自动化仪表故障论文石油化工行业论文
浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理
浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理摘要：随着石油化工行业的发展,自动化技术在其中发挥了重要作用,自动化仪表是其中不容忽视的一部分。
在自动化仪表的实际运用中,存在着不少的故障。
本文分析了故障产生的原因,并据此提出了处理方案,促进仪表在实际运用中更加高效。
关键词：石油化工;自动化仪表;故障分析;化工自动化仪表具备的优势在于保证自动化控制可以贯穿在整个生产环节中,精准检测生产环节形成的压力、流量和温度等数据,对化工工作顺利开展发挥着现实作用。
所以,有关人员应该对自动化仪表中常见故障加以分析, 并根据不同因素提出相应的处理对策,在提升自动化仪表应用水平的同时,引导我国化工行业健康发展。
1 化工压力仪表基本概述压力仪表在化工生产中发挥的作用也就是对化工生产流程压力进行监管, 当前普遍应用的压力仪表主要以弹簧管式压力仪表、液柱压力仪表、活塞压力仪表及压力变送器为主。
压力指示不稳定是当前压力仪表应用过程中普遍存在的问题,即便对操作方式进行了更改,压力指标仍发生改变,出现或高或低情况,从而引发故障。
在出现该故障以后,应该对引压导线系统运行情况进行核查, 查看是否存在堵塞现象,如果没有出现改变性,应该核查压力变压器输出系统运行情况,如果存在异常,则表示压力控制器测量指示系统出现故障,应该及时处理。
2石油化工自动化仪表常见故障产生原因分析2.1 在进行自动化仪表设计时考虑不全面在对石油化工自动化仪表开展设计时,最关键的是保障其品质。
首先要做到依据相关的要求来设计自动化仪表,不可随意设计。
石油化工行业的突出特点就是要求严格,这是由于该行业特点决定的。
若石油化工行业的某一环节出现疏漏,那么牵一发而动全身,进而影响整个生产的流程,对生产的质量和效率产生巨大的负面影响。
在实际的自动化仪表设计过程中,存在着部分设计者轻视实际使用效果的情况。
2.2 忽视了自动化仪表部位的整体协调近年来,石油化工行业呈现出繁荣发展的趋势。
石油化工行业自动化仪表故障分析及排除探讨
石油化工行业自动化仪表故障分析及排除探讨摘要：对于石油化工企业发展而言，自动化仪表是关键，基于实时信息数据的提供，就可以支撑企业的高效、安全生产。
仪表控制技术逐渐迎合自动化与智能化的发展需求，而这样也就使得石油化工企业的自动化生产与控制拥有无限可能性，可以满足其社会效益与经济效益的全面提升。
本文主要分析石油化工行业自动化仪表的故障预防和维护策略，意在为提升石油化工行业的经济效益夯实基础。
关键词：石油化工行业；自动化仪表；故障分析；压力仪表引言随着科技的持续发展，国内石化行业的自动化水平开始有了明显的增长，如今，该行业所使用的自动化仪表种类日益丰富，常见的包括流量、温度、压力等仪表。
受多方面原因的影响，这些自动化的检测设备在日常使用环节容易产生不同方面的故障，对此，自动化仪表检修人员应全面掌握仪表的操作流程和工作原理，对其故障根源进行准确判断，并在更短的时间里对其故障进行排除，从而及时完成生产恢复，提升生产效率。
1化工仪表故障检修价值现阶段，随着科学技术的发展，化工生产的过程已经趋于流程化、自动化以及全封闭的模式运行。
特别是在近些年的发展中，企业的自动化水平得到了全面的提升，形成了更高水平的生产力。
在实际油田生产过程中，经常会使用到化工仪表。
该仪器是否能够正常运行，往往会对其工作开展造成直接影响，因此需要对仪表值出现的偏高或偏低问题实现针对性的处理，以避免由于数值方面的误差而对生产加工造成严重影响。
对于检修人员而言，需要全面了解仪表的运行原理，并基于不同的故障问题实现针对性的处理，以避免出现故障后对整个生产加工流程造成严重影响。
在处理仪表故障问题时，可以从生产技术的角度出发，制定出针对性的技术方案。
2石油化工行业自动化仪表的常见故障2.1温度检查仪表故障温度检查仪表的常见故障具体呈现于以下方面：(1)温度控制仪表体系的指示出现缓慢波动，具体因素为工艺安装不合规与仪表体系自身发生故障；(2)温度指示值太高或者太低，无法明确读数。
石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性研究
石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性研究摘要：当前，石油化工企业处于快速发展阶段，充分利用自动化仪表，能够促进其实现生产变革，但是由于石油化工企业的生产环境中影响因素较多，会对自动化仪表产生负面影响，甚至导致其出现仪表故障。
