喷砂机蜂窝式砂料自动回收干喷砂房介绍
干式喷漆房工作原理
干式喷漆房工作原理一、概述干式喷漆房是一种常见的喷漆设备，广泛应用于汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
它通过一系列的工作原理实现对工件的喷涂，具有高效、环保、安全等优点。
本文将详细介绍干式喷漆房的工作原理。
二、过滤系统干式喷漆房的过滤系统是保证喷漆效果和环境清洁的重要组成部分。
它由多层过滤器组成，主要包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和活性炭过滤器。
过滤系统的工作原理如下：1. 初效过滤器初效过滤器用于过滤空气中的大颗粒物，如灰尘、纤维等。
它采用网状结构，通过阻挡颗粒物的方式实现过滤。
初效过滤器主要起到预过滤的作用，保护后续过滤器的使用寿命。
2. 中效过滤器中效过滤器用于过滤空气中的细小颗粒物，如烟尘、细菌等。
它采用纤维材料制成，通过纤维间的间隙来捕捉颗粒物。
中效过滤器能够有效净化空气，提高喷漆效果。
3. 高效过滤器高效过滤器用于过滤空气中的微小颗粒物，如油雾、细菌等。
它采用玻璃纤维纸制成，具有较高的过滤效率。
高效过滤器能够有效去除空气中的有害物质，保证喷漆过程的环境清洁。
4. 活性炭过滤器活性炭过滤器用于吸附空气中的异味和有害气体。
它采用活性炭颗粒填充，通过化学吸附的方式去除有害物质。
活性炭过滤器能够有效净化空气，改善喷漆环境。
三、通风系统干式喷漆房的通风系统是保证喷漆过程中空气流通和排除有害气体的关键。
它由进风系统和排风系统组成，具体工作原理如下：1. 进风系统进风系统通过风机将新鲜空气引入喷漆房内。
新鲜空气经过过滤系统的净化后，进入喷漆房形成正压区域，防止外界灰尘和污染物进入。
2. 排风系统排风系统通过风机将喷漆房内的污染空气排出。
污染空气经过过滤系统的净化后，排入室外或经过进一步处理后排放。
排风系统能够保持喷漆房内的空气清洁，并排除有害气体。
四、喷涂系统干式喷漆房的喷涂系统是实现对工件喷涂的核心部分。
它由喷枪、喷漆设备、喷涂控制系统等组成，具体工作原理如下：1. 喷枪喷枪是将涂料喷洒到工件表面的工具。
喷砂房工作原理
喷砂房工作原理喷砂房是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修理、船舶维修等行业。
它通过高速喷射砂粒对工件表面进行冲击，从而去除表面的污垢、氧化层、漆膜等，以达到清洁、光滑和增加附着力的效果。
一、喷砂房的基本组成喷砂房主要由喷砂机、除尘器、输送系统、控制系统和工作台等组成。
1. 喷砂机：喷砂机是喷砂房的核心设备，它通过压缩空气将砂粒加速喷射到工件表面。
喷砂机通常由压缩空气源、砂粒储存器、喷嘴和喷砂枪等组成。
2. 除尘器：喷砂过程中会产生大量的粉尘，为了保持工作环境的清洁和员工的健康，喷砂房通常配备除尘器，用于过滤和收集粉尘。
3. 输送系统：输送系统用于将待处理的工件送入和取出喷砂房。
它通常包括输送带、滚筒或者机械臂等设备。
4. 控制系统：控制系统用于控制喷砂房的运行和各个设备的协调工作。
它通常由PLC或者计算机控制，可以实现自动化操作。
5. 工作台：工作台是用于放置工件的平台，通常具有旋转和倾斜功能，以便于对工件的全面处理。
二、喷砂房的工作原理喷砂房的工作原理主要包括砂粒加速、砂粒冲击和表面清理三个过程。
1. 砂粒加速：在喷砂机内，通过压缩空气的作用，将砂粒加速到一定的速度。
喷砂机内的压缩空气会产生高速气流，将砂粒推动到喷嘴，并通过喷嘴喷射出去。
2. 砂粒冲击：砂粒喷射出喷嘴后，由于高速运动的惯性，会对工件表面产生冲击作用。
砂粒与工件表面发生碰撞，将表面的污垢、氧化层、漆膜等物质击碎或剥离。
3. 表面清理：砂粒冲击后，被击碎或剥离的污垢、氧化层、漆膜等物质会被喷砂机内的高速气流吸走，并通过排气口排出喷砂房。
同时，喷砂房内的除尘器会过滤和收集产生的粉尘，保持工作环境的清洁。
三、喷砂房的应用范围喷砂房广泛应用于各个行业的表面处理工艺中，主要用于以下几个方面：1. 金属加工：喷砂房可以清除金属表面的氧化层、锈蚀和污垢，提高金属表面的光洁度和附着力，为后续的涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。
