溶气气浮的分类及设计原理
溶气气浮设计计算
溶气气浮设计计算一、溶气气浮设计计算的背景与目的溶气气浮（Dissolved Air Flotation，DAF）是一种常用的水处理技术，广泛应用于工业和生活污水处理、水源净化等领域。
其基本原理是利用气体溶解在水中形成微细气泡，通过气泡与污染物颗粒的附着和升浮来实现水的净化和固液分离。
溶气气浮设备的设计计算是确保其正常运行和高效处理水体的关键。
1. 溶气器尺寸：溶气器是将气体溶解在水中形成气泡的关键设备，其尺寸直接影响气泡的产生量和尺寸。
根据处理水量和水质要求，可以通过气泡量计算得到溶气器的尺寸。
2. 溶气器气水比：气水比是指气体与水的比例，通常用于描述气泡的产生量和尺寸。
气水比的选取应结合处理水质、溶气器类型和处理水量等因素进行综合考虑，一般在0.02~0.05之间。
3. 溶气器压力：溶气器内的气体压力是气泡产生的重要条件，通过调节气体压力可以控制气泡的尺寸和产生量。
溶气器压力的选取应根据水质要求和气泡尺寸的需求进行合理确定。
4. 气泡升浮速度：气泡升浮速度是衡量溶气气浮设备处理效率的重要指标，通过合理的设计计算可以控制气泡的升浮速度，以保证污染物颗粒与气泡的接触时间和接触机会，提高固液分离效果。
三、溶气气浮设计计算的步骤1. 确定处理水量和水质要求：根据实际情况确定需要处理的水量和水质要求，包括悬浮物浓度、COD（化学需氧量）浓度、浊度等指标。
2. 计算气泡量：根据处理水量和水质要求，结合经验数据或试验结果，计算得到所需的气泡量。
3. 确定溶气器尺寸：根据计算得到的气泡量，选择合适的溶气器尺寸，通常以气泡产生器的直径或面积来表示。
4. 选择气水比：根据处理水质、溶气器类型和处理水量等因素，选择合适的气水比，一般在0.02~0.05之间。
5. 确定溶气器压力：根据水质要求和气泡尺寸的需求，确定溶气器内的气体压力。
6. 设计气泡升浮速度：根据处理水质和气泡尺寸，设计合适的气泡升浮速度，以保证固液分离效果。
加压溶气气浮法的分类及对运行结果的影响因素
加压溶气气浮法的分类及对运行结果的影响因素加压溶气气浮法是一种常用于水处理和废水处理的物理化学处理技术。
它通过将气体溶解到水中，产生微细气泡，将悬浮物质附着在气泡表面上，从而起到去除悬浮物质的作用。
根据加压溶气气浮法的不同分类方式，可以将其分为以下几类：自然压力溶气气浮法、压力泄放溶气气浮法、电解加压溶气气浮法、真空溶气气浮法等。
1. 自然压力溶气气浮法：自然压力溶气气浮法是指在正常大气压下进行溶气气浮，利用自然气压的差异驱动气体溶解到水中。
该方法简单、易操作，适用于一些情况下的小规模处理，如池塘水处理和一些小型工业废水处理。
然而，自然压力溶气气浮法的气泡产量较低，对一些高浓度悬浮物质的处理效果较差。
2. 压力泄放溶气气浮法：压力泄放溶气气浮法是在水中通过压力控制器控制气体溶解量，然后通过泄放阀释放压力，使溶解气体迅速从水中释放形成微细气泡。
这种方法可以根据需求调节气泡的大小和数量，提高气泡与悬浮物质的接触效果。
压力泄放溶气气浮法适用于处理一些高浓度悬浮物质的废水，如造纸、印染等工业废水。
3. 电解加压溶气气浮法：电解加压溶气气浮法是指通过电解法将水中的溶解气体释放出来形成气泡，并在溶气装置中通过加压驱动气泡上升，从而起到气浮作用。
这种方法利用电解产生的氢气和氧气形成微细气泡，它具有气泡均匀分布、悬浮物质与气泡接触面积大的优点，适用于处理一些高浓度悬浮物质和有机污染物较多的废水。
4. 真空溶气气浮法：真空溶气气浮法是通过真空泵将水中的气体去除，使水中的溶解气体迅速释放形成微细气泡。
真空溶气气浮法具有气泡均匀分布、气体利用率高等优点，适用于处理一些高浓度和高浊度的废水。
影响加压溶气气浮法运行结果的因素主要包括以下几个方面：1. 气泡特性：气泡的大小、分布和浮力是影响气泡与悬浮物质接触的重要因素。
气泡越小，接触面积越大，与悬浮物质的接触效果越好。
因此，控制气泡的大小和均匀分布对提高运行效果至关重要。
压力溶气气浮系统的设计共页文档课件 (一)
