锅炉效率计算公式.xls
锅炉计算公式
锅炉计算公式1、蒸汽锅炉：（1）燃料耗量计算：B——锅炉燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；D——锅炉每小时的产汽量（kg/h）；Q L——燃料的低位发热值（千焦/公斤），一般取5500大卡/公斤；η——锅炉的热效率（%），一般取75%，亦可按表1选取：表1 锅炉热效率表i——锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值（千焦/公斤），绝对压力=表压+1公斤/厘米2。
具体取值见表2：表2 饱和蒸汽热焓表备注：1.0MP=10.0公斤/厘米 2i0——锅炉给水热焓值（千焦/公斤），一般来说，给水温度为20℃时，给水热焓i0=20大卡/公斤=83.74千焦/公斤。
常用公式可以简化成：B=0.156D（kg/h）（2）理论空气需要量的计算：①固体燃料：=6.055（m3/kg）②液体燃料：③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时④天然气：式中：V0——燃料燃烧所需理论空气量（Nm3/kg）；Q——燃料应用基的低位发热值（kJ/kg）；表3 全国主要能源折算标准表表4 常用可燃性物质低位发热量表①固体燃料=9.57（m3/kg）②液体燃料③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时对Q＜8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气对Q＞8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气式中：在计算时，如果发热量Q以kJ为单位计算，分母1000变成4187；Q以kcal为单位，分母则为1000。
V y——实际烟气量（Nm3/kg或Nm3/ Nm3）；Q——燃料的低位发热值（kJ/kg或kJ/ Nm3）；V0——理论空气需要量（Nm3/kg或Nm3/）；α——过剩空气系数，α=α0+△α，α0为炉膛过剩空气系数，△α是烟气流程上各段受热面处的漏风系数，详见表5，表6。
表5 炉膛过剩空气系数α0（4）SO2排放量的计算=式中：G——二氧化硫的产生量，kg/h；B——燃煤量，kg/h；S——煤的含硫量，%；淮南煤1.0%，淮北煤0.5% D——可燃硫占全硫量的百分比，%，一般取80%左右；η——脱硫设施的二氧化硫去除率。
锅炉热效率计算
一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1）Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kgQ1：锅炉有效利用热量，kj/kgQ2：排烟带走的热量，Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式（1）两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrｑ1=Q1/Qr×100%ｑ2=Q2/Qr×100%ｑ3=Q3/Qr×100%ｑ4=Q4/Qr×100%ｑ5=Q5/Qr×100%ｑ6=Q6/Qr×100%ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2)ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，%ｑ2：排烟热损失，%ｑ3：气体不完全燃烧热损失,%ｑ4：固体不完全燃烧热损失,%ｑ5：锅炉散热损失,%ｑ6：其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面：Q1=η×Qr(3)另一方面：Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量，t/hiq:蒸汽焓，kj/kgigs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉工作压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式（3）、（4）可得：B=QGL/（η·Qr）（5）2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。
锅炉效率计算
失一般小于0.5%。 3）排烟温度的影响
排烟温度升高使排烟焓增大，排烟热损失相应增加。
3.
因此定义“最佳过量空气系数”，即对应于q2、q3、q4之和为最小的炉膛出口过量空气系数（如图3-4所示）。
2.
