零缺陷管理
零缺陷管理PPT

高质量的产品和服务是企业竞争优 势的重要来源,零缺陷管理能够帮 助企业提高产品质量和客户满意度, 增强企业竞争力。
零缺陷管理的历史与发展
起源
零缺陷管理的理念起源于20世纪60年代的美国,由质量管理大师克劳士比提出。
发展
随着全球市场竞争的加剧和消费者对产品质量的日益关注,零缺陷管理的理念 逐渐被广泛接受和应用。如今,许多知名企业都将零缺陷管理作为核心质量管 理战略之一,不断推动着零缺陷管理的实践和发展。
详细描述
管理层应积极推动零缺陷管理,制定明确的战略目标,提供 必要的资源和支持,并积极参与零缺陷管理的实践和改进工 作。
缺乏有效的激励机制
总结词
缺乏有效的激励机制会削弱员工参与零缺陷管理的积极性。
详细描述
建立合理的激励机制,如奖励制度、晋升机制等,激励员工积极参与零缺陷管理 ,提高工作质量和效率。
零缺陷管理
目录
• 零缺陷管理概述 • 零缺陷管理的核心理念 • 零缺陷管理的实施方法 • 零缺陷管理的应用领域 • 零缺陷管理的挑战与解决方案 • 零缺陷管理案例研究
01
零缺陷管理概述
定义与特点
定义
零缺陷管理是一种质量管理理念,强 调在生产过程中注重细节,追求产品 零缺陷,以减少或消除不良品和浪费 现象。
详细描述
该制造企业通过制定严格的质量标准和检测流程,确保产品从原材料采购到生产过程再 到最终检验的每个环节都符合要求。同时,引入零缺陷管理的理念,鼓励员工积极参与 质量改进活动,提高全员的质量意识和责任感。通过持续改进和优化生产流程,该企业
成功地减少了缺陷和不良品率,提高了产品质量和客户满意度。
案例二:某服务企业的零缺陷管理实践
实施零缺陷管理需要政府机构建立完善的服务标准和流程,确保公共服 务的高效、准确和及时。同时,还需要关注政策的制定和执行,确保政
零缺陷管理的基本理念

零缺陷管理的基本理念
一、品质管理
零缺陷管理强调品质管理,认为品质是企业的生命线。
企业应该从产品设计、生产、销售等各个环节加强品质管理,确保产品符合客户需求,提高客户满意度。
二、预防为主
零缺陷管理注重预防,认为预防是保证品质的关键。
企业应该通过建立完善的质量管理体系,加强过程控制和预防措施,减少缺陷的产生,提高产品的可靠性。
三、第一次就做对
零缺陷管理强调第一次就做对,认为只有在第一次就做对,才能避免后续的修改和返工。
企业应该注重员工的培训和教育,提高员工的工作技能和工作态度,确保员工能够按照要求完成工作。
四、团队合作
零缺陷管理注重团队合作,认为只有团队合作才能实现零缺陷的目标。
企业应该建立良好的团队合作机制,加强员工之间的沟通与协作,共同解决工作中遇到的问题。
五、客户至上
零缺陷管理强调客户至上,认为客户需求是企业发展的动力。
企业应该始终关注客户需求,了解客户需求的变化,不断提高产品和服务的质量,满足客户需求。
六、追求卓越
零缺陷管理追求卓越,认为只有不断追求卓越,才能不断提高产品的品质。
企业应该不断改进和创新,提高自身的核心竞争力,实现可持续发展。
2024版《质量零缺陷管理》ppt课件完整版

六西格玛管理法
以数据为基础,通过定义、 测量、分析、改进和控制 五个阶段的循环改进过程, 实现质量的持续优化和提 升。
创新思维与方法
鼓励员工积极提出创新性 的改进意见和建议,运用 头脑风暴、TRIZ等创新思 维和方法,推动持续改进 工作的深入开展。
04
员工参与和培训教育
提高员工质量意识
强调质量第一
通过宣传、教育等方式,使员工充分认识到质量对企业和个人的 重要性,树立“质量第一”的观念。
培养责任心
引导员工认识到自己的工作与产品质量密切相关,培养其对工作 的责任心和使命感。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与质量管理活动,提出改进意见和建议,形成全 员参与质量管理的良好氛围。
