中深孔爆破技术在金庙井金矿探矿巷道掘进中的应用
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用摘要：作为一项系统工程，岩巷快速掘进涉及点多、牵涉面广，它不仅涉及各个施工环节，而且与施工、管理、保障有关。
因此，如何做好中深空爆破，提高循环单进，就成为是岩巷快速掘进的重点和难点。
而实践恰恰能证明，中深孔光面爆破作为一项新技术，具有提高施工速度、确保施工质量的特点。
本文力求从爆破技术管理、通过在实验中寻求更合适及合理的爆破方式、按照实验结果优化调整等方面作详细的介绍和探讨。
关键词：煤矿掘进中深孔爆破试验研究应用1.概述目前，煤矿井下岩石巷道掘进最常用的爆破作业方式仍然是浅眼爆破，一般炮眼深度1.4~1.8m。
作为简单而且易掌握的技术，浅眼爆破通常能获得较高的炮眼利用率，但是，由于循环过程中工艺重复多，相对增加了辅助作业时间，造成材料消耗量大，导致成本高、功效低，而且还相对增加了工人的劳动强度，因此很不适应当前煤矿建设快速的局面。
而中深孔掘进爆破技术由于可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，因而被认为是加快掘进速度最有效的技术手段之一，也是目前岩巷掘进爆破的主要发展方向。
因此，在《煤矿安全规程》规定范围内，如何在现有凿岩设备和生产技术条件下进行岩巷特别是坚硬岩石巷道掘进中深孔爆破，以提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是亟待解决的技术难题。
对于煤矿开采来说，进行掘进施工时，因部分巷道的服务年限较长，矿压在很大程度上影响到了巷道，主要是影响到它的使用寿命。
而且，由于此类巷道又大多布置在岩石中，因此，施工过程中采用合理的工艺，对掘进施工的质量及进度有着较大的影响。
目前普遍推广采用的中深孔光面爆破施工技术，不仅可将辅助作业时间大大减少，而且可以大大提高单循环进尺。
它能在保证安全、保证施工质量的前提下，非常有效地提高施工速度，从而提升岩巷掘进施工的质量。
该施工方法有以下特点：不增加施工人员、不改变掘进方法、不增添新设备。
因此，通过对施工技术措施和爆破效果影响的分析，就可以提出较为合理的爆破参数和施工技术措施，那么，在岩巷施工的应用中就可以获得较好的施工质量与施工速度。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在矿山掘进中广泛应用的爆破技术。
随着矿山开采深度的不断增加，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用越发重要。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，包括技术原理、影响因素、优势及发展前景等方面。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是通过在煤矿岩体中钻孔，注入爆破药品，然后对爆破药品进行爆破，从而实现岩石的破碎和破裂。
深孔爆破技术是矿山开采的重要爆破方法之一，其原理是利用高速炸药爆炸释放的能量，使岩石受到巨大的作用力破裂。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术可以有效地降低综采工作面的煤矿采运成本、提高采煤进尺和率、减轻环境污染等方面具有一定的作用。
在深孔爆破技术应用过程中，有许多因素会影响其效果，其中包括爆破参数、岩石性质、孔眼布置、装药方式等。
爆破参数包括爆炸药的种类、爆破药量、装药方式、起爆方式等。
岩石性质则直接影响了爆破效果，不同的岩石性质需要采用不同的爆破参数。
孔眼布置的合理与否也将直接影响到爆破效果。
装药方式也是影响深孔爆破技术的关键因素之一，不同的装药方式会带来不同的爆破效果。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术具有许多优势。
