己二胺的生产工艺与技术路线的选择分析
乙二胺的生产工艺与技术路线的选择
乙二胺的生产工艺与技术路线的选择乙二胺的合成方法很多，主要有二氯乙烷法，乙醇胺法，乙烯氨化法，甲醛-氢氰酸法，二甘醇氨化法，氯乙酰氯氨化法和氨基乙腈加氢法等。
但工业化生产乙二胺的方法主要是二氯乙烷法和乙醇胺法，其它方法由于原料来源和成本等原因尚未实现工业化生产。
2.1 二氯乙烷法……2.1.1 二氯乙烷法反应器类型和比较……2.1.2 二氯乙烷法乙二胺的分离研究……2.2 乙醇胺法乙醇胺（MEA）法也称乙醇胺氨化法，是目前生产乙二胺另一种重要路线，它主要以乙醇胺和氨为原料，在氢气环境中，高压下液相催化得到。
反应方程如下：……2.2.1 氨化催化剂还原工艺……2.2.2 缩合工艺……2.3 其它方法除上述两种主要工艺外，通过环氧乙烷氨化也可以得到乙二胺。
环氧乙烷与氨反应生产乙二胺是由乙醇胺路线衍变而来，在该工艺中环氧乙烷与氨反应生产乙醇胺，乙醇胺再进一步与氨反应得到乙二胺和多乙烯多胺。
该工艺合成的乙二胺收率较高，美国联合碳化公司已经建成由环氧乙烷和氨直接反应生产乙二胺和多乙烯多胺的装置。
随着我国石油化工的快速发展，国内环氧乙烷装置建设速度明显较快，因此该方法颇具市场竞争潜力，但此法目前应用还不广泛。
国外也对环氧乙烷与二氯乙烷结合工艺进行研究；国外还有报道甲醛和氢氰酸在水存在下生成乙醇腈，或者在氨存在下反应生成氨基乙腈及其缩合物，将这些产物加氢还原以后，可以得到乙撑胺系列产品，该工艺可以有效解决丙烯腈副产品剧毒的氢氰酸的出路。
不过目前全球主要采用是二氯乙烷和乙醇胺法，且乙醇胺和环氧乙烷比例在不断增加。
2.4 乙二胺生产工艺比较工业化生产乙二胺的方法主要是二氯乙烷法和乙醇胺法。
二氯乙烷法以多乙烯多胺为主要副产品，乙醇胺法则以哌嗪及其衍生物为主要副产品。
……2.5 乙二胺工艺技术的改进与发展趋势有关化工专家认为，我国乙二胺市场潜力巨大，需求强劲是毋庸置疑的。
但作为基础石化原料，国外无论生产技术和市场均非常成熟，而国内合成技术相对落后。
一种制备己二胺的方法
一种制备己二胺的方法己二胺是一种无色液体有机化合物，它是己醇与氨反应生成的。
己二胺是一种重要的原料化学品，它被广泛应用在制造聚酰胺，聚氨酯，抗氧剂等领域。
以下将介绍几种制备己二胺的方法。
1.己醇氨解反应方法：己二胺可以通过己醇与氨反应制备。
该反应的化学方程式如下：R-OH+NH3→R-NH2+H2O其中，R代表己基。
该反应的步骤如下：1)将己醇和氨按照一定的摩尔比加入反应釜中。
2)加入适量的催化剂，例如氧化铜，以促进反应的进行。
3)反应釜中通过升温至适宜的温度，通入氨气，开始反应。
4)根据反应的进程和产物的含量，确定反应时间。
反应完成后，用水蒸气或其他方法除去余氨。
2.己醛还原法：己二胺也可以通过己醛与氨反应生成。
该反应的化学方程式如下：R-CHO+NH3→R-NH2+H2O其中，R代表己基。
该反应的步骤如下：1)将己醛和氨按照一定的摩尔比加入反应釜中。
2)加入适量的还原剂，例如氢气和合适的催化剂（例如铜或铂催化剂），以促进反应的进行。
3)反应釜中通过升温至适宜的温度，开始反应。
4)根据反应的进程和产物的含量，确定反应时间。
反应完成后，用水蒸气或其他方法除去余氨。
3.光氢化法：己二胺也可以通过己烯与氢气光氢化反应生成。
该反应的化学方程式如下：R-CH=CH2+H2→R-CH2-CH2-NH2其中，R代表己基。
该反应的步骤如下：1)将己烯和氢气按照一定的摩尔比加入反应釜中。
