燃煤工业锅炉热效率的计算问题

合集下载

燃煤工业锅炉热效率快速测试方法分析

燃煤工业锅炉热效率快速测试方法分析

中图分类号 : K1 5 T 7
文献标识码 : A
文章 编号 :6 2 9 1 )4 0 3 0
节 能 减 排 E益 受 到 重 视 . 种 承 压 设 备 锅 炉 的能 耗 问 题 l 特 引 起 广 泛 关 注 。 我 国工 业 锅 炉 中 以燃 煤 工 业 锅 炉 居 多 , 运 其
式 中 , ,h I,g 分 别 为 炉 渣 焓 、 灰 焓 和 漏 煤 焓 。 h , h (Jk ) 【 飞
13 燃 煤 工 业锅 炉 运 行 能 效 快 速测 试 方 法 .
q 在 燃 煤 工 业 锅 炉 运 行 能 效 快 速 测 试 方 法 和 工 业 锅 炉 4 热 工 性 能 试 验 规 程 中 的 公 式 一 致 , 只是 a ,m a 选 取 不 一 ba , l i n 致 。 燃 煤 工 业 锅 炉运 行 能 效 快 速 测 试 方 法 中 , 文 选 取 a, 在 本 k
× 0 x 163 C + 0 . H+ 5 .8 m ( ) 10 ( 2 . 0 179  ̄3 81C H ) 2 6 8 q= 2 (  ̄ Hmx 0 Hy ) l0 - () 3
速测 取燃煤工业 锅炉热效率 . 则可 提高节能工作 人员 的工 作
效 率 .也 有 利 于 指 导 司 炉 人 员 对 锅 炉 及 时 进 行 优 化 运 行 调 节. 因此 快 速 测 取 燃 煤 工 业 锅 炉 热 效 率 对 节 能 减 排 工 作 有 很 好 的 推 动 作 用 。 实 现 在 用 工 业 锅 炉 运 行 能 效 状 况 的快 速 简 为 易 评 价 .国 家 质 量 监 督 检 验 总 局 组 织 有 关 专 家 研 究 制 订 了 “ 煤工 业锅炉运行 能效快速测试 方法 ” 燃