压力溶气气浮系统的设计共页文档课件 (一)压力溶气气浮系统是水处理领域广泛应用的一种先进技术，它能够高效地去除水中难以处理的悬浮物质、沉积物及其他污染源。
本文将介绍压力溶气气浮系统的设计方案及其工作原理。
一、设计方案1.基本原理压力溶气气浮系统采用空气压力将水中气体和固体颗粒溶解，进而快速释放出来，形成大量的气泡，从而使悬浮物质、污染物质和沉积物质抬升到水面，并被集中到水面上进行排放。
设计方案的基本原理就是根据系统容量、设备尺寸、控制方式、排放标准等因素，用最优的技术和材料组成一个合理的系统，实现水质的目标排放。
2.系统结构压力溶气气浮系统主要包括溶气器、气浮池、隔油器、污泥收集器、控制系统等组成。
其中，溶气器是气浮系统中最核心的部分，它负责将空气与水混合，经过高压罐压缩后喷出溶解的气体，实现气泡的生成。
3.设计参数压力溶气气浮系统的设计参数包括水质处理流量、气泡发生器订购数量、压力罐体积、气泡尺寸、气泡产生频率、水力停留时间等。
根据压力溶气气浮系统的实际使用情况和需求来选择相应的设计参数，以保证系统的高效性、稳定性和可靠性。
二、工作原理1.水质处理当水经过压力溶气器时，经过气密的装置形成了众多的细小气泡，将难以处理的悬浮物质、沉积物等粒子浮到水面上，形成一个密集的污染物层。
2.气泡产生在气泡发生器内，由压缩机压缩后的空气与水进行混合，形成气泡。
这些气泡由于密度小、体积大，能够吸附目标污染物和颗粒，使其由浅到深、由大到小逐渐聚集到水面。
3.沉积分离污染物经过气泡发生器后，浮在水面上形成泡沫，在气浮池内形成压缩气体层，使其随气体升降进一步沉积、浮出。
隔油器将油水分离，污泥收集器收集气泡和沉积物质，再通过污泥管道进行排放。
综上所述，压力溶气气浮系统是一种高效处理水质的先进技术，具有良好的应用前景。
通过优化设计方案、合理选择参数和改进工作原理，可以进一步提高压力溶气气浮系统的运行效率和处理水质的能力，满足不同场景的需求。
溶气气浮机的工作原理
溶气气浮机的工作原理溶气气浮机是一种常用的水处理设备，主要用于处理废水中的悬浮物质。
它通过将气体溶解在水中，产生微小气泡，利用气泡的浮力将悬浮物质带到水面上，从而实现悬浮物质的分离和去除。
一、溶气气浮机的组成溶气气浮机主要由以下几个部分组成：1. 溶气装置：溶气气浮机通过溶气装置将气体溶解在水中。
常见的溶气装置有压力溶气装置和泵式溶气装置。
压力溶气装置利用高压气体通过溶气器将气体溶解在水中；泵式溶气装置则通过泵将气体注入水中。
2. 气浮池：气浮池是溶气气浮机的主要处理单元，用于接收和处理含有悬浮物质的废水。
气浮池一般分为进水区、气浮区和出水区三个区域。
进水区用于接收废水，气浮区用于进行气浮处理，出水区用于排放处理后的水。
3. 气浮装置：气浮装置用于产生气泡并将其带到水面上。
常见的气浮装置有气浮器和气浮泵。
气浮器通过水泵将含有气泡的水体注入气浮池，气浮泵则通过压缩空气将气泡注入气浮池。
4. 悬浮物收集装置：悬浮物收集装置用于收集和清除气浮池中浮在水面上的悬浮物质。
常见的悬浮物收集装置有刮泥机和刮油机。
刮泥机通过刮板将浮在水面上的污泥集中到污泥斗中，刮油机则通过刮板将浮在水面上的油脂集中到油脂斗中。
二、溶气气浮机的工作原理如下：1. 溶气装置将气体溶解在水中，形成微小气泡。
气体一般选择空气、氧气或二氧化碳等。
2. 含有气泡的水通过进水管道进入气浮池，在进水区均匀分布。
3. 气浮装置将气泡注入气浮池，气泡与悬浮物质发生作用。
气泡的浮力使悬浮物质上浮到水面。
4. 悬浮在水面上的悬浮物质被悬浮物收集装置收集，并通过刮泥机或刮油机清除。
5. 处理后的水从出水区排出，经过后续处理达到排放标准。
三、溶气气浮机的优势溶气气浮机具有以下几个优势：1. 处理效果好：溶气气浮机能够有效去除废水中的悬浮物质，处理效果较好。
溶气气浮机可以有效去除悬浮物质、油脂、污泥等。
2. 适用范围广：溶气气浮机适用于处理各种类型的废水，包括工业废水、生活污水、农业废水等。
溶气气浮原理
溶气气浮原理溶气气浮是一种常用的水处理技术，它利用气体与水中的悬浮物质发生作用，使悬浮物质浮到水面上，从而达到净化水质的目的。