影响排烟热损失的因素及分析
1 q4 100
kJ/kg
式中 hpy、 py — 分别是排烟焓和排烟处的过量空气系数；
hlok — 理论冷空气的焓，冷空气温度一般取20 ~ 30C。 从上式可得排烟热损失q2为：
q2
Q2 Qr
100%
hpy
py hlok
Qr
100 q4
%
(3- 71)
hpy和 py可以通过烟气分析的结果与测定的烟气温度求出。
锅炉效率计算
（二）化学不完全燃烧热损失
1.化学不完全燃烧热损失的计算
对于燃煤锅炉，烟气中H2、CH4等可燃气体的含
量极少，可以认为烟气中的可燃气体只是CO。其计
算公式为：
q3
Vg y Qr
(12640CO)(1
q4 ) 100
236QCrarRO0.237C5SOarCO100- q4 % (3- 70)
h )以下。
Q1 Q5 Q1式（3 73）可改写为：
(3- 73)
1- q5 q5
1 - 称为散热系数，表示受热面所在烟道的散热程度。
（五）灰渣物理热损失
1. 灰渣物理热损失的计算 灰渣物理热损失的热量 可按下式计算，即
Q6
Aar 100
a hz (c ) hz
kJ/kg
消耗的原煤量，用符号 b 表示，计算式如下
锅炉热效率计算
一、锅炉热效率计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量；Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量；Qwl ——加热燃料或外热量；Qrx——燃料物理热；Qzy——自用蒸汽带入热量。
在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。
如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。
10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr_——输入热量。
10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：a. 测量给水流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hgq——过热蒸汽焓；hg——给水焓；γ——汽化潜热；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
b. 测量过热蒸汽流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dsc——输出蒸汽量；Gq——蒸汽取样量；hgq——过热蒸汽焓；hgs——给水焓；Dzy——自用蒸汽量；hzy——自用蒸汽焓；hbq——饱和蒸汽焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；hbq——饱和蒸汽焓；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中：η1——锅炉正平衡效率；G——循环水(油)量；hcs——出水(油)焓；hjs——进水(油)焓；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；N——耗电量。
锅炉热效率的具体计算公式
锅炉热效率的具体计算公式锅炉的热效率受到多种热损失的影响，但比较而言，以机械不完全燃烧损失q4受锅炉燃烧状况影响最为复杂，飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数影响很大,相互关系很难以常规的计算公式表达，因此采用了人工神经网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模，并利用实炉测试试验数据对模型进行了校验，结果表明，人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数与飞灰含碳量特性之间的关系。
采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、煤种特性，各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角作为神经网络的输入矢量,飞灰含碳量作为神经网络的输出，利用3层BP网络建模是比较合适的.目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行燃烧调整，以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考，从而实现锅炉的最大热效率。
但这种方法会带来如下问题：①由于锅炉燃煤的多变性,针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离;②由于调试试验进行的工况有限,试验获得的最佳工况可能并非全局最优值，即可能存在比试验最佳值更好的运行工况。
本文在对某300MW四角切圆燃烧锅炉进行实炉工况测试并利用人工神经网络技术实现飞灰含碳量与煤种和运行参数关系的建模工作基础上，结合遗传算法这一全局寻优技术，对锅炉热效率最优化运行技术进行了研究，并在现场得到应用。
2 遗传算法和神经网络结合的锅炉热效率寻优算法利用一个21个输入节点,1个输出节点,24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系,获得了良好的效果，并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性［1]。
