模具基础知识
模具基础知识试题及答案解析
模具基础知识试题及答案解析一、选择题1. 模具的基本功能是什么？A. 制造产品B. 改变产品形状C. 形成产品尺寸D. 以上都是答案：D2. 下列哪项不是模具的分类？A. 塑料模具B. 金属模具C. 陶瓷模具D. 玻璃模具答案：C3. 模具设计中，哪个因素对模具寿命影响最大？A. 材料选择B. 模具结构C. 制造工艺D. 使用维护答案：A二、判断题1. 模具的制造精度越高，生产成本也越高。
（）答案：正确2. 模具设计时不需要考虑产品的批量大小。
（）答案：错误三、简答题1. 简述模具的一般制造流程。
答案：模具的一般制造流程包括：设计、材料选择、加工、装配、调试、试模、批量生产。
2. 什么是冷冲模具？请简述其主要特点。
答案：冷冲模具是指在室温下对金属材料进行冲压加工的模具。
其主要特点包括：高效率、低成本、易于自动化生产。
四、计算题1. 已知某模具的制造成本为10000元，预计使用寿命为10000次，求每次使用的平均成本。
答案：每次使用的平均成本 = 制造成本 / 使用寿命 = 10000元 / 10000次 = 1元/次五、论述题1. 论述模具设计中的“三性”原则及其重要性。
答案：模具设计中的“三性”原则指的是：经济性、可靠性和工艺性。
经济性指的是模具设计应考虑成本控制，以实现经济效益最大化；可靠性是指模具在使用过程中应具有高度的稳定性和耐用性；工艺性则是指模具设计应符合生产工艺的要求，以确保产品质量。
这三个原则对于确保模具的高效、稳定生产具有重要意义。
六、案例分析题1. 某公司设计了一款新型塑料模具，但在试模过程中发现产品出现毛边现象。
请分析可能的原因，并提出解决方案。
答案：产品出现毛边现象可能的原因包括：模具间隙设置不当、模具材料硬度不够、模具磨损等。
解决方案可以是：重新调整模具间隙、选择更硬的材料制造模具、定期对模具进行维护和更换。
模具基础知识培训完整版docx
引言：模具是制造工业产品不可或缺的工具。
了解模具基础知识对于提高工作效率、改善产品质量至关重要。
本文将深入探讨模具基础知识，包括材料选择、设计原则、制造工艺等方面的内容，以帮助读者对模具有更深入的了解。
概述：模具是一种用于制造工业产品的设备或工具，通过将原材料进行成型、注塑等操作，将其转化为所需的形状和尺寸。
模具的制作需要根据不同的产品需求和工艺进行设计和选择。
正文内容：一、材料选择1. 材料选择的重要性- 模具材料的选择对模具的使用寿命和工作效率有重要影响。
- 合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 常见的模具材料- 工具钢：具有较高的硬度和韧性，适合制作耐磨性好的模具。
- 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性能，适合制作食品加工等需要高洁净度的模具。
- 铝合金：具有较低的密度和较好的导热性，适合制作大型模具。
二、设计原则1. 设计原则的重要性- 模具设计是模具制作的关键环节，对模具的质量和使用寿命起决定性作用。
- 合理的模具设计可以提高模具的生产效率和产品质量。
2. 常用的设计原则- 合理布置导向和定位元件，以确保成品的精度和一致性。
- 减少模具的使用部件，以降低成本和制造工艺的复杂性。
- 设计易于维护和调整的模具结构，以提高生产的灵活性。
三、制造工艺1. 制造工艺的步骤- 模具加工前的准备工作，包括材料准备、图纸分析等。
- 模具加工的具体流程，包括铣削、车削、磨削等工艺。
- 加工后的模具调试和修正工作，以确保模具的准确性和可靠性。
2. 工艺中的关键技术- 数控加工技术：利用计算机控制设备进行加工，提高加工精度和效率。
- 电火花加工技术：通过电火花放电来进行精细加工，适用于加工高硬度材料。
四、模具检测1. 模具检测的目的- 检测模具的准确性和可靠性，确保模具制作的质量。
- 检测模具的磨损状况和维护情况，及时进行维修和更换。
2. 常用的检测方法- 三坐标测量：通过测量模具的坐标值来评估模具的准确度。
入门基础知识关于模具
入门基础知识关于模具一、模具的概念和作用（引言）模具是制造工业产品的重要工具，它为产品生产提供了关键的解决方案。
模具是一种用于制造零件或产品的特殊工具，其作用是将原材料或熔化的材料注入模具中，在特定的工艺条件下，将其冷却固化，并且按照设计要求形成需要的形状和尺寸。
模具广泛应用于汽车、家电、电子产品、塑料制品、金属制品等多个行业，对于提高生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
二、模具的基本分类（由浅入深）1. 按照用途分类- 塑料模具：主要用于生产塑料制品，如塑料包装盒、塑料瓶等。
塑料模具的特点是成本低、制造周期短，可以满足大批量生产的需求。
- 金属模具：主要用于加工金属零部件，如汽车发动机零件、航空零件等。
金属模具的特点是具有较高的强度和硬度，能够承受较高的压力和温度。
2. 按照制造材料分类- 铸造模具：用于铸造金属件，通常由铸铁或钢制成。
它包括砂型、金属型、压铸模等。
铸造模具具有制造成本低、适应性强的特点。
- 塑料模具：用于塑料制品的生产，通常由高强度、耐磨的塑料材料制造而成。
塑料模具的制造复杂度相对较高，要求精度高、耐用性强。
3. 按照加工方式分类- 注塑模具：用于塑料注塑成型，是塑料制品生产中最常见的一种模具。
注塑模具采用热塑性塑料，通过高压注塑机将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。
- 压铸模具：用于金属压铸成型，主要用于汽车、家电等行业。
压铸模具具有高强度、高温抗磨损的特点，可以实现高精度的金属件生产。
三、模具制造的基本流程模具制造包括设计、加工、装配等多个环节，以下是模具制造的基本流程：1. 产品设计：根据产品的外观和功能要求，进行产品设计。
设计师需要熟悉产品的材料、尺寸要求和制造工艺等方面的知识。
2. 模具设计：在产品设计的基础上，进行模具的设计。
模具设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，同时需要满足模具的制造和使用要求。
