8000t╱d DCS自动化控制系统精品培训教材

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8000t╱d 选矿厂供配电及自动化控制系统

8000t╱d 选矿厂供配电及自动化控制系统

(2)车间变电所变压器采用新型绝缘包封干式变压器 SCB11型,其防潮能力强、阻燃性能好、绝缘材料具有自 适用多种环境、免维护等。干式变压器容量分别为 2000KVA、1000KVA、8000KVA、630KVA、500KVA五个
对现场情况进行记录回放。利用监控资源,发挥整体效益,
(三)尾矿在线监测系统:尾矿库在线监测系统包括: 降雨量监测、坝体内部位移监测、干滩监测、视频监控。
坝体表面位移变形监测、坝体浸润线监测、库内水位监测、
能实现全面、准确地反映大坝工作性态,及时发现异常迹
象,监视大坝安全,为运行管理提供可靠的资料。满足工
供配电及自动化系统
新田选矿车间供配电及自动化系统由以下几部分组成
供配电控 制系统 视频监 控系统 DCS系统
厂房智 能照明 控制系 统
供配电及自 动化系统
尾矿库在 线监测系 统 供电应急 系统
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调度通 讯系统
此次培训含以下内容:
第一章、概述
( 一)DCS系统 (二)视频监控系统 (三)尾矿库在线监测系统 (四)调度通讯系统
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Page 14
发电机组
发电机组
低压抽掘柜
110变 电站
主厂房
生活区
精矿浓密机
(七)供配电控制系统:根据工艺设备的控制要求提 供相应的电源。同时实现设备的启停、控制及保护功能。
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第二章、供配电控制系统
新田选矿车间供配电控制系统设计服务年限为20年, 年工作时间为320天。距磨矿选别厂房约300米的的地方建 设一座110kV/10kV总降压变电站(以下简称110变电站)。 为新田选矿车间及210万吨/年露天采矿场供电。根据选厂 工艺流程厂区内设有4个10kV配电站和多个低压配电室。 厂区变配电站、设备控制、照明、防雷和接地的建设。其

8000t╱d 选矿厂选矿工艺培训教材

8000t╱d 选矿厂选矿工艺培训教材

裂信号,矿仓料位等参数进行监测。各设备主要由中控室进
行控制,各设备之间实现连锁启停,并监控设备的运行状态。
例如料位、设备运行负荷、皮带是否有严重跑偏、矿石输送
长距离胶带输送机主控制室配备一台PLC电气控
制柜与DCS远程通讯,பைடு நூலகம்程的DCS控制中心可以对皮带 机进行起动和停止控制,可以进行变频器调速控制和报 警复位控制,可以读取电机电流,电机温度及拉绳和跑 偏,撕裂及其他各种报警信号。对2台变频器进行特殊的 负荷平衡调速控制,并能够保证2台高压电动机的负荷
给料口尺寸(宽×长) mm
排料口宽度范围(mm) 最大给料尺寸(mm) 主轴转速(r/min) 处理量(t/h) 电动机型号 功率(kW) 外形尺寸(长×宽×高)(mm) 机器重量(不包括电动机)(kG) 电动机和主机传动比
1070×1370 mm
100 ~ 250 850 220 305~750 Y355M3-6 200 4029×3146×3450 57510 4.5
序号
11
长距离输送机 胶带上覆盖层厚 度 胶带下覆盖层厚 度
驱动方式 电机台数 电机功率 电压等级 电机型号 减速机型号
参数
12 mm
运行速度为3.87m/s,采用双滚筒双电机驱动,电机 功率为2×630kW,软启动方式为变频调速,采用尾
粗碎站
2、破碎工艺控制:
重板给料机、破碎机、长距离胶带输送机、矿仓料位 安全联锁控制、安全报警,启停信号等与磨浮厂房DCS控 制系统通讯。粗矿堆进行料位检测,采用6台料位计对粗矿 堆进行料位检测,信号送磨浮车间DCS控制系统,对设备 电机电流,电压,电机温度,胶带机张紧力,胶带跑偏、撕
长沙重型机器制造有限责任公司

