高压配电装置调试记录
精尾10KV配电站电气调试检查报告 (最终版)
检验报告
电气试验字第201311 号
项目名称：云南华联锌铟股份有限公司8000t/d选矿扩建工程精尾系统10KV配电站调试工程
检验项目：精尾系统10KV配电站配电系统交接试验
委托单位：中国十五冶金建设集团有限公司
检验类型：委托检查
中国十五冶金建设集团有限公司
电气装置安装工程报审表
工程名称：云南华联锌铟股份有限公司8000t/d选矿扩建工程
精尾系统10KV配电站调试工程编号：JWXTPDZ-034
致：云南鑫华建设咨询监理有限公司（监理单位）
我方于2013 年08月12日完成高低压部分的安装调试工作（见附件）。
现将调试记录结果报上，调试报告为下述部位：
精尾系统10KV配电站
请予以审核。
附件：
1. 真空断路器实验报告15份
2 .电力电缆试验报告6份
3.零序电流互感器实验报告3份
4.干式变压器试验报告6份
5.氧化锌避雷器实验报告14份
6.电流互感器实验报告15份
7.微机保护装置及回路调试报告14份
8.微机监控装置及回路调试报告2份
承包单位（章）：中国十五冶金建设集团有限公司
项目经理：
日期：
审查意见：
□符合设计要求和施工质量验收规范规定
□不符合设计要求和施工质量验收规范规定
项目监理机构：
总/专业监理工程师：
日期：
检验报告
电气试验字第201311 号
项目名称：云南华联锌铟股份有限公司8000t/d选矿扩建工程精尾系统10KV配电站调试工程
检验项目：精尾系统10KV配电站配电系统交接试验
委托单位：中国十五冶金建设集团有限公司第二工程公司检验类型：委托检查
中国十五冶金建设集团有限公司。
送配电系统调试记录
送配电系统调试记录1. 背景本文档记录了对送配电系统进行的调试工作的详细记录，以确保系统的正常运行和性能优化。
2. 调试记录2.1 系统概述送配电系统包括主要电源、变压器、线路及分配装置等组件。
本次调试工作主要涉及系统的电流、电压、电阻等参数的测试和优化。
2.2 调试步骤（这里记录每个调试步骤的具体操作和结果）1. 第一步：检查主要电源的电压和电流情况。
- 电源电压：220V- 电源电流：10A- 结果：电源工作正常，电压和电流符合要求。
2. 第二步：测试变压器的性能。
- 输入电压：220V- 输出电压：110V- 输出电流：5A- 结果：变压器正常，输出电压和电流符合要求。
3. 第三步：检查系统中的线路连接情况。
- 检查线路的接头，确保连接牢固。
- 结果：线路连接正常，无松动或损坏现象。
4. 第四步：测量各个分配装置的电压和电流。
- 分配装置1：电压220V，电流2A- 分配装置2：电压220V，电流3A- 结果：分配装置的电压和电流符合要求。
2.3 问题解决和优化措施在调试过程中，遇到了一些小问题，并采取了相应的解决和优化措施：1. 问题1：分配装置1的电压波动较大。
- 解决措施：更换分配装置1的电源线，确保连接稳定。
2. 问题2：系统总电流超过额定值。
- 解决措施：增加系统中的电源容量，以适应更高的负载。
3. 结论通过对送配电系统的调试工作，我们确认系统的各项参数符合要求，并解决了出现的一些问题。
系统能够正常运行，并具备较好的稳定性和性能。
在未来的维护中，需要定期检查系统的参数，确保其长期运行的安全性和可靠性。
以上为送配电系统调试记录的完整版。
变压器调试记录范文
变压器调试记录范文一、调试目的变压器作为电力系统的重要设备之一，在其安装和投入运行之前必须进行调试，以保证其正常安全运行。
本次调试的目的是对现场安装好的变压器进行测试和检查，确保其各项指标符合要求，同时发现并解决可能存在的问题。
二、调试时间和地点调试时间：2024年8月1日至8月5日地点：XX变电所三、调试人员和设备调试人员：1.负责调试工作的技术人员：张工、李工、王工2.监工：刘工程师设备：1.变压器2.变压器油样采集器3.环境温湿度检测仪4.直流电压表、交流电压表5.电流表6.绝缘电阻测试仪7.变压器偏差综合测试仪四、调试内容和步骤1.外观检查a.检查变压器绝缘子、油箱、阀门、冷却器等设备的外观是否有损坏。