2)使用紫外光或其他适当的光源催化反应，加速氢气与己烯的反应。
3)控制反应温度和压力，并持续光照一定时间。
4)反应完成后，经过水洗和蒸馏等操作，从反应溶液中提取己二胺。
以上是几种制备己二胺的方法。
每种方法都有其优势和劣势，可以根据实际需要选择合适的方法。
此外，还可以通过改进和改良现有方法来提高产率和纯度，减少废弃物的生成，从而更加节约资源和环保。
己二胺合成工艺
己二胺合成工艺
樊卫豪
高材1303
201326910513
己二胺：
l己二胺，产品名称，己二胺英文1,6Diaminohexane;Hexamethylene d i a m i n e，产品别名1,6-二氨基己烷；1,6-己二胺，分子式NH2(CH2)6NH2 ，分子量 116.2。
产品用途，用作尼龙66, 聚氨酯泡沫塑料的原料及环氧树脂固化剂 CAS号 124-09-4。
l结构式：
己二胺的合成
采用催化加氢方法：
NC(CH2)4CN+4H2→H2N(CH2)6NH2
己二醇法：
HOCH2(CH2)4CH2OH+2NH3→H2N(CH2)6NH2+2H2O 己内酰胺法：
H2N(CH2)5CN+2H2─→H2N(CH2)6NH2
反应条件
l催化加氢方法--工业上有高压法和低压法两种。
高压法采用钴－铜催化剂，反应温度100～135℃，压力60～65MPa;也可采用铁催化剂，反应温度100～180℃,压力30～35MPa。
低压法采用骨架镍、铁-镍或铬-镍催化剂，反应在氢氧化钠溶液中进行。
反应温度约75℃，压力3MPa。
l己二醇法--为了防止己二胺脱氢，反应时需加入少量氢。
反应温度200℃，压力23MPa，收率约90%。
l己内酰胺法--反应温度约350℃，收率几乎达100%。
谢谢。
己二胺制备
己二胺制备己二胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于尼龙66的生产以及其他高分子材料的合成。
本文综述了目前己二胺的主要生产制备工艺，包括原料选择、反应原理、工艺流程、设备配置、操作条件、产品分离与提纯等方面。
通过对各种制备工艺的分析和评价，总结了它们的优缺点，并展望了未来己二胺生产技术的发展趋势。
引言己二胺，化学式为C6H16N2，是一种无色或微黄色的油状液体，具有强烈的氨味。
作为尼龙66生产中的关键原料，己二胺的产量和质量直接影响着尼龙产业的发展。
近年来，随着全球尼龙市场需求的不断增长，己二胺的生产制备工艺也在不断创新与优化。
本文旨在全面综述当前己二胺的主要生产制备工艺，分析各种工艺的特点，并探讨其未来的发展趋势。
一、原料选择与制备工艺概述己二胺的制备通常可以从多种原料出发，其中最常见的是己二酸和氨。
己二酸与氨在高温高压条件下发生酰胺化反应，生成己二酰胺，再经过进一步的水解反应得到己二胺。
此外，还有通过环己烷、环己酮或环己醇等环己烷系化合物的加氢、氧化或氨化等反应来制备己二胺的方法。
在选择原料时，除了考虑原料的成本和来源外，还需要考虑反应过程中的能耗、污染物排放以及产品的纯度等因素。
例如，使用环己烷系化合物作为原料，虽然原料成本较低，但反应过程相对复杂，能耗较高，且可能产生较多的副产物和污染物。
二、主要制备工艺分析己二酸法己二酸法是目前工业上最常用的制备己二胺的方法。
该法以己二酸和氨为主要原料，在合适的温度和压力下进行酰胺化反应，生成己二酰胺，再经过水解得到己二胺。
该方法反应条件温和，产品纯度较高，但原料成本相对较高。