开展针对性培训活动
01
02
持续改进方法及应用
PDCA循环
运用Plan(计划)、Do (执行)、Check(检查) 和Act(处理)四个阶段的 循环方法,实现持续改进。
5W1H分析法
通过回答Why(为什么)、 What(是什么)、Where (在哪里)、When(何 时)、Who(谁)和How (如何)六个问题,对问 题进行深入分析,找出根 本原因并制定改进措施。
现场考察
对重要供应商进行现场考察,了解其生产环境、工艺流程、质量控制 等方面的实际情况。
建立长期合作关系和信任机制
签订长期合作协议
与优质供应商签订长期合作协议,明确双方的权 利和义务,确保供应关系的稳定性和可持续性。
建立信任机制
通过诚信合作、及时沟通、共同解决问题等方式, 逐步建立与供应商的信任关系。
项目成果总结回顾
01
实现了质量零缺陷的目标
通过有效的质量控制和预防措施,成功达到了零缺陷的标准,提高了产
质量零缺陷管理

依据国际质量管理标准(如ISO9001)建立一套完整的质量管理 体系。
明确职责与权限
确保每个部门和员工清楚了解自己的职责和权限,以便在质量管 理过程中有效协作。
定期进行内部审核
定期对质量管理体系进行内部审核,确保其持续有效性和适应性。
强化质量意识,提高员工素质
培训和教育
定期为员工提供质量管理培训和教育,提高员工对质量重要性的 认识。
质量零缺陷管理
• 引言 • 质量零缺陷管理的核心理念 • 质量零缺陷管理的实施方法
• 质量零缺陷管理的应用案例 • 质量零缺陷管理的未来发展
01
引言
质量零缺陷管理的定义
质量零缺陷管理是一种追求产品或服务完美的管理理念,强 调在生产或提供服务的过程中,注重预防和持续改进,以实 现产品或服务的零缺陷为目标。
智能制造与质量保证
自动化生产线
通过自动化生产线和机器人技术,减少人工干预,降低人为错误, 提高生产效率和产品质量。
实时监控与预警
利用传感器和数据分析技术,实时监控生产过程,发现异常及时预 警,确保生产稳定性和产品质量。
智能决策支持
基于大数据和人工智能技术,提供智能决策支持,帮助企业快速响应 市场变化和客户需求。
采用统计过程控制和数据分析 方法,持续改进生产和服务过 程。
建立完善的客户反馈机制,及 时处理和解决客户投诉和问题 。
企业B的全面质量管理
全面质量管理强调全员参 与和跨部门协作,以提高 整体运营效率。
建立基于客户需求的研发 和设计流程,提高产品竞 争力。
通过持续改进和预防措施, 降低生产成本和减少质量 损失。
跨部门协作
加强跨部门之间的协作与 沟通,共同推进质量改进。
零缺陷管理法

零缺陷管理法)零缺陷管理(Zero Defect Management)、零缺陷(Zero Defects,ZD)、无缺点、缺点预防、零缺陷品质管理什么是零缺陷管理零缺陷概念的产生:零缺陷管理的基本内涵与基本原则"零缺陷管理"的基本内涵与基本原则,大体可概括为:基于宗旨与目标,通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理,保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于" 零"。
其具体要求是:③每个环节每个层面都务必有对产品或者工作差错的事先防范与事中修正的措施,保证差错不连续并提早消除;零缺陷的工作标准菲利浦·克劳斯比与“零缺陷”1952年,美国制造业的黄金时代来临,克劳斯比先生放弃了医生职业,在一家制造业工厂中找到了一份质检员的工作。
从一无所知开始,克劳斯比先生虚心地向同事们学习可靠性、抽样等技术。