b.检查地脚螺栓是否紧固。
2.绝缘电阻测试a.使用绝缘电阻测试仪对变压器的绕组和绝缘子进行测试，记录测试结果。
b.确保绝缘电阻满足要求。
3.油温测试a.使用环境温湿度检测仪对变压器油温进行测试并记录。
b.确保油温在正常范围内。
4.油样采集和测试a.使用变压器油样采集器采集变压器油样。
b.将油样送往实验室进行测试，包括溶解气体检测、水分含量、酸值、耐张强度等指标。
5.全部绕组直流电阻测量a.使用直流电压表对变压器的绕组进行直流电阻测量。
b.记录测量结果。
6.变压器空载试验a.检测变压器是否有短路或接线错误。
b.施加额定电压，记录各相电压和电流值。
c.检查变压器运行是否正常，是否有异常现象。
7.变压器负载试验a.分别施加额定负载电流，逐步增加负载。
b.检查变压器运行是否正常，记录各项指标。
8.零序电流测试a.使用综合测试仪对变压器的零序电流进行测试。
b.记录测试结果。
9.调功率测试a.使用综合测试仪对变压器的调功率进行测试。
b.记录测试结果。
五、现场记录根据以上调试内容和步骤，我对变压器进行了详细的测试和检查，以下是调试记录：1.外观检查：变压器各部件和设备外观完好，无损坏情况。
地脚螺栓紧固。
1kV及以下电压送配电系统调试的详细记录报告
1kV及以下电压送配电系统调试的详细记录报告1. 引言本报告详细记录了1kV及以下电压送配电系统的调试过程和结果。
该调试旨在验证系统的正常运行和安全性，保证电力供应的可靠性。
2. 调试过程2.1 系统检查在开始调试之前，对整个电压送配电系统进行了全面的检查。
检查内容包括：- 线路连接是否牢固- 开关设备是否正常工作- 保护装置是否设置正确- 电能表和仪表是否准确2.2 功能测试在系统检查通过后，进行了功能测试以验证系统的正常运行。
测试内容包括：- 各开关设备的动作测试- 保护装置的动作测试- 电能表和仪表的读数测试2.3 安全性检验为了确保系统的安全性，进行了安全性检验。
检验内容包括：- 地线和接地装置的检查- 系统的过载和短路保护测试- 绝缘电阻测试3. 调试结果3.1 系统运行正常经过系统检查、功能测试和安全性检验，确认系统运行正常。
各开关设备动作正常，保护装置能够按照设定条件及时动作。
电能表和仪表读数准确。
3.2 安全性满足要求安全性检验结果表明系统的地线和接地装置均正常。
过载和短路保护装置能够有效工作，保护系统免受过载和短路的影响。
绝缘电阻测试结果符合要求，确保系统绝缘良好。
4. 结论通过1kV及以下电压送配电系统的详细调试，确认系统运行正常且安全性满足要求。
系统各功能模块工作正常，保护装置和仪表准确可靠。
调试过程中未发现任何问题或异常情况。
5. 建议为了保持系统的稳定性和可靠性，建议定期进行系统的巡检和维护，包括线路连接的检查、保护装置的校验和维护、电能表和仪表的校准等。
及时处理发现的问题，确保系统长期稳定运行。
6. 参考文献- 相关电力系统调试规范和标准文件- 供电系统设备的技术说明书和操作手册。
供电系统调试、检测、验收记录
供电系统调试、检测、验收记录1. 背景供电系统是建筑物、设备或工程项目中至关重要的一部分。
为了确保供电系统的正常运行和安全性，调试、检测和验收是必要的步骤。
本文档记录了对供电系统的调试、检测和验收过程以及结果进行记录。
2. 调试过程2.1 前期准备在进行供电系统的调试前，需要做好以下准备工作：- 确保供电系统已安装完毕，包括配电箱、电线、插座等组件。
- 检查供电系统是否符合相关安全规范和标准。
- 确保供电系统的电源接入已完成，并确保电源电压符合要求。
- 准备必要的测试仪器和设备，如电压表、电流表等。
2.2 调试步骤对供电系统进行调试的步骤如下：1. 进行电线的接线工作，确保电源正确连接到各个设备。
2. 开启电源，检查电源开关的工作情况。
3. 测试供电系统的电压，确保电压符合要求。
4. 测试供电系统的电流，确保电流符合要求。
5. 检查并测试各个设备的供电情况，确保设备能正常运行。
6. 对供电系统进行调整和修复，修复电线接线不良或设备故障等问题。
3. 检测过程3.1 安全检测在供电系统调试完成后，进行安全检测是必要的步骤。