环己烷法环己烷法是通过环己烷的加氢、氧化和氨化等步骤来制备己二胺。
该方法原料成本较低，但反应过程复杂，能耗高，且可能产生较多的副产物和污染物。
三、工艺流程与设备配置对于己二胺的生产，工艺流程的设计和设备配置的优化是确保生产效率和产品质量的关键。
以己二酸法为例，工艺流程主要包括原料预处理、酰胺化反应、水解反应、产品分离与提纯等步骤。
己二胺的生产工艺与技术路线的选择分析
第二章、己二胺的生产工艺与技术路线的选择分析己二胺主要用于制造尼龙66盐，尼龙66是最早实现工业化的聚酰胺，目前仍然与尼龙6并列为最重要的两大聚酰胺品种，所以已二胺生产技术的开发一直受到重视。
己二胺可以由己二腈、己二醇和己内酰胺生产，但几乎所有大规模生产己二胺的方法都是由己二腈出发的。
2.1 己二腈法己二腈在一定温度和压力下，在催化剂存在下，加氢生成已二胺。
己二胺的化学反应式：从这一反应式看出，生产己二胺是由己二腈反应所得，要生产己二胺首先要得到己二腈，这样，己二胺的生产工艺技术可以分为两段来说。
2.1.1 己二腈生产工艺第一段，生产己二腈的工艺，也就是源头上生产己二胺的工艺技术。
生产己二腈的工艺主要有己二酸法、丙烯腈法、丁二烯法。
己二酸法是最早用于生产己二腈的工艺路线。
该工艺路线首先由美国的杜邦公司开发并投入生产。
以后美国的孟山都公司、法国的罗纳公司、意大利的拉迪西公司、英国的帝国化学公司以及德国巴斯夫公司等也相继开发成功并使用。
随着科技的不断进步，这一工艺在使用50多年后于上世纪八十年代被逐步淘汰，并被丙烯腈法、丁二烯法所取代。
丙烯腈法生产工艺首先由美国的孟山都公司在上世纪六十年代开发成功并使用。
该工艺路线以丙烯腈为原料，采用溶液型电解加氢二聚生产己二腈。
这一工艺生产的己二腈大约占世界总产量的30% 左右。
丁二烯法生产己二腈是当今世界上最先进的生产工艺。
该工艺路线以丁二烯为原料经氢氰化法生产己二腈，成本较低，效益较好，较之丙烯腈法不但能耗降低，而且二氧化碳排放量减少60%以上，是被世界尼龙行业广泛认可的先进工艺。
但是，由于该工艺复杂，用该工艺建设生产装置一次性投资较大，在一定程度上制约了该工艺的推广。
尽管如此，该工艺路线生产的己二腈仍占大多数，约占世界总产量的65%以上，是当今世界的主导工艺路线。
我国由于丁二烯、氢氰酸和丙烯腈供应有困难，而商品己二腈是一种无色无味的油状液体，便于运输，且国际市场上供应充足，因此多趋向于采用己二腈为原料生产己二胺。
己二醇制备己二胺生产工艺流程
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己二胺行业报告
己二胺行业报告二胺是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、染料、农药等行业。
本报告将对己二胺行业进行全面分析，包括市场规模、发展趋势、主要企业、技术发展等方面的内容。
一、市场规模。
己二胺作为一种重要的化工原料，其市场规模一直保持着稳定增长。
根据统计数据显示，近年来己二胺市场规模呈现逐年增长的趋势，主要受益于化工、医药、染料等行业的发展。
预计未来几年己二胺市场规模将继续保持稳定增长。
二、发展趋势。
随着化工行业的不断发展，己二胺的应用领域也在不断扩大。
目前，己二胺已经成为染料、医药等行业的重要原料，其在这些领域的应用前景广阔。
此外，随着技术的不断进步，己二胺的生产工艺也在不断改进，未来己二胺的生产成本将进一步降低，有利于市场的发展。
三、主要企业。
