钢筋安全操作规程(15篇范文)
钢筋调直安全操作规程范文

钢筋调直安全操作规程范文一、目的与适用范围为了确保钢筋调直作业过程中的安全性和效率性,规范作业人员的行为和操作,特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行钢筋调直作业的工作人员。
二、安全注意事项1. 操作前,必须对所用设备进行检查,并确保其正常工作。
2. 严禁在原材料和设备上存放易燃、易爆等危险物品。
3. 进行钢筋调直作业时,必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具。
4. 作业现场必须保持整洁干净,清除杂物和滑坡。
5. 操作前,必须明确钢筋的规格、长度、数量等信息,确保调整准确。
6. 作业过程中,禁止随意上下楼梯、台阶,必须使用专用的通道。
三、操作步骤1. 在开始调直作业前,必须确定钢筋调直机的参数和设定值,确保符合要求。
2. 将待调直的钢筋按长度顺序分类堆放,避免交叉混乱。
3. 操作人员站在钢筋调直机的操作台旁,通过调整机器的参数和操作按钮,将钢筋送入机器内。
4. 在钢筋调直过程中,必须密切观察调直机的工作状态,确保机器正常运行。
5. 如发现钢筋在调直过程中发生卡住、卡断等异常情况,要立即停止操作,并及时采取相应的安全措施。
6. 钢筋调直完成后,及时将调整后的钢筋取出,并放置到指定的位置。
四、应急处置措施1. 如果发现机器发生故障或意外停机,应立即停止操作,并通知维修人员进行检修。
2. 如发现钢筋调直作业过程中发生事故或人员受伤等突发情况,应立即报警,并进行急救处理。
3. 发生火灾等紧急情况时,应立即按照现场紧急处置预案进行应对,确保人员的安全。
五、岗位责任1. 钢筋调直操作人员必须熟悉本规程,并在作业前进行相关安全培训。
2. 作业前必须对调直机进行检查,确保机器的正常运行。
3. 操作人员必须遵守本规程,严禁违反操作规程和安全要求。
4. 若发现其他工作人员存在不安全行为,应及时劝阻,并向上级报告。
5. 管理人员要定期进行检查,确保本安全操作规程得到有效落实。
六、安全培训1. 对所有涉及钢筋调直作业的工作人员进行相关安全培训,使其熟悉本安全操作规程的内容和要求。
钢筋工安全操作规程一般规定范文

钢筋工安全操作规程一般规定范文钢筋工安全操作规程范文:一、前言为了保障钢筋工的安全,确保施工过程中不发生安全事故,特制定本安全操作规程。
本规程适用于一切涉及钢筋工作的场合,所有从事钢筋工作的人员必须严格按照本规程的要求进行操作,确保安全文明施工。
二、安全准备1. 钢筋工作前必须从事前安全教育培训,并取得所需的相关证书;2. 使用安全防护装备,包括安全帽、防护鞋、手套等;3. 检查钢筋作业区域周边环境是否存在隐患,如电力线路、紧急逃生通道等;4. 钢筋工作前必须对工作场所进行检查,确保施工安全。
三、工作操作规范1. 钢筋切割:a. 使用专业电动切割工具进行作业,不得使用手持切割工具;b. 在切割钢筋前,必须确认切割区域周围没有其他人员;c. 切割时要保持合适的姿势,注意操作平稳,确保切割质量;d. 切割结束后,切割废料必须及时清理,避免伤人。
2. 钢筋焊接:a. 钢筋焊接前必须将工作区域进行防护,避免造成火灾或呼吸道受损;b. 使用防护面罩、防护手套等个人防护装备;c. 在开展钢筋焊接作业前,必须检查焊接设备是否正常;d. 注意焊接点的位置,避免烧伤其他设备或人员;e. 焊接结束后,必须切断电源,防止发生意外事故。
3. 钢筋安装:a. 钢筋安装前必须查看设计图纸,确保安装正确;b. 在操作过程中,要注意检查和调整钢筋的位置,确保安装质量;c. 遇到疑问或难题,应向相关专业人员咨询,不得私自解决;d. 完成钢筋安装后,要定期检查和维护,确保施工质量。
4. 钢筋拉拔:a. 在使用钢筋连接器拉拔钢筋时,必须进行检查,确保连接器正常;b. 在拉拔回位之前,必须检测连接器的可靠性,请专业人员进行评估和测试;c. 在钢筋拉拔过程中,要注意自身的安全以及周围旁人的安全;d. 钢筋拉拔完成后,必须对连接器进行检查,确保安全牢固。
四、紧急情况处理1. 发现可疑火灾,立即启动灭火器进行灭火,并通知施工现场负责人;2. 发生意外伤害,立即停止施工,并及时寻求医疗救助;3. 发现危险物品泄漏,立即采取措施进行封堵,并通知相关负责人;4. 遇到其他紧急情况,根据现场实际情况采取相应的措施,确保自身及他人的安全。
钢筋工作业安全操作规程范文

