喷砂机操作步骤
自动喷砂机的使用方法及流程
自动喷砂机的使用方法及流程自动喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各个领域。
它通过高速喷射砂粒来清理、抛光或改变工件的表面质量。
本文将介绍自动喷砂机的使用方法及流程。
一、准备工作使用自动喷砂机之前，需要做一些准备工作。
首先，检查喷砂机的各个部件是否完好，确保其正常工作。
其次，清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
最后，准备好所需的砂粒和其他辅助材料。
二、调整喷砂机参数在使用自动喷砂机之前，需要根据工件的特性和要求来调整喷砂机的参数。
这包括喷砂压力、喷砂速度和喷砂角度等。
一般来说，对于较硬的工件，可以使用较高的喷砂压力和速度，以获得更好的清理效果。
三、开始喷砂操作1. 将待处理的工件放置在喷砂机的工作台上，并确保其稳定不会移动。
2. 戴上防护眼镜、工作手套和口罩等个人防护装备，确保安全。
3. 打开自动喷砂机的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
一般来说，操作面板上会有喷砂时间、喷砂模式和喷砂速度等参数的调节按钮。
4. 调整喷砂机的喷砂角度，确保砂粒可以均匀地喷射到工件表面。
一般来说，喷砂角度与工件表面的垂直方向之间的夹角应为45度。
5. 按下启动按钮，开始喷砂操作。
喷砂机会自动将砂粒喷射到工件表面，清理或抛光工件。
6. 在喷砂过程中，可以根据需要调整喷砂机的参数，以获得更好的效果。
7. 当喷砂完成后，关闭喷砂机的电源，并等待喷砂机停止工作后再取出工件。
四、清理工作喷砂操作完成后，需要对喷砂机和工作区域进行清理。
首先，关闭喷砂机的电源，并断开电源插头。
然后，清理喷砂机的喷砂室和喷砂管道，确保没有残留的砂粒和杂物。
最后，清理工作区域，保持整洁。
总结：自动喷砂机的使用方法及流程主要包括准备工作、调整喷砂机参数、开始喷砂操作和清理工作。
在使用自动喷砂机之前，需要做好准备工作，确保设备和工作区域的安全和整洁。
调整喷砂机的参数是为了适应不同工件的特性和要求。
喷砂操作时需要注意个人防护，并根据需要调整喷砂机的参数。
喷砂机操作步骤
噴砂機操作步驟1、開缸(噴砂液配制)使用自來水(注意﹕不可用DI水)軟管加水至噴砂缸約一半處(約沒過泵頭)﹐起動攪拌后再加入一定量的（約60Kg左右）金剛砂﹐然后補加自來水直到低于高液位標記10mm處(高液位處缸容積為295L)，起動噴淋泵至少1分鐘后，從接頭取樣閥處取樣測定噴砂液濃度。
高液位標尺2、噴砂液濃度測定用量筒在噴砂缸采樣閥處采取250ml噴砂液﹐當量筒內噴砂液到達250ml刻度時﹐可將采樣閥出口端的軟管折彎停止取樣﹐再關閉采樣閥。
將量筒放置于水平台面上﹐大約沉澱5分鐘﹐金剛砂可完全沉澱下來取樣閥觀察金剛砂與水的比例﹐計算出金剛砂的體積濃度﹐當測定的濃度不符合工藝要求時﹐需適量添加金剛砂或水﹐直到達到工藝要求值。
(觀察金剛砂沉積層的刻度體積﹐在50ml位置表示金剛砂含量為20%)注：體積濃度每小1%﹐相應需加入約4kg金剛砂(參照此方法將噴砂液體積濃度配制在15±1%范圍內)3、機組起動前檢查檢查各接頭/喉箍是否鎖緊﹐各球閥是否處於正常工作狀態（參考球閥上懸挂的狀態標牌）4、噴痕測試按工藝要求作噴砂均勻度測試﹐要求噴射圖形完整無明顯缺口﹐且相鄰兩噴痕必須有交錯重疊部份，必要清理噴嘴芯﹔5、機組起動a.開啟機組總電源開關﹐在觸摸屏主畫面上依次選中噴砂段電器元件按鈕﹐按下啟動按鈕。
