水平井裸眼砾石充填
水平井裸眼砾石充填
水平井裸眼砾石充填防砂工艺技术优化研究与应用刘树新杨喜柱等（大港油田公司采油工艺研究院滩海工艺室）摘要：本文通过对埕海一区储层、流体性质分析，基于理论分析、地层砂粒经分析试验，提出水平井裸眼砾石充填防砂工艺，优化了工艺设计参数，实施后已取得显著效果，该工艺的成功实施大大提高了我油田水平井防砂工艺技术水平，也将对环渤海类似储层的滩海油田开发具有良好的借鉴作用。
主题词：埕海一区裸眼水平井防砂工艺研究裸眼砾石充填防砂应用效果1 引言埕海油田位于渤海湾滩海- 浅海地区，由于储层为疏松砂岩，前期研究结果表明必须采取先期防砂才能投产，而本区采用人工岛开发，井型以水平井为主，且井底位移大，水平段长，在防砂工艺方面存在极大难度。
因此开展了水平井裸眼砾石充填防砂工艺技术优化研究与应用课题。
在国内，该项技术的研究工作起步较晚，仅在胜利油田进行了试验与应用，但对于超过700m长水平井段的防砂仍然存在很大技术难度。
1 地质概况埕海一区位于大港油田滩海区南部埕北断阶区，地理位置位于河北省黄骅市关家堡村以东的滩涂一海域水深4m的极浅海地区。
该区主要包括二个井区：庄海4X 1、庄海8断块。
自下而上发育Es、Ed、Ng Nm等四套含油层系。
其中，Ngl 1组为主力油组，有具有以下油藏特征：油藏埋藏较浅。
埋深为1240 - 1268m储层成岩作用弱，属于岩性-构造底水油藏。
油层胶结疏松，易出砂。
试采井存在出砂的现象。
储层呈现高孔、高渗的特征，根据庄海802井粘土矿物X衍射分析报告来看，储层粘土以伊蒙间层为主，平均含量达到62.5%,其中蒙脱石含量约为70％，伊/ 蒙混层是易水化膨胀的矿物，易发生粘土膨胀和分散造成地层伤害。
原油性质具有三高、三低的特点。
即高密度、高胶质沥青含量、高初馏点、低凝固点、低含蜡、低含硫。
该地区地层水矿化度平均为10350mg/L,水型为NaHCOO型。
油藏属于正常的温度压力系统。
针对该区上述储层特点，储层极易出砂，同时，原油粘度较高对出砂影响较大，本区地处滩海，以水平井为主，防砂难度大，因此开展了该区水平井防砂工艺研究与应用。
水平井完井调研讲解
水平井完井方式完井工程是衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程。
目前，常用的水平井完井方式有裸眼完井、射孔完井、割缝衬管完井，带套管外封隔器（ECP）的割缝衬管完井、带套管外封隔器（ECP）的滑套开关完井、预充填砾石筛管完井、阶梯水平井完井、多分支水平井完井等。
1、裸眼完井适用于碳酸盐岩及其它不坍塌硬地层，特别是一些垂直裂缝地层，如美国奥斯汀白垩系地层。
该完井方式工艺简单，钻水平井费用相对较低，但容易引起气、水窜流，修井测井困难，无法进行油层改造，目前使用较少。
2、割缝衬管完井完井工序是将割缝衬管悬挂在技术套管上，依靠悬挂封隔器封隔管外个环形空间。
割缝衬管要加扶正器，以保证衬管在水平井眼中居中，适用于有气顶、无底水、疏松砂岩地层。
国外油田采用该种完井方式完井时，都在衬管下井前用油溶树脂或石蜡将割缝涂死，生产时靠地温自动化开，免除割缝被钻井液堵死。
塔中四油田402高点CIII油组主力部位5 口水平井，其中4 口都用割缝衬管完井，初产都在千吨以上，临界产量也都在700t/d以上。
图1割缝衬管完井示意图3、带管外封隔器（ECP）割缝衬管完井用割缝或钻孔尾管带多级管外封隔器下入水平井段后，从末端开始逐级将管外封隔器用水泥挤膨胀后固定，可分段进行小型作业措施。
这种完井方式是依靠管外封隔器实施分段的分隔，下一根盲管，以便实现管内封隔。
可以分段进行作业和生产控制，这对于注水开发的油田尤为重要。
管外封隔器的完井方法可以分为三种形式：套管外封隔器间连接割缝衬管、套管外封隔器间连接可开关的滑套和套管外封隔器间进行射孔完成。