基于此，先分析企业中自动化仪表故障处理措施，再分析提高自动化仪表运行安全可靠性的措施，确保仪表实际运行效率的同时，促进石油化工企业能够实现稳定发展。
关键词：石油化工企业；自动化仪表；故障处理引言：我国经济发展进入到了新的发展阶段，对石油化工企业的经营发展来说提出了更高的要求，在当前管理模式中，自动化仪表已经成为企业中的重要组成部分，能对生产中的温度、压力等参数进行及时反馈与监督，科学指导实际生产。
但是自动化仪表在实际运行中，非常容易产生运行故障，进而影响企业内部生产。
该种情况下，相关人员需要对自动化仪表故障进行有效处理，促进其安全可靠的运行。
一、石油化工企业自动化仪表故障处理措施（一）压力表故障处理压力表的类型较多，传感器、变动器等都属于压力表的范围，所以在石油化工企业生产经营中，要想将压力表的作用充分发挥出来，要根据实际生产情况完成自动化仪表配置。
例如，压力表要具备耐高温以及耐腐蚀性等性能，确保其能够在复杂的环境中稳定运行。
针对压力表出现指针摆动频繁等问题，要第一时间通知维护检修的人员，判断压力表操作过程中是否存在不规范等问题。
要想避免这一问题的出现，操作人员严格根据压力表操作要点进行操作，保证操作规范性的同时，调节压力表的PID参数。
如果压力表指示线没有发生变化，主要是因为压力测量问题导致的异常。
故障处理人员先对引压导管进行检查，判断其是否存在堵塞，如果没有堵塞，对压力变动器中的输出系统进行检查，处理异常情况。
（二）温度仪表故障处理石油化工企业实际生产中，温度直接测量的难度较大，所以需要使用温度仪表对其进行测量检测，充分利用热敏元件中的热传导作用，实现对温度的准确感知。
浅谈石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护措施
浅谈石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护措施摘要:在石油化工行业，自动化仪器设备在整个生产设备中占很大比例。
虽然在具体生产中可以给石化行业的生产过程带来方便，但这种自动化仪表对化工行业的生产设备起着直接的控制作用，因此在实际操作中不可避免地会出现故障，以提高石化行业的经济效益，加强日常生活中设备的维护保养。
当出现问题时，应采取相应的维护策略，确保自动化仪表和设备运行的安全性和稳定性，使石化行业能够正常发展，实现经济效益最大化。
关键词：石油化工行业；仪表自动化设备；故障预防；维护措施引言化工机械设备在化工企业的发展和运行过程中占有很重要的位置，直接影响着企业生产的正常运转，因此我们需要将化工机械设备的日常维护工作重视起来，以此来保障化工机械设备的运行，提高企业的生产效率。
化工机械设备由于每日工作量很大，设备很容易发生摩擦损伤的情况，所以会降低机械设备的使用寿命，由此看出设备润滑工作是非常重要的，并且与化工生产的稳定性也有直接的关系。
为此，我们需要加大化工机械设备润滑故障的分析，并采用有效的方法去控制。
1石油化工行业自动化仪表设备的常见故障1.1 压力检查仪表故障压力检查仪表的常见故障呈现于以下方面：（1）压力控制体系的指示发生死线，虽说操作技术出现变化，其压力指示并未随之改变，究其原因，取压点发生堵塞或是工艺介质出现冻凝。
这种故障常见于压力检测系统之中，若是无法立即处理可能会对自动化仪表设备运行的稳定性造成影响；（2）控制压力的仪表指示值实现快速波动的发送，无法正常呈现出实际的压力值，造成此种故障的关键因素在于工艺操作与调节器参数不合理造成的。
1.2 润滑剂的问题润滑剂有很多种，不同的润滑剂有不同的功能。
同时，化工机械设备也有很多种类。
不同的化工机械和设备对润滑剂有不同的要求。
即使在许多情况下，由于润滑位置不同，即使是相同的机器和设备也会使用不同的润滑剂。
在具体的工作过程中，如果操作人员或维修人员没有结合润滑剂的种类和机械设备的实际问题选择正确的润滑剂，润滑剂就不能发挥作用。
石油化工行业自动化仪表故障处理探讨
石油化工行业自动化仪表故障处理探讨摘要：在国家经济总体向好的发展趋势下，石油化工行业迈入了崭新的发展阶段，各个石油化工企业都突破了原来的发展限制，呈现出了现代化发展的特征。
在石油化工的现代化生产和管理下，自动化仪表是不可或缺的生产要素，可在生产流程的执行中开展温度、压力等各项参数的显示与监控，指导实际的生产作业。
但自动化仪表在使用的过程中，却常常会遇到各种的故障，为保障自动化仪表的可靠运转，有关人员需根据仪表类型、功能和原理，采取恰当的故障处理措施。
关键词：石油化工行业；自动化仪表；故障处理引言我国经济正处在快速发展的时期，这也为石油化工产业的发展提供了很好的条件，随着我国工业化的不断进步，各项新技术也不断的参与到工业生产中。