b.開啟輸送系統及其他液泵﹐檢查有無異常現象﹐各噴淋段落及噴砂壓力是否在要求范圍內6、首板檢測按工藝要求參數制作首板﹐要求板面粗糙度均勻﹑無氧化﹐水膜試驗≧30S7、放板生產1）放板間距≧50mm2）拿板時輕拿輕放﹐避免板面擦花3）連續生產時﹐每隔2~4小時測定1次噴砂液濃度﹐根據測量結果調整濃度到工藝要求值8、停機操作確認機內無板后，先按停止按鈕，待3分鐘后，再關閉總電源開關。
正常停機時嚴禁直接關閉機器總電將機組前后傳動下方漏出的金剛砂清理收集回噴砂缸(可使用隨機所附小鏟子工具)﹐以減少金剛砂的消耗量﹔用機組附帶的自來水軟管沖洗機身前后外側隔離板及傳動齒輪處積聚的金剛砂粉末﹔若短期不再使用時﹐還需用自來水軟管沖洗機組內部各處﹐防止金剛砂沉積牢固而不易清除。
喷砂机的操作流程与维护指南
喷砂机的操作流程与维护指南喷砂机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属表面处理、涂装前的表面处理以及清洗工作等领域。
正确的操作流程和及时的维护对于保证喷砂机的高效运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍喷砂机的操作流程和维护指南，以帮助读者更好地了解和使用喷砂机。
一、操作流程1. 准备工作在使用喷砂机之前，需要先进行一些准备工作，包括：- 确保工作区域安全，并清除可能干扰操作的障碍物；- 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套和耳塞等；- 检查喷砂机的各项功能是否正常，并确保喷砂媒体和压缩空气供应充足。
2. 调整设定参数根据具体的工作要求，需要对喷砂机进行适当的设定参数调整，包括：- 改变喷砂媒体的选择和喷砂速度，以适应所需的处理效果；- 调整喷砂压力和角度，以确保均匀、一致的处理效果；- 设置适当的喷砂距离，以避免过度或不充分的处理。
3. 进行喷砂操作在进行喷砂操作时，需要按照以下步骤进行：- 保持稳定的姿势，并将喷砂枪对准待处理的物体表面；- 按下喷砂机的开关，开始进行喷砂操作；- 均匀地移动喷砂枪，以保证整个表面得到充分的处理，避免对同一区域进行过长时间的处理。
4. 检查处理效果在完成喷砂操作后，需要检查处理效果是否符合要求。
对于涂装前的表面处理，应确保表面平整、干净且无杂质，以确保后续涂装效果的良好。
二、维护指南1. 喷砂机的清洁和维护定期对喷砂机进行清洁和维护是保证其正常运行的关键。
以下是一些常见的维护指南：- 在使用完毕后，清除喷砂机内部的残余物，并确保喷砂媒体和喷砂枪无堵塞情况；- 定期检查喷砂媒体的消耗情况，及时添加或更换；- 保持压缩空气供应的干净和稳定，定期排除压缩空气中的水分和杂质；- 检查喷砂枪和喷砂媒体的磨损情况，及时更换损坏的部件。
2. 安全操作注意事项喷砂机的操作过程中，需要注意以下安全事项：- 确保喷砂操作区域的良好通风，以避免呼吸到有害的粉尘和颗粒物；- 避免将喷砂枪对准身体或他人，以防止意外伤害；- 使用喷砂机时，不要长时间停留在同一区域，以避免过度处理和表面损伤；- 喷砂机的操作人员应经过相应的培训和了解操作手册，掌握安全操作技巧。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书一、引言喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、建造、船舶维修等领域。