工业锅炉热力计算

工业锅炉热力计算

工业锅炉热力计算
工业锅炉是现代工业生产中广泛使用的一种热能装置,通过燃烧燃料将化学能转化为热能,然后利用热能将介质加热至一定温度或产生蒸汽,用于生产或供热。

工业锅炉的热力计算主要包括热效率计算、燃料消耗量计算和烟气排放计算。

热效率是衡量锅炉能量转化效果的重要指标,表示锅炉每单位燃料所转化的热能。

热效率计算可以根据以下公式得出:
η=100×(Q1-Q2)/Q1
其中,η表示热效率,Q1表示锅炉所有燃料的热值,Q2表示烟气中未利用的热量。

燃料消耗量的计算可以通过锅炉的额定蒸发量和热效率来计算。

额定蒸发量是指锅炉在规定工况下所产生的蒸汽量。

燃料消耗量的计算公式如下:
G=S/LHV
其中,G表示燃料消耗量,S表示蒸汽量,LHV表示燃料的低位发热值。

烟气排放计算是指通过对锅炉燃烧过程中产生的烟气中的各种气体成分进行分析,并计算其排放浓度和排放量的过程。

烟气排放计算需要考虑锅炉燃烧过程中产生的二氧化碳、一氧化碳、硫化物等气体,并结合锅炉燃烧空气量、燃料成分等因素进行计算。

工业锅炉热力计算的目的是为了评估锅炉的热力性能以及燃烧效率,为提高锅炉的能效和环境保护提供依据。

在实际工程应用中,可以根据锅
炉的具体参数和运行情况进行热力计算,并结合能源管理的要求,优化锅炉运行参数,降低能耗和环境污染。

总之,工业锅炉热力计算是对锅炉热力性能参数进行计算和分析,推导出锅炉热效率、燃料消耗量和烟气排放等指标的方法和过程。

通过热力计算,可以评估锅炉的能效和环保性能,并为优化锅炉运行提供依据。

工业锅炉运行热效率的简便计算

工业锅炉运行热效率的简便计算

工业锅炉运行热效率的简便计算工业锅炉是工业生产中常见的一种热能转换设备,用于将燃料的化学能转化为热能,为工艺过程提供所需的热能。

工业锅炉的热效率是评价锅炉性能的一个重要指标,是指在给定的工况条件下,工业锅炉将化学能转化为热能的效率。

工业锅炉的热效率计算主要涉及锅炉输入和输出两个因素,即锅炉燃料的热值和锅炉传热效率。

1.锅炉燃料的热值锅炉燃料的热值是指单位质量燃料所释放的总能量,一般以热值单位为千焦/千克(或兆焦/吨)来表示。

常见的燃料包括燃油、燃气、煤炭等。

锅炉燃料的热值可以通过燃料供应商提供的数据获得,也可以通过实验测定获得,具体数值通常以犍为单位提供。

2.锅炉传热效率锅炉传热效率是指锅炉在运行过程中将燃料的热能转化为实际成为有用热能的比例,常用百分比表示。

锅炉传热效率的计算通常涉及锅炉的输入热量和输出热量两部分。

其中输入热量主要包括锅炉燃料的热值,输出热量主要包括锅炉的蒸汽产量(或热水产量)和工艺过程中的热耗。

传统上,工业锅炉的传热效率可以通过以下的简便方法计算:1.锅炉燃料的热值计算。

假设锅炉使用的是燃油,其热值为吨煤当量,即锅炉每吨油所蕴含的热值相当于多少吨煤的热值。

常见的燃油热值为1吨油当量=0.43吨煤的热值。

2.锅炉的输出热量计算。

输出热量主要根据蒸汽产量和热水产量来计算。

在实际工业生产中,常见的输出热量单位是蒸吨或者热吨。

3.含湿分的影响。

锅炉燃料中有时会接个湿分,湿分会消耗部分燃料热值,因此,计算燃料的热值时需要考虑湿分的影响。

4.计算锅炉产热效率。

根据输入和输出的热量计算锅炉的热效率,通常使用以下公式:热效率(%)=(锅炉蒸吨(或热吨)×100)/总的能源消耗(吨油当量)需要注意的是,上述的简便计算方法只是对工业锅炉热效率的初步评估,具体计算过程中仍需根据实际情况进行修正。

此外,还有更精确的计算方法,例如基于能量平衡的计算模型等,但通常需要更多的参数和测量数据,并且计算过程较为复杂。

锅炉平均运行热效率

锅炉平均运行热效率

锅炉平均运行热效率一、概述锅炉是一种将燃料中的化学能转化为热能的设备,广泛应用于工业、发电、供热等领域。

锅炉的运行热效率是指锅炉在单位时间内所释放的热量与燃料完全燃烧所需热量的比值,是衡量锅炉能量转换效率的重要指标。

本文将对锅炉平均运行热效率的计算、影响因素和提高措施进行探讨。

二、锅炉平均运行热效率的计算锅炉平均运行热效率的计算公式为:η = (Qout / Qin) × 100%,其中η为热效率,Qout为锅炉输出的热量,Qin为燃料完全燃烧所需的热量。