《自动化DCS培训》课件

《自动化DCS培训》课件

DCS系统的优缺点
1 优点
2 缺点
DCS能够对现场设备进行高效准确的控制、监 测和数据采集。同时,DCS可以实现现场自动 化控制,从而降低人工成本。
安全可靠性方面的问题可能导致设备故障和 生产事故。成本较高,需要专业技术支撑。
DCS的未来发展趋势
技术更新换代
随着技术的不断进步,DCS的应用领域和功能也将不 断扩展和完善。
产业应用探索
DCS将更加广泛地应用于更多的产业领域中,如光伏、 电动汽车等。
总结
1
DCS的应用前景
DCS作为现代化智能化工厂的重要组成部分,其应用前景广阔。
2
DCS的发展趋势
随着技术的不断进步,DCS的功能将不断扩展,应用的领域也将更加广泛。
3
DCS的应用案例分析
我们将深入分析典型DCS应用案例,为实际应用提供参考和指导。
DCS的设备结构
1
控制器
控制器是DCS的核心,负责整个系统的集
I/O模块
2
中控制和管理。
I/O模块是指用于采集现场信号或向现场
执行器输出控制信号的模块。
3
通信模块
通信模块提供了DCS系统的通信功能,负
现场仪表
4
责将控制器和现场设备进行连接。
现场仪表是指为了检测和控制流程变量 而使用的各种传感器和执行器。
DCS系统的功能和应用
现场控制
DCS具有强大的现场 控制能力,能够对现 场设备进行高效准确 的控制。
现场监测
DCS能够对现场变量 进行精确的实时监测 和数据采集。
现场报警
DCS可以实时监测现 场设备并在出现异常 时向操作员发出报警 信号。
数据采集与处 理
DCS具有可靠的数据 采集和处理功能,能 够生成过程数据和历 史数据。

推荐-DCS基本知识培训课件 精品

推荐-DCS基本知识培训课件 精品

DCS组成结构
一台用于操作、监视、报 警、趋势显示、记录和打印报 表的PC机。站通常装有操作软 件以完操作员成上述功能,并 且是通过以太网同过程控制站 相连。
DCS组成结构
一台用于组态过程控制软 件,诊断、监视过程控制站运 行情况,供DCS工程师开发、 测试、维护DCS系统使用的计 算机。
DCS组成结构
DCS的发展
1975 年 70年代 80年代
90年代
美国 Honeywell
(第一台DCS系统)
分散控制系统TDC—2000
以模拟量反馈为主,开关量为次,
各大公司推出的几十种型号的系统,
采用的都是专利网络,通用性差
随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地 采用商业计算机的技术, 80年代末许多公司推出新一 代的集散系统, 其主要特征是新系统的局部网络采用 MA P 协议; 引用智能变送器与现场总线结构; 在控 制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制, 使DCS 也 具有PLC 的功能。
ControlNET模块 用于控制网 连接多台LOGIX控制器
控制器模块种类
模拟量输入模模块拟(量A输I)出开模关块量(输A入开O模)关块量(输D出I)模块(DO) 1756-IF16 1756-OF81756-IB321756-OB32
控制器的总线通讯
大部份设备上的电机是由操 作员在DCS(集散控制系统 )室控制启停的,操作员通 过电脑上的画面发出启停命 令,电脑通过网络向PLC发 出启停信号,PLC再根据采 集到的各类信号(电机的状 态信号、联锁信号等)加以 判断是否能启停该电机,然 后向配电房内的MCC柜发出 启停信号,在MCC柜中的接 触器相应作出通断电机电源 的动作,使电机启动或停止 。

DCS培训课件

DCS培训课件

03
DCS系统操作与维护
DCS系统的操作流程
总结词
了解DCS系统的操作流程对于正确使用和维护该系统至 关重要。
详细描述
DCS系统的操作流程一般包括以下步骤
1. 登录系统
通过输入用户名和密码,正确登录DCS系统。
2. 监控画面
观察DCS系统的监控画面,了解各个设备的状态、温度 、压力等参数是否正常。
某食品加工企业利用DCS系统 实现质量检测、控制与溯源管