为了确保喷砂作业的安全和效果，本文将详细介绍喷砂机的操作步骤、注意事项和维护保养方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保喷砂机的工作环境通风良好，并配备足够的灭火设备。
b. 检查喷砂机的电源线温和源管道，确保其正常工作。
c. 检查喷砂机的喷嘴、喷枪和喷砂材料，确保其完好无损。
2. 装载喷砂材料a. 打开喷砂机的料斗，将喷砂材料倒入料斗中。
b. 调整喷砂机的喷砂量，根据需要调整喷砂材料的流量。
3. 调整喷砂机参数a. 调整喷砂机的压力，根据工作需要选择合适的喷砂压力。
b. 调整喷砂机的喷嘴角度，根据工作需要选择合适的喷嘴角度。
4. 进行喷砂作业a. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
b. 将喷砂枪对准需要处理的表面，保持适当的距离。
c. 按下喷砂机的启动按钮，开始喷砂作业。
d. 均匀地挪移喷砂枪，确保整个表面都能得到均匀的喷砂处理。
e. 注意保持喷砂枪与表面的垂直角度，避免过度斜置导致不均匀的喷砂效果。
5. 喷砂作业完成a. 住手喷砂机的工作，关闭喷砂机的电源温和源。
b. 清理喷砂机的喷嘴、喷枪和喷砂材料，确保其干净无杂质。
c. 将喷砂机放置在安全的位置，避免触碰和损坏。
三、注意事项1. 安全第一a. 在进行喷砂作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
b. 喷砂作业时，应确保周围没有人员挨近，以免造成伤害。
2. 防火防爆a. 喷砂作业过程中，应保持工作环境通风良好，并配备足够的灭火设备。
b. 禁止在喷砂机附近吸烟或者使用明火。
3. 喷砂材料选择a. 根据需要选择合适的喷砂材料，确保其能够达到预期的处理效果。
b. 避免选择过于粗糙的喷砂材料，以免对表面造成损坏。
4. 喷砂距离控制a. 喷砂枪与表面的距离应保持适当，普通建议在20-30厘米之间。
b. 注意保持喷砂枪与表面的垂直角度，避免过度斜置导致不均匀的喷砂效果。
喷砂机作业流程及操作指南
喷砂机作业流程及操作指南喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各个领域，如船舶维修、汽车修理、工程机械制造等。
本文将为您介绍喷砂机的作业流程及操作指南，以帮助您正确高效地使用喷砂机。
一、喷砂机作业流程1. 准备工作：在开始喷砂作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定作业区域：根据实际需要，将作业区域清理整理，确保没有杂物和障碍物，以提供良好的作业环境。
- 选择合适的磨料：根据不同的表面处理要求，选择适合的磨料。
常用的磨料有石英砂、刚玉、金刚石等。
- 检查喷砂机设备：检查喷砂机的电源、机械部件和喷嘴等是否正常运转，并确保连接管道畅通无阻。
2. 安全措施：在进行喷砂作业时，必须严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保护自身和周围人员的安全：- 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、防静电鞋等。