溶气气浮原理主要包括气体溶解、气泡生成、气泡附着和悬浮物质分离四个基本过程。
首先，溶气气浮过程中最关键的一步是气体的溶解。
在溶气气浮装置中，通过增压或搅拌等方式将气体（通常是空气）溶解到水中。
溶解气体的过程是一个物理化学过程，溶解度与温度、压力和水的化学成分有关。
当气体溶解到水中后，就形成了气泡的前提条件。
其次，气泡生成是溶气气浮的第二个过程。
溶解在水中的气体在适当的条件下会形成微小气泡，这些气泡会随着水流进入气浮池。
气泡生成的效果与气体的溶解度、水的温度、压力和搅拌程度等因素有关。
接着，气泡附着是溶气气浮的第三个过程。
气泡进入气浮池后，会与悬浮物质发生作用，气泡表面的水分子与悬浮物质表面的水分子相互作用，使气泡附着在悬浮物质上。
气泡的附着能够增大悬浮物质的有效直径，提高其上浮速度，从而实现悬浮物质的快速分离。
最后，悬浮物质分离是溶气气浮的最终目的。
通过气泡的附着作用，悬浮物质被带到水面上形成浮渣，或者随着气泡上浮到水面上。
这样，悬浮物质就能够被有效地分离出来，从而达到净化水质的目的。
总的来说，溶气气浮原理是利用气体溶解、气泡生成、气泡附着和悬浮物质分离四个基本过程，通过将气泡与水中的悬浮物质发生作用，使悬浮物质浮到水面上，从而实现水质的净化。
这种技术在污水处理、饮用水净化等方面有着广泛的应用，是一种高效、节能、环保的水处理方法。
溶气气浮机的工作原理
溶气气浮机的工作原理溶气气浮机是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的悬浮物质和溶解气体。
它通过将气体溶解到水中，利用气泡的浮力将悬浮物质带到水面上，从而实现水的净化和处理。
一、工作原理溶气气浮机的工作原理主要包括气体溶解、气泡生成、气泡附着、气泡浮升和悬浮物质分离等过程。
1. 气体溶解：将空气或者其他气体通过气体分配系统导入溶气气浮机的溶气室中。
在溶气室内，通过增加气体与水接触的时间和面积，使气体尽可能地溶解到水中。
2. 气泡生成：当气体溶解到一定程度后，通过减压装置将溶解气体快速释放，形成弱小的气泡。
这些气泡的大小和数量可以通过调节减压装置的压力和流量来控制。
3. 气泡附着：气泡在水中上升的过程中，会与悬浮物质发生接触并附着在其表面。
气泡的上升速度与悬浮物质的比重有关，通常情况下，气泡的浮力大于悬浮物质的重力，因此气泡能够有效地将悬浮物质带到水面上。
4. 气泡浮升：附着在气泡上的悬浮物质随着气泡的上升一起浮升到水面上。
在这个过程中，气泡与悬浮物质之间的接触面积增大，从而提高了悬浮物质的去除效率。
5. 悬浮物质分离：当悬浮物质浮到水面上后，通过刮板或者其他分离装置将其从水面上刮除。
经过这一步骤后，水中的悬浮物质得到有效去除，水质得到净化。
二、应用领域溶气气浮机广泛应用于污水处理、工业废水处理、饮用水净化等领域。
具体应用场景包括：1. 污水处理厂：溶气气浮机可用于污水处理厂的初级处理和二级处理，去除污水中的悬浮物质、油脂和有机物等。
2. 工业废水处理：工业废水中通常含有大量的悬浮物质和有机物，溶气气浮机可以有效去除这些污染物，达到排放标准。
3. 饮用水净化：溶气气浮机可用于饮用水厂的预处理，去除水中的浮游悬浮物质、色度和浊度，提高水质。
4. 污泥浓缩：溶气气浮机还可以用于污泥的浓缩，将污泥中的水分减少，减少处理成本。
三、优点和特点溶气气浮机具有以下优点和特点：1. 处理效率高：溶气气浮机能够有效去除水中的悬浮物质和溶解气体，处理效率高。
气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点
气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点气浮工艺是一种将气体注入废水中，通过气体和水的密度差异以及气泡与悬浮物质粒子的附着作用，使悬浮物质在水中迅速升浮，从而达到净化水体的目的的一种工艺方法。
气浮工艺可以分为气浮浮选、高效气浮、电气一体化气浮、加压气浮等，其中加压溶气气浮是气浮工艺的一种改进版本。
加压溶气气浮的原理是在溶解气浮池中，通过加压的方式将气体（通常是空气）通过溶气装置溶解到水中，形成大量的微小气泡。
