HDPE,LDPE,LLDPE性能比较
LDPE、LLDPE、HDPE的具体性能属性
LDPE、LLDPE、HDPE的具体性能属性产品性能表聚苯乙烯（PS）塑料简介聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为polystyrene.简称PS。
PS包括普通聚苯乙烯（GPPS），可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。
PS的优点为高透明性，其透光率可达90%以上，电绝缘性好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐腐蚀性好等。
不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
PS的性能：1．一般性能：PS为无色透明的颗粒，制品质硬似玻璃状，燃烧可拉丝有浓烟和松节油2．味，落地有金属声音，能断不弯。
PS的吸水率为0。
05%，稍大于PE，但对制品的强度和稳定性影响不大。
3．光学性能：高透光性是PS的最大特点，同PC和PMMA一样称为三大透光塑料。
4．力学性能：PS硬而脆，无延伸性，PS的拉伸强度和弯曲在通用塑料中最高，可达60MPa，但冲击强度小，耐磨性抗蠕变性一般，力学性能随温度影响变化大。
5．热学性能：PS的耐热性能不好，热变型温度仅为70~~90℃。
耐低温性也不好，脆化温度为-30℃。
6．电学性能：PS的电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响。
介电损耗角正切值小，耐电弧性好，适合做高频绝缘材料。
7．环境性能：PS的化学稳定性较好，可耐一般酸，碱，盐，矿物油和低级醇。
耐候性耐氧化性都差，但耐辐射性好。
聚砜塑料PSU/PSF性能介绍性能单位指标相对密度g/cm2 1.24--1.26吸水率Kg/cm2 0.22成型收缩率% 0.7拉伸强度/ MPa 77~~82断裂伸长率/ % 50~~120弯曲强度MPa 128压缩强度MPa 98洛氏硬度M169缺口冲击强度KJ/M2 14.2无缺口冲击强度KJ/M2 310热变形温度℃174长期使用温度℃-120~150线膨胀系数 3.1介电常数60Hz 3.07介电强度10-5K-1 14.6耐电弧/S 122表面电阻率Ω.cm 2.9~~1014体积电阻率Ω.cm 1015~~1017介电损耗角正切值60Hz 8x1014聚砜塑料PSU/PSFS是指大分子链上含有砜基和芳核的一类聚合物。
HDPE、LDPE及LLDPE的区别
HDPE、LDPE及LLDPE的区别聚乙烯(Polyethylene)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
聚乙烯是有乙烯单体聚合而成的，聚乙烯塑料是以聚乙烯树脂为基材，添加少量抗氧化剂、滑爽剂等助剂后制成的塑料产品。
聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。
一．三种PE的介绍1．高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。
HDPE无毒、无味、无臭，密度为0.940～0.976g/cm3，它是在在齐格勒催化剂催化下，在低压条件下聚合的产物，所以高密度聚乙烯亦成为低压聚乙烯。
HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
2 低密度聚乙烯，英文名称为“Low density polyethylene”，简称为“LDPE”。
LDPE无毒、无味、无臭，密度为0.910～0.940g/cm3，它是在100～300MPa的高压下，用氧或者有机过氧化物为催化剂聚合而成，也成高压聚乙烯。
低密度聚乙烯在聚乙烯树脂中是质量最轻的品种。
与高密度聚乙烯相比，其结晶度（55%～65%）和软化点（90～100℃）较低；有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。
性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃）。
不足之处是其机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。
分子结构不够规整，结晶度（55%-65%）低，结晶熔点（108-126℃）也较低。
聚乙烯分类及性能特点
聚乙烯分类及性能特点
聚乙烯（Polyethylene）是一种常见的塑料材料，广泛用于包装、建筑、医疗、电子等领域。
根据结构和性能的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三类。
首先，我们来看高密度聚乙烯（HDPE）。
HDPE由高密度、分子较大的聚合物链组成，因此具有较高的密度和硬度。
它具有良好的力学性能和刚性，抗张强度和模量较高，适用于制作坚固的容器、管道和电缆绝缘材料。
此外，HDPE还具有较好的耐化学腐蚀性和耐热性能，可用于耐酸碱溶剂的容器和管道系统。
低密度聚乙烯（LDPE）是另一类常见的聚乙烯。
LDPE的分子较大而呈支链状，因此密度较低，具有较好的韧性和弯曲性能。
LDPE通常用于薄膜、垃圾袋、包装膜等领域，由于其良好的柔韧性和防水性，被广泛应用于食品包装和医疗领域。
最后是线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