在学习的过程中,克劳斯比先生越来更加现:大家所做的工作没有任何意义,质量管理存在着很大的缺陷!1.医生的视角:预防产生质量从医生的角度观察,克劳斯比先生认为:制造业的组织方向走错了,对产品质量进行分门别类并不能提高质量。
他把源于医学的概念引入到了制造业:检验并不能产生质量,只有预防才能产生质量。
这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。
检验是在过程结束后把不符合要求的选择出来,而不是促进改进。
检验是告知已发生的情况,如今缺陷已经产生,不能产生符合项。
预防发生在过程的设计阶段,包含沟通、计划、验证,能够逐步消除出现不符合项的可能性。
通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找与补救上面。
2.店员的感悟:要用客户化的思维克劳斯比在担任项目经理的过程中发现,人们总是遵循传统的智慧,按照可同意质量体系(AQL)的标准来做情况。
在可同意的质量体系中,都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量,这样产生了大量的浪费。
他认识到:工作标准务必是零缺陷,而不是“差不多就好”。
零缺陷管理

零缺陷管理零缺陷管理是现代企业中一种非常重要的管理方法,通过对产品或服务的全面控制和管理,旨在最大程度地降低产品或服务的缺陷率,以提高产品质量和用户满意度。
本文将从零缺陷管理的定义、特点、实施步骤以及关键成功因素等方面进行探讨。
一、零缺陷管理的定义零缺陷管理是一种以质量为中心的管理方法,旨在通过各种管理手段和技术手段,使产品或服务能够在设计、生产、售后等各个环节中尽可能地避免出现缺陷。
它强调在全员参与的基础上,通过标准化的流程、科学的方法和持续的改进,实现对产品或服务的全面控制和管理,以达到零缺陷的目标。
二、零缺陷管理的特点1. 全员参与:零缺陷管理要求全员参与,不仅仅是质量部门的责任。
每个岗位的员工都应对产品或服务的质量负责,并积极参与到零缺陷管理的实施中来。
2. 标准化流程:零缺陷管理要求建立标准化的流程,明确每个环节的责任和操作要求,从而实现对产品或服务的全面控制。
3. 连续改进:零缺陷管理强调不断地改进产品或服务,从而不断提高产品质量和用户满意度。
通过不断地分析和改善过程,找出问题的根本原因,并采取相应的改进措施,以减少缺陷的发生。
4. 数据驱动:零缺陷管理强调基于数据的决策和改进。
通过收集、分析和利用相关的数据,可以更准确地了解产品或服务的质量状况,找出潜在的问题,并采取相应的措施进行改进。
三、零缺陷管理的实施步骤1. 制定目标:确定零缺陷的目标,并将其与企业的整体战略目标相衔接。
明确目标对于推动零缺陷管理的实施起到了重要的指导作用。
2. 建立流程控制:建立标准化的流程和操作规范,明确各个环节的责任和操作要求,以确保产品或服务能够按照既定的质量标准进行生产或提供。
3. 培训与教育:对员工进行培训和教育,提高他们的质量意识和技能水平,使他们能够充分理解和落实零缺陷管理的要求。
4. 收集与分析数据:建立数据收集和分析系统,对产品或服务的各个环节进行数据采集和分析,以便及时发现问题,并采取相应的改进措施。
零缺陷管理与安全生产(四篇)

零缺陷管理与安全生产零缺陷管理(Zero Defect Management)是一种以追求品质零缺陷为目标的管理方法。
该方法强调在生产与工作过程中,应通过严格的质量控制措施,确保产品和服务的每个环节都达到最高的标准,以减少缺陷和错误的发生。
零缺陷管理强调全员参与,以及不断改进和创新的理念,旨在实现质量管理的最高水平。
