锅炉效率计算
锅炉的效率计算
锅炉的效率计算
锅炉的效率是指锅炉能够把燃料能够转化为蒸汽或热水的能力，通常用燃料的有效利用程度来衡量。
计算锅炉的效率可以使用以下公式：
效率=100%×(热损失/燃料热值)
其中，热损失为燃料中能量转化为其他形式消耗的部分，燃料热值为单位燃料中所蕴含的能量。
根据热损失的不同类型，可以将锅炉的效率分为以下几种：
1.锅炉烟气效率：指燃料中的能量转化为烟气中的能量的比例。
计算公式为：
锅炉烟气效率=100%×(烟气中能量损失/燃料热值)
烟气中的能量损失包括烟气中水蒸气的凝结损失、烟气中未完全燃烧的燃料损失等。
2.锅炉燃烧效率：指燃料中的能量转化为锅炉内部的能量的比例。
计算公式为：
锅炉燃烧效率=100%×(锅炉内部能量损失/燃料热值)
锅炉内部的能量损失包括燃料的化学反应不完全导致的热损失、燃料中水分蒸发带走的能量损失等。
3.锅炉传导效率：指从燃料燃烧区域传导到锅炉水冷壁的能量比例。
计算公式为：
锅炉传导效率=100%×(传导热损失/燃料热值)
传导热损失主要是由于锅炉炉墙、炉排等在传导过程中的能量损失。
4.锅炉无效损失效率：指锅炉中除烟气、燃烧和传导效率外其他能量损失的比例。
计算公式为：
锅炉无效损失效率=100%×(无效损失/燃料热值)
无效损失包括散热损失、泄漏损失、辅助设备损失等。
通过计算以上各个效率的值，可以得到锅炉的总效率。
锅炉效率的提高可以通过改善锅炉设计、优化燃烧过程、提高热交换效果等方式来实现。
同时，定期进行锅炉设备的维护和清洁也可以有效提高锅炉的效率。
锅炉热效率计算
一、锅炉热效率计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量；Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量；Qwl ——加热燃料或外热量；Qrx——燃料物理热；Qzy——自用蒸汽带入热量。
在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。
如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。
10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr_——输入热量。
10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：a. 测量给水流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hgq——过热蒸汽焓；hg——给水焓；γ——汽化潜热；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
b. 测量过热蒸汽流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dsc——输出蒸汽量；Gq——蒸汽取样量；hgq——过热蒸汽焓；hgs——给水焓；Dzy——自用蒸汽量；hzy——自用蒸汽焓；hbq——饱和蒸汽焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；hbq——饱和蒸汽焓；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中：η1——锅炉正平衡效率；G——循环水(油)量；hcs——出水(油)焓；hjs——进水(油)焓；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；N——耗电量。
锅炉净效率定义
锅炉净效率定义
锅炉净效率定义
锅炉净效率是指锅炉利用燃料产生的热能中，有效地转化为水蒸气的
比例。
高锅炉净效率意味着锅炉可以实现更高的能源利用效率，减少
能源浪费和排放。
步骤一: 理解锅炉净效率
锅炉净效率指的是锅炉将燃料转化成热能后，能够转化成水蒸气的比例。
净效率越高，说明锅炉具有更好的能源利用效率。
步骤二: 计算锅炉净效率
锅炉净效率的计算方法是：净效率 = 燃油消耗量 x 燃油的热值÷
锅炉产生的蒸汽量 x 蒸汽的热值。
这里的燃油也可以替换为其他燃料，如天然气、煤炭等。
其中燃油的热值是指在燃烧过程中所产生的热量，蒸汽的热值是指单位质量的蒸汽所具有的热量。
步骤三：影响锅炉净效率的因素
影响锅炉净效率的因素有很多，包括锅炉本身的设计、运行状况、燃
料的质量、燃烧方式等。
例如，锅炉的设计参数如水位、压力、温度
等都会直接影响到锅炉的热效率。
此外，燃料的燃点、燃烧速度、含
水率等也会对锅炉热效率产生重要的影响。
步骤四：提高锅炉净效率的措施
提高锅炉净效率的措施包括以下几个方面：一是提高锅炉本身的性能，例如利用新型材料、改变燃烧方式等。
二是提高锅炉的运行水平，如
及时维护、清理、调整等。
三是选用高品质的燃料，并注意严格控制
火力的大小和时间。
总之，锅炉净效率是锅炉的重要性能指标，是实现节能减排的关键之一。
合理选择锅炉，增强锅炉自身的能力，以及科学合理运用锅炉是
提高锅炉净效率的重要途径。
锅炉公式
经验公式主要为以下几个公式：a 耗煤量（根据热平衡原理计算）：P=G×（i1-i2）/ Q y L×ηP--- 锅炉燃料消耗量，kg/h；G--- 热水锅炉热水出水量，kg/h；i1--- 热水锅炉热水出水热焓，kJ/kg；i2---热水锅炉热水出水热焓，kJ/kg，；Q y L--- 燃煤低位发热量，kJ/kg，取35380kJ/kg；η --- 热水锅炉热效率。
锅炉热效率为70%。