目前，国内外己二胺生产企业众多，其中国内企业主要集中在化工行业。
主要生产企业包括XX化工、XX化学等，这些企业在己二胺生产领域具有一定的市场竞争力。
此外，国外一些化工巨头也在己二胺生产领域有一定的市场份额。
四、技术发展。
己二胺的生产技术一直是行业关注的焦点。
目前，国内外一些企业在己二胺生产技术方面取得了一些进展，包括新型催化剂的研发、生产工艺的改进等。
这些技术进步有望进一步降低己二胺的生产成本，提高产品质量，推动行业的发展。
综上所述，己二胺作为一种重要的有机化合物，在化工、医药、染料等行业具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和市场需求的持续增长，己二胺行业有望迎来更加广阔的发展空间。
同时，企业在产品质量、技术创新等方面需要不断努力，以适应市场的变化和需求，实现行业的可持续发展。
己二胺生产工艺
己二胺生产工艺
己二胺是一种有机化合物，化学式为C6H16N2，结构式为
H2N-(CH2)4-NH2。
己二胺常用于化工领域中的聚合物、染料、医药等方面的制造。
以下是一种常用的己二胺生产工艺。
1. 原料准备：己二醇和氨气是己二胺的主要原料。
己二醇可以通过环己二酮加氢还原得到。
确保原料的质量和纯度对于生产工艺的稳定和产品的质量很重要。
2. 缩合反应：将己二醇和氨气加入到一个缩合反应器中。
反应器中通常添加一种催化剂，如铁、铜、镍等。
反应器之内需要维持一定的反应温度和压力，反应时间根据具体工艺条件可以调节。
3. 产物分离：反应结束后，得到的混合物中含有己二胺、水、未反应的原料和其它产物。
首先，可以采用蒸馏的方式将己二胺分离出来。
4. 精制和纯化：得到的己二胺为粗品，还需要进行进一步的精制和纯化。
可以采用吸附剂、溶剂萃取或其他纯化方法来去除杂质，得到高纯度的己二胺。
5. 产品包装和储存：纯化后的己二胺经过检测和测试后，可以进行包装和储存。
在储存过程中，需要注意避免与空气中的水分和氧气接触，以防止产品的质量受到损害。
需要注意的是，己二胺的生产工艺在不同的厂家和实际应用中
可能会有所差异，上述所述只是一种常见的生产工艺的简要介绍。
具体的工艺过程需要根据具体情况进行调整和改进。
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己二胺的生产工艺与技术路线的选择分析
己二胺主要用于制造尼龙66盐，尼龙66是最早实现工业化的聚酰胺，目前仍然与尼龙6并列为最重要的两大聚酰胺品种，所以已二胺生产技术的开发一直受到重视。
己二胺可以由己二腈、己二醇和己内酰胺生产，但几乎所有大规模生产己二胺的方法都是由己二腈出发的。
2.1 己二腈法
己二腈在一定温度和压力下，在催化剂存在下，加氢生成已二胺。
己二胺的化学反应式：
从这一反应式看出，生产己二胺是由己二腈反应所得，要生产己二胺首先要得到己二腈，这样，己二胺的生产工艺技术可以分为两段来说。
2.1.1 己二腈生产工艺
……
2.1.2 己二腈生产己二胺的工艺
第二段是由己二腈生产己二胺的工艺。
该段生产己二胺的技术主要有高压法和低压法两种。
两种工艺的共同点都是采用加氢反应法，但不同的是采用的催化剂、反应压力和反应温度不一样。
……
2.2 己二醇法
己二醇法由己内酯加氢合成1,6-己二醇，1,6-己二醇采用骨架镍催化剂进行氨化脱水反应：
HOCH2(CH2)4CH2OH＋2NH3─→H2N(CH2)6NH2＋2H2O 为了防止己二胺脱氢，反应时需加入少量氢。