安全生产是指在工作、生产过程中,保障员工的人身安全和身体健康,以及预防和减少事故和灾害发生的活动。
安全生产关注的是从源头上排除事故隐患,保障员工的安全和健康,确保生产过程的平稳进行。
零缺陷管理与安全生产(二)零缺陷管理和安全生产都是企业管理的重要方面,两者之间有着紧密的联系和相辅相成的关系。
首先,零缺陷管理和安全生产可以共同提高企业的经济效益。
通过零缺陷管理,企业可以减少产品质量问题和客户投诉,提升产品的竞争力和市场份额。
而安全生产可以降低事故和灾害发生的概率,减少损失和额外成本。
两者结合起来,可以提高企业整体的经济效益,增强企业的可持续发展能力。
其次,零缺陷管理和安全生产都需要全员参与和持续改进。
零缺陷管理强调全员参与,每个员工都应该意识到质量的重要性,积极参与到质量控制中来。
同样,安全生产也需要每个员工都关注安全问题,积极参与到安全措施的实施和改进中来。
全员参与和持续改进是两者成功的重要保证。
最后,零缺陷管理和安全生产都需要科学管理和有效控制。
零缺陷管理需要建立科学的质量管理制度和流程,通过不断的数据分析和改进措施,提高产品的质量。
而安全生产也需要建立科学的安全管理制度和流程,通过风险评估和预防措施,保障员工的安全和健康。
科学管理和有效控制是实现零缺陷和安全的关键。
如何实现零缺陷管理与安全生产要实现零缺陷管理和安全生产,企业可以采取以下几点措施:1. 建立科学的管理体系。
建立和完善质量管理体系和安全管理体系,确保流程的可控性和可持续改进的机制。
2. 加强员工培训和意识教育。
提供必要的培训和教育,使员工了解质量和安全的重要性,掌握相关知识和技能。
零缺陷管理五项基本原则

零缺陷管理五项基本原则零缺陷管理是一种重要的质量管理方法,旨在通过预防和消除缺陷,实现产品和服务的高质量。
在零缺陷管理中,有五项基本原则是至关重要的。
本文将详细介绍这五项基本原则,帮助读者更好地了解零缺陷管理的核心理念。
第一项基本原则是“预防缺陷”。
预防缺陷是零缺陷管理的首要任务,通过在产品设计、生产过程和服务提供过程中实施有效的控制措施,可以有效地减少缺陷的发生。
预防缺陷需要从源头上消除可能导致缺陷的因素,确保产品和服务的质量达到客户的期望。
第二项基本原则是“早期发现和及时纠正”。
及早发现和及时纠正缺陷是确保产品和服务质量的关键。
通过建立有效的检测和监控机制,可以及早发现潜在的缺陷,并采取相应的措施进行纠正,避免缺陷扩大和影响产品质量。
第三项基本原则是“全员参与”。
零缺陷管理需要全员参与,每个员工都是质量管理的主体,都应该对产品和服务质量负责。
通过提高员工的质量意识,培养团队合作精神,可以有效地提高产品和服务的质量水平,实现零缺陷的目标。
第四项基本原则是“过程控制”。
过程控制是确保产品和服务质量稳定的关键。
通过建立有效的过程控制机制,监控和分析生产过程中的关键参数,可以及时发现和纠正问题,确保产品和服务符合质量标准,达到零缺陷的要求。
最后一项基本原则是“持续改进”。
持续改进是零缺陷管理的核心。
通过不断地反思和总结经验教训,找出存在的问题和改进的空间,持续改进产品和服务的质量水平,实现零缺陷的目标。
持续改进需要全员参与,建立学习型组织,不断提升企业的竞争力和创新能力。
零缺陷管理的五项基本原则是预防缺陷、早期发现和及时纠正、全员参与、过程控制和持续改进。
通过遵循这五项基本原则,企业可以有效地提高产品和服务的质量水平,满足客户的需求,提升竞争力,实现可持续发展的目标。
希望本文对读者了解零缺陷管理的重要性和原则有所帮助。
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内容
1.克劳士比简介
2.质量定义
3.零缺陷管理内容 4. QIPM之‖十四步骤“
5.零缺陷管理的实施步骤