b 烟气量理论空气量V0=K0 Q y L/4187V0--- 理论空气量，m3/kg；K0--- 与燃料有关的系数，取1.1Q y L--- 燃煤低位发热量，kJ/kg，取35380 kJ/kg；V0=9.31m3/kg烟气量V y=1.04×Q y L/4187+0.77+1.0161×(α-1)×V0V y--- 实际烟气量，m3/kg；Q y L--- 燃煤低位发热量，kJ/kg，取35380kJ/kg；V0---理论空气量，m3/kg，取值9.31 m3/kg；α--- 过剩空气系数，取值1.8；V y=1.04×Q y L/4187+0.77+1.0161×(α-1)×V0=26.36m3/kg烟气总量V yt=B总×V yV yt---烟气总量，m3/a；B总---总耗煤量，t/a；V y--- 实际烟气量，m3/kg，取26.36 m3/kg；c 烟尘烟尘初始产生量G d= P ×A×d fhG d--- 烟尘初始产生量，t/a；P ---耗煤量A ---灰份％d fh---烟气中烟尘占灰份的百分含量湿法除尘后，烟尘排放量G d排= G d×（1-η）G d排--- 湿法除尘后烟尘排放量，t/a；G d --- 烟尘初始产生量，t/a；η --- 除尘效率，取值95%；湿法除尘后，烟尘排放浓度C排=G d排/ V ytC排--- 湿法除尘后烟尘排放浓度，mg/m3G d排--- 湿法除尘后烟尘排放量，t/a；V yt --- 烟气总量，m3/a；d SO2G SO2=1.6×B总×SG SO2--- SO2产生量，t/a；B总--- 总耗煤量，t/a；S--- 燃煤含硫量，取值0.37%；SO2产生浓度Cso2= G SO2/ V ytCso2---SO2产生浓度，mg/m3；G SO2--- SO2产生量，t/a；V yt--- 烟气总量，m3/a；采取措施后，SO2排放量G SO2= G SO2×（1-η）G SO2排---湿法除尘后，SO2排放量；G SO2--- SO2产生量，t/a；η--- SO2脱除效率，取值45 %；湿法脱硫后，SO2排放浓度C SO2排= G SO2排/ V ytC SO2排--- 湿法除尘后SO2排放浓度，mg/m3；G SO2排--- 湿法除尘后SO2排放量，t/a；V yt --- 烟气总量，m3/a。
锅炉热效率计算
一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1）Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kgQ1：锅炉有效利用热量，kj/kgQ2：排烟带走的热量，Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式（1）两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrｑ1=Q1/Qr×100%ｑ2=Q2/Qr×100%ｑ3=Q3/Qr×100%ｑ4=Q4/Qr×100%ｑ5=Q5/Qr×100%ｑ6=Q6/Qr×100%ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2)ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，%ｑ2：排烟热损失，%ｑ3：气体不完全燃烧热损失,%ｑ4：固体不完全燃烧热损失,%ｑ5：锅炉散热损失,%ｑ6：其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面：Q1=η×Qr(3)另一方面：Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量，t/hiq:蒸汽焓，kj/kgigs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉工作压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式（3）、（4）可得：B=QGL/（η·Qr）（5）2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。
锅炉热效率计算
一、锅炉热效率计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量；Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量；Qwl ——加热燃料或外热量；Qrx——燃料物理热；Qzy——自用蒸汽带入热量。
在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。
如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。
10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr_——输入热量。
10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：a. 测量给水流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hgq——过热蒸汽焓；hg——给水焓；γ——汽化潜热；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
b. 测量过热蒸汽流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dsc——输出蒸汽量；Gq——蒸汽取样量；hgq——过热蒸汽焓；hgs——给水焓；Dzy——自用蒸汽量；hzy——自用蒸汽焓；hbq——饱和蒸汽焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；hbq——饱和蒸汽焓；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中：η1——锅炉正平衡效率；G——循环水(油)量；hcs——出水(油)焓；hjs——进水(油)焓；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；N——耗电量。
