢屋面允许恒荷载（屋面板及保温层）：0.25kn/m2，活荷载：0.50KN/m2，施工或检修集中荷载为1KN.2、结构材料（1）结构钢材钢屋架及所有未特别注明型钢（圆杆、角钢、方管和圆钢等）采用（《碳素结构钢》GB/T700）规定的Q235B级钢，吊车梁为Q345B。
所有未特别注明的高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓扭剪型。
除高强螺栓外，其他螺栓均采用C级螺栓标准（GB/T1591-94）规定的（GB5780-86，GB41-86，GB95-85）的螺栓副，未特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢。
普通C级螺栓和基础锚栓均应满足《紧固件机构性能螺栓.螺柱》（GB3098.1-2000）的规定，未特别注明的普通C 级螺栓采用4.6级。
（2）焊条Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级钢材与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列。
埋弧自动焊Q345级钢材连接焊剂及焊丝采用F5014、5011-H08，H10Mn2；Q235级钢材间，Q345级钢材与Q235级钢材连接的焊条采用F4A0-H08A型。
三、混凝土框架结构设计说明1、本工程辅房办公楼采用混凝土框架结构，建筑物设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。
2、建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
3、设计地震分组为第一组，建筑场地类别为II类，框架梁柱抗震等级为四级。
4、结构各部分混凝土强度等级按下表采用四、建筑设计说明1、砖墙及砂浆铸造车间护建外围护结构墙体1.2m标高以下，11轴-12轴范围所有建筑外围护结构墙体及该范围建筑一层所有内隔墙、二层楼梯间内隔墙均采用240厚的MU10蒸压灰砂砖砌体。
二层除楼梯间外，所有隔墙均采用UC75轻钢龙骨双面单层10厚埃特板轻质墙体，龙骨内填50厚岩棉毡，墙面板及龙骨均做至屋面板底。
防潮层以下采用M5水泥砂浆砌筑，一般墙体M5水泥石灰砂浆筑，其中防潮层以上用MU10灰砂砖，防潮层以下用MU15灰砂砖，灰砂砖墙体砌筑时，应控制砖含水率为7%-12%。
2、屋面屋面一：用于铸造车间扩建部分聚氯乙烯（PVC）高分子防水卷材柔性轴轻钢屋面（机械式固定）：采用YX35-125-750（V125）型压型钢板+PE膜（隔水汽层）+挤塑型聚苯乙烯绝热板+热处理无纺布隔离层+白色抗紫外线聚氯乙烯（PVC）高分子防水卷材。
屋面二：用于车间外墙面大门及人行小门雨棚为双层镀铝锌彩板屋面。
屋面三：为刚性防水、合成高分子卷材和涂膜防水屋面（用于11轴-12轴部分建筑屋面）。
3、墙体外墙1（用于铸造车间扩建1.2m以上外墙）：铸造车间扩建墙面外层板为象牙色镀铝锌板，内夹50mm厚超细玻璃棉，墙面内层板为白色镀铝锌板。
外墙2（用于1.2m以下外墙）为青灰色仿石面砖（防水）外墙。
外墙3：（用于砌体1.2m以上外墙面）为240厚灰砂砖墙（200厚加气混凝土楼梯间出屋面外墙）外挂象牙白色镀铝锌压型钢板墙体，饰面板材同外墙1外层板。
内墙1；（用于铸造车间扩建1.2m标高以上墙体）镀铝锌板。
内墙2：（用于车间1.2m以下内墙及内墙3除外其它房间所有砌体及轻钢龙骨轻质隔墙内墙）为白色乳胶漆墙面。
内墙3：（用于厕所、洗手间）为釉面砖防水墙面。
4、顶棚顶棚1：（用于门厅、会议室、办公室、休息室、品质检室、预留室）铝合金T型龙骨硅钙石膏板吊顶。
顶棚2：（用于卫生间顶棚）明架式铝合金方板吊顶。
顶棚3：（用于除顶棚1，2以外所有非钢结构顶棚）为白色乳胶漆顶棚。
5、楼地面地面1：（用于铸造车间扩建部分地面）为合金骨料耐磨地坪。
地面2：（用于卫生间地面）米黄色防滑釉面砖地面。
地面3：（用于门厅地面及门厅外平台地面）为岗石地面。
地面4：（用于11轴-12轴部分建筑一层办公室、更衣室地面）为抛光砖地面。
楼面1：（用于二层所有楼面及楼梯间）为抛光砖楼面。
五、电气设计说明1、电源车间电力及照明电源均为380/220V三相五线制（TN-S系统），工艺设备配电箱电源采用插接式母线由车间变电所引来，公用动力设备配电箱及照明配电箱电源采用电缆沿桥架引自车间电所。
2、电气设备安装高度除XL-21型配电箱靠墙安装外，其余配电箱均挂墙或柱明装，配电箱安装高度为底边距地 1.4m，接临时电源用插座箱安装高度为底边距地1.4m，电动门用插座箱安装高度为底边距地3.6m，普通插座距地0.3m，空调专用插座距地3.4m，排风扇插座距地3.4m，翘板开关距地1.4m。
