硫钙铁标样制备
钙硫仪操作规程(3篇)
第1篇一、仪器简介钙硫仪是一种用于测定水泥、生料、熟料等物料中钙(CaO)和硫(SO3)含量的分析仪器。
该仪器采用物理分析方法，具有操作简便、精度高、速度快等优点。
二、仪器准备1. 确保仪器电源正常，检查仪器各部件是否完好。
2. 根据实验要求，准备实验试剂、样品和仪器所需的其他配件。
3. 将仪器预热30分钟，确保仪器达到正常工作状态。
三、样品准备1. 样品处理：将样品研磨至200目以下，过筛备用。
2. 样品称量：准确称取11.5克样品，放入压模中。
3. 样品压制：将压模放入压片机，保压510秒，取出压模，待样品冷却后取出样品。
四、仪器操作1. 开启仪器电源，预热30分钟。
2. 根据样品类型选择合适的测试模式。
3. 将样品放入样品室，确保样品与样品室壁紧密接触。
4. 打开仪器，启动测试程序。
5. 等待仪器完成测试，读取测试结果。
五、数据记录与处理1. 记录测试结果，包括钙(CaO)和硫(SO3)含量。
2. 对测试数据进行统计分析，得出样品的钙硫含量。
3. 如有必要，对测试数据进行修正，提高测试精度。
六、注意事项1. 仪器操作过程中，注意安全，避免触电、烫伤等事故。
2. 严禁将水、油等液体溅入仪器内部，以免损坏仪器。
3. 仪器预热时间应充分，确保仪器达到正常工作状态。
4. 样品压制过程中，注意压力稳定，避免样品变形。
5. 仪器使用完毕后，及时关闭电源，清理仪器。
6. 定期对仪器进行保养、校准，确保仪器性能稳定。
七、仪器维护1. 定期检查仪器各部件，确保无松动、损坏等情况。
2. 清洁仪器，保持仪器内部清洁。
3. 定期对仪器进行校准，确保测试精度。
4. 仪器出现故障时，及时联系专业人员进行维修。
本规程适用于钙硫仪的操作，具体操作步骤可能因仪器型号、厂家等因素有所不同，请根据实际情况进行操作。
第2篇一、概述钙硫仪是一种用于测定样品中钙、硫含量的分析仪器。
它广泛应用于水泥、钢铁、化工、环保等行业。
本规程旨在规范钙硫仪的操作流程，确保分析结果的准确性和可靠性。
钙硫仪操作规程
ZCAH-04-03-12钙硫铁分析仪操作规程修改记录
实施日期受控号版次日期修改单修改人2011.6．20 第1页共1页B/O
1目的
保证钙硫铁分析仪操作规范性及分析结果的准确性。
2范围
本方法适用出磨水泥SO3与CaO的测定。
3 内容
1.准确称取11.5g样品，倒入钢环内摊平，用压模碾平压紧，然后将整修套模具放入压样机上，用手柄向下加压并停顿5-10s，泻压后拿下模具取下钢环并将样片上的浮灰去掉。
2.测样，按照主菜单上的提示操作。
1、首先按2号键“参数选择”，选择所要使用的曲线
①为PO42.5水泥工作曲线
②为PC32.5水泥工作曲线，按0键返回。
3.选①含量测定，再按1进行测定，进入倒计时，60s测定完毕，显示结果。
将放样板拉出，准备下一个试样的测定，切记不测样时必须将放样板拉出到底，使滑板处于“测硬质样品位置”。
4.注意事项：
1、检测过程中必须严格按照以上步骤操作，不得私自胡乱调整主菜单画面上的各项
提示，如果紊乱及时请示领导解决。
2、开机60分钟为预热阶段，显示屏右下方显示“预热”，的此阶段不可进行含量测
量。
3.在测样过程中，长时间忘记将放样板拉出，再测样时，则会在显示屏右下角有“预热”字样，按（1），则“嘟”一声，表示不可进行含量测量。
此时应将放样板拉出，过一定时间直到无“预热”字样，也无“采样”字样方可进行测量。