深孔爆破技术能够提高矿山的采煤进尺，加快掘进速度，提高生产效率。
深孔爆破技术可以减轻矿山地压，降低矿山安全隐患。
深孔爆破技术能够减少采煤成本，提高了矿山的经济效益。
深孔爆破技术可以减轻环境污染，改善矿山周边的生态环境。
深孔爆破技术在煤矿掘进中具有重要的应用价值，其在提高矿山的采煤进尺、加快掘进速度、降低矿山地压、减少采煤成本、改善环境污染等方面具有明显的优势。
未来，随着深孔爆破技术的不断发展和创新，相信其在煤矿掘进中的应用前景将更加广阔，为煤矿开采带来更多的发展机遇。
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用深处地底的金矿蕴藏着巨大的财富，然而，开采这些金矿也面临着一系列挑战。
传统的采矿方法存在着效率低、安全隐患大等问题。
中深孔爆破采矿法成为了一种应用广泛的金矿开采方法，其应用范围广泛、效果显著，为金矿开采带来了新的变革和突破。
一、中深孔爆破采矿法的原理中深孔爆破采矿法是一种利用爆破能量将金矿岩石破碎的方法。
它的原理是在矿山内部钻设深度较大的爆破孔，然后通过放置爆炸药物，在合适的时间和速度下引爆，使金矿岩石受到极大的冲击和破碎。
二、中深孔爆破采矿法的优势1. 提高了采矿效率：中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石高效快速地破碎，使得后续的采矿工作更加顺利。
相比于传统的开采方法，它能够减少人力和时间投入，大幅度提高开采效率。
2. 降低了安全风险：采矿过程中会产生大量的矿石坍落和爆炸风险。
中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石均匀破碎，减少岩石的自然崩塌和爆炸风险，保障了采矿工人的安全。
3. 节约了资源：采矿所需的爆破药物和炸药相较传统方法更加节约。
中深孔爆破采矿法在金矿开采过程中能够最大限度地利用能量，减少了资源的浪费。
三、中深孔爆破采矿法的应用案例1. 位于澳大利亚的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，将金矿岩石高效破碎，提高了采矿效率，使得金矿开采成本下降，并显著增加了金矿的产量。
2. 位于加拿大的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，结合现代化的开采设备和技术，使得金矿开采过程更加安全、快速和高效，并减少了对环境的影响。
四、中深孔爆破采矿法的发展趋势随着科学技术的不断进步，中深孔爆破采矿法也在不断发展和改进。
未来，可以预见的几个发展趋势包括：1. 更加安全环保：采用新型的爆破药物和炸药，减少对环境的影响，并进一步提升采矿工人的安全保障。
2. 自动化技术的应用：结合自动化技术和中深孔爆破采矿法，实现自动化爆破的目标，减少对人力的依赖，提高开采效率。
3. 数据化管理的推广：通过采集和分析开采过程中的数据，对中深孔爆破采矿法进行优化和改进，使得开采过程更加高效和智能化。
中深孔光面爆破在煤矿掘进中的应用
中深孔光面爆破在煤矿掘进中的应用发布时间：2023-02-27T05:55:15.894Z 来源：《建筑设计管理》2022年19期作者：姜捷[导读] 煤炭工业是我国的支柱产业之一。
进入新的发展阶段后，煤炭行业的建筑技术发展迅速，为企业姜捷开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司河北唐山 063108摘要：煤炭工业是我国的支柱产业之一。
进入新的发展阶段后，煤炭行业的建筑技术发展迅速，为企业和行业的发展奠定了坚实的基础。
中深孔光面爆破技术在煤矿掘进中的应用是十分必要的，中深孔光面爆破技术可以在一定程度上提高施工效率和质量，保证施工人员的安全。
在此基础上，本文首先介绍了中深孔光面爆破技术的内容和爆破掘进的主要指标，随后列举了如何在煤矿掘进中运用中深孔光面爆破技术，最后讨论了中深孔光面爆破技术在应用过程中的常见问题及对策分析，以此来供相关人士交流思考。