人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性，除煤种特性这一不可调节因素外,基本上包括了运行人员可以通过DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。
锅炉热效率的具体计算公式
锅炉热效率的具体计算公式锅炉的热效率受到多种热损失的影响，但比较而言，以机械不完全燃烧损失q4受锅炉燃烧状况影响最为复杂，飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数影响很大，相互关系很难以常规的计算公式表达，因此采用了人工神经网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模，并利用实炉测试试验数据对模型进行了校验，结果表明，人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数与飞灰含碳量特性之间的关系。
采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、煤种特性，各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角作为神经网络的输入矢量，飞灰含碳量作为神经网络的输出，利用 3层BP网络建模是比较合适的。
目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行燃烧调整，以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考，从而实现锅炉的最大热效率。
但这种方法会带来如下问题：①由于锅炉燃煤的多变性，针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离；②由于调试试验进行的工况有限，试验获得的最佳工况可能并非全局最优值，即可能存在比试验最佳值更好的运行工况。
本文在对某300MW四角切圆燃烧锅炉进行实炉工况测试并利用人工神经网络技术实现飞灰含碳量与煤种和运行参数关系的建模工作基础上，结合遗传算法这一全局寻优技术，对锅炉热效率最优化运行技术进行了研究，并在现场得到应用。
2遗传算法和神经网络结合的锅炉热效率寻优算法利用一个21个输入节点，1个输出节点，24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系，获得了良好的效果，并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性［1］。
人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性，除煤种特性这一不可调节因素外，基本上包括了运行人员可以通过DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。
燃煤锅炉的热效率热效率计算
燃煤锅炉的热效率热效率计算根据《关于发展热电联产的规定》（计基础〔2000 〕1268 号）文件，热效率= （供热量+供电量X3600千焦/千瓦时）/ （燃料总消耗量M然料单位低位热值）X100%，供热量就是热力产品（热水、蒸汽）根据供热流量、压力、温度的参数进行焓值计算后得出的焦耳热值当量年度产量，加上年发电量换算成焦耳热值当量（kWh 乘以3600），二者的和就是热电厂年产品总量（电+热）。
分母是热电厂的燃料消耗，如果是燃煤电厂，就用所耗煤种的低位热值（可以查到）*年耗煤吨量；如果是燃气电厂，就用天然气的热值*年耗气量。
电厂出口的总产品热值比上输入的各种一次能源消耗热值，就是热效率。
如何求解热效率当前，能源日逐紧张。
如何节能，如何提高能源的利用效率已是摆在人们面前的一个突出而现实的问题。
热效率的计算也成为中考热点问题。
如何求解热效率，下面通过一些典例进行分析归纳。
一、燃具的效率例1、小明学习了热学的有关知识后，他想估算一下自己家煤炉的效率是多少。
于是小明仔细记录了他家每天烧水、煮饭、炒菜需要的时间，并把它折算成了烧水的时间，相当于每天将30Kg20 C的水烧开。
小明家实际平均每天需要烧4块蜂窝煤，按每块蜂窝煤含煤0.5 Kg算，他家每天实际用煤2Kg •普通煤的热值为3 X10 7 J/Kg,则他家煤炉的效率是多少？［分析与解］：煤炉烧水，化学能转化为内能，水吸收的热量是有用能量，完全燃烧煤所放出的热量是总的能量。
煤炉的效率可用n =Q有用/ Q总X100% = cmi A t/m'q X00%计算。
Q 有用=cm A t=4.2 X 103 X 30 X （100）J=1.008 107JQ 总=mq = 2 X3 X107J = 6 X107Jn= Q 有用/Q 总X10 0%= 1.008 >107J/6X107J = 16.8 %二热机的效率例2、小兵同学想知道一辆小汽车的实际效率是多少。
锅炉效率和汽机热耗率计算书
锅炉效率和汽机热耗率计算书一、锅炉效率核算1. 根据锅炉效率反平衡计算公式及项目锅炉相关基础数据对锅炉效率进行核算。
