设备管理基本知识讲义
化工设备管理知识培训讲义
化工设备管理知识培训讲义1. 管理知识的重要性在化工行业中，设备是生产的核心，管理好设备对于企业的运营和生产效率至关重要。
好的设备管理可以提高设备的利用率，降低维修成本，减少生产故障的发生，确保生产过程的正常进行。
因此，掌握化工设备管理知识是每个化工从业人员必备的基本能力。
2. 设备管理的基本要素化工设备管理包括设备的选购、安装调试、运行维护以及设备台账的建立和管理。
下面将从以下几个方面来介绍设备管理的基本要素。
2.1 设备选购设备选购是一个关键的环节，选购合适的设备可以提高生产效率和产品质量。
在设备选购过程中，需要考虑以下因素：•产品需求：根据生产需求明确设备种类、规格和数量。
•设备质量：选择有良好口碑和信誉的厂家，保证设备质量稳定可靠。
•设备性能：根据生产工艺要求选择符合要求的设备性能指标。
•设备价格：在设备性能满足要求的前提下，选择价格合理的设备。
2.2 设备安装调试设备安装调试是设备投入生产前必须进行的重要环节。
在安装调试过程中，需要注意以下事项：•安装准备：进行安装前的准备工作，包括设备周围环境的清理和准备好所需的工具和材料。
•安装步骤：按照设备安装图纸和说明书进行设备的安装，确保每个环节的正确和安全。
•调试测试：安装完成后，进行设备的初步调试测试，确保设备的稳定运行。
2.3 设备运行维护设备的运行维护是设备管理的重要环节，合理的运行维护可以延长设备的使用寿命。
在设备运行维护过程中，需要注意以下事项：•日常检查：定期检查设备的工作状态，包括设备各部位的磨损情况、润滑油的情况等。
•维护保养：定期对设备进行维护保养，包括更换易损件、清洁设备等。
•故障处理：对于发生的故障及时处理，避免故障扩大。
2.4 设备台账的建立和管理设备台账的建立和管理是设备管理的基础工作，通过设备台账可以查找设备相关信息，包括设备型号、规格、安装时间、维修记录等。
在设备台账的建立和管理过程中，需要注意以下事项：•及时更新：将设备的相关信息及时记录和更新到设备台账中。
特种设备安全管理重点及方法培训讲义(PPT134页)
02 特种设备管理方法
锅炉
定义
利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加 热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。
参数范围
① 容积≥30L的承压蒸汽锅炉； ② 出口水压≥0.1MPa（表压），且额定功率0.1MW的承压
热水锅炉； ③ 有机热载体锅炉。
02 特种设备管理方法
压力容器
定义
盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
事 故 1538起
伤 亡 34ห้องสมุดไป่ตู้0人
01 《特种设备安全法》解读
事故特点
01
承压类 爆炸、泄漏、着火
02
机电类 倒塌、坠落、撞击、剪切
01 《特种设备安全法》解读
事故原因
1
锅炉
操作不当、设备缺陷、 安全附件失效
2
压力容器
违章作业、设备缺陷、 安全附件失效
3
气瓶
混入可燃介质、非法 改装、非法倒装、野 蛮装卸
02 特种设备管理方法
压力管道
定义
利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
参数范围
最高工作压力≥0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介 质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于２５ｍｍ的管 道。
02 特种设备管理方法
电梯
定义
由动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定 线路运行的梯级（踏步），进行升降或平行运送人、 货物的机电设备。
参数范围
① 1)盛装最高工作压力≥0.1MPa（表压），且压力与容积 的乘积≥2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度≥标 准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
设备操作证培训讲义
第五部分 设备事故管理
1、设备事故：
◆设备因非正常性损坏，致使停产或效能降低， 停产时间或修理费用到达规定标准或虽暂不修 理，但内伤严重的均为设备事故。 。
2、设备事故分类：
1〕 按经济损失划分： 〔1〕一般事故； 〔2〕重大事故； 〔3〕特大事故。
2〕 按其发生的性质来划分：
〔1〕责任事故：凡属于人为原因，如违背操作规程、擅 离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理、以及维护 修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者。
1、全员消费维修方针
2、全员消费维修
2.1、全员消费维修〔TPM〕的定义： a. 以到达设备综合效率最高为目的； b. 确立以设备一生为对象的全系统的消费维修； c. 涉及设备的方案部门、使用部门和维修部门等所有部门； d. 从指导者到消费一线职工全体参加； e. 通过小组活动自主推进消费维修。
检工程应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用 设备。 ⑵ 设备运行中要严格执行操作规程，正确使用设备，注意观 察其运行情况，发现异常要及时处理。
下班前要约15分钟时间〔周末或假日前可占用一定的消费时 间〕，认真清扫擦拭设备，整理工作现场，并将设备状况 记录到交接班薄上，办理交接班手续。
2〕设备的定期维护保养：
2〕消除脏物的来源。消除尘土、脏物和泄漏物的来源，改进难以进展 清理和光滑的部位，以缩短清理和光滑的时间。
3〕制定清理和光滑的标准。制定各项工作标准，以便能始终坚持进展 清理、光滑和在短期内完成机器各部分的调整。
