液压泵与电机的选用与维护
《液压系统安装与调试》教案-项目2 认识液压泵
项目二认识液压泵一、教学目标1.了解液压泵的基本参数概念。
2.掌握液压泵的工作原理。
3.了解各类液压泵的优缺点及应用二、课时分配本章共4个任务，本章安排12课时。
三、教学重点通过本章的学习，能了解叶片泵的分类，掌握叶片泵的工作原理以及了解各类叶片泵的优缺点及应用。
四、教学难点1.了解柱塞泵的分类。
2.掌握柱塞泵的工作原理。
3.了解各类柱塞泵的优缺点及应用五、课后作业完成课后习题。
六、教学过程和组织任务一液压泵基础知识知识储备一、液压泵的工作原理液压泵作为液压系统的动力元件,它把原动机输入的机械能转变成液压能输出,即向整个系统提供具有一定压力的油液。
偏心轮6被其他动力（如电动机）带动旋转时，柱塞5在缸体4中往复移动。
当柱塞向下移动时，密封油腔a的容积逐渐增大，产生局部真空，油箱中的油液在大气压力作用下顶开单向阀1进入油腔a，完成泵的吸油过程。
当柱塞向上移动时，油腔a的容积变小，油腔中的油液使单向阀1切断与油箱的通路，并顶开单向阀3进入系统中，完成压油过程。
偏心轮不断旋转，泵就不断地吸油和压油。
容积式液压泵正常工作必须具备的条件如下：（1）具有密封容积。
（2）密封容积能交替变化。
（3）应有配流装置。
（4）吸油过程中油箱必须和大气相通。
二、液压泵的性能参数1．液压泵的压力液压泵的压力有工作压力和额定压力：是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，其大小取决于（1）工作压力Pp工作负载。
（2）额定压力P是指泵在正常工作条件下允许达到的最大工作压力。
n由于液压传动的用途不同，各种液压系统所需的压力不同，为了便于液压元件的设计、制造和使用，液压泵的压力可分为几个不同的等级。
2．液压泵的排量是指不考虑泄漏情况下泵轴转一周所排出的油液体积，常用单位为排量VpmL/r或cm3/r，其大小取决于泵的密封容积的变化值。
3．流量流量是指泵在单位时间内输出的油液体积。
流量按工作条件的不同，有理论流量、实际流量和额定流量之分。
液压泵维修工操作规程范本
液压泵维修工操作规程范本一、准备工作1.1 检查液压泵维修工具和设备的完好性，确保齐全。
1.2 检查液压泵的工作环境，确保无任何危险。
如有危险，立即采取安全措施。
二、检查液压泵故障2.1 首先，通过观察和听取液压泵的运行声音来初步判断故障可能的原因。
2.2 检查液压泵的压力表和温度表，确保正常工作。
2.3 仔细检查液压泵的各个部件，包括阀门、管道、油箱等，排除故障。
三、维修液压泵3.1 根据故障的初步判断，制定维修计划，并按照计划进行维修。
3.2 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止运行。
3.3 排空液压泵中的油，注意安全防护措施。
3.4 拆卸液压泵的外壳，并检查内部零件的磨损情况。
3.5 更换磨损严重的零件，并进行适当的润滑。
3.6 清洗液压泵的零部件，并确保清洁干净。
3.7 重新组装液压泵，并测试其工作性能。
四、测试液压泵工作性能4.1 首先，通过泵的自检功能，确认液压泵的工作状态是否正常。
4.2 运行液压泵，观察其工作稳定性和流量是否正常。
4.3 测试液压泵的压力表和温度表，确保其读数准确。
4.4 检查液压泵运行过程中是否存在异常现象，如异常声音或温度过高等，及时采取措施解决。
五、维修记录和报告5.1 在维修液压泵过程中，详细记录每个步骤和操作的细节。
5.2 记录液压泵的故障原因和维修方法，以备将来参考。
5.3 撰写液压泵维修报告，并将报告提交给相关部门。
中期经济效益中可以详细列举各项经济指标省去总结最后可以制定油泵维护周期，提前进行油泵的定期维修,通过合理的维护周期，延长液压泵的使用寿命，减少故障发生率，提高设备利用率。
机械毕业设计1558液压泵站机械设计
第一章 液压泵及电机的确定已知参数: 供油压力：14MPa供油流量：32l/min1．1液压泵的选用1.1.1液压泵在系统中的作用液压泵作为液压系统的动力元件，讲原动机（电动机、柴油机等）输入的机械能（转矩T和角速度w）转换为压力能（压力P和流量q）输出，为执行元件提供压力油。
液压泵性能的好坏直接影响到液压系统的工作性能和可靠性，在液压传动中占有极其重要的地位。
1.1.2液压泵的分类液压泵是利用封闭容积的大小变化来工作的。
泵内的封闭油腔分为吸油腔和压油腔，当泵轴旋转时，吸油腔的容积增大形成局部真空，油箱中的液体介质在大气压的作用下进入吸油腔，压油腔的容积减小，容腔内的液体介质背挤压排出。
根据构件不同，液压泵分为齿轮式，螺杆式，叶片式和柱塞式。
一般定义液压泵每转一转理论上可排出的液体体积为泵的理论排量。
理论排量取决于液压泵的结构尺寸，与其工作压力无关。
按理论排量是否可变，液压泵又分为定量型和变量型两种。
液压泵按进、出口的方向是否可变分为单向泵和双向泵。
1.1.3选用液压泵的原则和根据(1)是否要求变量，要求变量选用变量泵，其中单作用叶片泵的工作压力较低，仅适用机床系统。
(2)工作压力，目前各类液压泵的额定压力都有所提高，但相对而言，柱塞泵的额定压力最高。
(3)工作环境，齿轮泵的抗污染能力最好，因此特别适用于工作环境较差的场合。
(4)噪声指标，属于低噪声的液压泵内有啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，后两种泵的瞬时理论流量均匀。
(5)效率，按结构形式分，轴向柱塞泵的总效率最高；而同一种结构的液压泵，排量大的总效率高；同一排量的液压泵，在额定工况（额定压力、额定转速、最大排量）时总效率最高，若工作压力低于额定压力或转速低于额定转速、排量小于最大排量，泵的总效率将会下降，甚至下降很多。
因此，液压泵应在额定工况（额定压力和额定转速）或接近额定工况的条件下工作。
综上所述，本设计中选用齿轮泵CBF-E16 。
简述液压泵的选用原则
简述液压泵的选用原则
液压泵的选用原则包括流量需求、压力需求、效率要求以及可靠性和耐久性。
首先，考虑流量需求，液压泵的流量应能满足执行器所要求的压力发生回路。
其次，考虑压力需求，液压泵的额定压力应能满足液压系统的工作压力要求，如果额定压力过低，可能导致无法提供足够的压力来驱动液压系统，从而导致系统性能下降。
