LED灯具可靠性测试规范
led可靠性测试标准
led可靠性测试标准LED可靠性测试标准。
LED（Light Emitting Diode）作为一种新型的光源，具有节能、环保、寿命长等优点，被广泛应用于照明、显示、通信等领域。
然而，LED产品的可靠性问题一直是制约LED产业发展的重要因素之一。
为了保证LED产品的质量和可靠性，LED可靠性测试标准变得尤为重要。
首先，LED可靠性测试标准应包括对LED产品的基本性能指标的测试。
这些性能指标包括光通量衰减、颜色均匀性、色温一致性、光电参数等。
通过对这些基本性能指标的测试，可以评估LED产品的质量和性能稳定性，为LED产品的可靠性提供基础数据支持。
其次，LED可靠性测试标准还应包括对LED产品的环境适应性测试。
LED产品在使用过程中会受到不同的环境因素的影响，如温度、湿度、振动、冲击等。
因此，LED可靠性测试标准应该包括对LED产品在不同环境条件下的性能测试，以评估LED产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
此外，LED可靠性测试标准还应包括对LED产品的寿命测试。
LED产品的寿命是评估LED产品可靠性的重要指标之一。
LED可靠性测试标准应该包括对LED 产品在不同工作条件下的寿命测试，以评估LED产品的使用寿命和可靠性，为LED产品的设计和制造提供参考依据。
最后，LED可靠性测试标准还应包括对LED产品的可靠性验证测试。
通过对LED产品在实际使用条件下的可靠性验证测试，可以更真实地评估LED产品的可靠性和稳定性，为LED产品的市场应用提供保障。
综上所述，LED可靠性测试标准是保证LED产品质量和可靠性的重要手段。
LED可靠性测试标准应包括对LED产品的基本性能指标、环境适应性测试、寿命测试和可靠性验证测试，以全面评估LED产品的可靠性和稳定性。
只有通过严格的可靠性测试，才能确保LED产品在市场上具有良好的质量和可靠性，赢得客户的信赖和认可。
LED灯具(照明类)通用检验规范
外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。
√
跌落测试
(1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更)
水泥地面
水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：重量10Kg以下，跌落高度为80cm;重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg跌落高度为35cm;重量为47-70Kg跌落高度为25cm;重量为70Kg以上跌落高度为15cm。跌落完后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。
页码
6/6
检验项目
检验方法/
仪器设备
标准描述
判定
CR
MA
MI
包装
目视
产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。
√
产品附件有无（与订单要求核对）
√
包装要求，材质，层数符合包装图纸
√
运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行
√
外箱不允许有破损，变形，潮湿
√
箱体脏污，外观以1M可见NG
6.4.2库存超过半年的出货须安排生产线，重新老化，包装，检验流程。
6.5入库
6.5.1生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有品质部签字，若无则不允许入库。
6.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。
6.5.3仓库在出货装车时通知品质部去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。
√
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许
√
油墨脱落不允许，缺油墨S≤1 mm2
LED灯具可靠性测试规范
LED灯具可靠性测试规范1、目的建立实验室LED灯具可靠性测试的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。
2、适用范围本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。