LLDPE是一种特殊结构的聚乙烯，具有直链结构而且较为均匀，因此比普通LDPE具有更好的强度和气密性。
LLDPE常用于制作高强度的薄膜、包装材料和工业用途。
相比LDPE，LLDPE在加工过程中具有更好的拉伸性和耐破裂性，使得其在包装行业中有着重要的应用。
总的来说，高密度聚乙烯适用于要求硬度和强度的场合，低密度聚乙烯则适用于要求柔韧性和防水性能的场合，而线性低密度聚乙烯在强度和加工性能方面则具有一定优势。
对于不同的应用领域和要求，选择适合的聚乙烯材料可以更好地满足需求并提高产品性能。
1。
LDPE、HDPE及LLDPE的区别.doc
LDPE、 HDPE和 LLDPE的区别聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯 (LLDPE)、低密度聚乙烯 (LDPE)、高密度聚乙烯 (HDPE)三大类。
一． LDPE及其用途LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：相对密度为的聚乙烯称为低密度聚乙烯 (Low Density Polyethylene) 。
低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的 .分子量一般在 100000~500000. 它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度 .低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差 .低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品，而薄膜制品中大部分用做包装 .另外一部分被用做农膜和建筑用膜 .低密度聚乙烯包装膜可用于糖果，蔬菜，冷冻食品等食品包装，也可一用做内衬膜，收缩包装膜，弹性包装膜，重包装膜等非食品包装膜 .二． HDPE及其用途HDPE(高密度聚乙烯 ) ：密度 ~的聚乙烯称为高密度聚乙烯（ High Density Polyethylene）。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性 .高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材，板材，片材，型材和单丝，扁丝，打包带；用吹塑法可以生产大中型中空容器 .如瓶，桶及大型工业用贮槽；用注塑法可生产各种制件，日用品和工业用品。
三． LLDPE及其用途LLDPE(中文名：线性低密度聚乙烯) ：LLDPE(线性低密度聚乙烯) LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。
LDPE、LLDPE和HDPE三种PE的区别
LDPE、LLDPE和HDPE三种PE的区别LDPE、LLDPE和HDPE三种PE的区别LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝LLDPE(线性低密度聚乙烯)线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
LLDPE的线性度取决于LLDPE 和LDPE的不同生产加工过程。
LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。
共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。
LLDPE的熔融流动特性适l应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的LLDPE产品。
LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。
它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。
LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。
更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。
如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。
对于相同熔体指数和密度下的给定树脂，己烯和辛烯LLDPE树脂在冲击和撕裂性能上提高到300％。
己烯和辛烯树脂更长的侧链在链之间起到象“绳结”分子一样的作用，改进了化合物的韧性。
HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE、LDPE及LLDPE树脂材料性能比较
度< -90℃
抗环境应力开 裂
好
较好
好
科学研究院、渔业机械仪器研究所的大力推广及普及应用。
在强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂的介质环境中，HDPE和LLDPE的
材质性能可以得到很好的发挥和利用，尤其是HDPE在抗强酸、强碱、
强氧化性能和抗有机溶剂的特性方面远远高于其他两种材料，所以
HDPE防渗防腐卷材在化工、环保行业得到了充分的利用。
而低密度聚乙烯也拥有很好的耐酸、碱、盐溶液的特性，并且具有良好