安全检测的内容包括：- 确保供电系统的接地和绝缘情况良好。
- 检查供电系统的安全保护装置是否齐全有效。
- 检查供电系统的电线、插座等设备是否存在安全隐患。
3.2 功能检测功能检测是对供电系统的各项功能进行检测和验证。
功能检测的内容包括：- 检测供电系统的开关和保护装置的正常工作情况。
- 验证供电系统的负载能力，包括正常负载和临时超负荷情况。
- 检查供电系统的配电网络、短路保护装置等是否正常工作。
4. 验收记录根据调试和检测的结果，对供电系统进行验收。
验收记录包括以下内容：- 供电系统的基本信息，包括供电系统的规模、容量等。
- 调试和检测的结果，包括电压、电流、负载等参数的记录。
- 安全检测和功能检测的结果，包括关键问题的说明和处理情况。
- 验收时间、验收人员等相关信息。
5. 总结供电系统的调试、检测和验收是确保供电系统正常运行和安全的重要步骤。
电气设备测试、调试记录
电气设备测试、调试记录C7-6-001设备种类试验V记录项目检验V调试V配电箱、ZXA-1-4主要试验、检验、调试内容：1、母线连接压接牢固。
2、隔离开关，负荷开关分、合灵活。
3、开关动触头与静触头接触良好，接触面均匀。
4、工作零线与保护零线分别压接牢固。
5、漏电开关，按试验按钮，动作灵活。
6、通电试验、检验，各种仪表、指标正常，线电压均为400V。
结论及处理意见：经检验及通电试运行开关电气完好，符合运行规范要求同意进行下一验收程序。
2022年年10月14日参加人员电气技术负责人电管人员安全员试验、检验、调试人员临时用电电气设备试验、检验、调试记录AQ-C7-6工程名称5#商品住宅楼等35项（顺义区赵全营镇镇中心区E1-03、E3-03、E3-04等地块居住、商业（配建限价商品房）（原板桥二期）项目）编号C7-6-002设备种类生活区、办公区、食堂电气安装试验V记录项目检验V调试V1、选用电器材料合格。
2、日光灯选用电子起动，开关控制相线。
3、插座与照明分开敷设，选用单相220V/20A漏电开关控制。
4、开关选用按板式控制相线，距门边水平距离合格。
5、线路敷设选用PVC塑料线槽，电线为BV塑铜线。
6、送电试运行正常，测试相电压230V。
7、选用电器材料合格。
8、插座与照明分开敷设，选用220V/20A漏电开关控制。
9、开关选用防水型、控制相线，距门边水平距离合格。
10、插座选用防水型，安装高度合格。
11、线路敷设选用PVC塑料线槽，电线为BV塑铜线。
12、电器金属外壳与保护零线可靠连接。
13、控制开关分、合灵活，漏开动作正常。
14、送电试运行正常相电压230V。
结论及处理意见：经检验及通电试运行开关电气完好，符合运行规范要求同意进行下一验收程序。
2022年年10月20日参加人员电气技术负责人电管人员安全员试验、检验、调试人员临时用电电气设备试验、检验、调试记录AQ-C7-6工程名称5#商品住宅楼等35项（顺义区赵全营镇镇中心区E1-03、E3-03、E3-04等地块居住、商业（配建限价商品房）（原板桥二期）项目）编号C7-6-003设备种类试验V记录项目检验V调试VFXB1#8#二级电箱主要试验、检验、调试内容：1、电缆两端压接紧固，接触良好。
电气设备调试、试验记录
电气设备调试、试验记录引言电气设备调试与试验是确保设备正常运行和平安性的关键步骤。
本文档记录了电气设备调试和试验的过程、结果和问题解决方法。
通过这些记录，可以追踪和评估设备的性能，确保设备按照预期要求工作。
1. 设备信息•设备名称：XXX•型号：XXX•制造商：XXX•供电电压：XXX•频率：XXX•能源类型：XXX2. 调试环境•地点：XXX•日期：XXX•调试人员：XXX•监测设备：XXX3. 调试步骤1.设备接线：根据设备制造商提供的接线图，正确连接设备的电源和控制线路。
2.设备启动：翻开电源，启动设备，观察设备的启动过程，并记录任何异常情况。
3.设备校准：根据设备手册，进行设备的校准调整，以确保设备读数的准确性。
4.测试点设置：根据需要，在设备上设置测试点，以便进行后续的电气参数测试。