管外封隔器逐级通过定位槽定位，用油管或连续油管待双封隔器对准管外封隔器的定压单流阀将水泥浆挤入皮囊内凝固封隔器后分段隔开。
悬挂器套管外封隔器割缝村小图2套管外封隔器及割缝衬管完井示意图这种完井方法适用于各类油层，目前用的较广，可进行分段压裂改造、可酸化解除油层污染、便于测井和修井，尤其对多条垂直裂缝油藏用多级管外封隔器完井，将十分理想。
CS—AP裸眼砾石充填系统在渤海疏松砂岩的应用
CS—AP裸眼砾石充填系统在渤海疏松砂岩的应用渤海SZ油田储层属于典型的高孔高渗疏松砂岩油藏，原油粘度较大，生产过程中地层易出砂。
水平井裸眼砾石充填既能改善井底径向流动，保持较大渗透性，维持油井高产能；又能稳定支撑井壁，长期有效防砂。
文章分析了水平井裸眼砾石充填的技术要求，介绍了CS-AP型先进水平井裸眼砾石充填工具的组成及作用，并以其在该油田某井中的实际应用为例，详细展示了其良好的使用效果。
标签：水平井；裸眼砾石充填；优质筛管；防砂SZ油田处于渤海辽东湾海域，东营组下段为其主要储集层，储层砂岩疏松且原有粘度较大，油田开发过程中出砂问题突出[1]。
针对这种情况，相关学者提出适度出砂，排出孔喉桥堵主要微粒源（直径小于39μm）可显著改善地层渗透率，有利于提高油井产量[2]，但前提是井底防砂措施得当，既允许微小地层砂排出，又能有效阻挡尺寸较大砂砾。
近年来水平井裸眼砾石充填技术不断完善，应用范围不断拓宽，是针对弱胶结易出砂地层水平井的主要防砂技术。
渤海SZ 油田采用贝克休斯公司CS-AP型裸眼砾石充填系统，在多口井中成功实施水平井裸眼优质筛管砾石充填作业，投产后生产情况良好。
1 优质筛管砾石充填技术要求和过程优质筛管砾石充填防砂技术是在绕丝筛管砾石充填防砂基础上发展起来的一种更新技术，它综合了优质筛管和砾石充填的优点，筛管周围的砾石压实带能够起到稳定井壁，阻挡部分地层砂的作用，该技术适用于泥质含量比较高的疏松砂岩油藏。
1.1 砾石充填过程水平井裸眼砾石充填采用循环充填方式，即井内压力保持在地层破裂压力以下，环空保持全开进行充填。
如果在防砂施工过程中，泵压超过地层破裂压力，会导致地层破裂，引起严重漏失，过早出现桥堵，或出现“无底洞”，导致充填失败。
为提高砾石充填作业的成功率，裸眼井段必须使用专门的钻井液，必须采用盐水完井液和特选化学剂高速循环，彻底清洗井眼，井壁上只留下完整的泥饼，且充填过程中始终维持正压差，进一步保证井壁稳定和维护泥饼。
砾石充填水平井产能简易预测方法
ｈ ＝Ｓ ｆ ｄ ｄ ｌ Ｌ （ ｓ 根 Ｋａａ等人 的研究结果￣ ｈ／ 据ａ ｋｓ 平 ～～ ” … ： 一 一 蕃 ｌ … 井 弓～ …。 轰 薹 菇 荏 … 旱 … … 一～ ｒ ，相应 直井的损害表 皮系数 Ｓ 的计 、 … …
一
Ｓ
则水平井近井 区域垂直平面 内的流动方程 为：
… ＋ Biblioteka １ ｆ） ８ 对 于砾 石充填防砂水平井开发 的疏 松砂岩油藏 ，若忽略 油水 的粘 度差或 油井 的含水率较低 ，则流体 的流动 可以看作单相流 ，采用拟三 维思想 ， 流体在三维空间 的流动分 为 ：①油藏内流体 由供给边缘 向 把 水平 井近 井区的 流动 ，可看作 水平 地层 内流体 向一条垂 直裂 缝的流 动 ，称 为外部流动 ；②流体 由水平 井近 井区至砾石充填层外边缘 的低 速径 向流动 ，可看作垂直面 内的低速径 向流动 ；③砾石充填层 内的径 向流 。假设油藏条件 为 ：在油藏厚度 为ｈ 的无限 大疏 松砂岩油藏 中有 口裸 眼砾 石充填 防砂 水平井 ，长 度为 ，则油 藏渗 流模型 推导 如
（１ ）水平 面内向垂直 裂缝的 流动。油藏 内流体 由供给 边缘 向水