关键词：中深孔光面爆破；煤矿掘进；技术应用引言：进入新时代后，随着我国科学技术的不断探索和发展，传统的煤矿巷道施工技术已经无法支持行业进步的需要，这将极大地影响我国煤炭工业和煤矿产量。
因此，企业需要不断研发和创新先进的方式和技术来促进企业的发展，并在这一领域取得了成绩。
中深孔光面爆破技术在煤矿开挖中的应用，可以促进煤矿开挖有着更快的速度，同时在确保施工质量和进度的基础上，保障施工人员的生命安全，促进煤矿企业的稳定和积极发展。
一、简述中深孔光面爆破技术（一）技术要点中深孔光面爆破技术是一项新技术，在实际操作中取得了良好的效果。
中深孔光面爆破技术是利用爆破方法建造煤矿工程，其技术原理是同时引爆布置好的炮孔[1]。
在爆破过程中，炮孔相互作用，使冲击力加倍，从而产生叠加爆破效果。
冲击波在爆破过程中产生叠加效应，提高爆破威力和强度。
此外，当冲击波从岩石中发射时，它会传播到炮孔周围，产生大量裂纹，冲击冲击也会增加，提升爆破的效果。
（二）运用要点中深孔光面爆破技术在煤矿掘进中的应用取得了良好的效果。
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用摘要：中深孔采矿法在实践中安全性能良好，可以有效降低生产成本，提升开采效率与质量，应用较为广泛。
本文分析了某金矿井下中深孔爆破采矿法的应用，包概凿岩设备的选择，爆破参数的选择，装药、堵孔的操作要点以及起爆方式的选择，以期为金矿开采工作提供借鉴和参考。
关键词：中深孔爆破采矿法；金矿开采；应用1金矿采场爆破特点分析中深孔爆破法具有显著的优点，在采矿过程中，矿体可爆性比较高，能量充足，大块率较小，可以多排2～3排爆破。
除此之外，在金矿开采过程中，中深孔爆破采矿法可以提升金矿开采的效率，提高中深孔爆破技术指标，提高金矿开采的总体高度，加强井下采矿作业的效率。
采用中深孔爆破法开采金矿，可以降低矿石的损失率。
可以显著提升矿场的开采水平，实现落矿量大，分段高的矿石回采效果。
在中深孔爆破过程中，为了有效控制矿石的崩落矿量，必须优化处理装药的结构方式，提高爆破效果，综合控制中深孔崩矿的崩落矿量，提升爆破材料的利用率。
2井下中深孔爆破采矿法2.1凿岩设备国内大多数的金矿矿体厚度不大，形状变化多，井下作业空间相对狭小，对采矿设备、技术要求高。
因此，凿岩设备宽度不宜过大，单根钻杆长度不宜过长;井下通风不易，使用电力系统设备利于井下供风;井下运搬受空间限制较大，设备轻便、利于拆装才能快速转移、组装和投入使用，提高劳动效率;矿体赋存形态变化多样，设备能多角度调整凿岩更便于施工操作。
某金矿是一座中型金矿，地下开采，平硐+盲斜井开拓，留底柱电耙出矿，矿岩坚硬、稳固，采空区不需要支护。
目前使用中深孔凿岩设备采用KQT－120电动钻机，钻孔Φ90mm，钻杆长度2m，脚架支撑;电动钻机作业时工作面高度3m、脚架宽度2.5m左右;钻孔深度最深可达20多米;拆装简易，能人工运搬至副中段。
缺点是不能打上向钻孔。
2.2爆破参数爆破参数主要取决于矿岩性质，地下爆破受围岩夹制作用大，炸药单耗适量增加。
矿岩坚硬的，炸药单耗高，孔距、排距相对密集，孔距在20d～25d之间(d为炮孔直径)，排距为孔距的0.8～1倍;反之，炸药单耗低的矿岩，孔距、排距可放宽些，孔距在25d～30d之间，排距为孔距的0.8～1倍。
中深孔爆破技术在煤矿岩巷掘进中的运用
中深孔爆破技术在煤矿岩巷掘进中的运用摘要：在当前的矿山工程建设中，中深孔爆破技术的应用得到了极大推广，其对于矿山工程的施工效率和施工安全具有十分重要的意义。
在过去矿山爆破作业中，大多采用浅进度多循环作业方式，这种作业方式存在着劳动强度大、辅助作业时间长、爆破效率低、循环进尺少、多次爆破等弊端，从而影响掘进速度的提高。
近年来，随着爆破器材、施工设备、掘进技术及支护工艺的发展，为中深孔爆破新技术的应用和发展提供了条件。
中深孔爆破替代浅眼爆破应用于井巷掘进中，将成为今后发展趋势。
鉴于此，文章介绍了中深孔爆破技术的应用，以供参考。