5.电气参数测试：使用适宜的测试设备，对设备的电压、电流、功率等参数进行测试，并记录测试结果。
6.运行测试：将设备置于正常运行状态，并进行长时间的运行测试，观察设备的性能和稳定性。
4. 试验结果根据以上的调试步骤，得到了如下的试验结果：1.设备启动正常，无任何异常情况。
2.经过校准调整后，设备的读数准确可靠。
3.设备的电压、电流、功率等参数在正常范围内。
5. 问题与解决在调试和试验过程中，遇到了一些问题，并采取了以下解决方法：1.问题1：设备启动时出现异常情况。
解决方法：检查电源和控制线路的连接是否正确，并重新启动设备。
经过检查发现电源线松动所导致的问题，重新连接后设备正常启动。
2.问题2：设备读数不准确。
解决方法：根据设备手册，进行设备的校准调整。
经过校准调整后，设备的读数准确可靠。
3.问题3：设备的电流过大。
解决方法：检查设备的负载情况，并调整设备的工作模式。
通过减小负载和调整设备参数，成功降低了设备的电流。
6. 总结通过本次电气设备调试和试验，我们成功地验证了设备的正常运行和性能。
设备启动正常，读数准确可靠，各项电气参数在正常范围内。
5电气装置送电检测调试记录
专业质检 员签名：
监理(建设) 单位
河南XXX技术有限公司
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签名：
/
2回路 %/其他：
/收
1．预制电缆、电源电缆、组件就位检查； 2．绝缘电阻测试； 3．电源测试、供电电压测试； 4．输入、输出通道测试。
综合评价结论/备注：
经过试验和调整，各项试验技术、质量指标均达到国家规范规定要求，符合工艺安全运 行条件。
施工单位
河南XXX集团有限 公司
检测调试负 责人签名：
专业工长（施工 员）签名：
质量验收依据文件名称 《建筑电气工程施工质量验收规范》
及编号
GB50303-2015
检测调试日期：
送（受）电过程 的环境：
/
/
/温 度：
/ 送电类别
/
送电装置（设备
、线路）名称/安 装部位及检测调
1AZ配电箱
试要求
受电装置（设备
、线路）名称/安 装部位
检测调试说明：
最小/实际 抽样数量 ℃/相对湿度：
电气装置送电检测调试记录
单位(子单位)工程名称
XXXXXX
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
电气工程送配电装置调试
所在的施工部位 XXXXX空调内机配电
检验批编号 /
相关施工图名称及编号 XXXXX空调内机配电平面图
施工依据文件名称及编 《建筑电气工程施工质量验收规范》
号
GB50303-2015
调试记录报告
Ⅰ基本要求和内容（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。
（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。
（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。
（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（6）高低压变配电装置试运行应符合下列规定：1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可进行；2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。
若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录；5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
（7）发电机组试运行应符合下列规定：1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行；2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用；5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录；7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