少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂
作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，常规LLDPE的分子结构
以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没
有长支链使聚合物的结晶性较高。
LLDPE与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优
其力学强度低于高密度聚乙烯，防渗系数、耐热性和抗日光老化性差，
在日光或高温下易老化分解而变色，导致性能下降，所以低密度聚乙烯
在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。
3 线性低密度聚乙烯，英文名称“Linear Low density polyethylene”，简
称为“LLDPE”。 LLDPE无毒、无味、无臭，密度处于0.915～0.935g/cm3之间,是乙烯与
耐酸、碱、腐 蚀、有机溶剂
性能
耐强氧化剂腐蚀； 耐酸、碱和各种盐 类腐蚀；不溶于任 何有机溶剂等。
耐酸、碱、盐溶液 腐蚀，但耐溶剂性
较差
耐酸、碱、有机溶 剂
耐热、耐寒性能
耐热/寒
Байду номын сангаас
好，在常温甚至 在-40F低温下均如 此，有极好抗冲击 性能，低温脆化温
聚乙烯有几类如何合成结构与性能有什么不同
聚乙烯有几类如何合成结构与性能有什么不同聚乙烯（Polyethylene）是一种广泛应用的热塑性树脂，常用于包装、塑料制品、管道等领域。
根据其分子结构的不同，聚乙烯可以分为几类，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
每种聚乙烯材料具有不同的合成方法、分子结构和性能特点。
首先，低密度聚乙烯（LDPE）是一种具有较高分支度的聚乙烯材料。
它通常是通过高压聚合反应制备而成的。
这种类型的聚乙烯具有较低的结晶性和较高的柔韧性，因此在软包装、塑料袋等领域有广泛应用。
LDPE的分子链结构中含有大量支链，这使得其分子间距较大，导致其相对较低的结晶度和较高的柔韧性。
其次，高密度聚乙烯（HDPE）是一种具有较高密度、较低分支度的聚乙烯材料。
HDPE通常是通过低压聚合反应制备而成的。
与LDPE相比，HDPE具有较高的结晶性和刚性，因此在瓶子、桶、管道等领域得到广泛应用。
HDPE的分子链结构相对较为直链，没有太多支链，使得其分子间距较小，结晶度较高，因此具有较好的刚性和耐热性。
最后，线性低密度聚乙烯（LLDPE）是介于LDPE和HDPE之间的一种聚乙烯类型。
它通常是通过在聚乙烯聚合过程中引入特定催化剂或共聚单体来合成的。
LLDPE具有较高的柔韧性和较好的抗撕裂性能，同时还具有一定的刚性和耐热性。
因此，LLDPE 在薄膜、包装膜、农用薄膜等领域有广泛应用。
它的分子链结构既有一定的支链，又相对较为直链，使得其性能在LDPE和HDPE之间取得了一定的平衡。
综上所述，聚乙烯根据其分子结构的不同可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
这三种聚乙烯材料具有各自独特的合成方法、分子链结构和性能特点，广泛应用于不同领域，满足了各种需求。
在实际应用中，选择合适的聚乙烯类型可以根据具体的产品要求和性能需求做出相应的选择，以达到最佳效果。
HDPELDPELLDPE性能比较
HDPE、LDPE及L L DPE树脂材料性能比较摘要：本文通过HD PE、LDPE及L L DPE三种树脂的材料的生产原料、分子结构、密度、结晶度、软化点、耐腐蚀性、温域、机械性能、拉伸强度、断裂伸长率、抗环境应力开裂（见表1）及工业生产原理、工艺及添加剂来分析三种材料的工程应用范围和各自的应用的特点和适用工程范围。
聚乙烯(Polyet hylen e)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
目前，我国已是世界上最大的聚乙烯进口国和第二大消费国。
聚乙烯是有乙烯单体聚合而成的，聚乙烯塑料是以聚乙烯树脂为基材，添加少量抗氧化剂、滑爽剂等助剂后制成的塑料产品。
聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(H DPE)三大类。
1 高密度聚乙烯，英文名称为“H igh Densit y Polyet hylen e”，简称为“HDPE”。
HDPE无毒、无味、无臭，密度为0.940～0.976g/cm3，它是在在齐格勒催化剂催化下，在低压条件下聚合的产物，所以高密度聚乙烯亦成为低压聚乙烯。
HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
不足之处是其耐老化性能和环境应力开裂性不如L DPE，特别是热氧化作用会使其性能降低，所以高密度聚乙烯在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。
2 低密度聚乙烯，英文名称为“Low densit y polyet hylen e”，简称为“LDPE”。
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HDPE、LDPE及LLDPE树脂材料性能比较摘要：本文通过HDPE、LDPE及LLDPE三种树脂的材料的生产原料、分子结构、密度、结晶度、软化点、耐腐蚀性、温域、机械性能、拉伸强度、断裂伸长率、抗环境应力开裂（见表1）及工业生产原理、工艺及添加剂来分析三种材料的工程应用范围和各自的应用的特点和适用工程范围。