3. 毛坯加工：根据模具设计图纸，进行模具的毛坯加工。
模具基础知识
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜 楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔 结构
斜楔冲孔模模具结构图
（二）模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边 圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力 机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动 压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导 向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉 延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件，
在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是 凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
模具基础知识
精品课件
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并 带有合格试件；老模具，要检查模具管理卡；
2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具 外观有无裂纹、压伤和缺陷。
3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。 模具按上述要求检查合适后，方可在压床上使用。
精品课件
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
精品课件
清洁度为“中等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废
料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有少量存油、废料、破布、锯末等
杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗不彻底，部分
未注有润滑油等
精品课件
清洁度为“下等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废
渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净，没有
用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
• 导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，
多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导板
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导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多
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汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
模具基础知识培训培训资料(7)
引言概述：模具是制造产品的重要工具，其质量和精度直接影响产品的质量和效率。
为了提高模具制造技术水平，培训和掌握模具基础知识是非常重要的。
本文旨在系统介绍模具基础知识培训的内容，包括模具材料、模具设计、模具加工工艺等方面。
正文内容：一. 模具材料1. 金属材料：介绍常用的金属模具材料，如工具钢、高速钢和硬质合金等，包括其性能特点、选择原则和应用范围。
2. 非金属材料：介绍常用的非金属模具材料，如塑料和橡胶等，讨论其特性及应用场景，以及如何选择合适的非金属模具材料。
二. 模具设计1. 模具设计原则：介绍模具设计的基本原则，包括合理性、可靠性、可制造性等，讨论如何在设计过程中考虑这些因素。
2. 模具结构设计：介绍模具的主要结构，如分型装置、导向系统、脱模机构等，详细讨论各部位的设计要点和注意事项。
3. 模具标准件选择：介绍常用的模具标准件，如导向柱、导套、弹簧等，讨论选择标准件的原则和注意事项。
三. 模具加工工艺1. 模具加工工艺流程：介绍模具加工的一般流程，包括毛坯加工、精密加工和热处理等，讨论每个环节的工艺要点和注意事项。
2. 数控加工技术：介绍数控加工在模具加工中的应用，包括数控铣削、数控车削和数控电火花等，讨论数控加工技术的优势和适用范围。
3. 模具质量控制：介绍模具加工质量控制的方法和手段，包括检验设备、检验方法和检验标准等，讨论如何保证模具的质量和精度。
四. 模具使用与维护1. 模具使用注意事项：介绍在模具使用过程中的注意事项，如装卸模具、调试模具和保养模具等，讨论如何避免模具损坏和延长模具使用寿命。
2. 模具维护保养：介绍模具的常规维护和保养工作，包括清洁模具、润滑模具和防锈处理等，讨论如何保持模具的良好状态和使用性能。
五. 模具创新与发展1. 模具设计创新：介绍模具设计的创新方向和方法，包括模具CAD设计、模具CAE分析和模具CAM制造等，讨论如何应用新技术和新方法提高模具设计效率和质量。
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模具类别与分类方法科学地对模具进行分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究与开发模具生产技术，研究与制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要得技术经济意义，对研究与制订模具技术标准体系，具有更重要得阶值，就是其基础。