案例三
某食品加工企业通过DCS系统 提高生产效率和降低成本
DCS系统实战经验分享与总结
经验一
经验二
选择合适的DCS系统,根据企业实际需求进 行定制化开发
重视员工培训和技术支持,提高员工素质和 技能水平
经验三
经验四
注重系统安全性、稳定性和可靠性,确保企 业正常运营
3. 调整参数
根据实际需要,可以调整相关参数,如温度、压力等。
4. 记录数据
定期记录各个设备的运行数据,以便于分析和维护。
DCS系统的维护保养
总结词
为保证DCS系统的稳定运行,定期的维护保养是 必不可少的。
详细描述
DCS系统的维护保养一般包括以下几个方面
1. 硬件清洁
定期清理硬件设备,如电脑、传感器等,以避免灰 尘等杂质影响设备的正常运行。
无源底板
将关键部件(如控制器、I/O卡件等 )设计成无源底板,提高系统的可 靠性。
软件容错
通过软件编程实现容错功能,如数 据校验、异常处理等。
硬件容错
采用冗余设计,如并联冗余、串联 冗余等,提高系统的可靠性。
05
DCS系统案例分析与实战经验
DCS系统在石油化工企业的应用案例

2024年DCS培训课件(多场景)

2024年DCS培训课件(多场景)

DCS培训课件(多场景)DCS培训课件一、引言分布式控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。

DCS通过将控制功能分散到各个子系统中,实现集中管理、分散控制的目的。

为了提高员工对DCS的认识和应用能力,特制定本培训课件。

二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成,每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。

这些子系统通过网络连接,形成一个分布式控制系统。

DCS通常采用客户端/服务器(Client/Server,简称C/S)架构,其中服务器负责数据处理和存储,客户端负责数据显示和控制指令的发送。

2.通信协议DCS系统中,各个子系统之间的通信采用标准的通信协议,如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。

这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。

3.控制策略DCS系统采用模块化设计,控制策略分为多个层次,包括过程控制层、过程监控层和管理层。

过程控制层负责实时采集现场数据,根据预设的控制算法进行计算,输出控制信号;过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数,供操作人员监控;管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。

三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备,负责执行控制策略。

控制器通常采用高性能的微处理器,具备较强的数据处理能力和实时性。

2.I/O模块I/O(输入/输出)模块负责现场信号的采集和输出。

根据信号类型的不同,I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。

3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等,负责实现各个子系统之间的数据传输。

四、DCS软件1.组态软件(1)控制策略编辑:通过图形化界面,实现对控制算法的配置和修改。

(2)实时数据显示:显示现场数据和控制参数,便于操作人员监控。

(3)报警管理:对系统中的异常情况进行报警,提醒操作人员及时处理。

(4)历史数据查询:记录并存储历史数据,便于分析生产过程。

DCS操作培训资料

DCS操作培训资料

05
DCS操作案例分析
案例一:某化工厂的DCS操作
总结词
复杂流程控制
详细描述
该化工厂使用DCS系统进行大规模的化学反应控制和工艺流程管理,涉及多个反应釜、管道、阀门等设备的监控 和调节。操作员需要熟练掌握各个工艺流程和设备的工作原理,以及如何通过DCS系统进行远程控制和调整。
案例二:某热电厂的DCS操作
人身安全。
操作人员需熟悉DCS系统的操作 流程和安全注意事项,避免误操
作导致设备故障或安全事故。
操作人员需定期进行安全培训和 演练,提高应对突发事件的应急
处理能力。
应急处理流程
当DCS系统出现故障或异常时 ,操作人员应立即报告给相关 部门,并按照应急预案进行处 置。
在处理过程中,操作人员需密 切关注设备运行状态和安全状 况,及时采取有效措施防止事 故扩大。
异常处理流程
针对DCS系统出现异常时的处理流 程进行说明,包括故障诊断、紧急 处理措施和预防措施等。
操作规范
操作安全规范
强调操作过程中的安全注 意事项,包括防止误操作 、保证人员安全等方面的 规定。
操作纪律规范
说明操作人员应遵守的纪 律和规定,以确保DCS系 统的正常运行和维护。
操作质量规范
制定操作质量标准和要求 ,以确保DCS系统操作的 准确性和可靠性。
03
DCS系统功能
数据采集与处理
数据采集
实时采集现场设备的运 行数据,如温度、压力
、流量等。
数据处理
对采集到的数据进行处 理,如滤波、去噪、计 算等,以得到有用的监
控信息。
数据存储
将处理后的数据存储在 数据库中,以供后续查
询和分析。
数据传输