钢筋工作业安全操作规程范文一、总则1.1 为了保障钢筋工作的顺利进行和施工现场人员的生命财产安全,本操作规程适用于所有钢筋工作环节的施工人员。
1.2 所有参与钢筋工作的人员必须熟悉本操作规程,并严格遵守规定内容。
1.3 钢筋工作应按照相关法律法规和技术标准进行,并经过施工方专业人员的审核和验收。
1.4 施工单位应设立专门的安全管理人员,负责安全管理工作的组织、指导和监督,并及时进行安全教育培训。
二、施工前准备2.1 钢筋工作前,施工单位应对施工现场进行全面的安全检查,及时排除安全隐患。
2.2 施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、工作鞋、安全带等。
2.3 钢筋材料的选用应符合设计要求和相关技术标准,材料验收合格后方可使用。
2.4 钢筋的储存应符合要求,避免受潮、受热或受损。
三、钢筋加工与安装3.1 钢筋加工前,应检查钢筋材料质量和尺寸是否符合要求,严禁使用有裂纹、锈蚀或变形的钢筋。
3.2 钢筋切割机、钢筋弯曲机等加工设备应符合技术要求,操作人员必须具备合格证书。
3.3 钢筋加工人员应严格按照钢筋构件图纸进行加工,确保尺寸准确,并清理加工时产生的锯屑、废料等。
四、安装前的准备工作4.1 钢筋安装前,施工人员应仔细查阅钢筋构件图纸,了解钢筋数量、尺寸和位置要求。
4.2 钢筋安装前施工单位应进行试验组装,确保构件的准确性和质量。
4.3 钢筋安装前,施工单位应清理施工现场,确保没有杂物和障碍物,以免影响施工安全。
五、钢筋安装5.1 钢筋安装前,施工人员应进行必要的安全技术交底和操作培训,确保操作人员理解并掌握安全要求和注意事项。
5.2 钢筋安装过程中,切勿随意更改构件尺寸和位置,如需变更应及时与监理工程师沟通,并经过书面确认。
5.3 钢筋安装过程中,施工人员应使用合适的工具,确保钢筋连接紧固牢固。
5.4 钢筋安装完成后,应及时进行验收,确保符合设计要求和相关技术标准。
六、施工现场安全管理6.1 施工现场应设置合适的警示标识,包括安全警示牌、禁止通行标志等。
钢筋工安全生产操作规程范文

