气力除灰系统

灰斗气化风机启动前的检查
–检查配管联接部位是否坚固完好。 –阀门全部开启，以防止压田径瞬间上升过高。 –接线及电源电压正常。 –用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物， 若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声 音产生，在这时，必须拆卸配管，检查并清扫 其内部。（警告：手转风机时，必须停机，并 切断电源，同时注意手指不能卷进皮带轮中 去。） –确认回转方向，以皮带罩上箭头方向为准（指 向电动机方向）
系统对煤种的适应性及防堵措施：
• 1) 双套管的特殊结构不仅可以有效的防堵 而且大大提高了对因煤种或燃烧工况等因 数引起的干灰品质变化的适应性。 • 2) 通过补气器调整灰气比可以来解决堵管 问题和提高适应性。 • 3) 通过调节阀（单元进气、输送器加压、 输送器喷嘴）调整灰气比可以来解决堵管 问题和提高适应性。 • 4) 通过排堵阀可以预防在堵管时可以顺利 的疏通。
• 主要连锁方式： • 1) 对于共用一根输灰母管的不同输送单元 互相之间不能同时输送； • 2) 输送气源压力或控制气源压力低时，不 能输送； • 3) 系统中由故障报警时不能输送； • 4) 输送压力超高时，补气自动开启，调节 灰气比。
• 解列方式： 对于整个输送系统，任何一个输送单元 故障时可单独解列，不影响其它单元运行；
灰斗气化风机加热器的使用
–使用前首先检查电源线,测温元件输出联线 是否正确,控制柜元器件、螺丝是否松动损坏， 如有异常及时拧紧或更换，确认无误后可能 电试车。 –合上空气开关（QS），电源指示灯亮，数 显表控制灯亮并显示所测温度指示值。
温度的设定：
• 1）温度控制仪面板示意图：
• 通电后显示器显示为常温，按住PID按钮，调节 “设定电位器W1”，当顺时针旋转时，温度设定 值T设增大，反之减小，设定所控温度T控：按 住上限按钮，调节“设定电位器W2”，设定上限 温度T上＞T控；当T控超过T上时，超高温报警 指示工作，按住下限按钮，调节“设定电位器 W3”，设定下限温度T下＜T按；当高温报警后， T下低于T控时，超低温报警指示灯亮。 • 温度设定好之后，如无异常情况即可按下“加热 器工作”按钮，交流接触器KM1吸合，可控硅进 线端得电，由数显控温表所输出PID电信号控制 空气电加热器工作，开机时，可能出现温度过冲 现象，但逐渐趋向恒定范围之内。
• f) 就地操作箱控制选择在“远控”位，指示灯工 作正常； • g) 输送管路（输灰分路阀）选择正确。只能选 择本炉灰输送管道或备用管道之一。在正常情 况下，宜选择对应锅炉的输送管道，如＃1炉 正常时宜选择＃1炉输送管道； • h) 远操检查计划启动系统内的气动阀门，开关 灵活、到位。 • i) 手动操作空吹输送管道，检查输送管道、空 气管道正常否。 • 空吹输灰管道，观察灰管压力,灰管压力下降 至空管压力（接近80kPa左右时），空气母管 压力也跟随下降，则管道通畅； • 确认布袋除尘器排尘风机运转正常，脉冲反吹 正常。
气力输灰的控制系统
• 1) 控制系统的组成及作用 • a) 飞灰输送控制系统采用以微处理器为基 础的可编程序控制器（PLC）进行顺序控制, 顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。 • b) 控制系统应对整个工艺系统进行集中监 视、管理和自动程序控制，并在PLC内应设 有必要的保护和闭锁功能。 • c) 对于电动/气动阀门、风机、泵等设备， 应可进行程序控制、远方控制及就地控制， 对于气动阀门还应能在电磁阀箱上进行控 制，控制逻辑中应提供必要的闭锁手段。
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• 1) 省煤器、脱硝单元出口全并设置1根输灰母 管，管径为DN150，管道出力10t/h； • 2) 一电场A、B侧单元出口各自独立设置1根输 灰母管，管径为DN200，管道出力60t/h； • 3) 二电场A、B侧单元出口合并为1根输灰母管， 管径为DN225，管道出力71t/h； • 4) 三、四电场单元出口合并为1根输灰母管， 管径为DN150，管道出力18t/h； • 5) 每台炉共设置5根输灰管道，系统总出力最 大可达219 t/h，当一电场故障退出运行，二、 三、四电场系统总出力仍为89 t/h，保证系统 安全运行。