平井近 井区的 流动 ，可看作 水平地层 内流体向一 条垂直裂缝流 动 ” 。 通过各 向异性 地层水平井油藏 内渗 流的研 究知 ，油藏 内流体 向垂直 裂 缝流动 的流 动方程 ：
ｐ — ｐ 一
Ｑ ｏｌ ＱＢ ， ｎ ｇ Ｕ 誓 ｏ ｏ Ｂ
当粘度过 大时 ，产量变化速度减慢 ，这 主要 是由于随着地层油粘 度的 增加 ，渗流阻 力增 大 ，压 差降低过快 ，从而导 致产量 下降 ；从 图４ 、
５ 可知 ，当渗透 率在２１ （ ｍ 以上时 ，砾 石层渗透 率的变化 对于水 平井
CS-300 及CS-AP裸眼井水平砾石充填防砂1
15
充砂作业
1.服务工具在循环位置，服务工具的重量在负荷 显示作用下可释放在外管柱上。
2.关BOP，监测返出情况（一般不关）。
单位名称－序号
16
反循环冲砂
1.多余的砂子反循环出井筒。 2.FAS Tool的关闭，防止流体滤失。 3.服务工具在反循环位置，服务工具的重量在负
荷显示作用下可释放在外管柱上。
单位名称－序号
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上部完井作业
甩服务管柱，关闭充填滑套，开始上部完井作业。
单位名称－序号
具体防砂演示
18
CS-AP与300的不同
1.砾石充填结束后还可以进行打酸或替破胶剂 作业
2.不能使用FAStool的阀板或在阀板上打孔 3.增加了激动球座 4.增加了BetaBreaker Diverter Valve
2.关闭BOP，即可反循环。 3.钻柱或环空有一灌满即可保持压力平衡 (FAS Tool还没有打开)。 4.在下入位置上提9.5英寸。
单位名称－序号
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顶部反循环位置
1.FAS Tool碰到密封筒，服务管柱的重量可是放 在负荷显示上。
2.关闭BOP，即可反循环。 3.钻柱或环空有一灌满即可保持压力平衡。 4.过提18000bl,打开FAS Tool。
M ax. Hole Angle, deg. =
敬请大家批评指正！ Hole Dia., in = 8.5 Screen OD, in = 6.54
Wash Pipe OD, in = 4
Pipe Roughness, in = 0.008
Pressure w/ alpha-wave @ bottom = 800 psi
Pump Pressure, psi Dune Hei ght/ Hol e Di ameter R atio
完井与砾石充填设计PPT课件
的均匀程度和流体通过筛缝的流速来确定充填砾石的
尺寸。
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36
砾石充填设计
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砾石充填设计
从图中可以看出： 当D50/d50＜6时，砾石与油层砂界面清楚，砾石
挡住了油层砂，油气井无砂生产； 当6＜ D50/d50 ＜14时，油层砂部分侵入砾石充
填层，造成砾／砂互 混，砾石区渗透率下降，尽管油气井不出砂，但产 量下降；
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砾石充填设计
• 砾石设计
砾石设计主要包括砾石尺寸设计、砾石质量 控制、砾石用量计算三方面的内容。
砾石用量计算
砾石充填防砂所用的砾石数量要根据充填 部位的体积来确定。为了保证施工质量，设计 用量时要考虑足够的附加量。一般以多挤入为 好，这样可提高防砂效果。
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砾石充填设计
