冷轧轧制油使用说明及安全说明书书
冷轧轧制油的主要成分
冷轧轧制油的主要成分1. 引言冷轧轧制油是一种在冷轧过程中使用的润滑剂，它在保护金属表面免受氧化和腐蚀的同时，也起到降低摩擦和磨损的作用。
本文将深入探讨冷轧轧制油的主要成分以及其对冷轧过程的影响。
2. 主要成分及其功能2.1 矿物油矿物油是冷轧轧制油的主要成分之一。
它具有优异的润滑性能，可以减少金属表面的摩擦和磨损。
矿物油还具有良好的降温和冷却效果，有助于控制冷轧过程中的温度。
2.2 添加剂冷轧轧制油中常添加一些特殊的添加剂以提升其性能。
这些添加剂有以下几种：2.2.1 极压添加剂极压添加剂可以在金属表面形成一层保护膜，降低金属之间的摩擦和磨损。
它们能够抵抗极高的压力，保护金属表面不受损伤。
2.2.2 抗氧化剂抗氧化剂可以有效防止冷轧轧制油在高温条件下发生氧化反应，延长其使用寿命。
抗氧化剂还可以保护金属表面免受氧化和腐蚀的侵害。
2.2.3 清洁剂清洁剂可以去除金属表面的污垢和杂质，保持金属表面的光洁度。
清洁剂还可以防止金属表面的粘着和堆积，提升冷轧轧制油的润滑性能。
2.2.4 防锈剂防锈剂可以形成一层保护膜，防止金属表面发生氧化反应和腐蚀。
它们能够抵抗水和酸性物质的侵蚀，保护金属表面的完整性。
2.3 乳化剂乳化剂是冷轧轧制油中的重要成分之一。
它可以使水和油混合形成乳液，提高冷轧轧制油的冷却性能。
乳化剂还可以稳定乳液的质量，防止其分离。
3. 冷轧轧制油的影响因素3.1 冷轧工艺参数冷轧工艺参数对冷轧轧制油的使用起着重要的影响。
例如，冷轧轧制油的使用量、喷洒方式和喷洒位置都会对冷轧过程产生影响。
合理的工艺参数可以提高冷轧轧制油的使用效果。
3.2 金属材料不同金属材料对冷轧轧制油的要求也有所不同。
不同金属材料的表面性质和表面粗糙度会影响冷轧轧制油的附着性和润滑性能。
因此，在选择和使用冷轧轧制油时，需要考虑金属材料的特性。
3.3 环境条件环境条件对冷轧轧制油的使用效果也有一定影响。
例如，温度和湿度的变化会影响冷轧轧制油的润滑性能和降温效果。
铝板带冷轧轧制油检测分析
一、目的：检测冷轧轧制油性能二、范围：冷轧轧制油三、职责：四、内容：（一）运动粘度（参照GB/T265）1.1 仪器1.1.1 毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度范围选择不同毛细管内径的粘度计。
被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s1.1.2 恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精度0.1℃）1.1.3 玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定）1.1.4 秒表，分度为0.1s，（定期检定）1.2试剂及溶液1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯1.2.2无水乙醇，化学纯1.2.3铬酸洗液1.3试验准备1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。
在试验前必须经过脱水处理，并过滤机械杂质1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤1.3.3 粘度计必须清洁干燥。
若沾有污垢，则用石油醚（水基样品不用）、铬酸洗液、水、乙醇依次洗涤，烘干或倒置自然晾干1.3.4 开启恒温浴，将温度设定至测量所需的温度。
同时选择适宜量程并校准的温度计浸入恒温浴中，用夹子固定在支架上，试验的温度必须保持恒定到±0.1℃。
1.4试验步骤1.4.1 装样：在内径符合要求且清洁干燥的毛细管粘度计内装入试样，装样时，将橡皮管套在粗管的小玻璃支管上，并用食指堵住粗管口，将粘度计倒置，把毛细管的长玻璃管伸入样品内，用吸耳球通过橡皮管将样品吸到第二个刻度（注意不要使管身、扩张部分的液体发生气泡和裂隙）提起粘度计正放，擦干净外壁所附着的样品，并从支管上取下橡皮管套在有毛细管的长玻璃管口。