为了准确地计算锅炉平均运行热效率,需要测量和计算锅炉的输入和输出热量。

输入热量是指燃料完全燃烧所需的热量,可以通过燃料的元素分析、低位发热量等参数计算得出。

输出热量是指锅炉向外界输出的热量,可以通过测量蒸汽或热水的流量、温度和压力等参数计算得出。

在实际应用中,为了简化计算和提高准确性,可以采用一些经验公式或软件工具进行估算。

例如,对于常见的工业锅炉,可以采用基于输入和输出蒸汽或热水的参数的经验公式进行估算。

三、影响锅炉平均运行热效率的因素1.燃料品质燃料的品质对锅炉平均运行热效率的影响较大。

如果燃料的质量较差,例如低位发热量较低、含硫量较高,会导致燃烧不完全,降低热效率。

因此,选用高品质的燃料是提高锅炉运行热效率的重要措施。

2.燃烧工况燃烧工况的好坏直接影响着锅炉的燃烧效率和热效率。

如果燃烧工况不良,例如火焰颜色偏暗、烟气中有未燃尽的碳黑颗粒等,会导致燃烧不完全,降低热效率。

因此,保持合理的燃烧工况是提高锅炉运行热效率的关键。

3.设备维护状况设备的维护状况对锅炉的运行热效率也有影响。

如果设备维护不当,例如水垢积累过多、炉膛温度不均匀等,会导致传热效率下降,降低热效率。

因此,定期进行设备维护和保养是提高锅炉运行热效率的重要措施。

4.操作人员技能操作人员的技能水平对锅炉的运行热效率也有影响。

如果操作人员技能不足或操作不当,例如不能及时调整燃烧工况、不能合理控制蒸汽或热水流量等,会导致能量损失增加,降低热效率。

锅炉燃烧热效率计算公式

锅炉燃烧热效率计算公式

锅炉燃烧热效率计算公式锅炉是工业生产中常用的一种热能设备,它通过燃烧燃料产生热能,将水加热蒸发为蒸汽,从而提供动力或热能。

而锅炉的燃烧热效率是衡量锅炉燃烧过程中能源利用情况的重要指标。

本文将介绍锅炉燃烧热效率的计算公式及其影响因素。

锅炉燃烧热效率计算公式。

锅炉燃烧热效率是指锅炉在燃料燃烧过程中,将燃料的热能转化为蒸汽或热水的能力。

燃烧热效率通常用百分比表示,计算公式如下:燃烧热效率 = (锅炉输出的热量 / 燃料的热值) 100%。

其中,锅炉输出的热量是指锅炉产生的蒸汽或热水的热量,通常以千焦或千瓦时为单位;燃料的热值是指单位质量燃料燃烧产生的热量,通常以千焦或千瓦时为单位。

影响锅炉燃烧热效率的因素。

锅炉燃烧热效率受多种因素影响,主要包括燃料的热值、燃烧过程中的损失以及锅炉本身的设计和运行情况。

1. 燃料的热值。

燃料的热值是影响锅炉燃烧热效率的关键因素之一。

不同种类的燃料具有不同的热值,燃料的热值越高,燃烧热效率越高。

因此,在选择锅炉燃料时,应该优先考虑燃料的热值。

2. 燃烧过程中的损失。

燃料在燃烧过程中会产生多种损失,包括燃料不完全燃烧、烟气带走的热量、燃料含灰量等。

这些损失会降低锅炉的燃烧热效率,因此需要通过合理的燃烧控制和烟气余热回收等措施来减少损失。

3. 锅炉设计和运行情况。

锅炉的设计和运行情况也会对燃烧热效率产生影响。

合理的锅炉设计能够提高热能利用效率,而锅炉的运行状态、维护保养情况和操作方式也会对燃烧热效率产生影响。

提高锅炉燃烧热效率的方法。

提高锅炉燃烧热效率对于节能减排和降低生产成本具有重要意义。

以下是一些提高锅炉燃烧热效率的方法:1. 选择高热值的燃料,如天然气、生物质颗粒燃料等,以提高锅炉燃烧热效率。

2. 优化燃烧过程,采用先进的燃烧技术和设备,减少燃料不完全燃烧和烟气带走的热量。

3. 安装余热回收设备,充分利用烟气中的余热,提高锅炉热能利用效率。

4. 加强锅炉运行和维护管理,保持锅炉设备的良好状态,避免因设备损坏或运行不良导致能量浪费。

热损失法锅炉热效率η计算

热损失法锅炉热效率η计算

热损失法锅炉热效率η按下式计算η=[1-(Q2+Q3+Q4+Q5+Q6)/Qr]*100=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中:Q2——每千克燃料的排烟损失热量,kJ/kg;Q3——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量,kJ/kg;Q4——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量,kJ/kg;Q5——每千克燃料的锅炉散热损失热量,kJ/kg;Q6——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量,kJ/kg;Qr——每千克燃料低位发热量,kJ/kg;q2——排烟热损失,%q3——可燃气体未完全燃烧热损失,%q4——固体未完全燃烧热损失,%q5——锅炉散热热损失,%q6——灰渣物理显热损失,%1、排烟热损失排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。