4附则
4.1 本规程由品质管理部起草并归口管理；
4.2 本规程于2011年6月20日发布并实施。
BM2009型钙铁硫测量仪操作规程
BM2009型钙铁硫测量仪操作规程1、仪器接通电源后必须将滑板拉出到底,使仪器显示硬标样,等待40分钟预热；2、选择相应的工作曲线；3、把压好的饼子，推进仪器里面，仪器显示待测样然后按启动键；4、放置样饼必须水平,不能有任意一边翘起现象,当送样滑板放样位置有洒落样品时，及时用毛刷清理,仪器滑板放样位置不要用吸耳球吹，以免灰尘进入仪器，造成测量偏差；5、等待90秒测量结束后，应及时拉出滑板，使仪器显示硬标样，在进行数据记录；6、仪器测量结束8秒内滑板还没拉出到位，仪器会自动发出报警声，这时发现及时拉出滑板仪器显示硬标样后报警声自动停止；7、仪器断电后重新开机，程序默认工作曲线1,如果不对应请重新选择；8、仪器使用过程中禁止振动；9、仪器显示屏下方显示采样或预热时不能进行含量测量；10、仪器在任何状态下按键无反应时按一下仪器后面的复位按键即可。
11、每天检测一次标定中间样，防止仪器有问题及时发现仪器故障判别与排除1、能谱测量:BM2009型钙铁硫测量仪共有3个峰即0.6V或到1.5V道之间1.2V或1.3V 道计数值大,1.50V到2.8V道之间2.0V道计数值大,2.9V道以后3.4或3.5V道计数值大,测量结果符合上述要求则仪器能谱性能要求合格；2、计数测量:BM2009型钙铁硫测量仪计数结果有SO3、CaO、Fe2O3共通道计数结果每个通道都有相应的计数结果平均值和λ值,平均值代表仪器自带硬标样对应元素的能量平均值,λ代表11遍相同测量时间下的波动情况,依据说明书,每个对应元素道的λ值必须满足1.55≤λ≤0.45；3、如果0.4V道计数值>2000以上对SO3测量结果影响较大,这主要考虑电网干扰造成,应让电工仔细检查地线是否可靠,电网引线接头是否氧化,可排除干扰；4、能谱测量结果有计数值但无规律,按一下仪器后面的复位按键即可。
再按复位键前应检查仪器电源所有插头与插座及地线是否接触可靠；5、能谱结果为零,仪器只能返厂处理；6、仪器能谱计数正常情况下测不出结果一般情况都是工作曲线选择不对,应重新选择。
水质硫化物标样
水质硫化物标样
水质硫化物标样是指铵铁(II)硫化物在纯水中所形成的溶液。
它是水质分析中常用的标准溶液之一。
下面将按照步骤来详细介绍水质硫化物标样的制备方法和使用方法。
一、水质硫化物标样的制备
1.溶解硫化铵
将30克硫化铵粉末加入1000毫升的去离子水中，边搅拌边加热，使其完全溶解。
2.制备氯化铁溶液
将20克氯化铁粉末加入500毫升去离子水中，边搅拌边加热，使其完全溶解。
然后将其冷却至室温。
3.混合制备铵铁(II)硫化物
将硫化铵溶液慢慢倒入氯化铁溶液中，边搅拌边倒入，制备铵铁(II)硫化物。
搅拌完全均匀后，倒入1000毫升瓶中，并用去离子水补充至刻度线，充分混合。
二、水质硫化物标样的使用
1.取样
用相同的容积吸管分别取试样和标样。
注意要用去离子水将吸管反复梳理几遍，充分清洗。
2.加入试剂
用吸管将试剂滴入试样和标样中。
在加试剂时要轻轻振荡，使其充分混合。
3.测定
将试样和标样分别导入光度计中，记录它们的吸光度。
计算试样的含硫化物质量。
三、注意事项
1.制备标样时必须使用去离子水，不得使用自来水或其他不纯净的水源。
2.制备标样的容器和使用试剂的容器也必须是清洁干燥的，并且不得有杂质。