3、内容3.1 测试项目成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。
基础参数测试：产品的基本参数；环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗UV测试；寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试；破坏性测试：通断电测试、过压/欠压测试、IP防护等级测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试验、静电测试；机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。
3.2 测试要求类别试验项目试验设备试验条件持续时间样品数量测试部门基础参数电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线电源积分球万用表室温下，产品在标配情况下点亮测试。
主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后的的压降和首尾电流差。
产品配光曲线图（必要时）两个标准级联单位的成品质保中心实验室环境试验温度循环高低温交变湿热试验箱 -40℃～25℃～100℃～25℃30分钟5分钟30分钟5分钟循环100回合 5pcs/0.5m/<0.6m冷热冲击 -40-7015分钟15分钟循环150回合 5pcs/0.5m/<0.6m高湿热循环 30℃～65℃RH=90% 24小时/1回合 72h 5pcs0.5m/<0.6m高温存储 Ta=80℃ 168h 5pcs/0.5m/<0.6m低温存储 Ta=-40℃ 168h 5pcs/0.5m/<0.6m高温高湿存储Ta=70℃RH=90% 168h 5pcs/0.5m/<0.6m抗UV测试BE-UV-8 紫外线灯箱用强紫外线直接照射被测试件表面，加速表面的老化。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
led吸顶灯检验标准
LED吸顶灯检验标准一、外观检查1. 灯具表面应光滑、整洁，无划痕、凹陷、变形等缺陷。
2. 灯具的零部件应完好无损，无明显瑕疵。
3. 灯具的标签应清晰、完整，包含产品名称、型号、规格、生产日期等信息。
二、结构检查1. 灯具的结构应稳固，无明显松动和变形。
2. 灯具的各部分应符合设计要求，无异常现象。
3. 灯具的安装孔应准确无误，便于安装和固定。
三、电气性能测试1. 灯具的电源插头应完好无损，无破损和变形现象。
2. 灯具的电源线应完好无损，绝缘性能良好。
3. 灯具的电路连接应正确、牢固，无短路和断路现象。
4. 灯具的功率、电压、电流等电气参数应符合设计要求。
四、光源测试1. 灯具的光源应完好无损，无明显瑕疵。
2. 灯具的光源颜色、亮度和照度等参数应符合设计要求。
3. 灯具的光源寿命应符合国家相关标准。
五、安全性检查1. 灯具的防触电保护措施应符合国家相关标准。
2. 灯具的防火性能应符合国家相关标准。
3. 灯具的防震性能应符合国家相关标准。
4. 灯具的防潮性能应符合国家相关标准。
六、电磁兼容性测试1. 灯具的电磁辐射应符合国家相关标准。
2. 灯具的电磁干扰应符合国家相关标准。
3. 灯具的电磁兼容性测试结果应符合设计要求。
七、环境适应性测试1. 灯具在不同温度、湿度、气压等环境条件下的性能应稳定可靠。
2. 灯具在恶劣环境条件下的耐候性能应符合国家相关标准。
3. 灯具的环境适应性测试结果应符合设计要求。
八、寿命测试1. 对灯具进行长期使用测试，观察其光源寿命和整体性能的变化情况。
2. 根据测试结果，评估灯具的使用寿命和可靠性。
3. 对不合格的产品进行改进和优化，提高产品质量和可靠性。
九、包装检查1. 灯具的包装应完好无损，无明显破损和变形现象。
2. 包装上的标识应清晰、完整，包含产品名称、型号、规格等信息。
3. 包装内部的附件和资料应齐全，无明显缺失和损坏现象。
十、文件资料审查1. 对灯具的生产厂家提供的文件资料进行审查，包括产品说明书、检验报告、合格证书等。
灯具质量检测报告国家标准led灯具(2024)
引言：随着科技的发展和人们对能源节约的要求，LED灯具已经逐渐成为照明市场的主流产品。
由于市场的竞争压力和技术的不断推陈出新，LED灯具的质量也变得更加关键。
为了保证消费者的权益和灯具的质量，国家制定了一系列的标准来规范LED灯具的质量检测。