在石油化工企业的生产中，仪表自动化设备的重要性不可言喻。
对石油化工企业提高生产效率，获得更高的经济利润有着重要的作用。
目前，随着技术的不断进步，自动化与智能化成为了石油化工行业相关生产设备的重要发展方向，而在日常的生产过程中，对仪表自动化设备的依赖程度加大。
在石化企业的生产过程中，要从实际出发，充分的了解仪表自动化设备的运行情况，对故障做到有力的预防，对设备进行充分的维护与保养，力求避免因为设备故障而导致影响生产，保证石油化工企业的稳定生产，实现企业的发展目标。
本文主要对石油化工企业生产中的仪表自动化设备的故障预防与维护保养进行相关的探讨与研究。
1石油化工自动化仪表种类温度仪、压力仪表等这些都是石油化工生产较为常见的仪表。
而不同仪表的实际作用各不相同，比如针对在单位时间内横截面流量检测的是流量仪表，而压力则是针对在生产中压力所检测。
不同仪表的具体应用位置和功能各不相同，需要根据实际需求来合理选择。
石油化工在实际生产中针对这些设备的应用也比较多，所以就需要从实际入手，合理的使用仪表，在仪表出现问题后，要能够及时的解决，找出其中存在的问题，然后针对性的采取相应解决对策，保证仪表能够正常运行使用，以此来为石油化工行业发展提供更好帮助。
石油化工行业自动化仪表故障处理探讨
石油化工行业自动化仪表故障处理探讨摘要：本文探讨了石油化工行业自动化仪表的故障处理方法。
首先介绍了石油化工自动化仪表的种类和作用，然后分析了常见的故障类型和处理方法，包括温度仪表、压力仪表、液位仪表和流量仪表等。
最后，提出了预防性维护保养制度，以减少自动化仪表的故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
通过本文的探讨，可以为相关技术人员提供参考，促进石油化工生产过程的顺利进行和安全生产目标的实现。
关键词：石油化工行业；自动化仪表；故障处理引言石油化工行业是国民经济的重要支柱产业，其生产过程具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此对生产过程中的自动化仪表的稳定性和可靠性要求极高。
然而，由于各种原因，自动化仪表在运行过程中难免会出现各种故障，如果不能及时处理，将影响生产过程的稳定性和安全性。
因此，本文旨在探讨石油化工行业自动化仪表的故障处理方法，以期为相关技术人员提供参考。
1.石油化工自动化仪表概述石油化工自动化仪表是石油化工生产过程中必不可少的设备之一，主要包括温度仪表、压力仪表、液位仪表和流量仪表等。
这些仪表在生产过程中发挥着重要的作用，如监测生产过程中的温度、压力、液位、流量等参数，控制生产流程，确保生产安全和稳定。
温度仪表可以实时监测反应釜的温度，压力仪表可以监测管道和设备的压力，液位仪表可以监测储罐的液位高度，流量仪表则可以监测管道中流体的流量。
自动化仪表具有自动化控制、数据采集、安全监控等功能，能提高生产效率，降低劳动强度，为石油化工企业的安全生产和稳定运行提供保障。
2.石油化工自动化仪表故障处理方法2.1 温度仪表故障处理温度仪表是石油化工生产过程中常用的仪表之一，常见的故障包括温度指示值偏高、偏低或波动不稳定等。
温度急剧升高，这可能是由于热电偶断路、接线端子松动、导线断路或温度失灵等原因引起的。
此类故障主要是仪表系统被破坏所产生的问题。
应检查热电偶、接线端子和导线，并重新调整温度设定。
温度急剧降低，可能是由于热电偶短路、导线短路或温度失灵造成的。
石化行业中自动化仪表的应用故障及解决对策
99在石化工业生产过程中，仪表是一个重要的组成部分，它通过仪表来实现对石化工业生产过程中的各种数据、信息的采集与传递，为石化工业生产过程中的自动控制奠定了基础。
为了提高仪表的精度，保证仪表的可靠性和准确性，提高企业在石化企业中的使用效率，提高企业的经济效益，我国石化企业在这方面做了大量的工作[1]。
所以，石油化工企业应明确其工作性质及工作内容。
在石油化学工业中，很多原材料都是易燃、易爆、高辐射等有害物质，给化学药品的安全带来了隐患。
为此，许多石油化工企业纷纷采用全自动化技术，既能降低人员间的直接劳动接触，又能迅速提高产品的品质与功效。
1 石油化工仪表自动化技术概述随着石油化学仪表自动化技术的问世，它将石油化学仪表从原本的测量功能进行了一系列的改变，其中包括了向测量、现实、存储方面的改变，另外还有对控制、预警、数据处理等综合功能进行转变，有效促进了我国石油化工产业稳定发展。
在石油、化工等行业中，仪表是必不可少的设备，其使用的准确度与生产工艺的优劣有着密切的联系。