1.4.2 恒温：将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，将粘度计调整成为垂直状态。
试验温度保持恒定在±0.1℃，恒温样品约15min。
1.4.3 测量：将样品吸至粘度计扩张球内，使试样液面稍高于刻度标线，注意不要让毛细管粘度计和扩张球内产生气泡或裂隙，计下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流出时间。
不锈钢冷却轧制油的应用
不锈钢冷却轧制油的应用不锈钢轧制油是在不锈钢冷轧过程中影响不锈钢板质量的重要因素之一。
冷轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。
轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊不体面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。
在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。
不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢带钢及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。
不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是：（1）润滑轧辊和带钢，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。
（2）对轧制变形区进行充分的冷却。
借助不锈钢轧制油的冷却作用，可防止轧辊软化和辊型变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。
（3）清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起到防锈作用。
不锈钢轧制油的性能好坏直接影响轧制过程的稳定性和带钢表面质量。
为了保证轧制过程稳定进行，不锈钢轧制油应满足以下性能要求：（1）具有良好的润滑性能：（2）具有良好的冷却性能：（3）具有良好的防锈性能：（4）清净性能良好：（5）化学稳定性好：（6）环保安全：理想的轧制油是各种性能的平衡和兼顾，顾此失彼可导致在使用过程中出现问题。
在使用过程中表现出如下问题：（1）轧制油在使用一段时间后黑化严重，顔色呈深褐色：（2）轧制油在使用5个月后带钢出现腐蚀现象，钢卷在存放期间带钢上出现黑色蛇形边；（3）轧后带钢表面不光亮，严重影响产品质量。
通过对用油分析了解到：油品旋转氧弹值较低，抗氧化性能差，产品硫含量高，铜片腐蚀达到4级，防腐性能差，粘度偏高，影响轧制油的冷却性能，影响带钢光洁度。
不锈钢冷轧轧制油由低粘度、窄馏分深度加氢精制矿物油作基础油。
铝加工冷轧轧制油基础介绍资料
8.621
8.554
8.546
9.196
8.828
8.991
8.91
9.349
9.008
8.876
8.913
8.868
8.867
9.046
9.225
7
7.5
6
5
4
3
2
1
0 2016.10.24 2016.11.3 2016.12.1 2016.12.28 2017.1.5 2017.1.17 2017.1.23 2017.2.11 2017.2.18 2017.3.2 2017.3.8 2017.3.29 2017.4.11 2017.4.26 2017.5.2 2017.5.10 2017.5.24 2017.6.1 2017.6.13 2017.6.27
水份：表示油品中含水量的多少，油品中不应有水，否则 会对金属有腐蚀，会在油温升高时生成气泡，影响润滑效 果，严重时不但会使油品在使用中油膜强度降低，而且还 会使其中的添加剂分解而沉淀。