本文将对国家标准LED灯具进行灯具质量检测报告的详细阐述。
概述：国家标准LED灯具是指在国家标准体系下，通过一系列规范和测试，在质量、可靠性、能效等方面都达到一定水平的LED灯具。
国家标准LED灯具的品牌都经过国家质量认证，并且在生产过程中严格按照国家标准进行控制和检测。
本文将从灯具的外观、光电性能、电气性能、热管理和环境适应性等五个大点对国家标准LED灯具进行详细的质量检测报告。
正文：一、外观1.外观检测：通过目视检查和测量灯具的尺寸、表面处理、颜色等，确保灯具外观符合国家标准规定。
2.材质检测：对灯具内外部的材质进行检测，确认是否符合国家标准的材质要求，是否存在材料缺陷。
3.做工检测：检测灯具的组装工艺和结构稳定性，确认是否牢固可靠，能够满足灯具使用期望寿命。
二、光电性能1.光通量测量：通过光通量测量仪器，准确测量灯具的整体光通量，确保其满足国家标准的光通量要求。
2.光色参数测量：通过光色参数测量仪器，测量灯具的色温、色彩均匀性、色彩还原性等，确保其符合国家标准规定。
3.色容差检测：对灯具的颜色进行比较和评价，确定其色坐标是否符合国家标准规定。
三、电气性能1.功率因数测量：测量灯具的功率因数，确认其是否符合国家标准的要求，以确保电能的有效利用。
2.驱动电流测量：测量灯具的驱动电流，确保其在安全范围内，不产生过电流现象。
3.驱动电压测量：测量灯具的驱动电压，确保其在安全范围内，不产生过电压现象。
四、热管理1.散热性能测量：通过热像仪等工具，对灯具的散热性能进行检测，确保灯具能够有效散热，避免过热引发安全隐患。
2.噪音测试：对灯具的工作噪音进行测试，确认噪音水平是否符合国家标准。
led路灯测试标准
led路灯测试标准LED路灯测试标准。
LED路灯是现代城市道路照明的重要组成部分，其质量直接关系到城市夜间照明效果和能耗节约。
为了确保LED路灯的质量和性能达到要求，需要进行严格的测试标准。
本文将介绍LED路灯测试标准的相关内容，以供参考。
一、光电参数测试。
1. 光通量测试。
LED路灯的光通量是评价其照明效果的重要指标，需要在标准的环境条件下进行测试，确保其符合国家标准要求。
2. 光束角测试。
LED路灯的光束角直接影响到其照明范围和均匀度，需要通过专业的测试设备进行精确测量，以保证其照明效果达到要求。
3. 色温和色彩指数测试。
LED路灯的色温和色彩指数对于城市夜间照明效果和视觉舒适度具有重要影响，需要进行准确的测试，确保其符合相关标准要求。
二、电气参数测试。
1. 输入电压范围测试。
LED路灯的输入电压范围需要符合国家标准，以保证其在不同电网条件下能够正常工作。
2. 功率因数测试。
LED路灯的功率因数直接关系到其能耗和电网负荷，需要进行准确的测试，确保其符合能效要求。
3. 电压波动和浪涌测试。
LED路灯需要在不同电网条件下能够稳定工作，因此需要进行电压波动和浪涌测试，以确保其电气性能稳定可靠。
三、环境适应性测试。
1. 防水防尘等级测试。
LED路灯需要在不同环境条件下能够正常工作，因此需要进行防水防尘等级测试，以保证其适应各种恶劣环境。
2. 耐高温和低温测试。
LED路灯需要在高温和低温条件下能够正常工作，需要进行耐高温和低温测试，确保其在极端环境下也能够稳定可靠。
四、可靠性测试。
1. 寿命测试。
LED路灯的寿命是评价其可靠性的重要指标，需要进行长时间的寿命测试，以确保其使用寿命达到要求。
2. 开关次数测试。
LED路灯需要经受频繁的开关操作，需要进行开关次数测试，确保其开关性能稳定可靠。
综上所述，LED路灯测试标准涉及光电参数、电气参数、环境适应性和可靠性等多个方面，需要严格按照国家标准进行测试，以保证LED路灯的质量和性能达到要求。
成品灯具安全可靠性测试标准
以220V试验电压测试一分钟，测得泄漏电流最大值不超过1.0mA
绝缘电阻
以500V DC测试一分钟，测得绝缘电阻值不小于4兆欧。
高低温测试
让灯具在其额定电压下分别在其标称的最低和最高环境温度内工作72小时，无死灯,暗灯,灯闪，光衰严重等功能不良,各部件无开裂变形烤焦.
冷Hale Waihona Puke 冲击让灯具放入最大Ta高温箱内3小时，取出停留2-3分钟，再放入最小Ta低温箱内3小时，5个循环恢复常温后检测灯具功能和性能良好，能正常工作
吊重测试
对于悬吊式灯具施加灯体的4倍重量以灯具重力方向悬吊1小时；灯体各部件无开裂以及影响安全和功能的变形.
振动试验
将灯具按实际安装方式固定在震动测试仪上,以2G加速度10Hz-150Hz频率范围让其左右上下各震动30分钟；灯具结构牢固,螺丝无松动,各部件无变形开裂,各种功能正常.