2. 汽车修理：喷砂房可以去除汽车表面的漆膜、划痕和污垢，修复汽车的外观，为后续的喷漆工艺提供准备。
自动回收喷砂房-技术说明
10
总功率
～19.3KW
工业电压：380V/50HZ
11
压缩空气
气源压力：0.5～0.8MPa
空气消耗量：7m3/min（空
压机客户自备）
12
初装丸料量
4吨
随机不附带，需方另外
订购
13
粉尘排放
不高于GB16297-1996
《大气污染物综合排放标准》 中规定的
120mg/ m3
14
设备噪声Байду номын сангаас
皮带运行速度：1.21m/s
型号：KFL15分离量：15T／h
满幕帘风选式
3
分离器
1
分离区风速：4-5m／s
分离效果：＞99%
储砂箱：3吨
4
螺旋
1
输送量：15T／h
功率：1.5KW
输丸量：3*10T/h
刮板采用锰钢板制作，
5
刮板输送机
3
气缸速度：3次/min
框架采用 5mm 钢板制作，
耗气量：3*0.3m/min
4
清理目的
清除表面氧化皮、焊渣等附着物，消除
焊接应力，提高漆膜表面附着力。
三、主要技术规格及性能指标：
序号
名 称
数
技 术 规 格
备 注
量
1
清理室
1
房体内尺寸：L×W×H=11×6×4m；
检修门、照明等
电动卷帘门：W*H=5*3.5m
型号：ＳＬ-15
功率：2.2 KW
2
提升机
1
提升量：15T/h
带制动
气动元器件采用国产特
种气缸
喷丸量：1800-2100kg/h/单枪
喷砂房技术说明
目录一、机器用途二、工作环境三、主要技术规格四、结构特点五、本喷砂房采用的技术标准六、技术服务及技术培训七、质量承诺八、质量保证九、工期责任承诺、控制措施及实施计划十、售后服务十一、PSF-5喷砂房主要部件明细十二、设备制造周期一、机器用途PSF-5台车式喷砂房专为满足特定工艺要求而设计的专用设备。
通过喷砂清理，可以除去复杂工件表面的污物、氧化皮、焊渣、废旧漆等，使工件表面光洁，同时可以降低工件内应力，使工件表面得到强化，从而达到提高工件表面及内在质量的目的。
二、工作环境1、电源电压AC380V/3 50HZ2、压缩空气消耗量6m3/min 0.5-0.7MPa三、主要技术规格四、结构特点本设备由喷砂室体、喷砂机、螺旋输送器、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、电控系统系统等部分组成。
1、喷砂室体本室体由钢结构而成，结构坚固；其内壁衬有耐磨橡胶护板，以增加室内照明度。
室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度。
2、喷砂器及防护面具本喷砂涂装机配有壹台喷砂涂装器。
喷砂涂装机采用国外先进技术制作，它具有下述特点：A、采用国内先进喷枪，方便控制，可控制喷嘴喷砂涂装或喷气。
这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。
B、喷射力强大、稳定。
可用来长时间、高压力连续作业，保证了均匀、高质量的清理工作。
C、密封性能良好，工作时无泄漏现象。
D、备有高性能油水分离器以保证喷砂涂装罐使用干燥空气。
E、本机特设了调温式防护面具。
调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成。
经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0.5um）穿过温度调节器（温度调节范围为10—45℃）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷砂涂装时的作业环境，保护了身体健康。
3、螺旋输送机螺旋输送器由摆线针轮减速机、传动轴、输送罩、轴承等组成。
喷砂房工作原理
喷砂房工作原理喷砂房是一种常用于表面处理的设备，主要用于去除工件表面的污垢、氧化层、涂层等，以及改善工件表面的粗糙度和增加附着力。