4〕进展全面检查。利用检查手册进展检查技能的培训，通过检查查出 次要的设备缺陷并予以修复。
设备使用各阶段价值与使用价值下降趋势图
7、设备技术状态的完好标准的根本要求
设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应程度产品的消费 工艺要求；动力设备功能到达原设计或法定运行标准；运转无超温、 超压和其它超额定负荷现象； 设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准； 操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、光滑和冷却系统， 工作正常可靠； 消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，根本无漏油、漏水、漏气 〔汽〕、漏电现象，外表清洁整齐； 设备的平安防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
TPM全员设备维护与管理培训讲义
TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。
2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。
它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。
TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。
- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。
- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。
- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。
3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。
•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。
步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。
•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。
步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。
•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。
•培训维护人员，提高其技术和知识水平。
步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。
•维护设备的整洁、有序和易于操作。
•采取措施预防设备的污染和损坏。
步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。
•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。
4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
设备管理培训教材(共65页)
设备管理?教案二○一○年春教研室：机电工程教研室授课教师：§1-1设备与设备管理一、设备1、设备的定义：直接或间接参与改变劳动对象形态和性质的物质资料。
2、设备的性质：可长期使用并在使用中根本保持原有实物形态。
3、设备的作用与地位：〔1〕．企业生产经营的物质技术根底。
〔2〕．企业固定资产的主体。
〔3〕．影响企业生产经营全局的重要因素。
〔4〕．企业技术进步的主要内容。
4、现代设备的开展方向：大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。
5、现代设备也给企业和社会带来一系列新问题：〔1〕．投资大。
〔2〕．维护费用高。
〔3〕．发生故障停机，经济损失大。
〔4〕．发生事故，后果严重。
〔5〕．设备的社会化程度越来越高。
二、设备管理1、设备管理的概念：以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
2、设备管理的作用：〔1〕．企业生产经营管理的根底工作。
〔2〕．企业产品质量的保证。
〔3〕．提高企业经济效益的重要途径。
〔4〕．搞好平安生产和环境保护的前提。
〔5〕．企业长远开展的重要条件。
3、设备管理的特点：〔1〕．技术性〔2〕．综合性〔3〕．随机性〔4〕．全员性§1-2 设备管理的开展阶段一、经验管理阶段特点：事后维修。
二、科学管理阶段特点：方案预修。
三、现代管理阶段特点：预防维修。
四、未来设备管理的开展方向特点：预知维修。
§1-3 设备管理体制一、生产型企业组织结构概述二、生产型企业设备管理体制1、厂长：全面负责企业企业各项管理工作。
2、设备厂长：专职负责设备管理工作，直接领导设备处〔科、室〕。
3、设备处〔科、室〕：负责企业设备管理工作的专业部门。
4、车间主任：全面负责本车间各项管理工作。
5、车间副主任〔主管设备〕：全面负责本车间设备管理工作。
6、基层设备管理组织形式：日本TPM的经验，在基层建立了生产操作工人参加的PM小组。
设备安全知识讲解PPT(41张)
设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
安全源自好习惯
机械设备应保持清洁
设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
沾污的设备存在很大的潜在危险！！
设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
安全的类别