- 设置限制区域：在作业区域周围设置安全警示标志和警戒线，禁止未经许可的人员进入。
- 检查通风设施：确保作业现场有良好的通风系统，以避免呼吸空气中的有害气体和磨料粉尘。
- 紧急停止装置：确保喷砂机装备有可靠的紧急停止装置，以应对突发情况。
3. 开始喷砂作业：- 调整压力和流量：根据不同材料和表面处理要求，调整喷砂机的喷射压力和磨料流量。
通常，压力和流量越大，去除杂质和污渍的效果越好，但也容易对工件造成损伤。
- 均匀喷射：将喷嘴对准待处理的表面，以均匀一致的速度进行水平移动，确保磨料均匀喷射，并避免局部过度磨损。
- 控制喷射距离：根据作业要求和材料类型，调整喷嘴与工件表面的距离。
一般来说，距离过大会导致磨料流失，距离过小则可能造成过度磨损或损坏工件。
- 连续作业：保持一定的作业速度，避免停留过长时间在同一位置，以避免过度磨损或产生凹凸不平的表面。
4. 检查和清理：- 定期检查：在喷砂作业过程中，需要定期检查磨料流量、喷砂机设备和喷嘴的磨损情况，并及时更换损坏部件。
- 温和清理：喷砂作业结束后，对工件进行温和清理，避免使用过于强力的清洁剂或粗糙的刷子等，以免对表面造成二次损伤。
箱式喷砂机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
2. 检查电源线路是否完好，接地是否牢固。
3. 检查喷砂机内部零件，如喷嘴、砂管、储砂箱等，确保无堵塞、磨损现象。
4. 检查砂子质量，确保砂粒干燥、均匀。
二、启动与运行1. 打开喷砂机电源开关，待设备预热至正常温度。
2. 调整喷砂机气压，使其在0.6-0.8MPa范围内。
3. 将砂子装入储砂箱，确保砂子充满。
4. 开启喷砂机，调整喷嘴角度，使砂流均匀喷射到工件表面。
5. 根据工件表面处理要求，调整喷砂时间、喷砂强度。
6. 工作过程中，注意观察喷砂机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
三、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防尘服等。
2. 严禁赤裸膀臂操作喷砂机，以免砂子飞溅伤人。
3. 工作时，禁止无关人员靠近喷砂机，确保安全。
4. 喷砂机运行过程中，禁止触摸设备运行部位，以免发生意外。
5. 不得将手伸入喷砂机内部，以免砂子飞溅伤人。
6. 定期检查喷砂机内部零件，如发现磨损、损坏现象，应及时更换。
四、停机与维护1. 工作结束后，关闭喷砂机电源开关，切断电源。
2. 清理喷砂机内部，清除残留的砂子、灰尘等杂物。
3. 定期检查喷砂机各部位，如发现松动、磨损现象，及时紧固或更换。
4. 更换喷嘴、砂管等易损件，确保喷砂效果。
5. 定期对喷砂机进行润滑保养，延长设备使用寿命。
五、应急预案1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生人员受伤时，立即停止喷砂机运行，拨打急救电话，并采取相应急救措施。
3. 发生设备故障时，立即停机检查，排除故障后再继续使用。
本操作规程适用于箱式喷砂机的操作与维护，操作人员应严格遵守，确保安全生产。