3、线路敷设方式铸造车间动力线路采用插接式母线作为配电干线，由插接式母线或动力箱至设备部分线路均采用导线穿管明敷，车间控制电源、风扇用电及照明线路穿管明敷，插接式母线由生产厂家根据现场情况绘制。
4、接地部分利用建筑物基础做自然接地系统，利用钢结构柱做引下线，利用基础梁内4根φ10以上钢筋绑扎或焊接做均压环，每个接地柱以下0.8m 处焊接一根φ12钢筋伸出建筑物外廓1米。
正常情况下，所有用电设备不带电的金属外壳、穿线钢管、插接母线外壳金属管道及支架等均应做好接地保护，平行敷设的金属管导按规范跨接，接地装置的接地电阻应不大于3欧姆。
5、防雷本建筑按二级防雷设计，利用金属屋面（厚度0.55mm）做接闪器，利用钢结构柱做引下线，并与接地装置可靠连接。
六、动力管道设计说明1、燃气管道采用20号钢的无缝钢管，管件采用GB12459规定的20号钢制无缝弯头、三通、异径管等；除连接阀门处外均为焊接连接方式。
2、管径大于或等于DN50的压缩空气管道采用内外镀锌的20号钢无缝钢管，管径小于DN50的压缩空气管道采用镀锌焊接钢管；七、动力管道设计说明1、车间由于取消了原车间西侧的墙、柱、故将3-8轴间的冷冻水干管提升至8-9轴屋架内，相应修改空调供排水及凝结水管。
原三座标室空调室外机因拆除东墙而变为室内，故增加排风设备，采用屋顶风机，屋顶风机的风帽须换成大两号风机的风帽，且周边设挡板见大样图。
由于本设计对风帽有防水要求，故设备厂家须按本图对风帽进行改造并加强。
2、附房附房设置独立的变频多联空调系统，室外机设置在屋面上。
通风采用顶吸式通风器接风管集中排放。
八、给排水设计说明1、给水系统（1）给水系统包含生活给水；生产给水；中水系统。
全厂给水系统为生产、生活、中水给水独立设置。
中水为污水处理站处理后回用，主要用于卫生间冲洗。
（2）生活给水管径小于、等于50mm时采用截止阀，管径大于50mm 时采用蝶阀。
2、排水系统（1）排水系统主要包含卫生间排水；生产排水。
（2）卫生间排水经化粪池预处理后，经污水提升装置排至厂区污水处理站，达标排放。
（3）生产排水：循环水的溢流与排污经室外管道收集后加压排至污水处理站。
3、雨水系统采用设计重现期5年。
降雨强度5.28（L/S.100m2）本工程雨水系统采用重力流雨水排水系统。
管材：雨水管采用UPVC排水塑料管，粘接连接。
5、管道材料给水干管（J1、J2）采用内筋嵌入式衬塑钢管（公称压力≤1.0Mpa），搪瓷快装连接件连接。
中水干管（ZJ）、压力排水管（YP）采用热浸镀锌钢管，DN＜=80丝扣连接。
卫生间给水支管（J1、J2、ZJ）采用PP-R给水塑料管，热熔连接。
卫生间生活排水管（P）采用PVC-U排水塑料管，粘接连接。
重力流排（雨）水管管径大于等于200mm的采用UPVC双壁波纹管，弹性密封橡胶圈承插连接。
管径小于200mm的采用UPVC排水塑料管，粘接连接。
第二章施工准备工作第一节技术准备一、熟悉图纸，技术负责人先熟透图纸，对比现场实际情况，发现有什么不同的要先把问题列出汇总，及时与监理单位、建设单位、设计单位进行商议，才能做到一步到位，使工作能进行下一道工序。
二、测量放线：针对本次施工的是设备基础施工，对整个工程是重点之一，因为测量放线的准确与否直接影响到本次施工的成果，在测量放线后让现场监理单位做见证，并让监理单位进行复核。
三、编制可行的施工方案：以由公司牵头，项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工作，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本次工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工方案报监理审批后严格执行。
四、技术交底：在本次施工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长按受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。
第二节人力、物力准备一、组建项目经理部：我单位将把本次施工作为重点施工，为此组建系统齐全的项目经理部，为现场负责，指挥施工，各专业人员各负其责，对项目的质量安全、进度进行把关（项目管理系统见附图一）。
二、劳动力准备：组织经验丰富的施工班组，结合本次施工的重点、难点，使之劳动力要充沛，在施工时，能做到“快、准、稳”的效果。
三、材料供应：根据本次施工过程中所需的材料由技术负责人进行汇总编制材料采购单，材料员事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息；搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。
因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好之间发生的矛盾问题。