克劳士比论 质量
• 质量是免费的,它不是礼品,但它是免费的。 • 从事质量管理的全部过程就是要建立习惯,使得职员 和供应商们做他们所承诺过的事,亦即是要符合已同意的 要求。 • 对一个组织的最终产品或服务不满就叫做“质量有麻 烦”。 • 质量的定义必须是“符合要求”。这样的定义可以使 企业的营运不再只是依赖意见或经验,这表示,公司中所 有的脑力、精力、知识都将集中于制定这些要求,而不再 浪费于解决争议之上了。
零缺陷管理
内容
1.克劳士比简介
2.质量定义
3.零缺陷管理内容 4. QIPM之‖十四步骤“
5.零缺陷管理的实施步骤
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菲利浦· 克劳士比(Philip Crosby)对世人 有卓越贡献及深远影响,被尊为“本世纪伟 大的管理思想家”、“品质大师中的大师”、 “零缺陷之父”、“一代质量宗师”。 在半个多世纪的质量管理文献中,克劳士比 是这个领域内被引用得最多的作者之一。克 劳士比的著作被公认为是质量与管理科学中 最好的著作。 美国《时代》杂志誉为“本世纪伟大的管理 思想家”,是他开创了现代管理咨询在质量 竞争力领域的新纪元。 克劳士比先生在管理领域的卓越贡献,以至 于美国哈佛商学院、沃顿商学院、耶鲁大学 的管理学院等专门开设了“克劳士比管理哲 学”(Crosbyism)课程,美国多所著名机 构也把克劳士比先生誉为 “全美首席管理咨 询大师(在品质竞争力领域)”。 更重要的是,由于率先提出“第一次就做对” 理念,并掀起了一个时代至上而下的零缺陷 运动。
克劳士比论 质量
克劳士比论 战略质量 • 质量并不是只要用一种特殊的方式跳舞就可以达到的。 人们必须接受帮助,以使他们知道他们可以适应要求‘行 动正确、工作圆满'的企业文化。避免混战的方法便是 ‘无火可救'。 • 质量管理是一种理念和哲学上的训练和纪律,它能把 所有这些带入一种人们能欣赏和运用的舒畅文化。 • 质量是一种可以获得的、可以衡量的并且可以带来效 益的实体。一旦你对它有了承诺和了解,并且准备为之付 出艰苦努力时,质量便可以获得。
④ ⑤ ⑥
一个核心:第一次就把正确的事情做正确
• 执行零缺陷管理的标准需要: A,绝不向任何不符合标准的条件妥协,不允许双重标准 存在。 B,如果没有达到标准,就将衡量的结果和工作要求比较, 找出不符合项,并在预防阶段消灭它。 C,要求每个人事事都能达到标准,若达不到,经过培训 限期达到,到时还达不到就要找能达到的人达到。
PONC=COST– EFC – POC, 即:质量代价 = 总成本 – 无失误运作成本 – 质量成本
质量管理的发展阶段
质量管理的发展阶段
阶段 1:休哈特博士的“统计质量控制”(SQC); 抽样技术; 阶段 2:朱兰博士的“质量控制”理论和“质量三 步曲”;石川馨的“七个工具”; 阶段 3:戴明博士的“十四要点”及深刻知识体系; 费根堡姆博士的“全面质量控制”(TQC );田 口博士的“质量工程”; 阶段 4:―完整性”的克劳士比;“追求卓越”的彼 得斯
一个核心:第一次就把正确的事情做正确
克劳士比论 零缺陷 • 第一次就把工作做对总是较便宜的。 • ―零缺陷”就是缺陷预防的呐喊,它意味着“第一次就 把事情做对”。 • 所谓第一次就做对,是指一次就做到符合要求,因此, 若没有“要求”可循,就根本没有一次就符合“要求”的 可能了。 • 我们基本的工作哲学便是预防为主,坚持“第一次就 把事情做对”的态度,使质量成为一种生活方式。
Crosbyism 演变的脉络与发展阶段