聚乙烯(Polyethylene)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
目前，我国已是世界上最大的聚乙烯进口国和第二大消费国。
聚乙烯是有乙烯单体聚合而成的，聚乙烯塑料是以聚乙烯树脂为基材，添加少量抗氧化剂、滑爽剂等助剂后制成的塑料产品。
聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。
1 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。
HDPE无毒、无味、无臭，密度为0.940～0.976g/cm3，它是在在齐格勒催化剂催化下，在低压条件下聚合的产物，所以高密度聚乙烯亦成为低压聚乙烯。
HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
不足之处是其耐老化性能和环境应力开裂性不如LDPE，特别是热氧化作用会使其性能降低，所以高密度聚乙烯在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。
2 低密度聚乙烯，英文名称为“Low density polyethylene”，简称为“LDPE”。
LDPE无毒、无味、无臭，密度为0.910～0.940g/cm3，它是在100～300MPa的高压下，用氧或者有机过氧化物为催化剂聚合而成，也成高压聚乙烯。
低密度聚乙烯在聚乙烯树脂中是质量最轻的品种。
与高密度聚乙烯相比，其结晶度（55%～65%）和软化点（90～100℃）较低；有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。
性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃）。
不足之处是其机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。
分子结构不够规整，结晶度（55%-65%）低，结晶熔点（108-126℃）也较低。
其力学强度低于高密度聚乙烯，防渗系数、耐热性和抗日光老化性差，在日光或高温下易老化分解而变色，导致性能下降，所以低密度聚乙烯在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。
3 线性低密度聚乙烯，英文名称“Linear Low density polyethylene”，简称为“LLDPE”。
LLDPE无毒、无味、无臭，密度处于0.915～0.935g/cm3之间,是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。
没有长支链使聚合物的结晶性较高。
LLDPE与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。
综上分析，上述三种材料在不同防渗工程类型中担当着各自重要的任务。
HDPE、LDPE及LLDPE三种材料都具有很好的绝缘和防潮、防渗性能，无毒、无味、无臭的性能使其在农业、水产养殖、人工湖、水库、河道上的应用也极其的广泛，并得到中国农业部渔业局、上海水产科学研究院、渔业机械仪器研究所的大力推广及普及应用。
在强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂的介质环境中，HDPE和LLDPE的材质性能可以得到很好的发挥和利用，尤其是HDPE在抗强酸、强碱、强氧化性能和抗有机溶剂的特性方面远远高于其他两种材料，所以HDPE防渗防腐卷材在化工、环保行业得到了充分的利用。
而低密度聚乙烯也拥有很好的耐酸、碱、盐溶液的特性，并且具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性。
所以在农业、蓄水养殖、包装，特别是低温包装和电缆材料上应用较为广泛。
什么是开口剂？聚乙烯塑料吹膜之后，由于膜间形成真空密合状态，不易分开，使用困难，影响自动包装效率，这时添加塑料开口剂，可以解决上述问题。
塑料开口剂一般为二氧化硅系列的无机物。
如硅藻土类，它是由水生微细硅藻细胞遗骸堆积而成的一种白色生物化学沉积岩，其中含有细孔，是一种具有许多不同形状、独特结构的碎片集合体。
硅藻土化学组成为：SiO2 92%,Al2O3 3%,Fe2O3 1%,CaO 0.5%,MgO 0.5%,Na2O 0.5%,K2O 0.3%,P2O5 0.2%，烧失量0.3%。
国外硅藻土有时CaO多些，为6%左右，Na2O 多些，为2%左右，其他成分比例与国内样品相接近。
硅藻土外观为松、散、细、柔软、质轻的白色粉末，吸油率为50~130毫升/100克，折光率为1.48，密度为2.3克/立方厘米，容重0.5克/立方厘米，比表面积约1~3平方米/克，PH值约为8~9。
开口剂用原来的粉末状无机物时，分散性差，均匀性差，不如制成开口剂母料，效果较好，也有叫做抗粘母料的。
在开口剂母料中，开口剂所占比例为30%~50%，载体用低密度聚乙烯（LDPE)用量为70%~50%，其他为润滑剂、分散剂等。
开口剂母料一般添加1~5份即可。
1、前言塑料工业发展的同时，促进了塑料助剂的发展。
从早先的加工助剂发展到应用助剂已是一个飞跃。