反应温度200℃，压力23MPa，收率约90％。
2.3 已内酰胺法
己内酰胺法一般用于处理质量稍差的己内酰胺等外品，多为小型生产装置，目前在已二胺生产中所占比例很小。
己内酰胺法是由己内酰胺与氨在磷酸盐（如锰、铝、钙、钡或锌的磷酸盐）催化剂存在下，进行气相反应生成氨基己腈，反应温度约350℃，收率几乎达100％。
生成的氨基己腈再进行加氢反应生成己二胺：
这一加氢过程与己二腈加氢相似。
2.4 丁二烯法
丁二烯法此法是70年代以后发展的新方法，将1，3-丁二烯与氢氰酸在100℃下催化液相加成，生成戊烯腈，再加氢生成已二胺。
…
此法是伴随由丁二烯制已二腈新工艺路线而发展的，目前采用此法生产已二胺的装置较多。
2.5 其它方法
国内一些小型己二胺生产厂家为了降低生产成本和一次性投资，以谋求与大型己二胺生产厂家的竞争优势，研究开发了逆向分解工艺。
……
2.6 美国杜邦公司己二胺生产工艺
美国杜邦公司最早采用已二腈在Raney-Ni催化剂存在下通入氢气，在一定温度和压力下进行加氢反应生成已二胺。
最初采用间歇反应，目前已广泛采用连续方法。
美国杜邦公司已二腈加氢反应生成已二胺生产过程有低压法和高压法两种，低压法反应在3.4MPa下进行，温度100℃左右；高压法则在30～50MPa下进行，也有采用高达60MPa的工艺。
有的工艺在反应体系中加入氨或碱类。
连续法流程如图2.1所示。
图2.1 低压法已二胺工艺流程图
新鲜氢气由下脚部通入，由泵或搅拌装置使其保持高度循环。
…
反应物料由两液相和一固相组成。
…
粗己二胺产品通过滤析器被连续地从固相和浓碱相分离出来，浓碱相返回反应器。
从粗己二胺中完全除去催化剂是重要的，以防止在以后的过程中污染和分解产品。
定期清洗以清除反应中部分催化剂浆液。
水洗可除去催化剂上积存的杂
质和碱相中的杂质，洗过的催化剂大部分返回反应器，并与新加入的催化剂一起参与反应。
洗涤水中的己二胺要进行回收。
粗己二胺实际上纯度超过99%，但对于制造AK盐的要求仍不足，必须精制。
粗己二胺组成如表2.1所示。
表2.1 粗已二胺组成
已二胺精制过程如图2.2所示。
图2.2 己二胺蒸馏精制工艺图
粗己二胺首先在脱水器中脱水。
第一步通过蒸发除去大部分高沸物；第二步是进行汽提和精馏进行浓缩和除去低沸杂质；第三步则是最后精馏除去残留的高沸杂质。
最后一步的塔顶产物是高纯己二胺，适合于制纤维、树脂或其他应用。
蒸发器和精制塔底物要在回收塔进行分离回收己二胺。
原材料和公用工程单耗如表2.2所示。
表2.2 已二胺过程原材料和公用工程单耗
2.7 中国神马公司己二胺生产工艺
中国神马集团有限责任公司的己二胺装置是20世纪90年代末引进日本旭化成公司的工艺技术路线，也是目前国内规模最大的己二胺生产装置，装置设计生产规模2.9万吨/年，采用低压法工艺，其己二胺产品收率高，质量好，运行状况良好，具有流程简单、设备数量少、热能利用合理、自动化水平高、装置安全可靠等优点。
催化剂采用进口专利催化剂。
为了满足国内市场需求，根据引进技术的消化吸收情况，并结合近年来对引进装置工艺技术、催化剂和设备的国产化自主研究开发成果，中国神马集团有限责任公司自主开发了规模为5万吨/年己二胺装置成套工艺包，整个装置的设计技术水平不低于现有引进装置，产品的质量指标符合国内行业标准，并能达到国际标准要求。
工艺流程采用低压法，设计工艺技术条件进行了优化调整，使用了自主开发的国产催化剂，既满足了工艺和产品质量的要求，又不受国外专利技术的制约，经济和社会效益良好。
……。