近年来，由于科技的快速发展，社会各界的各行各业对石油化工行业的要求日益增加，在石油化工行业中，要求其对石油化工仪表的测量很准确，对精度要求极高。
然而将自动化元件、设备和过程控制与计算机技术相融合，也是为了进一步提升石油化工仪表自动化技术，这种技术主要是在特定的参数设置下，以命令的方式实现石油化工仪表的自动化运行。
2 石油化工企业中自动化控制技术的特点2.1 可编程在石油化工行业中，为满足石油化工行业对仪表的需求，必须采用先进的自动控制系统来实现对仪表的有效管理。
在此基础上，提出了一种新型电子仪表的设计方案，并采用先进的电子仪表设计方案，将电子仪表的设计方案、整体功能和质量相结合，实现了电子仪表的总体性能与质量的最佳化与升级[2]。
2.2 精准计算在石油工业中，将自动控制技术运用到石化仪表上，可以将它和计算机技术有机地融合起来，从而不仅可以提高它的控制级别，而且还可以增加它的计算准确度。
石油化工企业自动化仪表的检修与维护浅析
石油化工企业自动化仪表的检修与维护浅析摘要：我国经济飞速发展，科技日新月异，科技在社会生活的方方面面都有了长足的进步。
随着科技的进步，石油化工企业的整体实力也在不断提升，这也使得他们能够在激烈的社会竞争中立于不败之地。
自动化仪表是一种有效的技术手段，它已被广泛地运用于各个行业，而仪表的检修与维护是石油化工企业面临的一大难题。
基于此，本文对化工自动化仪表常见失效原因进行了解析，并对化工企业自动化仪表的检修与维护策略进行了探寻，以促进石油化工行业的健康发展。
关键词：石油化工；自动化仪表；检修；维护；策略引言石油化工是我国经济发展的支柱产业之一，它对社会和经济的发展起到了很大的推动作用，同时也关系到人民群众的日常生活。
当前，由于科学技术的进步，自动控制技术已被广泛地运用于化工领域，使国内化学工业的整体水平有了很大的提升。
自动化仪表是化工过程中必不可少的一种仪表，对其进行有效的维护与检修已经成为影响整个化学工业正常运行的一个重大课题。
在此背景下，对化工企业中自动化仪表的检修和维护进行研究，是一项非常有意义的工作。
一、石油化工自动化仪表的内涵在正常的生产作业中，石油与其它原料发生化学反应，自动化仪表能高效地发挥其功能。
借助于自动检测仪表，可以更好地改善总体效果。
在石油化工企业中，由于采用了自动化仪表，使得管理、操作流程变得简单。
在此基础上，实现了对各类资源的高效利用，从而避免了资源的浪费，通过对劳动力和时间的有效节省，能够提升石油化工产业的总体效率，在实际生产结果方面有很大的进步，使石油化工自动化技术水平得到进一步提升，减少对基础设施的要求，进而达到既能降低成本又能达到总体建造水平的目的。
二、化工自动化仪表常见失效原因分析（一）仪表安装不当对化工自动化仪表进行维修，应严格按照相关规范进行。
但由于生产的需求，经常不能根据已建立的标准来执行安装，而且有很多的管理上的漏洞。
另外，部分企业为节约成本，在安装完自动化仪表后，并未制定完善的维护方案，忽略了检修工作的重要意义，也造成了仪表失效的潜在风险，从而造成了维护费用的延误[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动化仪表故障论文石油化工行业论文【摘要】在实际生产中，控制系统经常会出现不稳定、输入信号波动大等现象，为了不影响生产及产品质量，我们必须对此作出及时的判断和处理。
在处理这类故障时，作为仪表保运人员，必须很清楚控制系统的组成情况，在此我以流量on告知系统为例。
简单的流量控制系统由电动差压变送器、单回路调节器和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成；此外，还要了解工艺情况，诸如工艺介质、简单工艺流程、流量类型以及介质的存在状态等。
在石油化工行业中，常规自动化仪表主要包括温度检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表、物位检测仪表等。
工作人员在对这些仪表进行日常维护时，必须掌握好仪表的内部构造、工作原理、工作指标和性能等事项，与此同时要加强控制仪表中易发生故障的节点。
由于工艺因素和仪表因素均可能是引起自动化仪表故障的因素，所以工作人员要熟悉仪表的工艺流程，及时、准确判断仪表故障出现的根源，在最为有效地时间内处理故障，确保正常生产，减少故障对生产造成的影响。
一、石油化工行业自动化工业仪表的特点石油化工行业自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能。
概括起来主要包括以下几点：1.自动化工艺仪表的可编程功能在控制电路的过程中，硬件软化可以通过一些接口芯片来进行一个比较复杂的功能控制，它的软件编程就是以储存控制程序代替往常的顺序控制。