• 探索期 ( 1952-1957 ) —— 在克罗斯莱公司和本迪克斯公司工作 期间,担任质检员、质量工程师和可靠性工程师,并作兼职售货员, 使他用医学的思维和售货员的逻辑思考工业组织,提出了“缺陷预防” 的概念和质量的基本定义; 形成期 ( 1957-1965 ) —— 在马丁公司作质量经理和“潘兴”导 弹项目经理期间,从人类学和管理学方面省思,提出了“零缺陷”的 概念和“过程管理”的方法,并付诸实践; 发展期 ( 1965-1979 ) —— 在 ITT 担任质量总监和公司副总裁 期间,从经营管理的角度提出了用钱来衡量质量的基本概念和方法; 从文化变革的战略层面提出了“质量组织”、“质量学院”的基本概 念和方法,并一一付诸实践; 成熟期( 1979-2002 ) —— 在担任 ASQ (美国质量协会)总裁和 创立、领导“克劳士比学院”期间,提出了“质量免费”的原理、质 量管理的“四项基本原则”、组织的“质量完整性”概念、“质量领 导力”概念 ,以及“创建质量文化”、创建“永续成功的组织”和 “可信赖的组织”的理论与方法。
质量管理的发展阶段
– – – – – 传统的质量管理的 “5 个错误假设 ” : 质量意味着好、更好、美丽、卓越 质量是无形的、无法衡量的 质量是有经济成本的 质量问题都是由一线员工造成的 质量是质量部门的事
内容பைடு நூலகம்
1.克劳士比简介
2.质量定义
3.零缺陷管理内容 4. QIPM之‖十四步骤“
两个基本点
克劳士比论 可信赖的组织
• 组织的生存学就想森林一样脆弱和易受攻击。 • 可信赖是应用哲学管理和指导组织的结果。如果一个组织真的想 成为可靠的,他们必须有具体的行动。 • 有用的和可信赖的组织就是竞争和利润。那正是我们想要的。 • 一个公司想免于困扰,就需要人和人之间不断地交流、沟通,而 教育也必须成为日常生活之事;人人都必须具有共同的语言、工作的 技巧,幷了解每一个人在公司运转的巨轮中所扮演的角色。 • 组织的目的就是帮助人们创造生活。 创建可信赖的组织的基本要求—— PERI :政策( P )、教育 ( E )、要求( R )和坚持( I )
•
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一个核心:第一次就把正确的事情做正确
个人“一次做对”的方法 明确标准:将工作分为“输入、活动、输出”三个环节,从输入 要条件,向输出要标准,从《作业标准书》、“订单管理系统”和 “客户品质标准”明确活动过程标准。 识别差距:对照标准通过“四比”寻找自身存在的差距,包括作 业条件的差距、心态的波动、技能的不足等。 预防提高:针对存在差距,通过净化心态、补齐条件、重新培训、 加强练习等方式提高预防水平和操作技能。 心行到位:先确定好条件再进行操作,在操作过程中想、看、动、 察,全身心投入,杜绝人为操作失误。 测量分析:每天对自己的操作质量、速度及一次做对率等测量点 进行测量,并在CIC表上记录,对非一次做对问题分层、对比进行分 析,找出改进办法。 持续改进:根据测量分析的结果制定改进措施并实施,不断加强 心态和技能的培训、锻炼,通过观摩操作、沟通交流等方式向标杆进 行学习。
两个基本点
两个基本点指的是有用的和可信赖的
有用的 ” 意味着输出必须是顾客愿意为之付钱的; “ 可信赖的 ” 意味着所有的工作和交易都一次做对, 与员工、供应商和顾客的关系都是成功的。 管理的基 本工作就是创建可信赖的和有用的组织。
―有用的”是一种结果导向的思维,我们做任何事情首 先想到它有用,必须站在客户的角度来审视最终的结果 是否有用。但是,如果做的每件事情都有用,也未必可 靠。因此,零缺陷管理追求既有用又可靠的结果。
一个核心:第一次就把正确的事情做正确
① ② ③
改变标准:零缺陷的工作标准与一般工作标准有七个方 面的不同。如何达成这些标准?