是指在生产过程 中，其它的行为所 发生的事故，主要 有化学品危害，摔 伤、扭伤、划伤、 火灾、物体打击、 等等。
设备安全概述
机械伤害： 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
压
辗
特夹Βιβλιοθήκη 点烫割搅
设备安全概述
造成不安全的因素
防护装置
防护装置2
没有采取防护措施
设备的缺陷
意外
狭小的工作环境
班组级
让人员了解本班组和本岗位的安全要求， 熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安 全生产从我做起。
设备安全概述
➢ 设备安全管理：
✓ 安全操作： 严格遵照《作业 指导书》进行机械设备的操作。
✓ 搞好设备维护：从机器投入 运转开始，就要全面配备必要的 防护装置，并且在后续的管理中 逐步完善，不断增加。
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备-品质关系的理解能力
☆ 预知品质异常与发现原因的能力
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备安全概述
➢ 物体坠落打击的危险。
➢ 跌倒、坠落的危险。
➢ 碰撞和刮蹭的危险。
管理缺陷
操作错误，忽视安全，忽视警告
企业设备管理讲义-第9章 备件管理
备件管理一、什么是备件、备件管理构成设备的组装件、零部件，当因为磨损、老化或其他原因，其性能或功能不能达到使用要求时，需要更换，用于更换的物品称为备件；或简单地说，称任何在设备维护维修中消耗的物品为备件。
一般而言，如果物品采购、存储时的形态就是使用（更换）时的形态，将该物品称为备件；如果物品需要再加工改变形态才能使用，则该物品称为材料，如钢材。
从严格意义上讲，备件仅是物品在安装到设备之前的称呼，在安装之后，则称为组装件、零部件。
但是，为了称谓方便，将安装前后的物品都称为备件。
备件管理指企业中从备件需求、采购、仓储直到使用整个过程的管理。
在企业现实中，一些企业在责权划分时，可能将工装模具、维护维修工具、办公用品、劳保用品等一并划归备件管理部门负责管理，由此导致备件管理的物品范畴扩大；尽管如此，一般仍将这扩大了物品范围的管理称为备件管理。
低值易耗品指备件、工装模具、维护维修工具、办公用品、劳保用品中，单位价值在企业规定的价值以下、使用周期短的物品，如：使用年限在一年以下或单位价值在800元（不含800元）以下的物品。
在企业中，一般可以将低值易耗品可以纳入备件管理之中。
二、备件的形态1、成品即以成品形态存在的备件，用它更换零件时不用任何加工，例如磨擦片、齿轮等。
2、半成品有些备件必须留一定的修配量，以便设备修理中用它更换零件时修配尺寸，例如大型曲轴和轴瓦。
3、毛坯或原料使用前难以确定用途或加工尺寸，使用时需要加工，并且加工工作量不大，如铸锻毛坯、钢材等。
4、成对（成套）备件为了保证备件的配合和传动精度，有些备件必须成对储备，如一级精度以上的丝杠丝母、蜗轮蜗杆等；有时为缩短修理停歇时间，有些普通备件，如车床走刀丝杠和开合螺母，也可以成对采购、存储。
三、备件管理的工作内容备件管理工作的内容按其性质可分为以下五项：1）备件的基础管理备件的基础管理主要包括：备件图纸的收集、测绘和备件图册的编制；备件分类、品种名录和储备定额等基础资料的设计、编制工作。
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2、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的 基础上提出）
（1）特点：更具有可操作性。 （2）内容： ①目标是使设备效率最高； ②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统； ③涉及与设备管理有关的所有部门； ④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；
⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维 修。
第三节 设备的后期管理
一、设备的合理使用 1、设备的合理配置； 2、适当安排生产任务； 3、协调好设备与操作者的关系； 4、创造良好的设备使用环境； 5、建立和健全设备合理使用的各项规 章制度； 6、教育职工增强正确使用和爱护设备 的意识。
二、设备的磨损与故障规律 （一）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损 ①使用磨损 ②自然磨损 ★有形磨损曲线
2、由于大修理花 论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型 的新设备相比。
②大修理的周期会逐渐缩短。
3、实现计划修理的方法
①标准修理法：又叫强制修理法，指按计划标准进行 修理，而不管设备的实际磨损情况。
优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间， 保证设备正常运转。
二、设备管理的基本内容 1、选择和购置所需设备； 2、组织安装和调试设备； 3、合理使用设备； 4、及时检修与精心维护设备； 5、掌握时机，及时改造和更新设备； 6、其它设备的日常管理。
三、设备的综合管理 设备的综合管理有两个典型代表： 1、设备综合工程学（70年代初在英国首创）
2、设备的无形磨损 ①经济性磨损 ②技术性磨损
（二）设备故障规律
1、设备故障的概念：指设备或零部件在使用 过程中，丧失规定功能的不正常现象。
①突发性故障：由偶然因素和意外性因素造 成的。
②渐发性故障：设备性能逐渐降低、劣化而 引起的。
2、设备故障规律
三、设备维修制度
（一）计划预防维修制
2、预防维修阶段
特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有
计划地进行修理。