酸值是表征油品中有机酸总含量多少的指标，酸值是反映 油品生产精度程度，精制程度越高其酸值越低。 酸值的大小反映了对金属的腐蚀程度的大小，特别是当油
消泡剂：轧制油在压力加工中循环使用时，由于急剧运动 并与空气接触，易于起泡。起泡严重时会导致循环系统 （泵及管路）内因气穴作用而使流量降低，甚至出现供液 中断等操作上的故障。常用的油消泡剂有硅素油，如二甲 基硅油等，用量范围一般在0.0001—0.001%
油性添加剂：油性添加剂是由极性非常强的物质组成。由 于它们的极性基端可以定向吸附在金属表面上，而非极性 基端又可以与矿物油分子很好结合，从而促使这些分子也 呈定向排列，形成耐压、耐高温能力较强的润滑油膜，表 现出较好的润滑油性能。
轧制油安全管理制度
第一章总则第一条为加强轧制油的管理，确保轧制油的安全使用，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有使用轧制油的生产、储存、运输、使用等环节。
第三条轧制油安全管理遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司成立轧制油安全管理工作小组，负责轧制油安全管理的全面工作。
第五条轧制油安全管理工作小组的主要职责：1. 制定和修订轧制油安全管理制度；2. 组织开展轧制油安全教育培训；3. 监督检查轧制油的使用、储存、运输等环节；4. 处理轧制油安全事故；5. 定期向上级汇报轧制油安全管理工作情况。
第六条各部门应指定专人负责轧制油的安全管理工作，具体职责如下：1. 生产部门：负责轧制油的合理使用，确保设备正常运行；2. 仓储部门：负责轧制油的储存，确保储存环境安全；3. 运输部门：负责轧制油的运输，确保运输过程安全；4. 设备管理部门：负责轧制油相关设备的维护和保养。
第三章轧制油的储存与管理第七条轧制油应储存在专用仓库内，仓库应符合国家有关消防安全的要求。
第八条轧制油的储存条件：1. 仓库应通风良好，防止油品氧化；2. 仓库内不得存放易燃易爆物品；3. 仓库内不得有火种，如烟头、火柴等；4. 仓库内应配备必要的消防设施。
第九条轧制油储存期间的检查：1. 定期检查仓库的安全设施，确保完好有效；2. 定期检查油品质量，确保符合国家标准；3. 发现异常情况，应及时处理并上报。
第四章轧制油的使用与运输第十条轧制油的使用：1. 操作人员应经过专业培训，熟悉轧制油的使用方法和注意事项；2. 使用过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改；3. 使用完毕后，应及时清理设备，防止油品残留。
第十一条轧制油的运输：1. 运输车辆应使用专用车辆，并配备必要的消防设施；2. 运输过程中，应遵守交通规则，确保行车安全；3. 运输车辆不得在易燃易爆区域停留。
冷轧-轧制油的基础知识解读
如乳化液呈酸性还会对轧制设备和管道起腐蚀作用。
所以，应将系统的PH值控制在8。0左右。 乳化液的PH值会因各个厂家不同的配方，有不同的范 围。
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轧制油影响带钢表面质量的因素
轧制油的三个性能对轧制带钢表面质量有重大的影响： • 轧制油本身的润滑性，取决于基础油的润滑性； • 轧制油的甩化性能。在设备条件一定的情况下，取决于 乳化添加剂的配方和性能。 • 轧制油的展着着性能，在设备条件一定的情况下，取决 于轧制油的配方和乳化添加剂的性能。 轧制油中分子链的长短、长短分子链的比例和分子链的 极性特点影响着轧制油以上三个特性。 一般地，轧制油分子链越长，润滑性能越好，挥发性越 差。
摩擦痕
划伤
残油
表面质 量
பைடு நூலகம்
产生铁粉 色斑
腐蚀
轧辊及铜板带 表面粗糙度
针孔
粘连
5
⒈
6
轧制油的分类
冷轧轧制油：冷轧轧制中必须使用的轧制油。 热轧轧制油：轧制油对热轧轧制板型、板带表 面质量、轧辊辊耗、能源节省起到积极的作用 但 是热轧轧制油不是热轧工艺中必须的。
7
轧制油的基本组成
基础润滑油 润滑添加剂 天然植物油和动物脂，合成脂， 全溶性精练矿物油。 极压添加剂，抗磨损添加剂， 边界润滑添加剂。