钢筋工安全生产操作规程范文一、总则1. 为了确保钢筋工作过程中的安全,遵守本操作规程是每位钢筋工的法定义务。
本规程的目的是提供必要的操作指导,规范钢筋工的安全操作行为,并防止事故的发生。
2. 钢筋工应接受必要的安全培训,了解危险源及其预防方法,并且必须严格执行本操作规程。
3. 钢筋工工作时必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
4. 钢筋工应时刻关注作业环境和操作环境,发现安全隐患或异常情况应及时报告。
二、安全操作规程1. 钢筋工应仔细检查使用的钢筋是否符合标准要求,遇到有缺陷或损坏的钢筋应立即报告工班长。
2. 在进行铺设钢筋时,务必确保工作面干净平整,防止滑倒或被发生的杂物伤害。
3. 在使用电焊进行钢筋连接时,必须做好防火措施,保持周围干净整洁,防止火花飞溅引发火灾。
4. 钢筋必须垂直铺设,固定稳固,不得倾斜或悬空,严禁在拉力测试阶段上人或放置重物。
5. 在进行切割钢筋前,钢筋工必须确认周围人员安全离开,在切割时须戴上防护面具,防止碎片飞溅伤人。
6. 在进行起重作业时,必须确保吊具符合使用要求,且起重机操作人员必须经过资质培训合格,并遵循相关的安全操作规程。
7. 在进行高空作业时,钢筋工必须正确使用安全带,并按照规定的固定点进行绑扎,以保证自身的安全。
8. 钢筋工应定期对使用的工具和设备进行检查维护,确保其正常运行和安全可靠。
9. 在进行施工现场清理时,钢筋工必须分类处理废旧材料和垃圾,防止给环境带来污染。
三、事故应急处理1. 钢筋工在施工现场发生事故时,应立即停止工作,并按照现场管理人员的指示进行应急处理。
2. 钢筋工应掌握必要的急救知识,如心肺复苏和止血等,并在事故发生后第一时间进行救助。
3. 钢筋工应向相关部门及时报告事故,并配合进行调查、处理和事故分析。
四、安全巡查1. 钢筋工应定期巡查作业区域,检查有无安全隐患,及时消除或报告,确保工作环境的安全。
2. 钢筋工应加强对工作周围环境的观察,发现异常情况、设备故障或有关安全的问题,应及时向上级汇报。
钢筋制作安全操作规程(4篇范文)

钢筋制作安全操作规程(4篇范文)第1篇钢筋制作安全操作规程1.钢筋加工安全要求1.1、钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。
1.2、使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。
1.3、送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
1.4 展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
1.5 人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。
1.6 拉直钢筋,卡头要卡牢.地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。
1.7 人工断料,工具必须牢固。
打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。
1.8 切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
1.9 弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
1.10 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。
工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.钢筋冷处理安全要求2.1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
2.2、冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。
发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。
2.3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
2.4 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。
钢筋工安全操作规程范文

钢筋工安全操作规程范文一、入场前的准备工作1. 熟悉工作任务和作业环境,了解安全操作规程;2. 检查所需工具和设备的状况,确保工具完好无损;3. 确认所需材料的准备情况,并对材料进行检查。
二、安全防护1. 穿戴符合要求的个人防护用品,包括安全帽、防护鞋、安全带等;2. 确保使用的工具和设备符合安全操作要求,并进行必要的维护和保养;3. 根据作业环境和要求,设置临时防护措施,如安全网、警示标识等。
三、钢筋切割、焊接操作1. 在进行钢筋切割、焊接等操作时,必须佩戴防护眼镜和防尘口罩;2. 执行相应的切割、焊接操作前,要检查并确保工作区域无易燃、易爆物;3. 切割、焊接时要确保有足够的通风,并注意引起火灾的可能性。
四、钢筋布置、固定1. 在进行钢筋布置、固定等操作时,要检查并确保工作区域没有高空坠物危险;2. 严格按照设计要求进行钢筋布置和固定,避免违规操作导致安全事故发生;3. 使用合适的工具和设备进行钢筋的固定,确保固定牢固可靠,以防止发生脱落现象。
五、高空作业1. 在进行高空作业时,必须按照相关规定佩戴安全带,并进行正确的安全锁定;2. 检查所需的高空作业设备和工具,确保其稳固可靠;3. 在高空作业时,要特别注意防止坠落和滑倒。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,要立即停止作业并向上级汇报;2. 如果有伤员,要及时采取急救措施并通知相关人员前来处理;3. 在紧急情况发生后,要进行必要的事故调查和分析,防止类似事故再次发生。
七、珍惜生命、爱护自己1. 每位钢筋工应该时刻牢记自己的安全责任,并树立安全第一的意识;2. 在工作中要严格按照操作规程进行,不骄慢、马虎;3. 在遇到问题时,要及时向相关人员请教和汇报;4. 维护个人身体健康,遵守工作时间和休息规定,保证充足的睡眠。
八、总结钢筋工安全操作规程是保障工人安全、避免事故的重要规范,每位钢筋工都应该认真遵守。
本规程涵盖了入场前的准备工作、安全防护、钢筋切割、焊接操作、钢筋布置、固定、高空作业、紧急情况处理等方面的内容,希望能够在安全生产中起到指导和参考的作用。
钢筋工作业安全要求规程(5篇范文)