喷砂房的工作原理是通过高速喷射磨料颗粒对工件表面进行冲击和磨削，从而达到清理和处理的效果。
喷砂房通常由喷砂机、砂料循环系统、除尘系统和控制系统等组成。
下面将详细介绍喷砂房的工作原理和各部份的功能。
1. 喷砂机喷砂机是喷砂房的核心设备，其主要作用是将磨料颗粒加速并喷射到工件表面。
喷砂机通常由压缩空气和磨料颗粒组成。
当压缩空气通过喷嘴时，会形成高速气流，将磨料颗粒带动并喷射到工件表面，从而实现清理和处理的效果。
2. 砂料循环系统砂料循环系统主要用于采集和循环利用喷射后的磨料颗粒。
在喷砂过程中，喷射出的磨料颗粒会与工件表面发生碰撞和磨削，形成磨屑和废料。
砂料循环系统通过采集和过滤这些废料，将可再利用的磨料颗粒重新输送到喷砂机中，实现资源的循环利用。
3. 除尘系统除尘系统主要用于采集和处理喷砂过程中产生的粉尘和废气。
喷砂过程中，磨料颗粒与工件表面的碰撞会产生大量的粉尘。
除尘系统通过引入负压和过滤器等装置，将粉尘和废气进行采集和过滤，保证工作环境的清洁和操作人员的健康。
4. 控制系统控制系统用于控制和监控喷砂房的各个部份的运行状态。
通过控制系统，操作人员可以调节喷砂机的喷射速度、砂料循环系统的输送量、除尘系统的负压等参数，以达到最佳的喷砂效果和工作效率。
总结：喷砂房是一种常用的表面处理设备，其工作原理是通过高速喷射磨料颗粒对工件表面进行冲击和磨削，从而实现清理和处理的效果。
喷砂房由喷砂机、砂料循环系统、除尘系统和控制系统等组成。
喷砂机是喷砂房的核心设备，用于将磨料颗粒加速并喷射到工件表面。
砂料循环系统主要用于采集和循环利用喷射后的磨料颗粒。
除尘系统用于采集和处理喷砂过程中产生的粉尘和废气。
控制系统用于控制和监控喷砂房的各个部份的运行状态。
通过喷砂房的工作原理和各部份的功能，可以实现对工件表面的清理和处理，提高工件表面的粗糙度和附着力。
喷砂房工作原理
喷砂房工作原理喷砂房是一种常用于表面处理的设备，主要用于清除材料表面的污垢、氧化层、涂层等，以及增加表面粗糙度，提高材料的附着力。
它在各个行业中广泛应用，如汽车制造、船舶建造、金属加工等。
喷砂房的工作原理是利用高速喷射的砂粒对材料表面进行冲击，从而实现表面处理的效果。
下面将详细介绍喷砂房的工作原理。
1. 喷砂机：喷砂房的核心设备是喷砂机，它通过压缩空气将砂粒加速喷射到待处理的材料表面。
喷砂机通常由压缩空气系统、砂粒供给系统、喷砂枪和控制系统组成。
2. 压缩空气系统：喷砂机需要大量的压缩空气来产生喷射力，通常使用空压机提供压缩空气。
压缩空气通过管道输送到喷砂枪，形成高速气流。
3. 砂粒供给系统：喷砂机需要砂粒作为喷射介质，常用的砂粒有石英砂、钢砂等。
砂粒通过供给系统输送到喷砂枪，与压缩空气混合后喷射到材料表面。
4. 喷砂枪：喷砂枪是将压缩空气和砂粒混合后喷射到材料表面的装置。
喷砂枪通常由喷嘴、砂管和控制手柄组成。
喷嘴是喷砂枪的出口，通过调整喷嘴的尺寸和形状可以控制喷射的砂粒流量和速度。
5. 控制系统：喷砂房通常配备有控制系统，用于调节喷砂机的工作参数，如喷砂压力、喷砂时间等。
控制系统可以根据不同的材料和处理要求进行调整，以达到最佳的处理效果。
喷砂房工作原理的具体流程如下：1. 准备工作：首先需要准备待处理的材料，并进行清洁和除锈等预处理工作。
同时需要准备好砂粒和压缩空气供给系统。
2. 调整参数：根据材料的特性和处理要求，调整喷砂机的工作参数，如喷砂压力、喷砂时间等。
确保喷砂机能够产生适当的喷射力和喷射速度。
3. 开始喷砂：将待处理的材料放置在喷砂房内，通过控制手柄启动喷砂机。
喷砂机将砂粒加速喷射到材料表面，冲击和磨擦材料表面，将污垢、氧化层、涂层等清除。
4. 观察和调整：在喷砂过程中，需要不断观察和评估处理效果。
根据实际情况，可以适时调整喷砂机的工作参数，以获得更好的处理效果。
5. 结束喷砂：当达到预定的处理效果后，停止喷砂机的工作。
喷砂房方案文件
喷砂房方案文件(图片仅供示意)2021年5月目录一、项目概况 (4)二、主要技术参数 (5)三、详细技术说明 (6)四、质量保证及售后服务承诺 (13)一、项目概况1.1设备名称：环保节能型蜂窝地板自动回收式喷丸房清理设备1.2设备数量：1台套1.3设备描述该设备适用于异形工件的表面的清理。