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轧制油使用的理化指标—铁粉含量
轧制生产中，由于机械设备的磨损以及轧辊与带钢的摩 擦可产生大量的铁粉，乳化液系统的过滤器应能将这些 影响产品表面质量的铁粉滤去。为了检查系统的清洁度 以及评价过滤器和撇渣器等设备的效果，应定期测定系 统的铁粉含量。
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铝合金冷轧轧制油着火预防控制
学术论坛280 2015年18期铝合金冷轧轧制油着火预防控制段文彬河南豫联能源集团有限责任公司，河南巩义 451200摘要：铝合金冷轧断带易引起轧制油着火爆炸，是企业重点防控的风险因素，本文结合多年生产实践，对如何预防控制风险因素进行分析和阐述。
关键词：铝合金冷轧；轧制油着火；预防中图分类号：TG156.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)18-0280-01铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，做为铝合金材料的重要生产形式，冷轧可生产厚度较薄、尺寸精确、表面质量高的板带材。
由于企业在进行铝合金冷轧过程中，常使用轧制油，主要作用是降温润滑，生产时如控制不好，易发生火灾或爆炸事故，是企业重点控制的危险源。
笔者结合冷轧生产实践，探讨如何避免发生轧制油火灾或爆炸事故，发生事故后如何紧急有效处理。
1 轧制油危险机理轧制润滑是集压力加工、机械和化学相关理论等于一体的综合技术，正确使用、管理轧制油是保证稳定、安全轧制和产品质量的重要手段。
冷轧过程中，轧件和辊面之间有前滑区、后滑区和黏着区，各区内摩擦力方向相同，存在复杂的相对运动，强烈的摩擦热效应可以使轧制变形区内温度高达100-200℃。
在此过程中，常常由于板带断带，极易发生静电积累和打火现象，从而增加了全油润滑轧机的火灾爆炸危险性。
2 轧机断带控制据多年生产实践和总结，轧机轧制铝合金板带过程中断带的主要原因有：铸轧来料豁边深或是冷轧开坯道次板形控制差，切边道次不足以剪切掉豁口；冷轧合金开坯错层严重；冷轧工艺道次安排不合理；辊型控制不好，延伸不均，或张力过大；热粗轧板坯质量不合格，热精轧卷坯质量缺陷；轧机振动，使板带产生波动，局部张力失控；液压或机械系统故障导致厚度波动过大；操作人员技能差，出现操作失误或不当，责任心不强；轧制中油压、张力、卷曲力、轧制力、轧制速度等参数控制，及供电稳定性发生波动、测速仪故障、测厚仪故障等都会导致断带。
冷轧-轧制油的基础知识
轧制油的基本组成
基础润滑油 润滑添加剂 乳化剂 除碳添加剂 抗腐蚀/PH缓腐剂
天然植物油和动物脂，合成脂， 全溶性精练矿物油。
极压添加剂，抗磨损添加剂， 边界润滑添加剂。
控制乳化液中油滴颗粒度的添 加剂。
改善轧制油退火性能，降低退 火后残炭的添加剂。
控制水和润滑影响的添加剂。
8
轧制油使用的理化指标—皂化值
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皂化值（Saponification Number,Sap.Number） 皂化值是评价轧制油润滑性能的重要指标，其反映轧制 油中的动植物油脂肪酸含量，通常是用氢氧化钾与轧制 油浓缩油进行皂化反应，一克浓缩油所消耗氢氧化钾的 毫克数即为此轧制油的皂化值。一般认为轧制汪的皂化
值越高，其润滑效果越好。
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1. 本资料的目的
1. 介绍轧制油的基础知识.轧制油的来历,轧制油的作 用,轧制油的基本组成,轧制油的历史及现状.
2. 由轧制油的工作原理引出应用过程中需要注意的 问题缺陷.相应指标,检测方式,指标与功能之间的关 系
3. 1
1
2.应用轧制油的目 的
1. 在轧钢时提供限制金属与金属(带钢与轧辊)直接接触的保 护油膜.通过限制金属与金属之间的接触来减低系数.提供 润滑性.