3.使用光度计时，应先进行空白测试，以获得更精准的测试结果。
总之，水质硫化物标样是实验室中不可或缺的标准溶液之一，在水质分析方面具有重要意义。
制备和使用时一定要严谨细致，以确保实验结果的准确性和可靠性。
钙铁仪工作曲线的标定方法_外添加剂配样法
钙铁仪工作曲线的标定方法—外添加剂配样法
钙铁仪工作曲线的标定方法—外添加剂配样法
李秀云 张风华 ( 山东水泥厂) 单金凤 ( 济南市建材设计研究院 )
摘 要 介绍了应用钙铁分析仪测定硅、铝酸盐粉状样品中的化学成分 CaO 、 F e 2O 3 的方法。用外添加剂配样法标定工作曲线 , 简便、可行。 本文以水泥生料 为例, 详细介绍了此方法。 中图分类号 TQ172. 07
m
m
m
43. 38 43. 84 44. 39 44. 90 45. 39 46. 25
∑W ) ( ∑R )
b=
i = 1 i = 1 m
2 i
(
∑R ) ( ∑R ・W )
i i i i = 1 m i = 1 i 2 i = 1
m
m
2. 3 k 、b 、r 值的标定 用以上一组标准系列样品分别进入仪器 的三个通道, 进行 k 、 b、 r 值的标定工作。 2. 3. 1 标定结果
试样名 称 化学成份 CaO Fe2 O 3 基准样 43. 50 1. 58 石灰石 铁 粉 52. 78 56. 96 表 1 页、砂岩 混合样 1. 15 7. 20
2. 2. 4 标准系列样品的配制 2. 2. 4. 1 添加剂加入量计算 根据生产实际情况 , 预先设计一组数据, 以基准样为基础 , 确定添加剂加入量。一个 标 样 设 计 质 量 为 100g 。根 据 公 式 m 添 = a设 - a基 ×100 计算出添加剂量。 a添 - a基 式中, m 添 —添加剂质量 ( g ) ; a 设 —设计 化学成分质量百分数; a 基—基准样化学成分 质量百分数 ; a 添 —添加剂化学成分质量百分 数 ; 100—配样后试样质量 ( g ) 。 2. 2. 4. 2 基准样加入量计算 计算出添加剂加入量后 , 基准样加入量 可按公式 m 基= 100- m 添 确定。式中 : m 基 —
水泥有限公司仪器设备硫钙铁分析仪校验作业指导书
水泥有限公司仪器设备硫钙铁分析仪校验作业指导书
1、目的
保障硫钙铁仪正常使用，保证测量数据准确可靠。
2、范围
适用硫钙铁仪的标定和校验。
3、技术条件
3.1 能谱：分别有 1.2V(硫峰),2.0V(钙峰),3.5V （铁峰）三个峰位。
1.9V道计数与2.1V道计数基本
相同。
3.2 自检：仪器正常时每次的计数值差不多，Sx （平均误差）应为0.4≤Sx≤1.55。
3.3 标定后线性相关系数一般要求γCaO≥0.98,γFe2O3≥0.96,γSO3≥0.97。
3.4测量误差范围：Fe2O3±0.15％, CaO±0.25％, SO3±0.15％
4、标定器具
4.1 分析天平(万分之一)
4.2 配位滴定相关用具及试剂。
4.3 自制生料和水泥标样及相关用具。
5、程序
5.1 自制生料、水泥标样：以生产样为基样，各配制11个标准样品（CaO含量宽度5%，SO3含量宽度3%，Fe2O3含量宽度2%）。
5.2 按作业指导书标定仪器。
6、规则
标定符合技术条件3.1,3.2,3.3，3.4条规定后仪器可正常使用，如达不到，应重新标定，必须达到后才能使用。
7、使用校验
使用中，以剩余的基样作为监测管理样，随时可重测监测样验证，或重新制备监测样验证。