• 压缩空气压力及流量调节方式： • 1) 每台炉设有1根压缩空气母管，在母管上 设有调压阀，可随时调整输送压力； • 2) 每个输送单元的进气管道上设有流量调 节阀，可随时连续调整空气流量。 • 3) 通过对压缩空气流量和压力的调节可实 现输送系统的经济运行。
输送部件及作用
• 1) 双套管输灰管道 • 双套管是一种特殊结构的输送管道，其工 作原理是：在输灰管内上方设一根辅助空 气管，该管上每隔一定距离设置一个开口， 开口中安装节流板。当管内物料出现沉积 时，输送空气从辅助空气管中流过，并在 开口处喷出，扰动沉积下的物料，将沉积 的物料扰动吹散，使物料继续向前输送。 不断的挠动使物料输送实现密相、低速输 送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。
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2) 控制系统将采用三种控制方式： a) 自动控制 b) 远方控制 c) 就地控制。 3) 自动控制方式： 在自动控制方式下，运行人员通过安装于 控制室的CRT操作站向飞灰输送系统发出 系统起停指令，然后由PLC程控装置对整个 工艺系统进行监视和自动控制。
• 4) 远方控制方式： • 由运行人员通过安装于控制室的CRT操作 站向各除灰设备发送指令，联锁仍由PLC程 控装置实现。 • 5) 就地控制方式： • 对380V设备在MCC和就地控制箱或设备成 套控制柜上进行就地操作，对6kV设备在 6kV开关柜上进行操作。除了必要的保护外， 就地控制方式不参与其他的联锁和保护。
输灰系统启动
• 1) 启动前检查与准备 • a) 系统管路连接完整，阀门动作灵活，无任 何泄露； • b) 各输送罐内干燥，无杂物，无堵塞； • c) 空压机运行正常，空气母管压力≥0.4MPa； • d) 仪用气源供气正常护及程控均准确、 可靠，并已投运。
• 2) 平衡阀 • 输灰罐上平衡阀为气动耐磨金属双闸阀，在装 料时打开，在输送时关闭，起到平衡进料阀两 侧压力的作用。 • 3) 进气单元 • a) 进气单元包括：减压阀(DN200)、手动调节 阀(DN80)、气动进气阀(DN80)、逆止阀 (DN80)、加压阀(DN40)及其逆止阀(DN40)。 • b) 减压阀用于调节输送气的压力，该阀将高于 输送要求的压缩空气压力限定在输送系统要求 的气压以内，起到保证输灰系统正常输送气压 力的作用；手动调节阀可控制输送气的用气量， 对输送管道内的流速、料气混合比等有直接影 响；加压阀组由手动球阀和逆止阀组成。
• 运行方式：
• 正常情况下每个输灰单元按预先设定的参 数自动程控运行，其具体流程为：开始运 行---排气阀开---进料阀开（开始进灰）--输送器高料位报警（或进灰时间到）---进 料阀关---排气阀关---出料阀开---进气阀开 （开始输灰）---输灰管道压力降至设定值--进气阀关---出料阀关（一个输送循环结 束）。
气力输灰系统
• 石启明 • 2013年11月
• 西宁火电分公司，除灰系统包括飞灰输送、 贮存和卸料三个部分。电除尘器灰斗排灰 采用正压气力输送系统，连续运行方式。
灰输送系统：
• 1) 除灰系统采用正压气力输送系统，按1台炉 为一个单元设计，静电除尘器每个灰斗、省煤 器每个灰斗及脱硝装置每个灰斗下，分别安装 1台流态化仓泵作为气力输送设备。仓泵按电 场组成单元运行，设定排放周期及整定运行时 间（或以料位信号），定期将灰排入输灰管道， 泵仓单元之间交错运行，整个气力输送系统的 运行方式为连续运行。一、电场、省煤器及脱 硝装置的灰可分别进两座粗灰库，二、电场的 灰可分别进粗灰库及细灰库、三、四电场的灰 进细灰库。飞灰输送到灰库贮存，浮灰经布置 在灰库顶的布袋除尘器分离，落入灰库贮存， 清洁的气体排空。每台炉系统出力为燃用校核 煤种2排灰量的150%，即147t/h。
• 2) 为使除尘器灰斗卸灰流畅，在每个灰斗 设有气化板。电加热器将灰斗气化风机送 来的空气加热，然后送至气化板，使灰斗 内的灰处于流动状态，便于卸灰。每台炉 设置2台气化风机，1运1备。 • 3) 除灰输送系统共设置6台空气压缩机，其 中4台运行，2台备用，针对所输送物料的 介质特性，为防止堵管，在每台空压机出 口设置了1套空气干燥净化器，共6套，其 中4套运行，2套备用。 • 4) 除灰系统仪用空气来自机务专业仪用气 系统。