• 管柱设计
（1）绕丝筛管与割缝衬管的比较与选择 （2）缝隙尺寸设计 （3）筛管直径设计 （4）筛管长度设计 （5）信号筛管设计 （6）盲管与冲管设计 （7）扶正器设计 （8）充填工具的选用
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水平井及定向井的完井方式选择
水平井完井方式选择可分为两类：一是按曲率半 径选择完井方式，二是按开采方式及增产措施选择完 井方式。
对短曲率半径的水平井，目前基本上是裸眼完井， 它主要是在坚硬垂直裂缝的油层中完成，或是在致密 裂缝砂岩中完成，因为这些地层不易坍塌；对中、长 曲率半径的水平井可根据岩性、原油物性、增产措施 等因素选择完井方式。目前水平井技术发展很快，井 内水平段不断增长，因而不宜采用裸眼完井，通常采 用的是割缝衬管加套管外封隔器完井或套管射孔完井。
（2）复合型完井：有的厚油层适合于裸眼完成，但上部有 气顶或顶界临近又有水层时，也可以将技术套管下过油气 界面，使其封隔油层的上部，然后裸眼完井，必要时再射 开其中的含油段，此类完井称为复合型完井方式。
水平井裸眼砾石充填防砂完井技术研究
水平井裸眼砾石充填防砂完井技术研究摘要：高孔高渗储层在全球占有较大比例，对高孔高渗油藏实施防砂完井能够大大延长油井的开采有效期，提高油井采收率。
目前水平井的开发是实现油井高产稳产的有效手段，水平井的开采一般采用潜油电泵强采，液量大，油井开采后近井地带亏空，地层骨架松散，会造成油井大量出砂；水平井、大针度井的砾石充填完井可以将防砂有效期延长至十年。
笔者对砾石充填完井技术进行了相应管柱结构及配套工具性能的研究，对各项施工参数进行了设计，为相关技术人员的现场应用和技术研究提供了有意义的参考。
关键词：水平井；裸眼砾石充填防砂完井1、前言为实现疏松砂岩水平井的有效开发，笔者对水平井裸眼充填完井技术进行了研究，研究了配套的防砂完井管柱、筛管和配套工具的结构与性能，对完井过程中的施工过程中的泵压、排量、砂比等重要参数进行了优化。
在现场进行砾石充填的过程中，由于影响砾石充填效果的因素比较多，所以在实际的防砂完井设计中需要加强对井径数据、完井液、管柱结构、防砂工具等的优化分析。
在现场的应用过程中，采用的砾石充填砂比保持在5%-10%，排量保持在500-1000L/min。
通过采用循环充填方式进行筛管与裸眼之间的砾石充填，挡住了有层中的砂子讲入井筒。
2、水平井裸眼砾石充填完井技术特点分析对于水平井而言，为了在最短的时间内获得最大的经济回报，较好的开采方式是电泵强采，但这也会造成油井过早出砂，检泵作业频繁，生产成本大大增加。
较为理想的完井方式是采用筛管外充填挡砂砾石的方式，裸眼完井方式保证了油层与井筒的接触面积，同时在筛管外部采用挡砂砾石，不仅能够起到筛管和砾石多级挡砂屏障的效果，还可以机械支撑井壁，避免井壁在开采一段时间后因骨架松散发生坍塌。
在油井生产出去，细粉砂能够随液体流人井筒，有了砾石充填层的保护能够降低液体对筛管的直接冲刷，提高了筛管的挡砂有效期。
因此采用裸眼+筛管+砾石充填层的完井方式大大提高了油井防砂时间，能够满足日产液100方以上的生产需求。
水平井裸眼完井砾石充填步骤
水平井裸眼完井砾石充填步骤The Baker Hughes CSAP gravel pack system has all of the same field proven features of CS-300 system. The definition of CSAP is Cake-Saver-Acid-Placement, before running in hole with the gravel pack assembly, displace the open hole section in casing to brine. It’s critical to the successive hole cleaning to maximize the fluid velocity at 300 ft/min near the well bore wall.贝克休斯CSAP砾石充填系统具有CS-300已经验证的所有相同的属性。