8、校验周期
用前自校。
DM1240型X荧光硫钙铁分析仪操作方法
DM1240型X荧光硫钙铁分析仪操作方法1.范围本标准规定了本厂DM1240型X荧光硫钙铁分析仪的使用方法和注意事项。
2.步骤2.1仪器使用前先开机进行30分钟以上的预热,30分钟内不得进行任何测量等工作,复位后5分钟内不得进行含量的测量工作。
2.2样品的压制：压制样品时，先将钢环置于压模垫上，注意台阶低头向下。
再在钢环上套上压模环，称11.5g±0.1g(具体重量按（2.5）确定)粉末样倒入压模环内，用搅拌器将粉末刮平，然后将压模杆缓慢放入压模内使其自由下落。
再用手扶住压模环转动一下压模杆，使粉末充填均匀。
注意在粉末倒入后，钢环在垫块上不允许再有移动。
2.3装样完毕的压模，小心移到压片机工作台目视中心位置，扳动手柄（逆时针方向）至水平位置，保压5~10s即可，缓慢扳动手柄（顺时针方向）至起始位置（切不可在至起始位置前松手，以免手柄弹出）。
2.4取出压模，用一手按信压模环，另一手转动一下压模杆，使压模端面和样品背面脱离粘连。
然后带样品钢环即可轻松自如地脱离压模。
用洗耳球吹去二面浮尘，将带样钢环反过来（台阶低头向上），此向上面即为样品被测面。
可用笔尖在被测面背后写上编号防止搞错。
2.5样品量的选择：先称11.5g压制样品，感觉手柄的力量，力量小则增加粉末，力量太大则不要压下去，减少粉末，直至感到力量合适就是为称样量，准确的方法是检测压片机上部弹性的位移量，正常值为0.1~0.3mm，增加或减少粉末发使它处于该范围内。
（称样量以本化验室规定为准）2.6样品测定：将压制好的样品，正面（平面）向下放入X 荧光测硫仪的样品滑板上，推入仪器内，按“2”键“参数选择”选择相应的工作曲线（“*”所对应的曲线表示该工作曲线被选中），按“0”键返回，再按“1”键“含量测定”，在进入的下一级选择画面中按“1”键“启动”开始测定，60s后自动显示测定结果并打印，按“0”返回，取出样品，滑板保持拉出状态。
3.注意事项3.1当含量测量连续不断地进行30分钟后，仪器显示屏右下方将出现“采样”二字，此时不能进行含量测量，它需经过五个单位测量时间（30S×5）后“采样”二字在屏幕消失，含量测量的“启动”键有效，才可以测量，若含量测量间断地进行，且每半小时间断有5个30S的测量时间以上，则含量测量可连续不断地进行。
DM1240型X荧光硫钙铁分析仪操作方法
DM1240型X荧光硫钙铁分析仪操作方法
操作方法如下：
1.准备工作
1.1.开机前，检查仪器的电源线是否连接好，并确认电源开关处于关闭状态。
1.2.检查样品室是否干净，如果有残留物应及时清洁。
1.3.仔细检查荧光探测器是否连接良好。
2.开机操作
2.1.连接电源线，将电源开关打开，打开电源开关后屏幕上会显示出欢迎界面。
2.2.按下仪器面板上的“系统复位”按钮，仪器会进入待机状态，此时屏幕显示“待机中”。
2.3.待机状态下，按下“测试”按钮，仪器将开始进行标定和数据分析，屏幕会显示出测试的相关信息。
3.样品准备
3.1.将待测样品取下并放置到仪器的样品室中。
3.2.关闭样品室，并确保样品舱门密封良好。
3.3.将参比样品放置到参比槽内。
4.样品测试
4.1.点击屏幕上的“测试”按钮，仪器开始进行样品的测试。
4.2.仪器会自动进行样品和参比样品的比较，并计算出样品的硫、钙、铁含量。
4.3.测试结果会自动显示在屏幕上，并存储于仪器的存储器中。