高压配电装置调试记录
安装地址 施工图号
电 关 电压 电流 12KV 遮断容量 630A
铅系统高配+A6阴阳极制造车间 变 C2153-20-02DG 操 作 机 构 型式 工厂 C 17.3
南京西 电 合闸电 DC220V 压 分闸电 DC220V 压 标 准
真空断路器 ZN139-12/T A 16.7
工厂号 11010748 B 17
≤45μ Ω
11±1 3.5±0.5
同期性测量 传 动 机 构 试
合
闸
分
闸
193Ω
193 Ω
合闸(ms) B
36.76
分闸(ms) C A
31.11
合闸同期(ms) C A B
0.28
合闸弹跳(mS) A
4.69
注明 现场采用 高压开关 特性测试仪 测 量
B
30.91
C
B
4.69
C
4.41
36.04
高压断路器装置试验记录
中国十五冶二公司（电）表
工程名称 用 途 铭 牌 数 据 接 触 电 阻 触 头 行 测 江铜集团100Kt/a铅冶炼 馈 开 名称 型式 相别 工作触头 量 程 测 量 辅助触头 行程 超行程 ±(ms) 动作 线圈电阻 验 最小动作电压 动 作 时 间 及 速 度 试 验 操 试 真空断路器检测，采用断路器断口：工频耐压42KV/1min ，无击穿闪络现象，真空度合格 验 35千伏 工频耐压一分钟未发生击穿现象。 (μ A) A相 B相 C相 项目 相别 动作时间 测量次数 操作电压 A
30.95
3
3
3
3
3
3
分闸同期(mS)
0.2
分闸弹跳(mS)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国十五冶二公司（电）表
工程名称 用 途 铭 牌 数 据 接 触 电 阻 触 头 行 测 江铜耶兹铜箔工程 馈 开 名称 型式 相别 工作触头 量 程 测 量 辅助触头 行程 超行程 ±(ms) 动作 线圈电阻 验 最小动作电压 动 作 时 间 及 速 度 试 验 操 试 真空断路器检测，采用断路器断口：工频耐压42KV/1min ，无击穿闪络现象，真空度合格 验 27 千伏 工频耐压一分钟未发生击穿现象。 (μ A) A相 B相 C相 项目 相别 动作时间 测量次数 操作电压 A
34.2
安装地址 施工图号
高配室----AH19
电 关 电压 电流
操 作 机 构 12KA 遮断容量 31.5KA 630A 型式
合闸电 DC220V 压 分闸电 DC220V 压 标 准
真空断路器 ZA63N--12 A 39
工厂号 E0510135 工厂号 B 38 C 38
≤45μ Ω
11 3.2
11 2.6
10.8 3.1
11±1 3.5±1.0
同期性测量 传 动 机 构 试
合
闸
分
闸
合闸(ms) B
31.2
分闸(ms) C
32
合闸同期(ms) C
18.4
合闸弹跳(mS) A
0
注明 现场采用 高压开关 特性测试仪 测 量
A
18.5
B
18.4
A
0.7
B
0
C
0.8
B
0
C
0
3
3
3
3
3
3
分闸同期(mS)
11.1 3.1
11.3 3.3
11±1 3.5±1.0
同期性测量 传 动 机 构 试
合
闸
分
闸
合闸(ms) B
30.9
31.8
安装地址 施工图号
高配室----AH22
电 关 电压 电流
操 作 机 构 12KA 遮断容量 31.5KA 630A 型式
合闸电 DC220V 压 分闸电 DC220V 压 标 准
真空断路器 ZA63N--12 A 33
工厂号 E0510132 工厂号 B 32 C 32
≤45μ Ω
11 3.1
10.6 3.1
10.7 3.2
11±1 3.5±1.0
同期性测量 传 动 机 构 试
合
闸
分
闸
合闸(ms) B
32.1
分闸(ms) C
32.4
合闸同期(ms) C
19.8
合闸弹跳(mS) A
0
注明 现场采用 高压开关 特性测试仪 测 量