第2篇为确保安全生产，提高工作效率，以下为箱式喷砂机的操作规程：一、操作前的准备1. 检查设备：操作前，应仔细检查箱式喷砂机的各部件是否完好，如喷砂管、喷砂嘴、压力表、安全阀、储气罐等，确保无损坏或松动。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车维修、船舶修理等领域。
正确操作喷砂机不仅可以提高工作效率，还能保证工作安全。
本文将详细介绍喷砂机的操作指导，帮助操作人员正确、安全地使用喷砂机。
一、准备工作1.1 确认喷砂机的工作环境：确保喷砂机周围没有易燃物品，通风良好，避免气体积聚。
1.2 检查喷砂机设备：检查喷砂机的电源线、气源管道、压力表等是否正常，确保设备完好无损。
1.3 准备砂料：选择适合工作需求的砂料，确保砂料质量良好，无杂质。
二、操作步骤2.1 打开气源：先打开气源阀门，调节气源压力，确保喷砂机正常工作。
2.2 调节喷砂机参数：根据工作需求，调节喷砂机的喷砂压力、喷砂量等参数。
2.3 开始喷砂：将工件放入喷砂机内，按下启动按钮，开始进行喷砂作业。
三、注意事项3.1 戴好防护装备：操作喷砂机时应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护装备，确保安全。
3.2 注意喷砂方向：喷砂时应注意喷砂方向，避免喷砂伤及自己或他人。
3.3 定期清理维护：使用完喷砂机后，应及时清理设备，保持设备干净，延长设备使用寿命。
四、故障排除4.1 喷砂效果不佳：检查砂料是否干燥、清洁，调节喷砂机参数。
4.2 喷砂机无法启动：检查电源线是否接触良好，气源是否正常，及时处理故障。
4.3 喷砂机异常噪音：检查喷砂机内部是否有异物，及时清理。
五、结束工作5.1 关闭气源：工作结束后，先关闭气源阀门，释放压力。
5.2 清理工作区域：清理工作区域，将砂料、碎屑等杂物清理干净。
5.3 整理设备：将喷砂机设备清洁整理好，存放在干燥通风的地方。
结语：通过本文的喷砂机作业指导书，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用喷砂机，提高工作效率，保证工作安全。
操作人员在使用喷砂机时务必严格按照操作规程进行，确保工作顺利进行。
喷砂机操作规程
喷砂机操作规程引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、船舶维修、建筑装饰等领域。
为了确保喷砂机的安全操作和高效工作，制定一套操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点来阐述喷砂机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、维护保养和操作技巧。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认喷砂机的工作环境和工件的材质及尺寸，选择合适的喷砂介质和喷砂压力。
1.2 检查喷砂机的各项设备是否正常工作，包括压缩空气源、喷砂枪、喷砂室、喷砂介质供给装置等。
1.3 检查喷砂机的防护装置是否完好，如手套、护目镜、防护面罩等。
2. 操作步骤2.1 穿戴好个人防护装备，确保安全。
2.2 将工件放置在喷砂室内，调整喷砂室的门和密封装置，确保喷砂介质不会外溢。
2.3 打开喷砂机的压缩空气源，调整喷砂压力和喷砂介质供给装置，确保稳定的喷砂效果。
2.4 按照工件的表面形状和需要处理的部位，采用适当的喷砂枪姿势和喷砂角度进行操作。