钢筋工作业安全要求规程(5篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋工安全操作规程一般规定范文(5篇)

钢筋工安全操作规程一般规定范文(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业;(2)脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送;(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途,并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械;(4)机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备;(5)操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露;(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板;(7)电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器,并应灵敏有效;(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
钢筋工安全操作规程一般规定范文(2)钢筋工安全操作规程第一章总则第一条为了保障钢筋工的人身安全和健康,规范施工作业,避免事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规的规定,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于参与钢筋工作的施工人员,包括钢筋的清理、剪切和焊接等作业。
第三条钢筋工包括作业人员、监理人员和施工负责人,应当按照本规程的要求进行操作。
第四条本规程要求施工单位加强安全管理,做好施工现场的安全防护工作,确保各项安全措施的有效实施。
第二章安全防护第五条钢筋作业前应进行安全技术交底,明确作业的安全注意事项和操作规程。
第六条钢筋作业场所应设置明显的安全警示标志,明确划定危险区域,并设置相关安全提示牌。
第七条钢筋作业人员应穿戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、耳塞、防尘口罩等。
第八条钢筋作业必须在安全稳固的作业平台上进行,不得趴在架空钢筋或悬挑物上作业。
第九条钢筋吊装时,应注意避免钢筋与建筑结构或其他设备碰撞,确保施工现场的安全。
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2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效,动力线路用钢管从地坪下引入,机壳要有保护零线。
3、制作成型钢筋时,场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
4、钢筋加工场地必须设专人看管,各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。
5、冷拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留,以防被伤。
6、多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放,脚手架上不可过多堆放钢筋,以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
7、使用塔吊等垂直运输工具吊运钢筋时,必须由专业信号工指挥,其他配合人员要听从指挥。
8、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m 以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。
9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。
10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台,已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外脚手架或悬挑架,并按规定挂好安全网。
脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合安全技术操作规程。
【第2篇】钢筋弯曲机操作规程一、弯曲机使用前须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须进漏电开关,应有良好的接地或接零保护。
二、工作台和弯曲机台面应保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
三、弯曲钢的芯轴直径,应为钢筋直径的2.5倍,弯曲机操作贴身面应有防护装置,送料台与机器应放稳。
四、作业时,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业。
五、弯曲区域两端要设防护挡板,并有醍目警告标志。
六、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。
七、工作场地及时清理,成品堆放整齐。
【第3篇】钢筋弯箍机安全技术操作规程1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
6、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘换向时,必须在停稳后进行。
10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
【第4篇】钢筋切断机安全操作规程技术交底1钢筋切断机安全操作规程技术交底工程名称:施工单位;设备名称:钢筋切断机作业内容:交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得切料。
切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。
14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。
作业后,手应稳持稳切断机,并戴好绝缘手套。
15.作业过后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
补充作业指导内容:【第5篇】钢筋工的安全操作规程3钢筋工的安全操作规程(三)一、必须遵守钢筋机械安全操作规程.二、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服,安全帽,手套,护目镜,口罩等.三、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业.四、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落,转,停和走行要一致,以防扭腰砸脚.上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上.五、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆·绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳.吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人.六、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人.七、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠.如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤.八、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作.九、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人.十、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人.十一、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处.十二、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆,支撑上行走和攀登,以防坠落伤人.十三、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑,支撑.吊具栓的方向,位置应正确.拴挂牢靠并栓挂溜绳.起吊时,其下方禁止站人.必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人.十四、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m 区域内禁止行人.十五、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹.人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体.切断短于30cm 的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩.十六、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳.十七、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行.十八、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号.发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作.【第6篇】钢筋调直切断机安全操作规程技术交底1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。
5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。