5.关机操作
5.1.在测试完成后，按下仪器面板上的“关机”按钮。
5.2.屏幕会显示出“正在关机”的信息。
等待片刻，直到屏幕完全关闭，表示关机完成。
需要注意的是，操作过程中应注意安全，并严格按照仪器操作说明进
行操作，避免对仪器造成损坏。
另外，使用前应检查仪器的使用时间、样
品室的清洁情况以及仪器是否连接稳定等。
水泥厂X荧光硫钙铁分析作业指导书
水泥厂X-荧光硫钙铁分析作业指导书1 适用范围X-荧光硫钙铁分析仪主要进行出磨水泥过程控制质量的分析检验，开发和建立各品种水泥的工作曲线,并定期做荧光分析与化学分析的对比实验。
2 测定原理样品受激发光源照射产生硫钙铁三元素的特征X射线（即X荧光），经探测器收集和在电子学系统支持下，变换成电脉冲，经分离后由硫钙铁三个通道分别加以记录。
以钙通道为例，当认为激发光源的强度不变时，样品中钙原子数量越多，则产生的X荧光的几率就越大，钙通道在单位时间内的计数（即计数率）就越大，因此钙通道计数率直接正比于样品单位体积内钙原子的数量，即钙原子的浓度，当样品中仅有一种含钙原子的化合物时，可依据钙原子的浓度推断出该化合物的百分含量。
熟料中的钙含量（钙原子浓度）总是高于混合材的钙含量，因此通过测量水泥样的钙通道计数率（正比于钙原子浓度），可以推算混合材的掺入量。
为了消除仪器自身和源于环境的不稳定因素，本仪器采用了元素荧光的相对比较测量法。
相对比较的参照物是一块具有物理及化学性质长期稳定性的硬质样品，它在相同的仪器测量条件下硫钙铁三通道均能得到同被测样品相近的计数率。
综上所述，含量与计数率成线性关系，且应用相对比较测量法，得出含量计算公式：b N N K W +=硬样式中，K 和b 是由标定确定的常数，N 样和N 硬分别是被测样品和硬质样品的计数或计数率。
3 仪器设备及药剂3.1 DM1240型X 荧光硫钙铁分析仪3.2 SH-3型压片机及样品钢环3.3 托盘天平最大称量为100克，感量为0.1克3.4样品勺、洗耳球4 样品的制备及其要求4.1 样品的压片4.1.1压制样品时，先将钢环置于压模垫上，注意台阶低头向下。
再在钢环上套上压模环，每小时称样15克，双点合并搅拌均匀后，称10.0克±0.1克出磨水泥样品倒入压模环内，用搅拌器将水泥刮平，然后将压膜杆缓慢放入压模环内使其下落,再用手扶住压模环转动一下压模杆，使水泥充填均匀。
铁矿石 全铁含量的测定
铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原重铬酸钾滴定法一、方法原理：式样以硫磷混酸和盐酸分解后，用氯化亚锡还原大部分的三价铁，再以钨酸钠为指示剂，三氯化钛将剩余的三价铁全部还原为二价铁至生成钨蓝，以稀重铬酸钾溶液氧化过剩的还原剂。
以二苯胺磺酸钠作指示剂，用重铬酸钾标准溶液滴定二价铁，计算全铁含量。
二、试剂：1、硫磷混酸：1:12、氟化钾：25%3、盐酸：1:14、高锰酸钾：4g/L5、氯化亚锡：60g/L6、钨酸钠：250g/L（称取25g钨酸钠溶于适量水中，加磷酸5ml，用水稀释至100ml）7、三氯化钛：1+9（取10ml三氯化钛溶液，用1:1盐酸稀释至100ml,当班用当班配制）8、稀重铬酸钾：0.5g/L9、二苯胺磺酸钠：2.5g/L三、分析方法称取预先干燥的式样0.2g精确到0.0001g，置于300ml锥形瓶中，用少量水吹洗杯壁，加入硫磷混酸（1:1）20ml、氢氟酸5ml，加热溶解试样，轻轻晃动瓶子1-2次，继续加热至冒硫酸烟到200刻度时取下锥形瓶。