《DCS培训》PPT课件

《DCS培训》PPT课件
K-BUS02(星型)、K-BUS03(总线型)
➢ 模拟量输入
➢ 现场模块和接线的查找
•模块布置图 •标识from 1 to 2 •AI、AO:八路(SIEMENS十六路) •DI、DO:十六路
感谢观看!!
MACS系统硬件型号(FM)
1.I/0模块:AI、AO、DI、DO AI(FM148C、FM148E),配备底座FM131A-C AO(FM151),配备底座FM131A-C DI(FM161D),配备底座FM131-E-A,FM136-DCR DO(FM171B),配备底座FM131-E-A,FM138-ACR 注:DI、DO底座和端子板之间的连接36芯预制电缆 2.主控单元 FM801 3.电源模块 FM910(DC24V)
➢ 现场I/O模块的结构(实物图)
符合: IP40现场环境等级, 机箱符合IP55以上 的现场环境等级 组成: 端子基座和功能模 块 维护: 可带电拔插 安装: 导轨和壁挂
模块主体的外壳
内部模板
底座正面
注:控制网连接模块(IO-BUS)
现场I/O模块的结构(实物图)
注:站地址还是采用拨码
学习完毕请自觉删除 谢谢
•1、SIMENS WINCC系统 •2、和利时 macsv系统 •3、和利时 macsvi系统
•SIMENS性能特点 • 具有很高的可靠性和抗干扰性,通讯速率可达到 12Mbit/S,支持在线诊断,采用通用操作系统、通信网络 (ETHERNT)、硬件环境.
➢ MACS 总体介绍
运行环境xp系统ops现场控制站完成数据采集工程单位变换采集的420ma信号转换成工程量控制运算控制输出开关量抖动硬件处理硬件有对开关量输入信号有滤波作用排除抖动假信号模块自诊断功能和切换通过控制网络将数据和诊断结果传送到主控单元
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