要把主观标准变成客观标准。做事不能从个人的好恶和想象出发,一 定要认真调查了解客户所有的要求,以客户的标准为标准。 把抽象标准变成具体标准。将“好坏”相对概念变成“对”与“不对” 的具体标准。 把笼统标准变成细分标准。一项工作的标准要从内容上、程序上、时 段上、人员职责方面细分,使各部门,各部分,各时段都围绕一个总 标准达到自己的具体标准。 把固定标准变成动态标准,及时把握跟进客户变化的情况。 把重物的标准变成重人的标准。不仅要让物质条件达标,更重要的是 人的理念和工作要符合工作要求。 把个人或部门标准变成系统标准。零缺陷是以系统达标为目的,系统 中有一个人出错,一个部门拖后,整体就会出现缺陷。
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零缺陷的基本思想
Crosbyism 思想表述:
• 克劳士比喜欢用“管理方格”这种方法评估一个组织的管理成熟度。在《质量 免费》中,他曾创造了著名的“质量管理的成熟度评估方格”——他把质量管 理划分为 5 个阶段:“不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期”,并 用它诊断、研究和分析企业的状况,指点迷津。 如果以此为基础,我们就会发现,克劳士比在不同的管理阶段有不同的代表性 作品: 《削减质量成本》:专门解析处于“不确定期”企业所面临的种种问题以及质 量管理的不同特点; 《质量免费》:克劳士比的成名之作,足以让企业因此而“觉醒”; 《质量无泪》:专门为消除进入“启蒙期”企业的困扰而提供的解决方案; 《经营有术》:把经营的“智慧”带给了企业; 《永续成功的组织》:则是当企业迈进“确定期”的时候的实践指南。 进入90年代以后,菲尔开始研究“领导力”和“可信赖的组织”(The Reliable Organization)。又先后出版了《领导》、《领导法则》、《完整 性》、《质量省思录》、《质量再免费》和《创建可信赖的组织》等著作,使 Crosbyism 更加具有理论的深度和实践的广度。
一个核心:第一次就把正确的事情做正确
系统“次次做对”的方法 建立高效运行架构:重心前移一线,聚焦客户需求,上下游无缝 衔接,体系中建立群职管理互促结构,体系维护由群职相互结合。 优化实现零缺陷的机制:促进员工由外力推动到自觉行动,由要 我做零缺陷到我要做零缺陷。 发挥系统生力军潜能:充分发挥“零缺陷促进委员会”、“快反 小组”和“技术促进委员会”三大群众组织智囊团、服务队、维护网、 参管台、人才库五大功能,由下到上进行全过程监控。主导系统以客 户订单为导向,在内部“三通”运行,确保客户要求得到完成满足; 制导系统以客户问题为导向,在内部优先处理,力争客户问题得到彻 底解决。 活用四项原则:“三先”满足系统需求,“三重”做好系统预防, “三对”保证系统一次做对,“三动”做好系统衡量。 融合各大体系:通过神形合体、标准合分、组织合并、考核合一、 流程合拍、行动合辙将各大体系要素整合到流程中,将国际标准落实 到上上下下的行动中。