锅炉效率和汽机热耗率计算书
锅炉效率和汽机热耗率计算书一、锅炉效率核算1. 根据锅炉效率反平衡计算公式及项目锅炉相关基础数据对锅炉效率进行核算。
锅炉效率反平衡计算公式如下：65432fp gl q q q q q 100-----=η式中，fpgl η——锅炉反平衡效率；q 2——排烟损失，%；q 3——可燃气体未完全燃烧损失，%； q 4——机械未完全燃烧损失，%； q 5——散热损失，%；q 6——灰渣的物理热损失，%。
项目锅炉相关基础数据见表-1。
表-1项目锅炉相关基础数据表1）排烟损失q 2核算排烟损失q 2计算公式如下：100t t k rf py py2）（-=q式中，py k ——排烟损失系数；py t ——预热器出口（烟气流方向）的排烟温度，℃；rf t ——送风机入口（自然）风温度，℃。
排烟损失系数py k 值根据简化计算公式计算，公式为：37.0100O 7.41145.3k 2py +⨯-⨯=式中，3.45——py k 值计算系数；0.37——py k 值修正系数；2O ——低位预热器出口（烟气流方向）烟气中的氧量，%。
把项目锅炉基础数据表中排烟氧量数据代入py k 值计算公式计算py k 值如下：37.0100O 7.41145.3k 2py +⨯-⨯=37.010067.41145.3 +⨯-⨯= =5.1750将py k 值及项目锅炉基础数据表中排烟温度值、送风温度值代入q 2计算公式，计算q 2值如下：100t t k rf py py2）（-=q 100038.2211750.5）（-⨯==4.8024经核算，排烟损失q 2=4.8024。
2）可燃气体未完全燃烧损失q 3核算可燃气体未完全燃烧损失是指燃料碳在燃烧过程中由于氧气不足、燃烧不完全而生成一氧化碳所造成的损失，根据《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88）中简化计算规定，煤粉锅炉忽略气体未完全燃烧损失，q 3=0。
3）机械未完全燃烧损失q 4核算 机械未完全燃烧损失q 4计算公式如下：hz4fh 44q q +=q式中，fh 4q ——机械未完全燃烧损失中的飞灰损失，%；hz 4q ——机械未完全燃烧损失中的灰渣损失，%。
锅炉热效率计算
1兆帕(MPa)=10巴（bar)=9。
8大气压(atm）约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10。
336m水柱约等于十米水柱，所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量。
一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。
用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×(100－20）=8万/千卡时.第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能,这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53。
9万/千卡时。
把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能，即：53。
9＋8=61.9万/千卡时。
这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。
天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ),所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。
天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal)=4。
1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494。
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�
3 3
0.000 0.42 0.536 6.57 0.8806 0.7741 0.7741 1.112 0.275 10.369
计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算
Hale Waihona Puke 锅炉热效率 七,环境温度偏差修正 环境温度偏差修正后的排烟温度 八,给水温度偏差修正 保证条件下的排烟温度 保证条件下的空预器沉降灰比热 保证条件下的飞灰比热 保证条件下的灰渣物理热损失 九,煤质偏差修正 保证条件下的CO2平均定压比热 保证条件下的O2平均定压比热 保证条件下的N2平均定压比热 保证条件下的CO平均定压比热
计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算
Ccjh,ky,b kJ/(m 3K)
保证条件下的按实际烧掉碳含量计算的燃料特性系数 βr,b 保证条件下的排烟RO2含量 保证条件下的排烟N2含量 保证条件下的排烟干烟气比热 保证条件下的排烟水蒸气比热 保证条件下的实际烧掉碳含量 RO2,py,b N2,py,b Cgy,py,b
η θpy,hjxz θpy,b Cfh,b q6,b CCO2,b CO2,b CN2,b CCO,b
% ℃ ℃ kJ/(m 3K) % kJ/(m 3K) kJ/(m K) kJ/(m K) kJ/(m K) / % % kJ/(m K)
3 3 3 3 3