然后将含有微小气泡的饱和溶气水通过水泵加压注入废水池中，使溶解气体突然减压，气泡在废水中迅速脱溶，产生大量微小气泡。
这些气泡在水中形成浮力，并对悬浮物质粒子产生吸附作用，使其迅速升浮到水表并形成浮渣。
通过浮渣的刮除和排除，从而达到废水净化的目的。
加压溶气气浮的设计要点如下：1.溶气装置设计：溶解气体的装置需要具备较高的气体溶解效率。
常用的溶气装置包括溶气鼓风机、溶气泵等。
选择适当的溶气装置，能够有效地将气体溶解到水中。
2.加压注水系统设计：加压注水系统需要能够将含有溶气水的水泵将水注入到废水池中，并能够准确控制注水流量和压力。
注水系统要具备较高的稳定性和调节性，以满足不同水质和处理效果的要求。
3.气浮装置设计：气浮池内部的结构和布置需要能够提供充足、均匀的气泡和悬浮物质的接触区域，并能够有效地收集和排除浮渣。
常用的气浮装置包括气浮池、浮渣刮板机、清污装置等。
4.控制系统设计：加压溶气气浮的控制系统需要能够准确控制气体溶解、加压注水和浮渣刮槽的操作。
控制系统需要能够实时监测水质和处理效果，并能够根据不同的工况和要求进行自动调整和控制。
5.安全保护装置设计：加压溶气气浮工艺需要具备一些安全装置，以防止压力异常、水质状况不良等情况的发生。
常用的安全装置包括过压保护装置、水位控制装置、流量控制装置等。
6.运行和维护管理设计：加压溶气气浮装置的运行和维护管理需要进行规范和有效的管理。
包括定期检查设备运行情况、清洗和维护设备、及时更换易损件等。
加压溶气气浮工程方案
加压溶气气浮工程方案一、前言随着工业化进程的不断推进和人们对环境保护的日益重视，水处理工程也成为了一个备受关注的问题。
其中，气浮工程是一种常见的水处理方法，通过向水中注气，使悬浮物浮在水面上，然后进行分离处理。
而加压溶气气浮工程则是对传统气浮工程的升级和优化，其能够更高效地去除水中目标物质，达到更好的处理效果。
本文将就加压溶气气浮工程进行详细介绍，包括工程原理、设计方案、设备选型等内容。
二、加压溶气气浮工程原理1. 加压溶气气浮的原理加压溶气气浮是利用气体的溶解性与压力成正比关系的基本物理特性，通过向水中注气、将气体在高压情况下溶解到水中，使得水中的气体浓度增加，然后通过突然减压的方式释放气体，从而产生微小气泡，水和目标物质则一定程度地被吸附在气泡表面，使得它们一起浮到水表，最后通过物理和化学方法进一步分离处理。
2. 加压溶气气浮的优势（1）高效：相较于传统气浮工程，加压溶气气浮利用高浓度的气体使得气泡更加微小，能够更好地吸附水中的悬浮物质，从而更高效地进行处理。
（2）节能：加压溶气气浮能够在较低的气体用量下达到较好的处理效果，节约了能源成本。
（3）生产成本低：通过减少处理时间、提高效率和节约成本，加压溶气气浮工程使得生产成本得到了较大的降低。
（4）适用范围广：加压溶气气浮不受水质、水量等因素的限制，可广泛应用于污水处理、环保工程等领域。
三、加压溶气气浮工程设计方案1. 工程概述加压溶气气浮工程主要包括水处理厂房选址、工艺流程设计和设备选型等。
根据水质情况、处理量等，需要综合考虑工程的实际情况进行设计。
2. 厂房选址厂房选址应根据水处理工程的实际需求，选择离水源近、周围无臭味、噪音的场地，且保证排放和处理的安全性。
3. 工艺流程设计加压溶气气浮工程的工艺流程包括预处理、溶气、气浮、沉淀过程等。
通过对原水的预处理，将水中的杂质去除，再在高压条件下注气、释放气体，最后进行气浮与沉淀的过程，达到处理水的目的。
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溶气气浮的分类及设计原理溶气气浮(DAF)就是气浮的一种,它利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增加水的空气溶解量,通入加过混凝剂的水中,在常压情况下释放,空气析出形成小气泡,粘附在杂质絮粒上,造成絮粒整体密度小于水而上升,从而使固液分离。
溶气气浮(DAF)适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。