2.5 喷砂结束后，关闭喷砂机的压缩空气源，清理喷砂室内的喷砂介质和残留物。
3. 安全注意事项3.1 操作前应熟悉喷砂机的使用说明书和安全操作规程。
3.2 在操作过程中，严禁将喷砂枪指向人体或其他人员。
3.3 喷砂室内应保持通风良好，防止喷砂介质和粉尘积聚引起爆炸。
3.4 使用喷砂机时，应经常检查喷砂枪和喷砂室的密封装置是否完好，防止喷砂介质外溢。
3.5 操作结束后，应关闭喷砂机的电源和压缩空气源，确保设备安全。
4. 维护保养4.1 定期清理喷砂室内的喷砂介质和残留物，保持设备的干净整洁。
4.2 检查喷砂枪和喷砂室的密封装置，如有损坏应及时更换。
4.3 定期检查喷砂机的电源线和气源管道，确保电气和气路的正常工作。
4.4 检查喷砂机的过滤装置，如有堵塞应及时清理或更换。
4.5 定期对喷砂机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
5. 操作技巧5.1 根据工件的材质和需要处理的表面效果，选择合适的喷砂介质和喷砂压力。
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噴砂機操作步驟
1、開缸(噴砂液配制)
使用自來水(注意﹕不可用DI水)軟管加水至噴砂缸約一半處(約沒過泵頭)﹐起動攪拌后再加入一定量的（約60Kg左右）金剛砂﹐然后補加自來水直到低于高液位標記10mm處(高液位處缸容積為295L)，起動噴淋泵至少1分鐘后，從接頭取樣閥處取樣測定噴砂液濃度。
高液位標尺
2、噴砂液濃度測定
用量筒在噴砂缸采樣閥處采取250ml噴砂液﹐當量筒內噴砂液到達250ml刻度時﹐可將采樣閥出口端的軟管折彎停止取樣﹐再關閉采樣閥。
將量筒放置于水平台面上﹐大約沉澱5分鐘﹐金剛砂可完全沉澱下來
取樣閥
觀察金剛砂與水的比例﹐計算出金剛砂的體積濃度﹐當測定的濃度不符合工藝要求時﹐需適量添加金剛砂或水﹐直到達到工藝要求值。
(觀察金剛砂沉積層的刻度體積﹐在50ml位
置表示金剛砂含量為20%)
注：體積濃度每小1%﹐相應需加入約4kg金剛砂
(參照此方法將噴砂液體積濃度配制在15±1%范圍內)
3、機組起動前檢查
檢查各接頭/喉箍是否鎖緊﹐各球閥是否處於正常工作狀態（參考球閥上懸挂的狀態標牌）
4、噴痕測試
按工藝要求作噴砂均勻度測試﹐要求噴射圖形完整無明顯缺口﹐且相鄰兩噴痕必須有交錯重疊部份，必要清理噴嘴芯﹔
5、機組起動
a.開啟機組總電源開關﹐在觸摸屏主畫面上依次選中噴砂段電器元件按鈕﹐按下啟動按鈕。
b.開啟輸送系統及其他液泵﹐檢查有無異常現象﹐各噴淋段落及噴砂壓力是否在要求范圍內
6、首板檢測
按工藝要求參數制作首板﹐要求板面粗糙度均勻﹑無氧化﹐水膜試驗≧30S
7、放板生產
1）放板間距≧50mm
2）拿板時輕拿輕放﹐避免板面擦花
3）連續生產時﹐每隔2~4小時測定1次噴砂液濃度﹐根據測量結果調整濃度到工藝要求值
8、停機操作
確認機內無板后，先按停止按鈕，待3分鐘后，再關閉總電源開關。
正常停機時嚴禁直接關閉機器總電
將機組前后傳動下方漏出的金剛砂清理收集回噴砂缸(可使用隨機所附小鏟子工具)﹐以減少金剛砂的消耗量﹔
用機組附帶的自來水軟管沖洗機身前后外側隔離板及傳動齒輪處積聚的金剛砂粉末﹔
若短期不再使用時﹐還需用自來水軟管沖洗機組內部各處﹐
防止金剛砂沉積牢固而不易清除。
漏出的金剛砂
收集回噴砂缸
噴砂機功能設置
1、噴砂測試功能