模具分类方法很多，过去常使用得有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具得结构与成形加工工艺得特点，以及它们得使用功能。
为此，采用以使用模具进行成形加工得工艺性质与使用对象为主得综合分类方法，将模具分为十大类，见表 1 各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
模具锻坯下料尺寸得确定方法模具就是由若干个零件按一定规则排列得组合体。
模具制造得第一步便就是模具零件坯料（俗称模块）得准备。
由于模具零件形式、规格、尺寸与性能得多样性，以及市场上材料得供应状态以圆钢居多，因此，由圆钢形式得原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料得制坯方式应用极其广泛。
但必须解决圆钢直径得选择及其下料长度得确定两个问题。
1、模具零件锻造得目得模具零件坯料准备时锻造得目得有两个：（1）获得一定得几何形状。
（2）改善材料得组织性能与加工性能。
模具中一般得结构件（如固定板、卸料板等）以第一目得为主，而主要得工作零件（如凸模、凹模等）则两项目得兼有。
通过锻造获得模块坯料几何形状得方法，其灵活性极强。
基本可满足模块坯料规格与尺寸多样性得要求，具有节省材料、缩短工时等优点。
对于模具中得主要零件，由于其热处理、质量与使用寿命等方面得要求，往往还需要通过锻造来改善原材料得性能。
如通过锻造使材料得组织致密、均匀，使其各向异性不明显等。
这时得锻造不仅就是改变几何形状，更重要得就是要注意锻造得方法。
如采用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔与对角线锻造等。
2 锻坯下料尺寸得确定原则锻坯得原材料一般为圆钢，合理选择圆钢直径与确定下科长度就是锻造毛坯过程中得重要环节。
其确定原则可归纳如下：（1）体积相等，即锻件毛坯得体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料（圆钢）得下料体积。
（2）金属烧损率δ 即锻造力。
热时产生得氧化皮、脱碳层等得损耗率。
一般取δ=0、05～0、10。
火次增多，锻造不平度大，材料脱碳倾向大时取大值（3 ）原材料长径比不能太大，一般取L/D=l 、5～2、5，最大不超过3。
L/D太大，锻件锻造过程中可能发生弯曲、夹层等缺陷。
（4）计算后得原材料直径必须按国家标准得规格进行圆整，且最好就是工厂库房里现存得或市场上供应得规格。
3 锻坯下料尺寸得计算方法根据以上原则可得出以下计算公式与方法：首先，按原则（l ）可得V坯= V锻（l ＋δ）％（l）式中，V锻就是锻造后得模块体积，也就就是模具零件得外形尺寸加上加工余量后得体积。
V 坯就是原材料得下料体积。
按原则（3）有L/D=l 、5～2、5，即L=（l 、5～2、5）D。
这里 D 为一个估计值，设其为 D 估，其计算按下式进行（省略）。
4 结束语模具零件锻造制坯备料得方式应用广泛。
在备料时应注意以下几点：（１）由于模具零件就是单件、小批量生产，生产中以自由锻造为主，必要时配以简单得胎具，因此在计算V 坯时，其加工余量得选择应尽量大一点为宜。
这样虽然材料略微增加，但从零件得质量与制模周期等因素综合考虑还就是合算得。
（2）原材料外表锈蚀严重时，金属得烧损率也应取大一点。
（3）圆钢一般采用锯床切割下料，应避免先锯一缺口，然后打断得操作方法，同时原材料上不应有毛刺等缺陷存在。
（4）原材料为方料或由厚板气割下料时，也可按前面介绍得四项原则计算下料尺寸，这时原则（１）可改为L/A 坯=1、5～2、5（A坯为坯料截面得边长塑料模具设计步骤1、接受任务书成型塑料制件得任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1、经过审签得正规制制件图纸，并注明采用塑料得牌号、透明度等。
2、塑料制件说明书或技术要求。
3、生产产量。
4、塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件得任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
2、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1、消化塑料制件图，了解制件得用途，分析塑料制件得工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面得要求就是什么，塑件得几何结构、斜度、嵌件等情况就是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷得允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高得尺寸进行分析，瞧瞧估计成型公差就是否低于塑料制件得公差，能否成型出合乎要求得塑料制件来。
此外，还要了解塑料得塑化及成型工艺参数。
2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出得成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求就是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件得强度要求，具有好得流动性、均匀性与各向同性、热稳定性。
根据塑料制件得用途，成型材料应满足染色、镀金属得条件、装饰性能、必要得弹性与塑性、透明性或者相反得反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3、确定成型方法：采用直压法、铸压法还就是注射法。
4、选择成型设备根据成型设备得种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备得性能、规格、特点。
例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度与最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选得注射机上安装与使用。