相对于其它的气浮方式(详见附录1),它具有水力负荷高,池体紧凑等优点。
但就是它的工艺复杂,电能消耗较大,空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。
1 分类(type)根据不同的划分原则,DAF可以有不同的分类。
1.1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同,可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。
前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气,然后在负压下释放微气泡,供气浮使用;后者就是在加压情况下,使空气强制溶于水中,然后突然减压,使溶解的气体从水中释放出来,以微气泡形式粘附上絮粒,一起上浮。
1.1.1 真空式气浮池,虽然能耗低,气泡形成与气泡与絮粒的粘附较稳定;但气泡释放量受限制;而且,一切设备部件,都要密封在气浮池内;气浮池的构造复杂;只适用于处理污染物浓度不高的废水(不高于300mg/l),因此实际应用不多。
1.1.2 压力溶气气浮法就是目前国内外最常采用的方法,可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法与部分回流溶气气浮法三种。
1.1.2.1 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法就是将全部废水用水泵加压,在溶气罐内,空气溶解于废水中,然后通过减压阀将废水送入气浮池。
流程图见图1。
它的特点就是:①溶气量大,增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;②在处理水量相同的条件下,它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小。
③全部废水经过压力泵,所需的压力泵与溶气罐均较其她两种流程大,因此投资与运转动力消耗较大。
1.1.2.2 部分溶气气浮法部分溶气气浮法就是取部分废水加压与溶气,其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。
它的特点就是:①与全流程溶气气浮法所需的压力泵小,因此动力消耗低;②气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同,但较部分回流溶气气浮法小。
1.1.2.3 部分回流溶气气浮法部分回流溶气气浮法就是取一部分处理后的水回流,回流水加压与溶气,减压后进入气浮池,与来自絮凝池的含油废水混合与气浮,流程见图2。
它的特点就是:①加压的水量少,动力消耗省;②气浮过程中不促进乳化;③矾花形成好,后絮凝也少;④气浮池的容积较前两种流程大。
现代气浮理论认为:部分回流加压溶气气浮节约能源,能充分利用浮选(混凝)剂,处理效果优于全加压溶气气浮流程。
而回流比为50%时处理效果最佳,所以部分回流(回流比50%)加压溶气气浮工艺就是目前国内外最常采用的气浮法。
图2 部分回流溶气气浮法流程图1.2根据气浮池中微气泡污泥层(床)有无过滤作用及水的不同流态分为:早期DAF、普通D AF与紊流DAF。
(具体内容见附录3)2 设计原理(design principal)DAF一般设置在生物处理单元之前,物理处理单元之后,习惯上将其归为物理处理单元。
若设为两级浮选,为了方便节约,平面布置时常将一、二级浮选池并列,一、二级浮选池就是约有5 00mm左右的液位差保证污水从一级浮选池流动到二级浮选池,而取消提升泵达到节能效果。
体现在竖向布置上,即在设计、施工时必须严格控制刮渣机拖架(板)、可调节堰与除渣槽顶的标高,这一点非常重要,就是关键因素之一,否则会严重影响气浮效果(泡沫层无法用机械方法撇除),这也正就是必须采用可调节出水堰的原因所在。
图2 两级浮选池工艺流程图DAF主要由空气饱与设备(也称压力溶气系统)、空气释放设备(也称溶气释放系统)与气浮池(也称气浮分离系统)等组成。