冷却至不烫手时，用少量水吹洗杯壁，加入20ml盐酸（1:1），加热溶解至冒大泡，取下用氯化亚锡还原至微黄色，若还原时过量可滴加少量的高锰酸钾氧化至微黄色，冷却至室温，加水50ml，10滴钨酸钠，滴加三氯化钛溶液至试液呈蓝色。
滴加稀重铬酸钾至蓝色消失，加二苯胺磺酸钠5滴作指示剂，用重铬酸钾标准溶液滴定至由绿色至蓝色到最后一滴变紫红色时为终点。
四、注意事项1、分析时同时代两个以上标样。
2、三氯化钛溶液当班使用当班配制。
3、用氯化亚锡还原三价铁时，一定保证还原至微黄色，过量会导致结果偏高，黄色过深时用三氯化钛还原剩余的三价铁时难以还原至蓝色。
4、用稀重铬酸钾溶液氧化过剩的还原剂时，试液由蓝色变为无色过量至1-2滴即可。
不可滴加过多，会导致结果偏低。
5、滴定过程中，始终保持滴定速度一致。
5、终点颜色要掌握好，一定要到终点，但不能过量。
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4.12.2测量标样的制备
测量用标准样品是不同水泥厂家，根据自己生产工艺，建立适合该厂试样仪器分析条件，标定工作曲线必须制备的。
该套样品的组成是否合理，分析是否准确，将直接关系到以后仪器对样品的分析准确度。
所以用户使用仪器前一定要认真阅读本章节，自己建立一套很好的测量用标准样品。
每套测量用标准样品一般需10～12个，对这些测量标样的要求是必须适合用户生产实际情况。
首先是含量范围，通常CaO含量宽度为5%，在工艺控制目标值±2.5%范围内，在生产线上，取十几个不同CaO含量样品，干燥后重约100克，经不同化验室的不同化验员或同一化验室几个分析人员，用准确的化学分析方法(例如KF-EDTA络合分析法)，认真重复分析CaO百分含量的标准值。
这个来自生产线上，知其准确化学分析含量值的试样，就作为测量标样，它的基体、细度和水份和试样是一致的。
对这些测量标样的另一要求是，必须在宽度范围内大至均匀的分布，即相邻样品中的CaO%含量相差0.4%～0.5%，以使用其标定的直线有代表性。
SO3含量一般选择在控制目标值±1.5%范围内即可，Fe2O3含量一般选择在控制目标值±1%范围内即可，其他要求同CaO。
在生产线上取样这是为了使它的基体和试样一致，但按这样取样必定要化很长时间，因为一般生产线上的样品含量与控制目标值接近。
为了较快地做好测量标样，用户可在基本满足上述条件，用其他变通的方法取样。
现举一例如下：
以上是生料CaO和Fe2O3的测量用标准样品的制备方法：
为减少工作量钙铁可合并做一套样(11个)。
(1) 所需材料
a.取约1500克合格入窑生料作为配样基料。
"合格入窑"是指经倒库均化且钙铁含量在考核合格率指标的范围内。
并经EDTA络合滴定法分析CaO和Fe2O3的准确含量。
b.在本厂原料中取石灰石和粘土各约100克，铁粉约30克，并烘干，把它们磨细到0.08毫米方孔筛全部过筛。
c.11个干净容器，并依次编号。
d.0.2毫米方孔筛1个，玻璃板1块，刷子1把，披刀1把，托盘天平(0.2克感量)1个。
(2) 拟定制样区段范围
一般先把CaO以控制目标为中心的±2.5%定为测钙的区段范围，Fe2O3的±1.25%作为测铁的区段范围,可满足控制生料波动的检测要求。
如某用户上述基料的化学分析结果为CaO=39.60%，Fe2O3=2.5%，则我们可将CaO定为(37.10%～42.10%)，Fe2O3定为(1.25%～3.75%)。