关键词：中深孔爆破；技术研究；管理措施1中深孔爆破技术的主要作用中深孔爆破技术在井下开采中的作用可分为以下几点:（1）井下安全生产状况的总体变化。
由于在地下矿产中进行深孔爆破，有效地解决了地下矿产中台阶开采和浅孔爆破两个问题。
（2）有效预防和控制事故。
本发明中深孔爆破技术改变了传统的采矿方法和爆破方法，有效避免了非台阶采矿引起的坠落、坍塌、浮石撞击、飞石爆破等事故。
（3）确保井下矿石工人的安全。
本发明实施了自上而下的台阶开采，避免了井下矿石工人暴露在不安全条件下，有效地预防和控制了井下矿石开采中的坍塌、浮石撞击等事故。
（4）确保井下矿石爆破安全，提高井下矿石生产的综合效率。
中深孔爆破技术改变了传统爆破方法的弊端，改善了地下矿石的安全生产条件。
它能从根本上提高爆破安全系数，有效预防和控制爆破事故，对扩大企业生产规模、降低劳动强度、提高生产率、降低生产成本、保护生态环境、提高经济效益具有重要作用。
2矿山掘进中深孔爆破技术管理研究2.1中深孔爆破技术相关优化调整随着科学技术的发展，我国机械自动化技术也得到了相应的提高，在过去的爆破工程中，基本是人工装药，工作效率不仅不高，还需要花费大量的时间和人力资源，得不偿失。
但随着机械自动化的发展，几乎所有的工程都会用到机械设备，中深孔爆破技术也是如此，利用机械设备装药之后，显著的提高了装弹效率，降低了人工工作量，进而在总体上提高了工作效率。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿勘探步入深部开采阶段已成为行业共识。
在深部开采过程中，掘进工作是至关重要的一环，而深孔爆破技术的应用对于提高掘进效率、降低成本、增加安全性具有重要意义。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，探讨其优势和局限性，并展望其未来发展趋势。
一、深孔爆破技术简介深孔爆破技术是一种利用爆炸能量破坏岩石或矿石的技术。
它通过在岩体内部钻设深孔孔道，再在孔道内填充炸药，通过对炸药进行引爆，使其产生爆炸作用，破坏岩石或矿石，从而实现对地下资源的开采。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种主流的开采方法，广泛应用于煤矿的掘进作业中。
1. 提高掘进效率深孔爆破技术可以在较短的时间内破坏大量的岩石或矿石，从而减少掘进过程中的工作量。
相比传统的手工或机械掘进方法，深孔爆破技术可以大幅提高掘进效率，加快煤矿的开采进度。
这对于提高煤矿的产能具有重要意义。
2. 降低成本深孔爆破技术可以在短时间内完成对矿体的破坏，减少了人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
通过对炸药的选用和爆破参数的控制，还能够减少矿石的损失，从而进一步降低了开采成本。
3. 增加安全性相比传统的掘进方法，使用深孔爆破技术可以减少工人的作业量，降低了工人在作业中受到的伤害风险。
通过对爆破参数的调控，还可以减少产生的岩石飞溅和震动，减少了地质灾害的发生概率，提高了煤矿的安全性。
三、深孔爆破技术的优势和局限性1. 优势（1）破坏效果好：深孔爆破技术可以在短时间内对大量的岩石或矿石进行破坏，破碎效果好，可以满足煤矿深部开采的需求。
（2）节约人力和成本：深孔爆破技术可以减少人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
（3）安全性高：通过对爆破参数的控制，可以减少产生的岩石飞溅和震动，提高了煤矿的安全性。
2. 局限性（1）对爆破参数要求高：深孔爆破技术对爆破参数的要求较高，需要专业的技术人员进行操作，操作不当容易造成事故。
【精品】专业论文文献 -中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用