在向井下下砾石充填的组合工具时，向套管下的裸眼部分打入盐水，这对裸眼井壁附近液流速度达到300英尺每分，连续地洗井起着非常关键的作用。
For this reason, it’s important to fully maintain turbulent fluid possible. Low-viscosity fluids are desired to help to retain turbulence. However, while low-viscosity fluids help maximize velocity near th e wall. It’s commonly assumed that their use also makes it somewhat more difficult to remove solids from the wellbore. To carry solids completely out of the wellbore,elevated flow velocities are required.由于这个原因，完全保持湍流的液体很重要。
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水平井裸眼砾石充填防砂工艺技术优化研究与应用刘树新杨喜柱等（大港油田公司采油工艺研究院滩海工艺室）摘要：本文通过对埕海一区储层、流体性质分析，基于理论分析、地层砂粒经分析试验，提出水平井裸眼砾石充填防砂工艺，优化了工艺设计参数，实施后已取得显著效果，该工艺的成功实施大大提高了我油田水平井防砂工艺技术水平，也将对环渤海类似储层的滩海油田开发具有良好的借鉴作用。
主题词：埕海一区裸眼水平井防砂工艺研究裸眼砾石充填防砂应用效果1 引言埕海油田位于渤海湾滩海-浅海地区，由于储层为疏松砂岩，前期研究结果表明必须采取先期防砂才能投产，而本区采用人工岛开发，井型以水平井为主，且井底位移大，水平段长，在防砂工艺方面存在极大难度。
因此开展了水平井裸眼砾石充填防砂工艺技术优化研究与应用课题。
在国内，该项技术的研究工作起步较晚，仅在胜利油田进行了试验与应用，但对于超过700m长水平井段的防砂仍然存在很大技术难度。
1 地质概况埕海一区位于大港油田滩海区南部埕北断阶区，地理位置位于河北省黄骅市关家堡村以东的滩涂—海域水深4m的极浅海地区。
该区主要包括二个井区：庄海4×1、庄海8断块。
自下而上发育Es、Ed、Ng、Nm等四套含油层系。
其中，NgⅠ1组为主力油组，有具有以下油藏特征：油藏埋藏较浅。
埋深为1240－1268m，储层成岩作用弱，属于岩性-构造底水油藏。
油层胶结疏松，易出砂。
试采井存在出砂的现象。
储层呈现高孔、高渗的特征，根据庄海802井粘土矿物X衍射分析报告来看，储层粘土以伊蒙间层为主，平均含量达到62.5%，其中蒙脱石含量约为70％，伊/蒙混层是易水化膨胀的矿物，易发生粘土膨胀和分散造成地层伤害。
原油性质具有三高、三低的特点。
即高密度、高胶质沥青含量、高初馏点、低凝固点、低含蜡、低含硫。
该地区地层水矿化度平均为10350mg/L，水型为NaHCO3型。
油藏属于正常的温度压力系统。
针对该区上述储层特点，储层极易出砂，同时，原油粘度较高对出砂影响较大，本区地处滩海，以水平井为主，防砂难度大，因此开展了该区水平井防砂工艺研究与应用。