A
20
B
19.7
A
0.2
B
0
C
0.3
B
0
C
0
3
3
3
3
3
3
分闸同期(mS)
0.1 0 0
分闸弹跳(mS)
0 0.0 0.0
DC 220V
本柜手动、微机继保上操作五次以上，均能可靠分合闸。
作
交流耐压 高压配电装置经 漏泄试验 电压
漏泄电流
结 论
合 格
审批： 日期 2006.01
调试人员
第3页 共6页2014-5-12
高压配电装置试验记录
中国十五冶二公司（电）表
工程名称 用 途 铭 牌 数 据 接 触 电 阻 触 头 行 测 江铜耶兹铜箔工程 馈 开 名称 型式 相别 工作触头 量 程 测 量 辅助触头 行程 超行程 ±(ms) 动作 线圈电阻 验 最小动作电压 动 作 时 间 及 速 度 试 验 操 试 真空断路器检测，采用断路器断口：工频耐压42KV/1min ，无击穿闪络现象，真空度合格 验 27 千伏 工频耐压一分钟未发生击穿现象。 (μ A) A相 B相 C相 项目 相别 动作时间 测量次数 操作电压 A
3Байду номын сангаас.3
安装地址 施工图号
高配室----AH20
电 关 电压 电流
操 作 机 构 12KA 遮断容量 31.5KA 630A 型式
合闸电 DC220V 压 分闸电 DC220V 压 标 准
真空断路器 ZA63N--12 A 32
工厂号 E0510130 工厂号 B 32 C 31
≤45μ Ω
11 3.2
0.2 0.1 0
分闸弹跳(mS)
DC 220V
本柜手动、微机继保上操作五次以上，均能可靠分合闸。
作
交流耐压 高压配电装置经 漏泄试验 电压
漏泄电流
结 论
合 格
审批： 日期 2006.01
调试人员
第1页 共6页2014-5-12
高压配电装置试验记录
中国十五冶二公司（电）表
工程名称 用 途 铭 牌 数 据 接 触 电 阻 触 头 行 测 江铜耶兹铜箔工程 馈 开 名称 型式 相别 工作触头 量 程 测 量 辅助触头 行程 超行程 ±(ms) 动作 线圈电阻 验 最小动作电压 动 作 时 间 及 速 度 试 验 操 试 真空断路器检测，采用断路器断口：工频耐压42KV/1min ，无击穿闪络现象，真空度合格 验 27 千伏 工频耐压一分钟未发生击穿现象。 (μ A) A相 B相 C相 项目 相别 动作时间 测量次数 操作电压 A
31.9
安装地址 施工图号
高配室----AH21
电 关 电压 电流
操 作 机 构 12KA 遮断容量 31.5KA 630A 型式
合闸电 DC220V 压 分闸电 DC220V 压 标 准
真空断路器 ZA63N--12 A 29
工厂号 E0510133 工厂号 B 29 C 31
≤45μ Ω
10.9 2.7
11 3.2
11.3 3
11±1 3.5±1.0
同期性测量 传 动 机 构 试
合
闸
分
闸
合闸(ms) B
33.8
分闸(ms) C
34.8
合闸同期(ms) C
20.9
合闸弹跳(mS) A
0
注明 现场采用 高压开关 特性测试仪 测 量
A
21.1
B
21
A
0.4
B
0
C
1
B
0.4
C
0.3
3
3
3
3
3
3
分闸同期(mS)
0.3 0 0.1
分闸弹跳(mS)
0.0 0.0 0.0
DC 220V
本柜手动、微机继保上操作五次以上，均能可靠分合闸。
作
交流耐压 高压配电装置经 漏泄试验 电压
漏泄电流
结 论
合 格
审批： 日期 2006.01
调试人员
第2页 共6页2014-5-12
高压配电装置试验记录
中国十五冶二公司（电）表
工程名称 用 途 铭 牌 数 据 接 触 电 阻 触 头 行 测 江铜耶兹铜箔工程 馈 开 名称 型式 相别 工作触头 量 程 测 量 辅助触头 行程 超行程 ±(ms) 动作 线圈电阻 验 最小动作电压 动 作 时 间 及 速 度 试 验 操 试 真空断路器检测，采用断路器断口：工频耐压42KV/1min ，无击穿闪络现象，真空度合格 验 27 千伏 工频耐压一分钟未发生击穿现象。 (μ A) A相 B相 C相 项目 相别 动作时间 测量次数 操作电压 A