中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用摘要：浅析煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术的概念、技术参数设置、爆破过程中拒爆原因分析与处理方法等。
关键词：中深孔爆破参数设置拒爆原因及处理煤矿掘进一、引言煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术，实质上就是浅眼爆破的延伸。
它不仅可以准确地控制爆破产量，而且爆破生成的块体一般散于爆堆边缘和表面，容易及时进行二次破碎。
部分巷道经长时间的使用，受矿井内的矿压影响较大，采用此爆破技术也可有效地提高循环进尺，缩短辅助作业的时间，还可以在不改变掘进方式及掘进设备的前提下，提高施工进度和质量，保证掘进的快速、安全向前推进。
二、中深孔爆破技术参数设置1.中深孔爆破的掏槽方式确定。
掏槽方式的适当，可以促进岩体充分的破碎并提高爆破作业过程中炮眼的利用率。
现在爆破的掏槽方式主要有：斜眼、直眼和混合掏槽方式三种。
掘进过程中，直眼掏槽在爆破作业过程中爆破体积相对较小，采用此形式爆破能量能够均匀分布，炮眼的深度受到巷道断面及井下岩性的影响较小，还有利于对岩体的破碎，因此应用较多。
槽眼的几何形状可以根据实际情况选择角柱式掏槽、螺旋式掏槽以及三角柱式掏槽。
煤矿掘进采用较多的是依据炮眼施工简单、雷管用量较少的三角柱式掏槽方式。
2.掏槽爆破起爆方式的确定。
现阶段在煤矿掘进中深孔爆破作业中，主要采取反向爆破方式。
通过实施科学合理的起爆方式，可以确保炸药的传爆长度，保证中深孔爆破的效果。
反向爆破的起爆药在炮孔内部，可以延长应力波的动作用以及爆炸气体的静作用时间；反向爆破起爆时由于应力波与爆速叠加，从而提高了爆破自由面附近岩体的破碎效果。
采用此反向爆破起爆方式时，为了充分发挥反向爆破炮眼利用率较高的特点，可将雷管置于起爆药的尾部，起爆药以内采取正向装药、以外采取反向装药的方式。
控制正反向装药比例一般在1∶3左右，整体上呈现反向装药的爆破方式，以达到起爆效率的最大化。
至于装药量，应该结合岩巷断面上岩性的特征合理地确定。
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金庙井金矿是石英脉型中小型金矿床 ， 围岩相对稳 固， 矿体东西走向， 矿体产状和形态变化较大 ， 矿体形态
有透镜状、 豆荚状等 ， 而且矿体不连续 ， 品位变化较大 ， 为获得充足的矿源， 保证矿山正常生产 ， 因此投入 的探 矿 工程 量就很 大 ， 同时 也要求 有较快 的掘 进速 度 ， 因此 ， 在金庙井金矿采用合理有效的探矿巷道掘进爆破技术 ， 就显得尤为重要 。金庙井金矿围岩以碳质板岩 、 凝灰岩 为主， 围岩硬度 厂 ～６该矿探矿巷道设计为半圆拱 一５ ， 形， 设计宽度 ２ 高度 １８ ｍ， ． ｍ。经过分析对 比和研究试 验， 金庙 井 金矿探 矿巷 道掘 进采用 中深孔爆 破技术 。 １ 爆破 参 数 爆破参数主要包括炮 眼参数（ 深度 、 直径 、 间距和角
１３ 炮 眼深度 ．
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图 １ 炮 眼布置图
于扩大掏槽眼的腔体 ， 加强掏槽眼的有效深度。
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金庙井金矿采用 Ｙ ＿ ６ Ｔ一２ 型风动凿岩机打眼， 钎杆 长度 ２ ５ 钻头直径 ４ ｍ 用 １ 段秒延期电雷管 ， ． ｍ， ３ ｍ， ～５ 雷管脚线长 ２ ５ ＭＦ － ２ ０ ． ｍ， Ｂ－ ０ 型直流发爆 器起爆 ， ＃ ２ 岩石硝铵乳化粉状炸药 。通过现场实际掘进过程中的 试 验 和优化 ， 设计 掏槽 眼 、 助掏 槽 眼 、 辅 中心 眼 的炮 眼直 径 均 为 ４ ｍｍ，＃ ３ ２ 岩石 硝铵 乳化 粉状 炸药 的药卷 直径 为 ３ ｍ 其它 崩 落 眼 、 边 眼、 眼 的炮 眼直 径 也 为 ５ ｍ， 周 底 ４ ｍ 药卷直径 ３ｍｍ， ３ ｍ， ５ 这样通过增大炮眼直径和不耦 合装药系数 ， 可以延长爆炸应力波的作用时间， 从而提 高爆破效果 。 