10
轧制油使用的理化指标—稳定性
稳态乳化液（乳化型乳化液）。此类乳化液可在室温下将浓缩油 直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ESI在0 .6以上,配制后 的乳化液颗粒大小在1至1.5微米之间,少数可达5微米.稳态乳化液 具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。
半稳态乳化液(稳定弥散型乳化液)。此类乳化液需在50至60℃温 度以下，将油在水中调配成乳化液。配制好的乳化液颗粒大部分 为1至10微米,它在使用过程中需不断搅拌并保持一定的温度,防止 部分基油从乳化液中析出。半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化 液好,但其清洁性较差,退火前需经脱脂清洗。 非稳态乳化液（弥散型乳化液）。这类乳化液对钢板和轧辊的附 着性好，可大幅降低摩擦系数，润滑性能特别好。但残炭多，退 炎前必须经过电解脱脂。非稳态乳化液的皂化值在150至230之间， 使用浓度5%至10%。这种类型乳化液在使用过程中也需不断搅拌 并保持一定的温度。
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冷轧轧制油使用说明书
一、产品说明
产品简介：
本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：
1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：
主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：
1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2、乳化液使用温度：50-60℃，最好为52-55℃
3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率≤20us/cm，PH 值5.0-7.0 。
最好为电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。
注意事项：
室内储存，保质期1年
包装：170kg/桶
二、轧机和乳化液系统清洗
A设备准备阶段
1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗
从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：
1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱
2、排放乳化液
3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管
道、过滤器、乳化液箱等）
4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水
5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备
6、排放清洗水
7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45℃
8、配制合适0.5%浓度的新乳化液
9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备
10、排放乳化液，准备新乳化液的配制
C乳化液的配制
在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
配制工作如下：1、从配制水箱至取样，检查配制水质，保证配制水质达到应用要求，
配制轧制油的水要求电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。
2、在系统注入配制水，其总量约为正常乳化液用量的70-80%
3、循环1小时后，开始升温至35-45℃
4、从循环系统中取样检验，确保乳化液系统达到清洗要求
5、开启乳化液循环泵，泵前加油，开始配制乳化液
6、配制浓度约为所需浓度的80%
7、乳化液取样检验浓度，同时将系统温度升温至所需温度
8、如果所测浓度高于设定浓度，向系统中补水，直至达到设定浓度
9、若浓度不合格，重复上述步骤
10、开始轧制，并逐步补水、补油直至正常应用液位
11、温度及乳化液的浓度达到要求指标后循环1-2小时即可进行
轧钢生产。
上述步骤可根据实际情况和现场服务工程师的建议作相应的调整。
三、乳化液的现场管理
1、要求检测的项目
乳化液是冷轧轧制油分散于水中形成的一种相对稳定的体系，在轧制过程中，在一定的温度和压力条件下分散于乳化液中的冷轧轧制油以武力吸附和化学吸附两种方式吸附于钢板和轧辊表面而形成油膜，为轧制提供必要的润滑。
同时，正常平稳的轧制需要冷轧轧制油提供稳定的润滑，即冷轧油必须保持吸附量的稳定。
乳化液的特性取决于上
述两个方面的表现。