89.631 123.26 125.39 0.7729 0.7729 0.28 1.7235 1.3217 1.2971 1.3026 0.1062 13.88 80.47 1.3577 1.5095 48.34 48.61 4.897 4.780 6.583 4.844 0.497 5.341 10.233 89.767 0.20 0.26 9.95 90.05
e
1 符号 单位 结果 数据来源
Car Har Oar Nar Sar Mt Aar Qnet,ar Mad Vdaf Ccjh,c,sm Ccjh,c,ky Cfh,c Clz,c
% % % % % % % kJ/kg % % % % % %
53.22 2.80 2.46 0.83 0.68 9.80 30.21 19240 1.24 25.57 6.30 6.30 6.30 14.10
试验日期 试验时间 工况号 项目 一,煤质元素分析及灰渣含碳量分析 收到基碳分 收到基氢分 收到基氧分 收到基氮分 收到基硫分 全水分 收到基灰分 收到基低位发热量 空气干燥基水分 干燥无灰基挥发分 省煤器沉降灰含碳量 空预器沉降灰含碳量 飞灰含碳量 炉渣含碳量 二,测试参数 锅炉蒸发量 送风温度 排烟温度 空预器入口风温 空预器入口烟温 省煤器入口烟温 省煤器出口烟温 Dgq t0 θpy tky′ θky′ θsm′ θsm〃 tgs 排烟一氧化碳含量 排烟氧量 空气相对湿度 就地大气压 三,设计数据 设计煤收到基碳分 设计煤收到基氢分 设计煤收到基氧分 设计煤收到基氮分 设计煤收到基硫分 设计煤全水分 设计煤收到基灰分 设计煤收到基低位发热量 设计煤干燥无灰基挥发分 锅炉额定蒸发量 Car,b Har,b Oar,b Nar,b Sar,b Mt,b Aar,b Qnet,ar,b Vdaf,b D
计算 计算 计算 计算 计算
CCO2 CO2 CN2 CCO βr RO2,py N2,py Cgy,py Ch2O,py Rr,ar Vgk,0,c Vgy,0,c αpy Vgy,py q2,gy (Pb)0 dk q2,h2O q2
kJ/(m 3K) kJ/(m K) kJ/(m K) kJ/(m K) / % % kJ/(m K) kJ/(m K) % Nm /kg Nm /kg / Nm /kg % Pa g/kg % %
3 3 3 3 3 3 3 3
1.7256 1.3221 1.2972 1.3027 0.1160 13.75 80.60 1.3575 1.5099 51.15 5.21 5.08 1.37 7.00 4.99 3480 16.12 0.49 5.484
计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算 计算
六,计算化学不完全燃烧损失,散热损失,灰渣物理热损失 化学不完全燃烧损失 锅炉额定负荷散热损失 锅炉散热损失 折算灰分 省煤器沉降灰比热 空预器沉降灰比热 飞灰比热 炉渣比热 灰渣物理热损失 锅炉热损失 q3 q5,e q5 Azs Ccjh,sm Ccjh,ky Cfh Ccjh,sm q6 qtotal % % % % kJ/(m K) kJ/(m 3K) kJ/(m K) kJ/(m 3K) % %
αcjh,sm αcjh,ky αfh αlz tlz t0,b tgs,b
% % % % ℃ ℃ ℃
0 0 90 10 800.00 20.00 280.50
设计 设计 设计 设计 设计 设计 设计
Cpj Cr,ar q4,fh q4,lz q4
% % % % %
7.69 50.90 3.20 0.87 4.074
分析 分析 分析 分析 分析 分析 分析 分析 分析 分析 分析 分析 分析 分析
t/h ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ppm % % kPa
798.00 26.60 127.73 27.60 339.90 390.00 339.90 263.90 0.00 5.65 73 101.00
实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测
COpy O2,py φ Pact
% % % % % % % kJ/kg % t/h
50.67 2.90 5.95 0.59 0.72 8.93 30.24 19444 30.16 1025.00
设计 设计 设计 设计 设计 设计 设计 设计 设计 设计
省煤器沉降灰率 空预器沉降灰率 飞灰率 炉渣率 炉渣温度 送风保证温度 设计给水温度 四,计算机械未完全燃烧损失 灰渣平均含碳量 实际烧掉碳含量 飞灰未燃尽损失 炉渣未燃尽损失 机械未完全燃烧损失 五,计算排烟热损失 CO2平均定压比热 O2平均定压比热 N2平均定压比热 CO平均定压比热 按实际烧掉碳含量计算的燃料特性系数 排烟RO2含量 排烟N2含量 排烟干烟气比热 排烟水蒸气比热 按实际烧掉碳含量计算的燃料当量碳含量 按实际烧掉碳含量计算的理论干空气量 按实际烧掉碳含量计算的理论干烟气量 排烟过剩空气系数 排烟干烟气体积 干烟气热损失 在基准温度下的水蒸气饱和压力 空气绝对湿度 排烟水蒸气热损失 排烟损失
Ch2O,py,b kJ/(m K) Cr,ar,b % % Nm /kg Nm /kg Nm /kg % % % % % % % % %
3 3 3
保证条件下的按实际烧掉碳含量计算的燃料当量碳含量 Rr,ar,b 保证条件下的按实际烧掉碳含量计算的理论干空气量 Vgk,0,c,b 保证条件下的按实际烧掉碳含量计算的理论干烟气量 Vgy,0,c,b 保证条件下的排烟干烟气体积 保证条件下的干烟气热损失 保证条件下的排烟水蒸气热损失 保证条件下的排烟损失 保证条件下的锅炉热损失 保证条件下的锅炉热效率 十,计算保证条件下的锅炉本体热效率 锅炉本体额定负荷散热损失 锅炉本体散热损失 保证条件下的锅炉本体热损失 保证条件下的锅炉本体热效率 q5,e q5 qtotal,b ηb Vgy,py,b q2,gy,b q2,h2O,b q2,b qtotal,b ηb