盐雾试验
将灯具或部件放入温度为35℃盐雾试验箱内,以5%盐水溶液（PH值6.5-7.2）按照客户或设计要求时间连续喷雾；灯具螺丝和支架不生锈外壳表面涂层或电镀层腐蚀面小于1%
防固体异物防尘
灯具标称IP1-4 X 相应测试棒或金属丝不可接触到灯具内部带电部件
灯具标称IP5-6 X 粉尘不能进入灯具内部接触带电部件
防水测试
灯具标称IPX1-6等级，洒水或喷水测试，无水进入灯具内部接触到带电部件
灯具标称IPX7-8等级，浸水测试，无水进入灯具内部
老化测试
在温度35±2℃环境下老化24小时无死灯暗灯等功能异常,电气强度测试OK，各部件无烤焦发黄变形等异常现象
通断测试
灯具在常温额定输入电压下，以30s点灯、30s关灯条件下通断试验。道路照明用LED灯需通过5000次，普通照明用自镇流LED灯通过15000次
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LED灯具可靠性测试规范
1、目的
建立实验室LED灯具可靠性测试的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。
2、适用范围
本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。
3、内容
3.1 测试项目
成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。
基础参数测试：产品的基本参数；
环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗UV测试；
寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试；
破坏性测试：通断电测试、过压/欠压测试、IP防护等级测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试验、静电测试；机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。
3.2 测试要求
类别试验
项目试验设备试验条件持续时间样品数量测试部门
基础参数电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线电源
积分球
万用表室温下，产品在标配情况下点亮测试。
主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后的的压降和首尾电流差。
产品配光曲线图（必要时）两个标准级联单位的成品质保中心实验室
环境试验温度循环高低温交变湿热试验箱 -40℃～25℃～100℃～25℃
30分钟5分钟30分钟5分钟循环100回合 5pcs/0.5m/<0.6m
冷热冲击 -40-70
15分钟15分钟循环150回合 5pcs/0.5m/<0.6m
高湿热循环 30℃～65℃
RH=90% 24小时/1回合 72h 5pcs
0.5m/<0.6m
高温存储 Ta=80℃ 168h 5pcs/0.5m/<0.6m
低温存储 Ta=-40℃ 168h 5pcs/0.5m/<0.6m
高温高湿存储Ta=70℃RH=90% 168h 5pcs/0.5m/<0.6m
抗UV测试
BE-UV-8 紫外线灯箱用强紫外线直接照射被测试件表面，加速表面的老化。
试验后，要求成品各部件颜色不能出现明显变色，材料不能出现机械损伤。
24h 5pcs/0.5m/<0.6m
寿命试验常温衰减寿测试照度计/光电测试仪 Ta=25℃
标准配置、额定电压下点亮
（注：此项目适用于中、小功率LED产品） 1000小时 3个成品单位研发基础实验室
高温高湿寿命试验照度计/光电测试仪/高低温交变湿热试验箱/烤箱 Ta=70℃ RH=90%
标准配置、额定电压下点亮168小时 5pcs/0.5m/<0.6m
低温寿命试验 Ta=-30℃
标准配置、额定电压下点亮168小时 5pcs/0.5m/<0.6m
规定焊点温度下衰减测试测试在焊点处温度Ts=55℃/85℃/105℃时，成品在1000小时内的衰减。
要求每4天(96小时)测试一组数据，作出衰减曲线图。
（注：此项目适用于大功率LED产品，要求单独出具报告） 1000小时 5pcs/0.5m/<0.6m
破坏性试验通断电测试电源/时间继电器在额定电压供电条件下，使电源输出通断电，导通时间3min，断开时间0.5min。