q2=(Q2/ Qr)*100Q2= Q2gy+Q2H2O式中:Q2gy——干烟气带走的热量,kJ/kg;Q2H2O——烟气所含水蒸气的显热,kJ/kg;Q2gy=V gyCP. gy(θPy-tsf)Q2H2O=VH2OCP.H2O(θPy- tsf)式中:V gy ——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积,m3/kg;VH2O ——每千克燃料燃烧产生的水蒸气及相应空气湿分带入的水蒸气体积, m3/kg; θPy——排烟温度,tsf ——送风温度,CP. gy ——干烟气从t0至θPy的平均定压比热,kJ/(kg•K);cP.H2O——水蒸汽比t0至θPy的平均定压比热,kJ/(kg•K);采用燃料的工业分析进行简化计算,可以按如下计算方法。

实际干烟气体积可以通过下式计算:V gy=(VO gy)C+(agy-1)(VO gk)C式中:(VO gy)C ——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量,m3/kg;(VO gk)C ——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量,m3/kg;agy ——空气预热器出口的过剩空气系数。

理论干空气量及理论干烟气量用下式计算:(VO gk)C =K2* Qr/1000(VO gy)C = K1*(VO gk)CK1、K2可根据燃烧的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在下表中选取。

锅炉能效测试技术简介

锅炉能效测试技术简介

3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例,对有关数据列表如下:
5. 部分仪器 烟气分析仪(德国)
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪

谢谢!
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见,热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道,影响锅炉热效率的因素包括 :固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下:
γ—— 汽化潜热,kj/kg; ω—— 蒸汽湿度,%; Gs —— 测定蒸汽湿度时,锅水取样量, kg/h; B —— 燃料消耗量,kg/h; Qr—— 输入热量,kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤,容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现,我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的,主要包括:设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率, 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率,以及有效能的充分利 用。 那么,锅炉热效率如何监测?以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目

在用工业锅炉能效测试典型问题分析

在用工业锅炉能效测试典型问题分析

其 他 热 损 失 相 对 较 小 。按 照 T S G G 0 0 0 3 -2 0 1 0要 求 ,气体未 完全燃 烧热 损失 q 3 根据排烟 处 C O 的含 量按照 经验数据选 取 ,大 部 分锅炉排 烟处 的 C O含 量都在 1 0 0 p p m 以下 , q 3值总 体对锅 炉热效率 的影 响不大 。但个别锅 炉排烟处 C O 含量 很高 ,q 3的经验值 与实 际偏
仅为 8 1 . 6 3 %。油 气 锅 炉 测 试 热 效 率 大 都 在
除了锅 炉本 体及 运行 的 因素 外 ,标 准 中也有 些
8 5 % 左 右 ,最 低 测试 效 率 为 6 2 . 9 0 %,最 高 测 考 虑欠 缺 的地方 导 致计 算偏 差较 大 。现 将测 试

2 5—
1 . 前 言
试效率 达到 9 2 . 6 3 %。 排 烟 热损 失 q 2是锅 炉 的主 要 热损失 ,主
近 年 ,国 家质检 总 局相 继 批准 颁布 了 高
耗 能 特 种 设 备 节 能 监 督 管 理 办 法) ) 、TS G 要 与过 量 空气 系数 和排烟 温 度有 关 。燃煤 锅 炉 8 . 6 3 %~ G0 0 0 2 - 2 0 1 0( ( 锅 炉节 能技术 监督管理 规程》 和 排 烟 热 损 失 占 到 总 热 损 失 的 2 T S G G 0 0 0 3 - 2 0 1 0 工 业 锅 炉 能效 测 试 与 评 价 7 3 . 3 9 %,其 中有 8 0 % 的锅 炉在 5 5 % 以上 。大 规 则 等节 能 技术 规 范 ,以加 强监 管力 度 ,切 多 数 油 气 锅 炉 排 烟 热 损 失 占 到 总 损 失 的 9 . 1 8 %~ 8 0 . 1 4 %。若煤 渣 可燃 物含 量较 高 , 实促 进 节能 减排 ,提 高 能源 利用 率 。 因此 ,开 4 展 锅炉 能效测试 工作意义 重大 。 固体 未完全 燃烧 热损 失 q 4 也是 影响燃煤锅 炉热 自 2 0 1 1年 下半 年 以来 ,江苏 特 检 院无 锡 损 失的 主要 因素 ,经测试 计算 ,q 4占到 总损失
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