乳化液的皂化值、酸值、PH值等的变化均会导致乳化液物理化学性能的变化，而浓度、温度、电导率的变化会引起吸附量的变化。
在使用一段时间后，乳化液会逐渐处于一种代谢平衡状态，其皂化值、酸值、灰分等指标维持稳定，一般每周一至两次的检测基本就可以控制；而浓度、温度
电导率的检测就随着频繁的加水、加油而变化，需要经常检测。
下表列出了乳化液需要检测的各项指标：
各维护指标的介绍：
1、浓度
浓度是乳化液润滑性很重要的指标，压下率越高，出口厚度越薄，要求乳化液浓度越高。
但过高浓度又易打滑，难以咬入，一般来讲，乳化液的浓度不要超过6%，否则，润滑性提高很少，冷却性能下降。
2、PH值
PH值表征乳化液的酸碱度。
只有处在合适的范围，才能保证乳化液油水分离的速度，进而保证变形区油膜的形成速度，保证良好的润滑。
3、电导率
电导率表征乳化液中自由离子的数量。
太高会影响表面活性剂的作用，使乳化液过于稳定或者油水完全分离，进而影响乳化液的正常润滑功能。
4、乳化液的稳定指数（ESI）
ESI是衡量乳化液油水分离的快慢，分离过快不利于乳化液的稳定使用，过慢又会引起润滑性不足，稳定的ESI是乳化液正常发挥作用的必要条件。
5、皂化值
皂化值表征又怕中脂类成分的含量，一般来讲，皂化值高，润滑性高，如果乳化液中混入杂油，其皂化值一般为零，则乳化液分离出来的油品皂化值降低，所以生产中维护中监控皂化值从而得知轧制漏油
6、铁含量
铁含量表征乳化液中分散铁粉的含量。
适量的铁粉能够促进乳化液油水分离，其本身也有一定的润滑作用。
所以会提高乳化液的润滑性。
但过高的铁粉会影响板面的光洁度，铁粉也易沉积，污染机架和乳化系统设备。
7、灰分
灰分表明乳化液受污染的程度。
乳化液电导率高，铁粉含量高，现场灰尘多都会增加灰分。
灰分过高会影响润滑性和板面的清洁性
8、氯含量
氯含量表明酸洗漏酸的程度，过高的氯离子会引起钢板点蚀，造成损失。
四、冷轧轧制油在线使用条件如下表所示：
冷轧轧制油在线使用条件
化学品安全技术说明书
第一部分成分/组成信息
组成：混合物
化学品名称：冷轧轧制油
有害物成分：防锈剂、抗腐剂浓度：微量
第二部分危险性概述
危险性类别：较弱
侵入途径：油蒸汽吸入
健康危害：头晕、乏力
环境危害：水、大气
浓缩物燃爆危险：可燃品
稀释液危险性：不可燃
第三分部急救措施
皮肤接触：作业完毕后，可用肥皂洗净
眼睛接触：无危害记录，万一接触眼睛，立即用大量水冲洗10分钟后立即就医。
吸入：严禁用嘴吸油品，如果吸入蒸气，立即转移到空气新鲜处。
如果症状持续或发展，请就医。
食入：一旦误入，请立即漱口并喝1-2杯水。
有必要，可送医院洗胃
第四部分消防措施
浓缩物危险特性：可燃
NH3
有害燃烧产物：不完全燃烧产生COx
、
灭火方法及灭火剂：卤代烷烃、干粉、二氧化碳、硫酸铝＋碳酸氢钠
灭火注意事项：禁止用水灭火
灭火说明：灭火者应穿戴整套防护服包括呼吸机
第五部分泄漏应急处理
个人预防：保持通风，避免接触皮肤和眼睛
环境应急：用白土或碳渣吸附，禁止倒入污水管道和河流。
消除方法：送垃圾处理或交政府指定的废油脂站回收处理，经专业企业再生。
第六部分操作处置与储存
操作注意事项：专用容器盛装，专用库房保管，操作时可参考产品说明书
储存注意事项：阴凉、干燥、无阳光曝晒、防火、防水，防止与其它油品混入、防爆、防腐、防静电等
第七部分接触控制/个体防护
系统设计信息：
保证良好的通风
工作环境不含烃类气体
个人防护：
工作间隙和完成后洗手
如果雾化戴呼吸装置
手防护：戴PVC手套
眼睛防护：戴防护眼睛，尽量避免入眼，一旦入眼，只需洗净
身体防护：棉布工作服，避免口腔和皮肤与油品接触
手防护：棉布、棉线手套
其他防护：无需
第八部分理化特性
外观与性状：液体
PH值：5-7
闪点（℃）：＞120
溶解性：可乳化
主要用途：润滑、冷却、减摩、传递等作用
其他理化性质：详见冷轧轧制油质量报告书
第九部分稳定性和反应活性
稳定性：常温下稳定
禁配物：有机溶剂
避免接触的条件：防火、防杂质等，禁止其它油品混入
聚合危害：高温下，聚合使油品中氮、硫、氧化物、胶质、沥青质及多环芳香烃
增加
分解产物：CO2、HO2及少量的金属添加剂
化学稳定性：一般情况下稳定
第十部分毒理学资料
急性毒性：无记录
急性和慢性毒性：无记录
皮肤接触：长时间接触可能造成皮肤过敏
刺激性：含极性添加剂的油品有一定刺激气味
致每性：无记录
致突变性：无记录
致畸性：无记录
致癌性：无记录
其他：无记录
第十一部分生态学资料
生态毒性：无记录
生物降解性：部分降解
非生物降解性：无记录
生物富集或生物积累性：无记录
其他有害作用：无记录，可能对水生物有害
第十二部分废弃处置
废弃物性质：危险废物
废弃处置方法：送垃圾处理或交政府指定的废油脂站回收处理，经专业企业再生。
废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规
第十三部分运输信息
包装标志：可燃品
包装类别：三类
包装方法：200L铁桶、18L小口桶等
运输注意事项：轻装、轻卸，防止包装及容器损坏，远离火种、热源
第十四部分法规信息
法规信息：略
第十五部分其他信息
以上信息源自专业人士的工作和判断，确实的，使用者应人士分析所有信息，判断他们是否得当。