如果在这个过程中用硬件代替，则需要一个完备的定时和控制电路。
所以，总的来说，如果可以利用软件置入仪器仪表来代替常规的逻辑电路，则可以极大地简化了硬件的结构。
2.自动化工业仪表的记忆功能往常，仪表采用的形式一般都是时序电路和组合逻辑电路，它们只可以在一定的时刻里记忆一些简单的状态，但是当下一状态到来之后，前面记忆到的状态就完全消失掉了。
但自从把微机引入到仪表的应用之后，它的随机存储器本来就可以记忆前一状态中的信息，所以只要一充上电，这些记忆便可以一直被保护存下来，同时还可以记忆其它状态的信息，再进行信息的重现和处理。
3.自动化工业仪表的计算功能由于微型计算机是自动配置在自动化仪表中的，因此可以实现高精度的多种复杂计算。
在自动化仪表的计算中，我们还可以进行确定极大和极小、被测量的给定先检测和乘除一个常数等各方面的比较和运算。
4.自动化工业仪表的数据处理功能在测量中，我们往往会遇到很多问题，例如自检自校、线性化处理、抗干扰和测量值和工程值的转换等等。
但是因为有了微处理器和软件，我们都可以很方便地用软件来处理这些问题。
第一，可以极大地减轻软件的负担，第二，丰富了处理功能。
除此之外，自动化仪表在检索和优化等方面也是存在极大的功能的。
二、石油化工行业检测执行仪表概述1.温度仪表石油化工企业的管道内介质温度和现场生产设备温度均应在温度监控的状态下进行安全生产，一般温度控制的范围为-200℃～1800℃，大部分温度测量均采取接触式测量方式。
在现场温度仪表中，常规使用的品种包括热电阻、顺贵金属温度计、热电偶等。
其中，热电偶信号和热电阻往往可以直接与DCS或温度采集仪器相接入，在现场总线技术日益成熟的情况下，一体化温度变动器的应用具有较大的发展空间。
2.压力仪表在石油化工生产中，压力控制与安全生产的联系十分紧密，所以压力控制一直被企业视为生产管理的重中之重。
压力仪表在生产中可控制的压力范围为300MPa左右，对于变动器、压力传感器、特种压力仪表等设备，可以根据生产需要运用多种工作原理，如脉动介质、粉状、高温介质、粘稠状、易结晶介质等压力测量等，能够确保较高的测量精确度，现阶段，石油化工生产主要使用的压力仪表包括弹性式、液柱式、活塞式三种类型。
3.物位仪表通常情况下，石油化工生产采用液位测量的方式，以提高测量的精确度，准确了解被浮力式仪表。
物位仪表根据压力和压差的不同，其测量放肆也有所不同，主要包括静电式、雷达式、直读式、电容式、点接触式、浮力式、雷达式、辐射式、超声波式、重锤式、激光式、矩阵涡流式、磁致伸缩式等。
在这些测量方式，具备较高测量精确度的方式为磁致伸缩式、雷达式和矩阵涡流式，并且已经在石油化工生产中得到了良好应用。
4.流量仪表流量参数与温度、液位、压力参数共同构成了石油化工行业生产的重要信息数据基础，所以同样也必须确保流量参数测量的精确度。
在流量考核中要遵循优化和稳定的原则，确保流量仪表能够准确获取单位时间内物体有效截面的流体体积、温度和压力补偿数值，为正常生产提供可靠数据。
三、石油化工行业自动化工业仪表的控制技术1.常规控制其实，石化工业自动化的顺序控制、批量控制和连续控制等这些基本控制策略是依然不变的，这些我们都可以从电动单元组合仪表、气动单元组合仪表、常规DCS和新一代DCS的变化中观察出来。
这些控制主要包括很多方面的内容，例如比率调节、均有调节、前馈调节、自动选择调节、分成调节、串级调节、单回路控制、连续控制、分成调节、非线性调节和自动选择调节等。
但是，PID调节依然是最基础的。
具体来说，就是控制算法和功能块基本没有什么变化，而组态能力和控制方案的变化则是最大的。
2.先进控制和优化在现代化的控制论推动之下，各种各样的智能化算法呈多样化。
其实除了只能PID控制器之外的其他多变量控制都已经在石化行业和炼油行业实现了生产实践阶段的运用。
虽然它的基础是DCS，但是它既可以是一个软件包，也是一个独立的个体。
多变量动态过程软测量技术和模型辨识技术都是和它有着极大的联系的，多数都是采用PID串级控制和测控相结合的方式。
单一油源在炼油厂中的成功率最高，尤其是在卡边控制上，它的平稳操作基础的增效效果是最明显的。
3.人机界面4.安全仪表系统石化装置的安全性要求如今越来越备受各方面的关注，主要都是由于连续化和大型化以及工艺过程中易燃易爆等原因引起的。
以往的单纯又DCS设备来实现安全连锁保护的方法如今已经不能再满足企业的需求，所以紧急停车系统的加入显得尤其重要。
自动化仪表基于IEC61508和IEC6151的安全仪表系统（SIS），正极大地满足了企业的安全需求。