2 防砂工艺优化研究2.1 防砂难点分析根据该区块的油藏特征以及该井的井身结构特点，该井的防砂工艺的选择存在以下难点：2.1.1 粒度分布不均匀，D40/D90>6.5，单一的机械挡砂难以达到好的效果；2.1.2 防砂井水平段长（其中庄海8Ng-H1井为731.5m）、水垂比大（最大为3.9），都给防砂工艺的现场实施带来极大的难度。
2.2 防砂方式的确定目前常用的防砂工艺有机械防砂和化学防砂，对于埕海一区庄海8Ng组油井防砂井段长，粘土含量高,化学防砂难以达到预期的效果，因此该井的防砂工艺应首选机械防砂。
对于选择筛管挡砂抑或砾石充填防砂，主要考虑以下几个方面进行了选择：2.2.1 防砂经验公式根据国外石油公司通用的SPE39437所推荐的防砂方法选择标准(见表1),根据庄海8区块馆陶组的岩心粒度分析资料,d40/d90=6.55～29.75,大于5，D10/D95=34-55，大于20，低于325目的砂粒（%）占11.2%，因此该区块应首选裸眼砾石充填防砂工艺。
表1 不同防砂工艺选择推荐经验法（SPE 39437）2.2.2 防砂有效期各种防砂工艺具有不同的适用范围，而工艺本身的优劣也决定了防砂有效期的长短，防砂有效期是防砂工艺选择的正确与否的关键因素之一，因此本文对几大油田常用防砂工艺的有效期进行了调研与统计。
胜利油田筛管防砂工艺平均近1.5年；砾石充填防砂工艺平均3年。
赵东油田合作区砾石充填防砂工艺3年以上（继续有效）。
大港油田筛管防砂工艺应用有效期近2年，砾石充填防砂工艺5年以上（继续有效）。
由此可见，砾石充填防砂工艺更能满足滩海油田长效防砂的要求。
2.2.3 满足举升工艺该区全部应用电潜泵进行人工举升，井液中的杂质以及砂粒会造成卡泵、叶轮磨损，降低电泵的使用寿命.根据该区的粒度分析实验结果，≤0.06mm的砂粒占5～37％，含量比较高，而砾石充填防砂工艺的防砂精度可以达到0.03mm以下，因此为了尽可能的满足举升工艺，选用砾石筛管充填防砂工艺更合理。
2.3 防砂工艺参数设计2.3.1 砾石尺寸的选择砾石充填防砂设计中，选择合理的砾石尺寸是防砂成功的关键之一。
较大的砾石尺寸有利于获得较高的产能，但会导致地层砂侵入砾石层；相反，较小的砾石尺寸挡砂效果好，但对油井产能的影响较大。
因此需要从砂侵和产能两个方面综合考虑，优选出既能避免严重砂侵，又能获得较高产能的最佳砾石尺寸。
目前常用的砾石尺寸的选择方法主要有三种，Saucier方法、Ddpriester方法以及Schwartz方法。
在对埕海一区馆陶组防砂砾石的选择上，主要是依据Saucier方法，该方法建立在完全挡砂机理之上,它选用的粒度中值为地层砂粒度中值的5～6倍,并结合我们在陆上类似油层防砂经验，考虑到该区的地层砂分布不均匀，填充砾石粒径取地层砂粒度中值的3～5倍。
庄海8区块馆陶组粒度中值在0.15～0.21之间，因此施工用砾石应选用0.45mm～1.05mm规格的砾石（建议采用陶粒）。
2.3.2 筛管尺寸设计缝隙尺寸是防砂管柱最重要的设计尺寸。
原则上应能满足挡住最小充填砾石的要求。
具体计算应等于最小充填砾石尺寸的1/2～2/3。
若充填砾石选用（0.45 mm～1.05mm），则筛管缝隙应为0.23mm～0.3mm。
筛管直径的设计原则是既要尽可能加大直径以增加过流面积，又要在井眼或套管与筛管之间留出足够的环形空间以保证充填层有足够的厚度，使之具有良好的挡砂能力和稳定性。
具体讲，筛管的外径应与水平井段内径的环空保证充填砾石的厚度在25mm以上，因此对于埕海一区水平井裸眼油层段采用Φ215.9mm井眼，选择Φ139.7mm筛管。
3 水平井裸眼砾石充填防砂应用截止2008年6月该工艺已在埕海一区庄海8区块Ng油组水平井应用3井次，均取得较显著效果。