锅炉效率反平衡计算公式如下：65432fp gl q q q q q 100-----=η式中，fpgl η——锅炉反平衡效率；q 2——排烟损失，%；q 3——可燃气体未完全燃烧损失，%； q 4——机械未完全燃烧损失，%； q 5——散热损失，%；q 6——灰渣的物理热损失，%。
项目锅炉相关基础数据见表-1。
表-1项目锅炉相关基础数据表1）排烟损失q 2核算排烟损失q 2计算公式如下：100t t k rf py py2）（-=q式中，py k ——排烟损失系数；py t ——预热器出口（烟气流方向）的排烟温度，℃；rf t ——送风机入口（自然）风温度，℃。
排烟损失系数py k 值根据简化计算公式计算，公式为：37.0100O 7.41145.3k 2py +⨯-⨯=式中，3.45——py k 值计算系数；0.37——py k 值修正系数；2O ——低位预热器出口（烟气流方向）烟气中的氧量，%。
把项目锅炉基础数据表中排烟氧量数据代入py k 值计算公式计算py k 值如下：37.0100O 7.41145.3k 2py +⨯-⨯=37.010067.41145.3 +⨯-⨯= =5.1750将py k 值及项目锅炉基础数据表中排烟温度值、送风温度值代入q 2计算公式，计算q 2值如下：100t t k rf py py2）（-=q 100038.2211750.5）（-⨯==4.8024经核算，排烟损失q 2=4.8024。
2）可燃气体未完全燃烧损失q 3核算可燃气体未完全燃烧损失是指燃料碳在燃烧过程中由于氧气不足、燃烧不完全而生成一氧化碳所造成的损失，根据《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88）中简化计算规定，煤粉锅炉忽略气体未完全燃烧损失，q 3=0。
3）机械未完全燃烧损失q 4核算 机械未完全燃烧损失q 4计算公式如下：hz4fh 44q q +=q式中，fh 4q ——机械未完全燃烧损失中的飞灰损失，%；hz 4q ——机械未完全燃烧损失中的灰渣损失，%。
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符号
De Pgre tgre Pgse tgse Pqbe tnf,ck,b t0b tgsb
D Pgr tgr Pzr tzr Pqb Pgs tgs B Dwh hwh （hbq）0 Knf,1 Knf,2
工况一 锅炉额定参数
935.00 17.20
935.00 17.20
540.00 \
269.00 18.20 20.00 20.00
269.00
253.0263214 767.272522 15.55 538.06 2.85 535.45 15.55 17.28 257.23 91.09
0.00 0.00 0.00 0.00 1.00
工况三
935.00 17.20
76 炉渣比热
77 飞灰比热
78 沉降灰比热
79 在t0温度下的水蒸汽饱和压力
80 空气的绝对湿度
81 燃料的物理显热 82 通过暖风器的风量占入炉总风量的百分比 83 空气预热器进口温度下的空气定压比热 84 空气预热器进口理论空气焓 85 基准温度下的空气定压比热 86 基准温度下的理论空气焓 87 外来热源带入的热量 88 雾化蒸汽带入的热量
107 系数1（仅考虑本体时为0，否则为1）
108 系数2（仅考虑本体时为1，否则为0）
109 系数3（锅炉蒸发量<900t/h为1，>900t/h为0）
110 系数4（锅炉蒸发量<900t/h为0，>900t/h为1）
额定工况下散热损失
111 (同时考虑本体和管道散热)
额定工况下散热损失
112 (蒸发量小于900t/h，仅考虑锅炉本体散热)
387.24
1.75 1.33 1.30 1.30 1.52
800.00
401.86
1.75 1.33 1.30 1.30 1.51
800.00
402.85
1.75 1.33 1.30 1.30 1.51
锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号
名
称
72 可燃物质比热
73 灰的比热
74 煤的干燥基比热
75 燃料比热
额定工况下散热损失
113 (蒸发量大于900t/h，仅考虑锅炉本体散热)
114 额定负荷下的散热损失
115 散热损失
116 灰渣物理热损失
117 热损失总和
118 锅炉热效率
符号 apy Vgy Q2gy VH2O Q2H2O Q2 q2 q3 q4,sz q4 Ksr,1 Ksr,2 Ksr,3 Ksr,4
q5e
q5e,1
q5e,2
q5e,0 q5 q6 q η
工况一 1.45 7.71
1224.58 0.56
99.44 1324.02
6.52 0.00 0.00 0.56 0.00 1.00 1.00 0.00
0.43
0.29
0.00
0.29 0.32 0.26 7.65 92.35 4.00
工况二 1.53 8.12
99300.00
401.86
34.94
90.00 10.00
工况四 5.38
81.00 0.00 0.00 0.00 0.00
40.00 0.00 0.00
99300.00
402.85
33.76
90.00 10.00
800.00
392.71
查取计算值
1.74 1.33 1.30 1.30 1.51
800.00
锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号
名
称