目前,溶气气浮工艺的设计与最佳操作的确定,需要依靠中试与经验。
以下,根据各种应用中总结出的经验,分别介绍各个组成部分的设计原理。
2.1压力溶气系统(包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备)2.1.1 溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%,溶气罐价值占工厂总基建投资的12%,因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用就是很重要的。
溶气罐多为园筒形,立式布置,容积按废水停留时间25～3min计算,罐中可装设有隔板,瓷环之类,也有用空罐的。
因为溶气罐内水、气相混合,所以一般按压力容器进行设计,罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力,罐内压力一般控制在0、45MPa左右为宜,据此可以确定提升泵、回流泵与空压机的参数。
在国外的设计资料与文献中,认为气水停留时间越长,溶气效率越高。
这样就使得溶气罐的体积显得庞大,停留时间有时长达3～5min。
国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率,认为停留时间越长,溶气效果越好的观念不符合实际,因此国内设计参数不同于国外,就是以预定的溶气效率为设计指标,以液相过流密度与液相总容量传质系数为参数。
所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效,其效率最高可达到99%,但在实际运行中,经常需对溶气罐进行内部检查,因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统,而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。
2.1.2 加压溶气法有两种进气方式,即泵前进气与泵后进气。
第一种就是泵前进气,流程图见图3。
当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱与度时,由水泵压水管引出一支管返回吸水管,在支管上安装水力喷射器,废水经过水力喷射器时造成负压,将空气吸入与废水混合后,经吸水管、水泵送入溶气罐。
这种方式省去了空压机,气水混合效果好,但水泵必须采用自引方式进水,而且要保持lm以上的水头,其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%,否则,水泵工作不稳定,破坏了水泵应当具有的真空度,会产生气蚀现象。
第二种就是泵后进气,流程图见图4。
当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱与度时,空气通过空压机在水泵的出水管压入,但也不宜大于水泵吸水量的25% 。
这种方法使水泵工作稳定,而且不必要求在正压下工作,但需要由空气压缩机供给空气。
为了保证良好的溶气效果,溶气罐的容积也比较大,一般需采用较复杂的填充式溶气罐。
图3 泵前进气流程图图4 泵后进气流程图2.1.3 空气注入量的调节就是浮选操作的另一关键因素,一般随选择的溶气压力或回流比而变。
实验也表明出水质量仅依赖于引入系统的空气总量(气泡尺寸一致时),而与单独压力或回流比无关。
要根据污水水质、浮选(混凝)剂与减压释放器的类型经反复实践而定。
2.1.4溶气罐内水位高低就是影响气浮效果的重要因素。
水们南宁市,缩小了水气接触部分的窖,溶气效果不好;水位太低则缺乏必要的缓冲水深,气体会穿过水层进入气浮设备形成大气泡,气浮效果也不佳。
推荐水位控制在罐内1/3～1/4左右。
2.1.5 溶气罐内的压力就是影响气量的重要因素。
一般情况下,压力高,则溶气多,在空压机加气方式中,溶气罐内的压力就是由空压机气压与水泵共同决定的。
在正运转时,首先要保证足够的水压,但水压与气压又要基本相当。