3.1 施工简要过程3.1.1 通井刮削，洗井。
要求：通井到套管中尾管座圈，坐封位置反复刮削三遍。
洗井要求反出液浊度达到<70 NTU，固体含量<0.05% 。
3.1.2 下入筛管、冲管及封隔器总成等。
要求：下入顺序：引鞋、盲管、密封筒、筛管、密封筒、筛管、密封筒、筛管、盲管、插入密封、冲管、转向器、封隔器总成。
3.1.3 坐封、酸洗钻杆，配防砂液。
要求：选择清洁无伤害KCL溶液，浓度10%，密度1.07g/cm3。
采用两极过滤，2微米，浊度达到<70 NTU，3.1.4 充填砾石完井。
要求：采用正循环充填，并对施工参数进行实时监控。
3.5 施工参数见表7。
3.6 施工要点分析3.6.1 庄海8区块储层物性好，属高孔高渗，在钻井过程中容易造成井壁附近及地层深部的污染堵塞，严重影响产能，防砂前必须解除污染堵塞，否则即使防砂成功，也会影响油井的真实产能。
所以在进行防砂施工之前，必须进行严格有效的洗井作业。
3.6.2 在整个施工过程中要强化油层保护意识，彻底清洗井筒，返出液达到相应的标准是油层保护的一个重要环节。
其次要保证施工用液要与油层配伍，选择合理的压井液、携砂液，并彻底过滤和检测，减少了机械杂质对油层的堵塞污染，施工管柱用清洗剂、酸液彻底清洗，减少油污等进入地层而污染。
同时，对所有下井管柱、筛管、工具的丝扣清除污物后，再上丝扣油，总之，油层保护贯穿于整个施工过程，以尽可能的减少地层污染，最大的发挥油井产能。
3.6.3 防砂施工过程的控制，施工参数的调整都是采用了先进和配套的施工参数监测和采集系统。
施工中由充填管路和循环返回管路两个数据采集系统，可使现场指挥人员随时掌握井下充填状况，可合理判断出充填完成程度，便于地面的施工用液、用料的准备和应急处理。
因此先进的自动化系统也是防砂工艺成功应用的关键。
3.7防砂效果评价截止2008年6月，水平井砾石充填防砂工艺已在埕海一区实施3井次，成功率100%，有效率100%，平均单井产量198t/d，其中，庄海8Ng-H1最高产量达到410t/d。
检测产液中含砂为零。
取得了显著防砂效果。
4 结论与认识4.1. 根据庄海8区块的油藏地质特征，在地层砂粒度分析实验结果的基础上，结合常用的防砂经验公式，并考虑到防砂有效期以及对举升方式的适应性，优选出适合埕海一区馆陶油组防砂工艺为裸眼砾石充填防砂工艺。
4.2 已实施3口井，庄海8Ng－H1、庄海8Ng－H2、庄海8Ng－H3井，均为大位移水平井，实施成功率100%，有效率100%，平均单井产量198t/d，其中，庄海8Ng-H1最高产量达到410t/d。
取得显著效果。
4.3 在较长的水平段中进行砾石充填防砂施工，严格的控制施工质量是防砂成功的关键，同时选择性能优良的井下工具是防砂成功的保障。
为了在防砂成功的同时尽可能的提高油井产能，在整个施工过程中，必须要注意油层保护，防止油层污染。
4.4 庄海8区块馆陶油组大位移水平井裸眼砾石充填防砂完井工艺技术实施取得成功，并达到较高的技术经济指标：实施井最大水平段长度731.5m、最大水平位移4195.86m；最大水垂比3.9、充填程度均超过100% 。
4.5 水平井裸眼砾石充填防砂成功实施并实现较高产量，也验证了该防砂工艺在本区馆陶油组是适应的。
参考文献：1、M.J.埃克诺米德斯，K.G.诺尔特著油藏增产措施（第三版），北京：石油工业出版社，2002。
2、万仁溥，罗英俊主编采油技术手册北京：石油工业出版社，2004。
3、D.L.,King,G.E.,Larese等著《New Criteria for Gravel and Screen Selection for Sand Control》SPE 39437，1998。