本机采用多项国际领先的新技术、新工艺，技术含量高、性能可靠，广泛应用于制药、食品、石油、化工、能源、环保、防腐、城市给排水等行业。
1.3.1设备功能描述主要针对工件进行内外表面的处理，清理锈蚀及氧化皮，工采用钢丸作为喷丸介质，满足喷丸清理等级Sa2.5级的技术要求。
处理过程中无泄漏、无粉尘，符合国家环保要求。
1.3.2设备特点描述喷丸房设备由龙杰引进国外最先进喷丸房设计制造技术，主要由喷丸房结构、龙杰蜂窝地板回收系统、磨料旋风分离器、环保型滤芯除尘器、喷丸机系统、工件输送装置以及电气控制系统等部分组成。
（1）本设备采用国际最先进的蜂窝地板自动回收设计制造技术，为满足招客户方对喷丸要求，结合我公司多年来喷丸房设计、制造、调试及使用的丰富经验，在进一步消化吸收国外先进喷丸房设计制造技术的基础上，通过实践证明是成熟可靠的、具有世界先进水平，成熟的技术。
（2）采用压送式喷丸系统，能获得符合喷丸要求的丸料流速度和更大的生产效率，可满足招标方对设备生产效率的要求。
机器采用压送式喷丸原理进行喷丸工作。
丸料储存在喷丸罐内，当进行喷丸作业时，喷丸罐上的组合阀动作，将喷丸罐上的密封阀顶起、喷丸罐充压，与此同时、喷丸罐下面的磨料阀打开、助推阀打开；这样，由于喷丸罐内已经充压，强行将丸料从磨料阀的进丸口压出到出丸口，通过助推气流，将磨料阀出丸口的丸料加速；加速后的丸料气流混合流通过喷丸管至喷枪，在喷枪内，进一步将丸料加速，之后被加速的丸料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷丸作业的表面清理。
（3）先进的气力输送回收丸料技术机器的丸料回收采用目前国际上最先进的蜂窝地板气力输送自动回收技术。
喷砂房方案 - 副本
12×6×6m喷砂房1、工程范围：1）设备名称：气力回砂喷砂房2）数量：1套3）供方按技术协议要求在需方现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、运输、调试、试车、直至交付使用。
2、基本技术参数：3、耗气量明细表4、耗电量明细表5、工作原理：6、价格组成 (万元)序号名称型号及材料数量单价小计备注1 室体规格12×6×6m 1套2 喷砂主机1套 3.98 3.98喷砂罐1个砂阀4个插板加料阀1个料位开关2套封闭阀1套气控箱1套油水分离过滤器1套调压阀1套稳压气包1套喷枪4套喷砂管4套无线遥控开关4套其它配件1套3 砂料回收系统1套8.12蜂窝吸砂地板（料斗） 3 mm厚钢板1套 3.96 3.96吸砂管路 5 mm厚锰钢板1套 1.20 1.20网格地板、加骨架 3.0 mm厚钢板72㎡0.035 2.52工程进度1、自合同签定之日起 5天，提供设备基础图、土建、供电、供气条件图；2、交货时间：25天（运至安装现场）；3、安装、调试时间：接到贵方通知后安装调试时间为15个工作日。
设备安装调试与验收一、安装调试（需方自装）设备到货后，我方在接到贵方通知后的 5天内派出经验丰富的专家到贵方工厂进行设备的安装、负责设备调试和试车工作，直至该设备能够正常运转。
二、土建基础1、设备基础设计尺寸保证不破坏现有厂房基础，设备制造厂商提供设备基础图，需方完成设备基础施工。
2、我方在设备安装前负责对设备土建基础施工进行现场检查，以保证设备与土建基础之间接口要求。
质量保证与售后服务一、质量保证1、我方承诺保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
2、我方承诺货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
3、设备保修期：4、我方承诺机械设备保修一年，从设备验收合格之日起计。
保修期内非人为原因造成零件损坏，由我方负责修换。
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苏州百德喷砂机械设备有限公司
概述
苏州百德苏州喷砂机械设备有限公司是一家集表面处理与相关非标产品技术研究开发、设计、制造、销售为一体的企业，