注意:操作参数在工作区域内修改,如输出值和设定值。
报警栏 – 从左到或者现有报警状态改变时, 报警栏会随之动态变化。
注意:单击某个报警即可显示该控制模块的主控画面和面
板。
DeltaV Operate - 工具栏
工具栏 主画面 模块 用户名称 时间
DeltaV Operate - 工具栏
一、 DCS主要控制说明 车间DCS控制系统可实现对车间多数设备的中 央控制和运行状态显示,所有设备自带的PLC信号 均可进入DCS系统。通过DCS系统,可在线监测车 间主要设备的运行状况和性能,并实时显示选矿工 艺主要参数: 1.对重型板式给料机、破碎机、长距离胶带输送机运 行状况进行在线监控,在中控室(破碎管理站)可 启停破碎系统,破碎系统所有设备及矿仓料位均进 入安全联锁控制。 2.采用雷达料位计对所有物料仓进行料位监测。 3.采用电磁流量计对车间供水、用水补加点(新水、 回水)进行流量检测,并通过气动/电动调节阀实现 水流量的自动控制。
3、生产操作:操作人员可以及时调整控制设备启停、处理 生产异常、设定工艺参数目标值。 4、生产管理层:WEB服务器将现场的生产流程画面和数据 发布到公司局域网上,使车间级和公司级领导及时快捷的 了解现场生产情况便于进行数据分析以及安排生产计划。
中控系统操作指南
中控系统上位机操作 应急操作台操作 报警处理与系统诊断
车间的DCS系统包括四层,即现场设备层、控制层、生 产操作和生产管理层。 1、现场设备层:采集数据和接收控制信号,包括所有生产 设备和在线检测仪表、执行机构的信号采集和接收。通过 IO模块将所有设备状态数据和过程数据都读入到控制系统 中,同时将控制信号发送给现场设备。 2、控制层:运算和控制,由控制器完成。所有来自IO模块 的数据送入控制器,实时的运行所有关于生产的逻辑控制 和回路控制、质量平衡计算、金属平衡计算、生产率计算 等工作。
工具栏包含以下信息,如上图所示:
模块 – 操作员上一次选择的模块名称 主画面 – 当前显示在工作区中的画面名称 用户名称 – 当前登录该工作站的用户名 时间 – 当前的系统时间。DeltaV 内部时钟只能由系统管理员更改。
重要:修改了系统时间,无论是提前还是延后,都会严重 地影响 DeltaV 中历史数据的采集。
10.对脱硫作业进行矿浆PH值检测。 11.浮选机、浮选柱采用液位自动控制系统和风量检测显示系 统。 12.对浮选、重选作业产出的精矿及重要中间产品进行金属品 位分析,对铜、锌、粗精矿再磨分级溢流进行在线粒度分 析。 13.程控加药机配套的PLC控制装置,对选厂的浮选药剂、石 灰乳等进行自动、定量添加。
DeltaV Operate
按钮 工具栏
工作区
报警栏
DeltaV Operate 应用程序也称为操作员界面或者人机界面。 操作员界面的缺省布局包括三个区域,如上图所示。
工具栏 – 由可快速访问常用应用程序或者
附加功能的按钮组成。 工作区 – 显示厂区及其当前工作数据的图 形。这些数据自动更新以显示当前的过程 值。
4.半自磨机回路的给矿皮带设电子皮带秤对给矿量进行检测 实现对半自磨机给矿量的定量控制。 6.半自磨机、球磨机配套的PLC控制装置具备完善的控制方 案,实现半自磨机、球磨机的安全报警和安全联锁控制。 7.旋流器给矿、溢流管设流量和浓度检测,可计算出干矿量 并进行显示。 8.旋流器溢流矿浆管设在线粒度、品位分析仪,对浮选给矿 粒度、品位进行在线检测。 9. 旋流器给矿泵采用变频控制并进行液位连锁,保证旋流器 给料压力的稳定。
登陆操作员界面
登陆DeltaV系统以后,
选择DeltaV Operator进入操作员界面。 选择Windows Desktop进入Windows桌面。 (获得使用权限后方可使用此项) 选择DeltaV Login重新登陆。
从Windows进入操作员界面
点击Windows开始,选择菜单DeltaV的Operator中的 DeltaV Operate Run
8000t╱d选矿厂DCS自动 化控制系统
为了减轻劳动强度,提高设备运转效率和产品质量, 并对生产过程进行有效监控,新田选矿车间设计、 配置了一套先进可靠、经济实用、操作简单、维护 方便的全流程自动化控制系统,实现生产自动化、 控制智能化,以稳定选厂各作业指标。 车间集中控制系统(简称DCS控制系统)采用艾默 生DeltaV控制系统,DCS控制系统包括车间调度中 心、中央集中控制站、粗碎子站、精矿脱水子站及 尾矿子站。同时,选厂还设计了完善的视频监控系 统,对各个重要作业、岗位进行无死角监控。
中控系统上位机操作
1,系统启动 首先在Windows的登陆界面,输入登陆用户名: 密 码: 由于DeltaV的系统对于不同的用户配置了不同的授权, 已经对操作员站的权限进行了相应的限制,所以不需要再 创建其他的Windows帐户。 用户由各自的DeltaV帐户进行识别。
操作员界面登陆
进入DeltaV登陆界面,选择登陆帐户和密码登入系统。 (用户权限由管理员统一分配管理)
DeltaV Operate - 工作区
工作区
DeltaV Operate - 工作区
在工作区上方显示的是 TANK101。每一个设备旁的数据表 示各个设备的当前运行参数,如储罐液位、流量、马达状态 和阀门状态。 马达、电磁阀和控制回路的设定值或模式等操作参数可在 DeltaV Operate 的工作区或面板窗口中修改。
14.浓密机配套综合控制系统,对设备运行状况进行检测,采 用液压自动提耙,具有过载保护、声光报警、远程控制和 人机对话界面。 15.尾矿浓密机底部排矿口设浓度、流量检 测。 16.对功率较大的水泵、渣浆泵采用变频调速控制,并通过 水池、矿浆池液位检测形成与变频连锁的闭环控制。
二、DCS网络架构 车间DCS控制系统是一个由过程控制级和过程监控级组成 的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机 (Comphter)、通讯(Communication)、显示 (CRT)、和控制(Control),DCS结构如下图所示。
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