燃煤工业锅炉热效率的计算问题
采用正平行的方法,通过查阅项目实施前一年锅炉运行,记录,统计报表和测试报告,核实相关数据,按以下公式计算单台锅炉热效率。

蒸汽锅炉热效率
)1()
100(. ar
ner g b a BQ rw h h D -
-=
η
热水锅炉热效率
)2()(. ar
ner g b a BQ h h D -=
η
式中:
a η—锅炉热效率,单位为 %;
D —蒸汽锅炉给水量/热水锅炉循环水量,单位为 千克/小时(kg/h );
h b —饱和蒸汽焓,单位为 千焦耳/千克(kJ/kg ); h c —热水锅炉出水焓,单位为千焦耳/千克(kJ/kg ); h g —热汽锅炉给水焓或热水锅炉给水焓单位为千焦耳/千克(kJ/kg );
B —燃煤消耗量,单位为千克/小时(kg/h );
Q ner.ar —燃料收到基低位发热量,单位为千焦耳/千克(kJ/kg ); ω—蒸汽湿度,单位 %;
γ—汽化潜热,单位为千焦耳/千克(kJ/kg )。

热水锅炉运行热效率的检测计算方法
1.热水锅炉(采暖锅炉)运行的特殊性,决定了它的运行热效率不同于平行运行的蒸汽锅炉。

(1)如图1 热水温度、回水温度均速上升的情况的计算方法。

7050300
T 2T 1
图1
(2)如图2 热水温度、回水温度上升呈不规则曲线时的计算方法。

705030
T 2T 1
图2
首先现场需要记录的数据 A.出水、回水随时间的原始记录。

b.锅炉循环水的管径(内径)、流速、(流速需用仪器测量)。

c.计量锅炉在一个运行周期内的燃煤量。

d.取煤样化验煤的低位发热量。

2.热效率的计算方法
如图1、如图所示,t n 表示锅炉停止燃烧,但循环水仍在循环时刻。

t m 表示循环水温度回到原始状态的温度的时刻。

T 0表示热水锅炉开始运行的时刻。

(1)如图1、热水、回水温度均速上升时的热效率计算
[]ar
net n m n a Q B D
t t t C T T .212)2(60)()(21⋅⨯⨯⨯⨯-++=水
水水ρπυη
式中:
a η—热水锅炉运行热效率 %; 水υ—循环水流速,单位 米/秒(m/s);
D —循环水管内直径,单位 米(m );
水ρ—水的比重,单位为 公斤/立方米(kg/m 3
); (2)矩形法(如图3) 将(ab )分成若干个相等的小区间每个区间的长为 △X=
n
a
b -
y
12
图3
n-1
分点为x 0=a ,x 1,x 2……x n 所以对应的纵坐标为y 0,y 1,y 2……y n
得到n 个矩形,分别取这若干个矩形面积的和体为面积M 0M n ba 的近似
值,也就是定积分的值⎰b
a
dx x f )(的近似值,用以下公式求得:
[]1210)(-++++-≈

n b
a y y y y n
a
b dx x f 或 []n b
a
y y y n
a
b dx x f +++-≈

21)( 上述两种方法求出的面积,都是为了计算出有效能 有效热能=面积×流速×管径面积×水ρ 最后就是求出热水锅炉的运行热效率
输入燃料发热量
管径截面积流速图形上的面积水
ρη⨯⨯⨯=
a。

相关文档
最新文档