ｌ ２ 掏槽 方式 － 中深孔爆破技术是否成功 ， 关键是掏槽眼是否爆破 成功 ， 以往中深孑 爆破 主要采用直 眼掏槽 ， Ｌ 但是直眼掏 槽对炮眼钻孔质量要求较高， 掏槽眼的垂直度和间距对 掏槽眼爆破影响很大 ， 稍有偏差 ， 就可能造成“ 冲炮” 或 “ 拒爆” 现象 ， 导致掏槽失败 ， 鉴于上述问题的存在 ， 为克 服直眼掏槽 的不足 ， 在金庙井金矿探矿巷道掘进 中采用 复式垂直楔形掏槽 中深孔爆破技术 ， 布置 ３ 对楔形掏槽 眼和 ７个辅 助楔 形掏 槽 眼 ， 中间加 ２个 中心 眼的掏槽 方 式。
＊ 收稿 日期 ：０ ００ —７ ２ １—９２
作者简介 ： （９ ７ ， 汉族 ） 甘肃庆 阳人 ， 袁辉 １ ７一 男（ ） ， 探矿工程师 、 国家注册安全工程师 ， 事探矿 、 现从 采矿 和安全生产管理工作。
１８ ２
１ １ 炮眼直 径 ．
西部 探矿 工程
２ １ 年第 ８ ０１ 期
道）岩石硬度系数较大 ， ， 裂隙不发育 ， 这样 中深孔爆破 技术就越适合。金庙井金矿岩石条件具备上述要求 ， 根 据在金庙井金矿探矿巷道掘进现场多次试验、 应用和优 化， 总结 出适合在金庙井金矿探矿巷道掘进中应用中深 孔爆破技术的具体爆破参数见表 １ 。
表 １ 金庙井金矿探矿巷道掘进爆破参数表
等） 。这些设计参数主要受岩石性质、 巷道断面大小 、 炸 药威力、 作业人员操作水平等的影 响和限制 ， 并且这些 参数之间又相互作用 ， 相互影响， 导致 目前爆破参数设
计过程 中经验法仍 占主导地位 ， 中， 其 作为中深孔爆 破 技术最核心的参数之一的炮眼深度的选取 ， 需要考虑装 药 的不耦 合 系数 ， 炮 眼 的最 小 抵 抗线 、 眼 间距 等 问 各 炮 题， 还必须结合现场具体施工条件 ， 综合分析和试验再 进行确定 。中深孔爆破要求岩石具有 自稳定能力 ， 即安 全空顶距（ 每次掘进爆破前要预留一定长度的未支护巷
、 ＼雷管脚线 、 雷管 ＼
、
堵塞炮泥 ＼ 药卷
图 ２ 装药结构 图（ 向装药） 反
炮眼深度是确定掘进进尺和掘进工作循环组织 的 主要钻爆参数 ， 它基本决定 了各工序工作时间的长短及 当班工作循环是否能够顺利完成。设计炮眼深度根据 现场试验 、 施工水平、 地质岩石条件等因素综合考虑 ， 金 庙井金矿设计掏槽眼深度 ２ ０ 中心 眼深度 ２ ２ 中 ． ｍ， ． ｍ， 心眼垂直深度 比掏槽眼深 １０ ０ ｍ 辅助掏槽眼的 ０ ￣２０ ｍ， 垂直深度为 ２ ｉ 比崩落眼、 ．ｍ， 周边眼 、 底眼的垂直深度 深 ０ ０ｍ 图 １中未表示 ， ￣１０ ｍ（ 施工过程中具体 掌握） ， 各炮眼最小抵抗线见爆破参数表， 中心眼、 掏槽 眼间距 为 ４０ ｍ， ０ ｍ 辅助掏槽眼 间距 为 ５ ０ ｍ， 落眼间距为 ０ｍ 崩 ５０ ５ ｍｍ， 边 眼 间 距 ３０ ｍ， 眼 间 距 ２０ 周 ０ｒ 底 ａ ８ ｍｍ。炮 眼 布置 见 图 １ 。 １４ 装 药结构 和起 爆顺 序 ．
２ １ 年第 ８
中深 孑 爆 破 技 术在 金庙 井金 矿探 矿巷 道 掘 进 中的应 用 Ｌ
袁 辉
（ 甘肃省第四地质矿产勘查院， 甘肃 酒泉 ７５ ０） ３０ ０
摘 要 ： 肃省 肃 北县金 庙 井金 矿探矿巷 道掘 进施 工 中， 过 采 用 中深孔 爆破 技 术 ， 高 了爆破 效 率 甘 通 提
和掘 进速度 ， 得 了较 好 的经 济效益 ， 取 为矿 山探 矿 工作和 选矿 矿 源提 供 了保 证 ， 通过试 验 、 用及优 化 应
确定的爆破参数和施工工艺对其它类似矿山有参考和指导意义。 关键词 ： 中深孔爆破技术； 探矿巷道掘进 ； 爆破参数 ； 施工工艺 中图分 类号 ： Ｖ５ ２ 文献标识 码 ： 文 章编 号 ：Ｏ４ ５ １ （０ １Ｏ一 Ｏ ２—０ Ｔ ４ Ｂ １ ０— ７６２ １） ８ １７ ３