1 主汽流量 2 主汽压力 3 主汽温度 4 给水压力 5 给水温度 6 汽包压力 7 设计冷风温度 8 保证的进风温度(设计值) 9 设计给水温度
10 机组电负荷 11 主蒸汽流量 12 主蒸汽压力 13 主蒸汽温度 14 再热蒸汽压力 15 再热蒸汽温度 16 汽包压力 17 给水压力 18 给水温度 19 燃料消耗量 20 雾化用蒸汽量 21 雾化蒸汽在入口参数下的焓 22 基准温度下饱和汽的焓 23 暖风器系数1(投用暖风器为1,不投暖风器为0)
26 收到基氢
27 收到基硫
28 收到基氧
29 收到基氮
30 收到基灰分
31 收到基水分
32 空干基水分
33 干燥无灰基挥发分
34 煤的干燥基灰分
35 燃料温度
36 灰的温度
37 收到基低位发热量
38 空干基高位发热量
39 飞灰含碳量
40 大渣含碳量 41 沉降灰含碳量 42 漏煤含碳量 43 送风机入口风温 44 空气预热器进口空气温度(考虑投用暖风器) 45 实测排烟温度
0.00
0.00 20320.00
1.36 0.98
52.14
5.41 5.28
工况三 1.06 0.72 0.94 1.08 0.96 0.82 0.89
5602.73 0.01
0.00 0.00 1.30 0.00 1.30 244.87 (0.00) 0.00
0.00
0.00 20320.00
4599.09 0.01
计算值 0.00 0.00 1.30 0.00 1.30
220.60 (0.00) 0.00
0.00
0.00 20320.00
1.36 1.05
52.12
5.41 5.27
工况二 1.06 0.72 0.94 1.08 0.96 0.82 0.89
5475.56 0.02
0.00 0.00 1.30 0.00 1.30 242.50 (0.00) 0.00
154.70
435.19
402.85
14.00
锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号
名
称
49 排烟 O2含量
50 排烟 N2含量
51 排烟 CO含量
52 排烟 CH4含量
53 排烟 H2含量
54 排烟 CmHm含量
55 空气相对湿度
56 中速磨煤机废弃的石子煤量
57 石子煤低位发热量
58 大气压力
空气预热器入口实测平均烟温（如为双级交错布置
20320.00
实际测试分析数据
1.13
1.07
0.17
0.1
0.00 0.00
31.42
0.00 0.00
34.53
147.79
157.76
430.22
425.66
392.71
13.00
387.24
12.30
工况三 52.46 3.00 3.23 4.05 0.74 32.32 4.20 2.08 28.35 33.03 10.00 10.00
t0 tky,rk
tpy
tsm,rk
tsm,ck RO2
工况一 52.46 3.00 3.23 4.05 0.74 32.32 4.20 2.08 28.35 33.03 10.00 10.00
20320.00
工况二 52.46 3.00 3.23 4.05 0.74 32.32 4.20 2.08 28.35 33.03 10.00 10.00
省煤器进口烟气实测温度（如双级交错布置时为低 46 温级省煤器）
省煤器出口烟气实测温度（如双级交错布置时为低 47 温级省煤器） 48 排烟 RO2含量
符号 Car Har Sar Oar Nar Aar Mar Mad Vdaf Ad tr th Qnet,ar Qgr,ad
Cfh.c
Clz.c Ccjh.c Clm.c
锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号
名
称
97 实测排烟过量空气系数
98 每千克燃料燃烧生成的烟气量
99 干烟气带走的热量
100 烟气中所含水蒸气容积
101 烟气中水蒸气显热
102 排烟带走的热量 Q2
103 排烟热损失
104 可燃气体未完全燃烧热损失
105 中速磨煤机排出石子煤热损失
106 固体未完全燃烧热损失
锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号
名
称
符号
工况一
工况二
工况三
工况四
注:只需要输入本表中黄色的栏目即可。其他部分不允许有任何改动,则自动计算实测效率及其对送风温 度、给水温度和投入暖风器的修正。
表 （未修正）
工况五
单位
935.00 17.20
540.00 \
269.00 18.20 20.00 20.00
269.00
t/h MPa
℃
MPa ℃
MPa ℃ ℃ ℃
220.1071625 667.4862671
13.78 539.91
2.44 538.65
59 时则为低温级空气预热器）
空气预热器进口实测空气温度（如为双级交错布置
60 则为低温级空气预热器）
符号 O2 N2 CO CH4 H2 CmHm p Bsz Qnet,sz Pact
tky,rk,yq
tky,rk,kq
61 飞灰分额
afh
62 大渣分额
alz
63 沉降灰分额
acjh
64 漏煤份额
1.37 1.40
52.01
5.40 5.26
工况四 1.06 0.72 0.94 1.08 0.96 0.82 0.89
5245.93 0.01
0.00 0.00 1.30 0.00 1.30 236.72 (0.00) 0.00
0.00
0.00 20320.00
1.37 1.28
52.05
5.40 5.27