试验后，要求 24小时 3个成品单位质保中心实验室
过压/欠压测试电压
万用表确认产品的稳定工作电压，及电压偏差±10%时产品连续正常工作2h 3个成品单位
防水防尘测试
BE-XR-800
BE-LY-800 测试产品的IP等级。
具体方法参见GB 4208-2008 3个成品单位
输入/输出短路测试电源
确认成品在额定输入电压下工作时，输入/输出端短路状态（测试电源必须带短路保护） 1分钟 3个成品单位
导线连接处抗拉力测试拉力计用拉力计测试导线与产品连接处的抗拉力值。
灯带：60N，持续1min；
模组：30N，持续1min；
试验后，要求导线与PCB/FPC连接处应保证正常的机械、电气连接； 5pcs/0.5m/<0.6m 质保中心实验室
弯折性试验工装治具将产品缠绕直径为2cm的治具上，点亮，观察表面胶体有无断裂、翘起等现象。
（本项目针对灌胶类柔性灯带产品。
） 168h 3个成品单位
极性保护测试电源输入端正负极接反或接入交流。
3-5次 3个成品单位
耐酸性试验 14*14*8cm密封测试盒将成品样板放入密闭试验盒内，打成品四周打上玻璃胶。
1分钟内密封好盒子。
在室温条件下存放24小时 24小时 5pcs/0.5m/<0.6m
盐雾试验
BE-CS系列盐雾试验箱氯化钠浓度为：5±0.1%
（质量百分比） 48小时 5pcs/0.5m/<0.6m
静电放电试验静电放电发生器 4000-6000V 正负极性方向各3次 3个成品单位
应用性测试成品粘贴性测试拉力计将成品粘贴在样品上，用拉力计从侧面拉模组。
记录其最大可承受拉力值。
48h ——研发基础实验室
排灯方案测试在样板字里进行排灯测试，测试出无暗区、色斑时的最大排灯距离。
——
认证在相关认证机构进行测试、认证。
（主要包括CE、UL、RoHS等，由产品策划部与标准化中心界定认证范围） 3个成品单位标准化中心
机械试验振动试验
BF-LD-TF 机械振动台振动频率：10~55~10Hz
振动方向：垂直、水平方向振动
升降频率时间：30秒每个方向循环4次 3个包装成品单位质保中心实验室
堆码测试
BF-W系列堆码测试机
式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码中质量，Kg
M1-单件包装毛重：Kg
H-堆码高度：m
h-瓦楞纸箱刻度：m
k-劣变系数(见注1)
H/h-取整数位根据计算数量要求
跌落试验
BF-F-315S 跌落试验台根据GB4857.5包装件跌落测试方法，按照1角3边6面的跌落顺序进行自由落体跌落，根据具体包装方式，选择靠近包装箱重心位置的角作为跌落角，与跌落角连接的3条边作为跌落边。
毛重高度
<10kg 800mm
10~20kg 600mm
20~30kg 500mm
跌落高度要求如下： 1天 3个包装成品单位
注1、劣变系数 k
存储期小于30天 30天-100天 100天以上
劣变系数 k 1.6 1.65 2
注2、上表样品数量中的“5pcs/0.5m/<0.6m”的意思是指该项测试模组类产品需要5pcs；灯带类产品需要0.5m；其它的如铝条灯/直条灯等不得超过0.6m即可。
3.3 判定标准
项目判定标准备注
首尾电流差设计电流±20%(保证首尾对比，无明显颜色差异)
光强/光通量/照度衰减≤50%，并且平均衰减≤30%
LED 无死灯、弱光、击穿、频闪、灯芯发黑；
硅胶开裂、翘起现象。
胶水无破裂、翘起、断裂、开缝、变色等现象
卡槽无变形、变色、缩水、破损等现象
PCB/FPC 无断裂、变形、翘曲破损等不良现象
线材线皮无燃烧、气泡、变形；线芯无发黑变色等现象。
振动试验
堆码试验
跌落试验包装无明显破损，产品无死灯及明显损坏现象。
3.4 研发各阶段对应测试项目（推荐）
研发阶段测试项目
手工样品(HMS) 基础参数测试
样品(ES) 基础参数、环境试验、寿命试验、破坏性试验测试、应用测试
小批量试产(EP) 基础参数、环境试验、破坏性试验测试、机械性测试
广电计量专家为您专业设计及配到整体测试设备
温度循环试验箱，冷热冲击试验箱BE-CH系列
高低温交变湿热试验箱、高温高湿箱BE-TH系列
抗UV测试（紫外老化测试）BE-UV-8
振动试验BF-LD-TF
堆码测试（纸箱抗压试验机）BF-W系列
跌落试验台BF-F-315S
拉力测试BF-BL-5KN
防水测试（淋雨试验箱）BE-LY-800
防尘测试（沙尘试验箱）BE-XR-800。