在采用水射器加气的方式中,保证溶气罐压力的关键就是采用合适的水泵,一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0、3Mpa,溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控制阀进行。
2.1.6根据《中华人民共与国国家标准室外排水设计规范》第8、2、7条溶气罐的设计应符合下列要求:一、溶气罐工作压力宜采用300～500kPa(约为3～5kgf/cm2);二、空气量以体积计,可按污水量5～10%计算;三、污水在溶气罐内停留时间应根据罐的型式确定,一般宜为1～4min,罐内应有促进气水充分混合的措施;四、采用部分回流的溶气罐宜选用动态式,并应有水位控制措施。
2.1.7有应用中提到,增加一个精密空气稳流器,它的作用就是使空气在进入溶气罐的喷头前,确保压力平稳、均一。
回流比就是指,当采用部分回流溶气气浮法时,进入溶气罐加压溶气的回流水量与处理水量的比值。
回流比一般为废水的25％～50％。
但当污水水质较差,且污水水量不大时,可适当加大回流比,以保证出水水质。
2.2溶气释放系统(主要就是释放头)释放器就是该系统的关键装置,它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果与运行费用均有明显影响。
目前被采用的释放器的释气效率可达99、2%。
2.2.1 以前的研究认为,释气泡的大小与溶气压力有关,低压时形成大气泡居多,不利于气浮。
国内最新研究认为:溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同;低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。
除了要释放出大量稳定的微小气泡,关键就是要如何防止堵塞。
目前国内外采用不同类型的释放器,有简单阀门式、针型阀式以及专用释放器(专利)。
溶气释放器的专利产品很多,其中效果较好的一般都有以下特点:在喷嘴处有一个瞬间的压降;在释放器的入口处水流方向会突然改变(常为90°);释放器口径不超过2、5mm,水在释放器中的停留时间＜1、5ms;离开释放器的水流速度逐渐变小;离开释放器的水体会与其前面一挡板发生撞击。
任何释放器都不可能只产生微气泡,而一般就是产生直径在40～70μｍ之间的气泡,一些大气泡的产生就是不可避免的,尽管这些大气泡的存在会降低系统的运行效率。
2.2.2 根据《中华人民共与国国家标准室外排水设计规范》第8、2、8条溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程与释放器性能确定。
2.3气浮分离系统(气浮池构件)气浮分离系统的功能就是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。
2.3.1为了提高气浮的处理效果,往往向废水中加入混凝剂或气浮剂,投加量因水质不同而异,一般由试验确定。
对于铝类絮凝剂,通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。
为保证浮选(混凝)剂的混凝作用,浮选池进水端宜设静态管道混合器与反应室,反应室有效容积约按废水(进水量与回流量的与)停留时间10分钟计算,一般分为三间,迷宫式布置,且每间设搅拌机提高混凝效果,每间中的速度梯度常常就是相同的。
絮凝池(也即反应室)设计最好提供活塞流状态(紊流堆动状态),可以确保较好的气浮效果。
2.3.2 溶气气浮池的最大建议尺寸可达145m2,相应的产水能力为2900～4350m3/ h,单位面积的产水能力至少提高了一倍。
溶气气浮池的深度从1、5m增加到5、0m,且池型由长方形向正方形发展,长宽比在(1、2～2):1之间。
目前运行良好的溶气气浮池的长度最大可达1 2m,但宽度被限制为8、5m,这主要就是因为机械刮渣机的最大跨度为8、5m。
污水在气浮池内的停留时间一般取30～40min,工作水深为15～25m,长宽比不小于4,表面负荷5～10m3/m2•h。