四、自动化仪表故障分析思路及常规处理石化生产中，常规仪表主要分为四大类，即流量检测仪表、物位检测仪表、温度检测仪表及压力检测仪表，日常维护中，需要工作人员掌握这些仪表的工作原理、构造、性能指标等，同时，还要注重控制系统各个环节的特点、衔接及易发故障节点等，并熟悉相应的工艺流程及介质。
因为，通常仪表的异常现象，可能是由工艺因素、仪表因素或者二者共同引起的。
当故障发生时，仪表维护人员需要与工艺人员确认后及时判断故障发生的根源，以在最短的时间内排出故障，保证生产安全平稳。
1.流量检查仪表故障分析及处理流量指示经常会不正常，比如指示偏高、偏低等。
（1）流量控制仪表系统指示到最小时，首先检查现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。
当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。
若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计时齿轮卡死或过滤网堵等。
（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。
此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。
若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的阀门是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方便原因造成。
在此我以电动差压变送器为例（ROSEMOUNT 1151 系列）。
仪表保运人员在处理故障时应先向工艺人员了解故障情况，了解工艺情况。
2. 物位检查仪表故障分析及处理（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或是最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。
如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，冲洗调整迁移量使仪表指示正常。
（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析页面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。
容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。
如没有变化可能是仪表故障造成的。
以电动浮筒液位变送器为例，当液位指示不正常，偏高或偏低时，首先要了解工艺状况、工艺介质，搞清楚被测对象是精馏塔、反应釜，还是储罐、反应器、用浮筒液位计测量液位，往往同时配置玻璃液位计。
工艺人员以现存玻璃液位计为参照，判断电动浮筒液位变送器指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观。
3. 压力检查仪表故障分析及处理当容器压力指示偏低、偏高或者不变化时，首先要了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解简单的工艺流程。
（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了，压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障初处在控制器测量指示系统。
4. 温度检查仪表故障分析及处理温度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者变化缓慢甚至不变化等。
分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。
因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。
此时的故障原因多事热电偶、热电阻、不畅导线断线或变送器放大器失灵造成。
（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
（3）温度控制仪表系统指示出现大幅华南的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作诶有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀门定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。