在停止狀態下，按畫面管理菜單中“噴砂測試”按鈕﹐進入噴砂測試畫面：
噴砂測試的功能是測試噴砂打力是否均勻，噴嘴是否堵塞、破損。
噴砂測試操作步驟
1) 測試板准備
准備610mmWx1600mmL新雙面銅板一塊或610mmWx800mmL 新雙面銅板兩塊(依選擇的噴砂測試模式而定﹐無1.6米長的板時允許用兩張0.8米的板拼接) ﹔備注：此處所准備的PCB板尺寸是依據噴砂段設計長度而定，正常情況下應以PCB板被噴淋架入板方向第一條噴管下后兩條行轆壓住，噴淋架出板方向最后一條噴管下前兩條行轆壓住為准。
2) 噴淋時間設定
觸摸時間設置框，在彈出的數字鍵盤上輸入數值按ENT確認，建議設定10秒
3) 測試模式選擇
噴砂A模式不論板的長短﹐都只能測試上下噴淋架1﹔
噴砂B模式
＞使用大板（1.6米長的拼接板）﹐可同時測試兩上兩下四個噴淋架﹔
＞使用小板（0.8米長的板）﹐則只能測試上下噴淋架2﹔
用兩塊小板（0.8米長的板）測試全部噴淋架時﹐需分別選擇噴砂A及噴砂B測試2次。
注意﹕無論選擇那種模式﹐均需保証噴淋架下方板的長度超過所測試噴淋架的長度﹐即噴咀能覆蓋整個板面！
4) 測試開始
從入板段放板(留意不可超過入板電眼)﹐按“測試開始”按鈕﹐系統自動完成測試后，從出板段取板﹔
5) 砂痕檢測
觀察板子上下表面﹐如果噴射砂痕完整﹐無明顯缺口﹐相鄰砂痕端部有重迭﹐即說明均勻度好﹐噴嘴正常﹐反之﹐就需檢查噴嘴是否被異物堵塞﹔
若某噴咀砂痕不連續﹐表明
該噴咀口有雜物﹔
若某噴咀下方無砂痕﹐表明
2、抽砂功能設置
在停止狀態下，按畫面管理菜單中“抽砂設置”按鈕﹐進入抽砂設置畫面：
觸摸屏設置框，在彈
出的數字鍵盤上輸
入數值按ENT確認。
建議一般設為600
小時。
抽砂設置的功能是設定更換金剛砂提醒時間，並進行排砂操作。
抽砂操作幫助信息
抽砂操作幫助信息
選擇排砂功能更換
金剛砂操作之前，
應熟讀幫助信息。
1)噴砂機正常生產后﹐噴淋泵每工作設置的換砂時間時機組會報警﹐觸摸屏顯示“請更換金剛砂﹗”﹐持續按計時框3秒可消除報警﹔
2)消除報警聲后﹐依實際情況選擇立即或稍后關閉觸摸屏上所有電器元件按鈕並按下停止按鈕﹐准備更換金剛砂
3)將排砂用接砂缸推至排砂分離器下方﹐并將排砂分離器出口處軟管引入接砂缸（建議在接砂缸內套一個大的塑料薄膜垃圾袋﹐排砂完成后便于清理）﹔
排砂分離器接砂缸
4)將分離泵出水軟管處的快換接頭拆開并接至排砂分離器上﹐保証連接可靠﹔
正常工作接於此處
換砂時轉換接至排砂分
離器
5)按前述方法在觸摸屏中進入排砂畫面（圖7）﹐按下排砂按鈕﹐此時觸摸屏彈出提示畫面﹐見圖12
6)按確認按鈕前應再次檢查﹐確保快換接頭連接在正確的位置﹐確認后按確認按鈕﹐此時攪拌電機自動起動﹐30秒后分離泵自動起動﹐開始砂水循環分離﹐30分鐘后分離泵自動停止﹔
7)在排砂期間﹐可打開噴砂段頂蓋（機組不報警）﹐取出噴淋架清潔噴咀及清洗噴淋架﹐同時可用自來水沖洗噴砂腔內部各處積砂（沖水不可過多）﹔
8)在排砂期間﹐若有其他情況需退出排砂狀態﹐可再次按下觸摸屏畫面（圖7）上的排砂按鈕﹐此時觸摸屏上彈出提示畫面﹐見圖13﹐按退出則退出排砂狀態﹔若按下觸摸屏中的停止或電箱面板上停止按鈕﹐或按下緊急停止按鈕﹐則直接退出排砂狀態﹔
9)若系統自動完成排砂（分離泵工作30分鐘后自動停止）﹐觸摸屏會彈出提示畫面﹐見圖14﹐按確定退出排砂狀態﹐此時攪拌電機停止攪拌﹔
10)排砂完成后﹐應立即將分離泵出水快換接頭從排砂分離器拆下并接至正常工作位置﹐然后將接砂缸推至指定位置:
11)進行排砂操作后﹐噴砂缸內剩余的水可直接加入金剛砂﹐測定噴砂液濃度達到工藝要求值后﹐即可正常生產。
完成以上步驟即完成金剛砂的一次更換！
12)若需換掉噴砂缸內的水，徹底清洗噴砂缸，則需先轉換污水沉澱缸噴淋泵出水口處的球閥，再起動噴淋泵(在手動起動狀態下，持續按沉淀缸噴淋泵3秒種)將噴砂缸進行排砂操作后剩余的水抽至沉澱缸內。
注意﹕噴砂機使用換缸后的新砂時﹐分離效果稍差﹐此屬正常現象﹐金剛砂內的灰份越少時﹐分離效果越好﹗
提示﹕在正常生產中﹐應經常檢查分離器的工作狀況﹐如檢查分離器出砂口是否有堵塞﹐出砂口處軟管是否有折彎﹑扭曲導致出砂不暢﹐分離器是否正確安裝（第一級分離器出砂口孔徑為Φ8﹐第二級分離器出砂口孔徑為Φ6）﹐這些都會嚴重影響分離器的分離效果。
由於噴砂機工作條件惡劣﹐易沉澱積聚﹐易堵塞噴嘴﹐易霧氣揮發﹐易滲漏﹐易引起磨損﹐故需認真保養維護﹐才能降低故障率﹐延長機組壽命！
噴砂機保養與維護
1、噴淋架及噴嘴清潔
因金剛砂容易沉積﹐遇贓物易結塊﹐故噴嘴的清潔非常重要﹐噴淋架及噴嘴清潔步驟如下
1)關閉機組總電源（若在換砂時保養﹐則省略此步）
2)揭開噴砂段頂蓋﹐打開噴淋泵和上噴淋架相連接的透明鋼絲軟管接口處的SST 快換接頭﹐即可把上噴淋架取出﹐如下圖所示
正常工作接於此處
起動此噴淋泵
此處為軟
管接至噴
砂缸 關閉此球閥
打開此球閥
快換接頭
3)打開下噴淋架的快換接頭﹐再打開機身正面位的取物窗﹐如下圖所示﹐取出下噴淋架
擋
灰
取物窗安裝時不可裝倒(有擋灰檔的一側朝下)，否則會引起漏砂﹔鎖緊手柄不可壓得太緊，防止取物窗密封條過早失效﹔
4)將上下噴淋架分別搬運到清洗場地﹐用自來水軟管沖洗噴淋架並特別留意噴嘴需沖洗干淨﹔
噴嘴座，噴嘴芯等必須噴嘴芯/噴嘴
5)清理堵塞的噴嘴芯。
因陶瓷硬而脆﹐故清潔時需小心﹐不可損傷噴嘴芯
6)根據需要拆除快換噴嘴蓋及噴嘴芯。
請留意噴嘴蓋內難免藏有金剛砂粉末﹐不易清除﹐此時用軟管再次沖洗噴嘴蓋會有幫助﹐擰轉噴嘴蓋時可使用隨機附帶的專用工具
7)清洗噴嘴座時要注意密封膠圈是否不小心掉出了﹐若遺失﹐一定要補裝回膠圈﹐如果不裝膠圈而直接裝噴嘴芯及蓋﹐將引起噴嘴蓋很快磨穿
8)若噴管內部有堵塞﹐可用水管從臨近的噴嘴座處加水沖洗﹐必要時可用鐵絲輔助疏通
9)清洗完成后﹐可裝回噴嘴蓋及噴嘴芯(可使用隨機附帶的專用工具)
10)將噴淋架裝回噴砂段﹐因架子比較重﹐需避免碰傷。
注意快換接頭內部需先用水沖洗干淨﹐否則會因金剛砂粉末影響而無法鎖緊接頭，噴淋架下方金剛砂回流處過濾網注意清洗及經常檢查。
11)確認各接頭接駁完好并已鎖緊才可開機
2、噴砂缸的清洗
1）若需對噴砂缸進行徹底清洗﹐建議在更換噴砂缸內的金剛砂時進行。
2）參見排砂功能介紹，將噴砂缸內的金剛砂分離干淨后再將噴砂缸內的水抽至污水沉澱缸；
3）參見排砂功能介紹，將噴砂缸內的金剛砂分離干淨后再將噴砂缸內的水抽至污水沉澱缸；
3、沉澱缸的清洗
噴砂段底部的PVC沉澱缸﹐用來盛放側壁沖洗回水及噴砂缸高液位溢流的噴砂液﹐建議半個月或一個月清理一次沉澱物
噴砂機配套的污水沉澱缸用來沉澱二次分離后水里面的砂﹐建議半個月或一個月清理一次沉澱物。
打開沉澱缸側面排水球閥﹐排走上部清水
關閉排水球閥﹐利用隨機附帶的鏟子清理出缸底的沉澱物
污水沉淀缸各
缸之間過濾網
應每天清洗
污水沉澱缸內沉澱下來的金剛砂可用小鏟子回收至噴砂缸繼續使用﹐以減少金剛砂消耗量。