1-1．设备功能：本方案是根据贵公司产品要求设计，用于飞机起落架零部件喷砂处理，间隙式连续加砂，封闭式手工喷砂房，可满足对工件清除锈层、氧化皮、小毛刺、表面光饰，电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、蜂窝地板、旋风分离器、贮砂箱、系统调节器、连续加砂系统、压入式喷砂系统、连接风管、一级旋风除尘器、二级滤芯式除尘系统、手动转盘、排放管道、空气进气过滤窗、电气控制系统、报警装置、急停开关、压缩空气净化系统、压缩空气系统等组成。
1-3．喷砂工作原理：
1-3-1．回砂系统工作原理：
本设备采用压入式连续喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。
从喷枪喷出的砂料和粉尘流在重力和自上而下的空气流作用下掉入房体底部蜂窝斗，在离心风机负压吸引下从蜂窝斗下部回砂管流出，由风力输送至旋风分离器分离，可继续使用砂料从旋风分离器下端流出掉入贮砂箱供压力罐喷砂用，无用粉尘从旋风分离器上端流出至滤芯除尘箱由专用滤芯进行精密过滤后，排出的清洁空气从风机出口端排出。
1-3-2．房体除尘系统工作原理：
室外空气从房体顶部进风罩自上而下进入喷砂房内。
喷砂时产生的细粉尘和空气流在离心风机负压吸引下从房体侧面抽尘管流出，由风力输送至旋风分离器分离，较大颗粒粉尘从旋风分离器下端流出掉
入贮砂斗，较细粉尘从旋风分离器上端流出至滤芯除尘箱由专用滤芯进行精密过滤后，排出的清洁空气从风机出口端排出。
本设备在工作状态时，容器里（磨料桶）压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气流量和砂料流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业产品金属表面大面积清理。
第一、喷射出砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉并产生适当的粗糙度，使表面积增大，提高涂
层附着力，提高涂装质量。
第二、分散结构体内在残余应力，硬化工件表面，并使工件表层产生压应力，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，提
高其疲劳强度。
第三、使零件表面缺陷和机械加工损伤减少，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置2支手动喷枪，1支用于喷外壁和盲孔（盲孔尺寸：直径φ≥30mm，深度h≤30mm），1支用于喷内壁（通孔尺寸：40mm≤φ≤70mm，深度h≤400mm，由一支专用的喷枪处理），当通孔尺寸：φ≥80mm时，可处理的深度≥1000mm，更换另外的专用喷枪处理。
人工手动喷砂，工件放置于手动转盘上，喷砂加工在封闭的喷砂房内进行，操作工人必须穿戴防护衣、帽、手套、喷枪可由操作工人自由控制。
（控制采用电控方式，由手动或脚踏，控制电压采用24V安全电压）。
备注：为保护工人的身体健康，使工人有一个舒适的工作环境，防护帽内连接有干燥、洁净、常温下的无臭味的压缩空气，空气的压力、流量、流速由调压阀控制。
1-5．工艺流程说明：
1-5-1. 苏州喷砂机械连续加砂工作流程：
上腔加料 进入下腔至满仓 下进气阀进气加压 喷枪启动工作 下腔空腔料位仪发出信号 上腔进气升压 下腔密封阀打开 磨料进入下腔 下腔密封阀关闭 上腔排气阀打开，卸压 加入磨料 下一流程。
1-5-2. 产品喷砂工作流程：
打开输入端喷砂房大门 将工件吊放在手动转盘上 关闭喷砂房大门 工人穿戴好防护衣帽 启动喷砂系统开始人工自由喷砂作业 喷砂完成 吹扫工件表面的砂尘 打开输入端大门 将已喷工件吊运出蜂窝地板喷砂房 将待喷工件吊入喷砂房手动转盘上 进入下一流程。
企业名称：苏州百德喷砂机械设备有限公司
企业地址：苏州市吴中区旺吴路13号
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联系人：刘先生
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