开口爽滑剂就是其中一例，在发展中使其得到完善。
最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。
所有这些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色；无机开口剂的分散问题一直是生产中的难点，若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物；二者对被包装物的污染是很严重的，尤其是在食品包装、液体包装、药品包装等领域。
2、工作原理塑料薄膜的粘连问题主要有两方面原因：一种是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；另一种是薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。
事实上造成薄膜开口困难的原因是二者共存的，且后者是主要原因。
早期的无机开口剂就是使薄膜的表面产生凸凹不平来减少膜问负压使其分离；后期的有机开口剂是在薄膜表面形成一层润滑膜，降低薄膜的摩擦系数，使之不互相粘连。
二者同时也阻碍了分子链之间的缠绕。
但这些开口剂都存在上述提到的不足之处。
新型开口爽滑剂的工作原理是：选用纳米级的二氧化硅粉体，使其在树脂中分散到微米级的颗粒，这种颗粒是由二氧化硅自身的聚集能形成，没有添加任何辅助助剂。
该种颗粒是多孔有间隙的、不规则的、比表面积很大的松软颗粒，其直径为卜2微米，比表面积为550—600平方米／克。
聚合物在加工过程中大分子链的末端被二氧化硅颗粒的空隙吸入，该颗粒同时成为成核中心使其结晶。
这样就大大地减少了外露的分子链，使两膜接触时没有大分子链的缠绕，从而解决了开口问题；同时也因为分子链的不外露，薄膜在经过物体摩擦时也减轻了吸附力，从而增加了爽滑性能。
3、新型开口爽滑剂的特点3.1目前开口剂存在的问题无机开口剂加入量大并且分散困难，影响薄膜的透明度、强度。
有机开口剂存在析出物影响薄膜的颜色、热封性、印刷性，同时污染被包装物。
3.2新型开口爽滑剂的特点不含任何易挥发物及析出物，保证了被包装物的质量；提高薄膜的透明性及表面光洁性；对薄膜有补强作用，提高抗蠕变性能；提高薄膜在高速包装线上的抗黏结性；不影响薄膜的加工性、印刷性、热封性；无毒、无污染，可用于食品、医药等行业。
4、使用方法新型开口爽滑剂适用于聚烯烃的吹塑成型、流延成型，他的加工性能与聚烯烃相同，无需改变工艺条件，加入量一般为0.5—1.5％。
可根据原材料的黏结性及产品特性的要求做适当的调整。
使用时将母料按所需比例与原料树脂混合均匀加入挤出机即可。
关于薄膜爽滑剂的析出当今高分子聚合物在软包装行业中获得了广泛的应用，但由于聚稀烃在薄膜加工时的摩擦系数很高，在薄膜彼此之间或者与加工设备之间，容易出现粘附现象。
因而薄膜材料表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于薄膜包装工艺来说非常重要，或者说，材料表面的摩擦系数是包装机器运行速度以及包装物易开启性的主要影响因素之一。
在材料制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。
爽滑剂主要是通过显著降低塑料薄膜的摩擦系数，改变薄膜滑动性和抗粘性之间平衡。
爽滑剂能改进聚稀烃薄膜的表面性能，减少膜与膜之间的摩擦（在卷筒上），膜和其它相接触的表面的摩擦。
因此爽滑剂作用是：1、有助于提高制造速度；2、降低了摩擦系数，提高了机器的包装速度。
爽滑剂按照功能分为内爽滑剂和外爽滑剂两类：内爽滑剂能促进聚合物大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性；外爽滑剂则是与聚合物基团相容性差的极性有机化学品，在聚合物链的布朗运动作用下，这些分子迁移到薄膜表面形成一层油性表面，从而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。
一、爽滑剂析出的原因爽滑剂由于是添加进去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，随着时间的推移和温度变化，爽滑剂会从膜的内膜表层向外迁移渗出。
仔细观察就会发现是一层很薄的粉状物或蜡状物质，用手去擦也可抹去。
时间越长，迁移量就越多。
常用的爽滑剂是有机硅化合物、芥酸酰胺、油酸酰胺等。
国内主要采用后两者，有机硅化合物使用较少。
这些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机爽滑剂有大量的析出物在薄膜表面；而无机爽滑剂由于分散问题一直是生产中的难点，若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物。
国内使用的爽滑剂普遍存在析出严重问题，卷辊上残存大量白霜，影响薄膜表面质量。
国外则主要集中在有机硅类爽滑剂研制，如英国道康宁公司的聚合型有机硅化合物，不仅具有优良的爽滑性，而且析出少，不会产生普通爽滑剂由于迁移所带来的弊病。
在高档PVC薄膜中润滑剂则主要使用德国汉高公司生产的G60、G70S等系列产品，这两大系列产品主要是脂肪族多元酸与多元醇的聚酯和饱和脂肪醇多元羧酸酯等。
通常情况下，薄膜越厚，单位面积含滑爽剂越多。
实践表明，当聚乙烯薄膜厚度超过60μm，添加剂析出的现象就会大大增加。
这是因为在同等的比表面积下，随着薄膜厚度的增加，其内部所含添加剂的量度在相应增长。