②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修
理停歇时间大为缩短。
3、设备综合管理阶段
基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
三、设备购置的评价
目的：根据生产实际需要，选择技术上 先进、经济上合理、安全节能的最优设 备。
1、技术性评价
①生产性；②可靠性；③易维修性；④ 安全性；⑤节能性；⑥环保性；⑦成套 性；⑧适应性；⑨耐用性。
2、经济性评价 ①投资回收期法
设备投资总额（元）
投资回收期= —————————————
采用该设备后的年净收入（元/年）
②费用换算法 设备在寿命周期内发生的费用，一是购买设
备的一次性投资费用；二是在设备使用过程 中发生的维持费或使用费。 A、年费用法：寻求年总费用最低的方案。 B、现值法：以购置设备那一年为基准，其他 每年的维持费用都折算成基准年的数额，再 计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。
1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故 障规律，有计划地进行维修，在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件。
2、内容：①日常维护；
②定期清洗换油；
③定期检查；
④计划修理：A、小修
B、中修
C、大修
★设备大修理的经济合理性研究
1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零 部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部 分零部件比重新购置设备要经济得多。
优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。
缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时 间。
（二）全员生产维修制（TPM）
日本在学习欧美先进维修经验的基础上，结合本国企 业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和 维修制度。
1、基本思想 ①全效益； ②全系统； ③全员参加。 2、主要内容 ①日常点检； ②定期检查； ③计划修理； ④改善性修理； ⑤故障修理； ⑥维修记录分析； ⑦开展“5S”活动
2、租赁与购买决策分析
（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业 的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得 生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。 （2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定 取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产 需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求， 一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可 能高于设备购置价格。
第二节 设备的前期管理
一、设备的分类 1、生产工艺设备 2、辅助生产设备 3、科学研究设备 4、管理用设备 5、用于第三产业的设备
二、设备购置决策
1、自制或购买决策分析
设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经 济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上 有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：① 投资效益；②交货期；③风险。
定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周 期费用达到最经济的程度，而对有形资产的 有关工程技术、管理、财务以及其他实际业 务进行综合研究的科学。
特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用 最经济；
②是有关有形资产的工程技术、管理、财务 等诛方面的综合管理科学；
③进行设备的可靠性、维修性设计；
④它是关于设备一生机能的系统性的管理理 论。
缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用 高。
②定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修 理定额资料，制定设备修理计划和大致修理工作量， 而确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的 检查，再作详细规定。
③检查后修理法：事先只规定设备的检查计划，而每 次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理 资料来决定。
设备管理
第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造
第一节 设备管理概述
一、设备管理的形成与发展
设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。
1、事后维修阶段
特点：①坏了再修，不坏不修。
②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。
③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。