(3) 配制最高和最低样
我们先只考虑CaO配制最高和最低样，对于CaO用在基料中加石灰石粉和加粘土的办法使之提高和降低。
而一般粘土中的Fe2O3约有3%，石灰石中的Fe2O3约0.6%。
因此在基料中加了石灰石Fe2O3必定降低,加了粘土Fe2O3必定升高。
例:已知:基料CaO含量为39.6%，粘土CaO含量为0.8%，石灰石CaO含量为52.5%，二个样均取250克基料。
配制要求:最高样CaO=42.10%，最低样CaO=37.10%，即控制目标值±2.5%。
则：
250克×(42.10%-39.60%)
最高样要加石灰石重= ─────────────= 60.096克取整数60.10克
(52.50%-42.10%)
250克×(37.10%-39.6%)
最低样要加粘土重= ────────────= 17.218克取整数17.20克
(0.8%-37.10%)
按上述计算结果在二份基料中分别加入后,并应搅拌均匀。
方法是，将粉料倒在0.2毫米方孔筛上，用刷子在筛面上均匀刷落在下面的玻璃板上，再用披刀搅拌后重筛,这样重复做三次后，可认为搅拌均匀，再做另一个样的均匀前,上述工具应清洁一次以免混样。
用EDTA 络合滴定法分析这二个样的Fe2O3，如不够满足生产要求的宽度，可适当再加一些铁粉和石灰石以拉大铁的宽度。
计算和均匀的方法同前。
最后，用EDTA络合滴定法,对这二个样都分别做三次CaO和Fe2O3分析。
三个数据极差在国家标准规定允许的误差范围内,以平均数作为它的含量值。
(4) 配制另外8个样
如果已配制的2个最低和最高样的化学分析结果如下：
A样: CaO=42.80%，Fe2O3=2.00%
B样: CaO=37.00%，Fe2O3=3.20%
我们要配的11个样已经有3个了，即A样、B样和基样。
如果依CaO从小到大排列，则A样是第11号，B样是第1号，基样是第6号。
第2、3、4、5和7、8、9、10号样由秤重配制得到。
如第2号样由B样45克，A样5克混合搅拌均匀得到，它的CaO和Fe2O3的含量可计算如下：
2号样CaO%=37.00×0.9+42.8×0.1=37.58
2号样Fe2O3%=3.20×0.9+2.00×0.1=3.08
其它所需配制的样均可由计算得到它们的含量值，而不必再做化学分析。
我们列表如下：
8个配制样都要求做到搅拌均匀，用前面所述的方法做。
测量标样粉末配好后，均需压片，方法和要求同4.2.2，压片后可在背面编号。
以上是生料CaO和Fe2O3的测量用标准样品的制备。
若需加入SO3的制备，则可在上述样品的制备中加如含SO3的物料，如石膏等，用同样的方法进行制备。
以下为水泥SO3和CaO的测量用标准样品的制备方法：
取本厂所用的石膏、石灰石和混合材各300克，分析它们的SO3、CaO的含量。
再取本厂的合格水泥，总量约1100克，准确分析其SO3、CaO的含量。
取500克，分成5份，每份100克，再在每份中加一定量的石膏和混合材，加的量可按理论进行计算，配制SO3逐个升高、CaO逐个降低的样品。
再取500克，分成5份，每份100克，再在每份中加一定量的石灰石和混合材，加的量可按理论进行计算，配制SO3逐个降低、CaO逐个升高的样品。
将这些料以准确的化学方法进行SO3、CaO含量的化学分析，以得到准确的实际分析值。
测量标样粉末配好后，均需压片，方法和要求同4.2.2，压片后可在背面编号。