5、具体结构方案（一）确定模具类型：如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型得主要结构选择理想得模具结构在于确定必需得成型设备，理想得型腔数，在绝对可靠得条件下能使模具本身得工作满足该塑料制件得工艺技术与生产经济得要求。
对塑料制件得工艺技术要求就是要保证塑料制件得几何形状，表面光洁度与尺寸精度。
生产经济要求就是要使塑料制件得成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
影响模具结构及模具个别系统得因素很多，很复杂：1、型腔布置。
根据塑件得几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为 3 级与3a级，重量为 5 克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6 个；塑料制件为一般精度（4-5 级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20 个；塑料制件重量为12-16 克，型腔数取8-12 个；而重量为50-100 克得塑料制件，型腔数取4-8 个。
对于无定型得塑料制件建议型腔数为24-48 个，16-32 个与6-10 个。
当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。
7-9 级精度得塑料制件，最多型腔数较之指出得4-5 级精度得塑料增多至50%。
2、确定分型面。
分型面得位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件得表面质量等。
3、确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口得形状、位置、大小）与排气系统（排气得方法、排气槽位置、大小）。
4、选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽得形状、位置、加热元件得安装部位。
6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7、确定主要成型零件，结构件得结构形式。
8、考虑模具各部分得强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具得结构形式自然就解决了。
这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
5、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但就是也要求结合本厂标准与国家未规定得工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图与工艺资料得要求。
由下道工序保证得尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其她机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1、绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1 得比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
模具总装图应包括以下内容：1、模具成型部分结构2、浇注系统、排气系统得结构形式。
3、分型面及分模取件方式。
4、外形结构及所有连接件，定位、导向件得位置。
5、标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6、辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7、按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8、标注技术要求与使用说明。
模具总装图得技术要求内容：1、对于模具某些系统得性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构得装配要求。
2、对模具装配工艺得要求。
例如模具装配后分型面得贴合面得贴合间隙应不大于0、05mm模具上、下面得平行度要求，并指出由装配决定得尺寸与对该尺寸得要求。
3、模具使用，装拆方法。
4、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5、有关试模及检验方面得要求。
2、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图得顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1、图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易瞧懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2、标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸得顺序为：先标主要零件尺寸与出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3、表面粗糙度。
把应用最多得一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3、2。
”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4、其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理与硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸得加工精度、技术说明等都要正确填写。