再次，考虑效率要求，液压泵的效率直接影响液压系统的能耗和工作效率。
最后，需要考虑泵的可靠性和耐久性，以确保长期稳定运行。
此外，在满足上述要求的基础上，选择液压泵时还需要综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
对于一些特殊介质的输送，例如易燃、易爆有毒或贵重介质，要求轴封可靠或采用无泄漏泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料；对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料。
总的来说，选择液压泵是一个需要综合考量的过程，不仅要满足基本的工作需求，还要考虑到长期运行的稳定性和经济性。
关于液压发电机的操作和保养
２ ． １确保弓 Ｊ 擎转速处于液力泵所需的工作范围之内 １ Ｏ ２ Ｏ ｋ ｗ Ｍ Ｐ Ｃ发 电机系统的液力泵需要 ９ ５ ０转／ 每分 。
该转速测量于液力泵 的轴端 。如果您使用 引擎驱动 的传动 比 为 １ ： １ ，用 引擎转速表 即可确定液力泵的转速 。对于取力器 而言 ，首 先确定传动 比，然后计算最终泵速 。（ 也就 是说 ， １ ０ ０ ０转／ 每分的引擎转 速 Ｘ １ ２ ０ ％ 的传动 比 ＝ １ ２ ０ ０转 ／ 每分 的泵轴转 速。 ）在使 用 自动变速箱 时，必须小心 。它 的六 螺 栓开 口是 由变矩器来驱动的 。如果您的转速低于变矩器的锁 定转速 ，也没有安装锁定选项，就会有明显的变矩器打滑。 这种打滑很 明显的指示就是频率表和汽车转速表 。设置引擎 速度，使液 力泵 的转速 处于工作 范围之 内。注意发 电机的频 率 ，然后加 上负载 。如果 引擎速度恒定而频率 降低 ，则此损 失是变矩器打滑所致。在此情况 下，要么提高引擎速度来克 服打滑现象，要么 改动变速箱使其具有锁定功 能。简单增加 取力器的传动 比不会克服这一 问题 。 ２ ． ２接着查看 引擎速度控制 在结合液压系统并设置好汽车速度 的情况 下，增加负载 至发 电机的最大范围或汽车的最大范围 。检查发 电机系统的 频率 ，如果降低 ，检查汽车转速表 。如果 引擎上没有变速度 调速器 ，转 速降低 的机率是 极大 的。提高引擎的转速直到频 率回到正常数值，关闭电路 负载 ，引擎这时速度会增大 ，该 速度 是用来 在没有 变速度 调速器 的情况 下承担 满负荷 工作
－
增加频率 ，逆时针旋转调节螺丝降低 频率。频率调节满意后 （ ６ ０ Ｈ ｚ ±ｉ ） ，固定调节螺丝 （ 使其保持不转 ） ，上紧锁紧螺 母并装上盖板 。重新向发 电机加上 负载 ，核实频率是否处于 正 常范 围之 内。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修（三篇）
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。
液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。
通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。
液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。
二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。
同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。
2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。
安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。
3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。
启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。
4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。
5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。
三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。
这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。
2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。
可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。
液压泵和电动机的选择
液压泵和电动机的选择1）选择液压泵（1）计算液压泵的最高工作压力。
快速上行时工作压力最大，估取沿程压力损失MP p 5.01=∆∑MP p p p b 77.85.027.81=+=∑∆+=（2）计算液压泵的流量，根据前面的流量计算结果，并取系统泄漏修正因数K=1.1 快速上行需泵流量min 14.23395.2111.11'L Kq q b =⨯== 慢速上行需泵流量min 26.1946.1761.12''L Kq q b =⨯== 慢速下行需泵流量min 96.184147.1681.13'''L Kq q b =⨯==(3)选择液压泵的规格根据压力和流量值，查相关液压元件产品目录，选取变量柱塞泵，排量为r mL V b 250=，容积效率为0.95，额定压力为32MP ，额定转速为min 1000r n = 型号为250CCY14-1B ，变量方式为伺服控制，生产厂家：启东高压泵厂。
则：泵的实际流量 min 5.237100095.0102503L n V q bv b b =⨯⨯⨯==-η2）选择电动机按液压泵最大功率确定电机功率。
从前面的压力计算图可知，快速上行时，液压缸压力最大。
此时液压泵的压力为 MP p p p b 77.85.027.81=+=∑∆+=流量为min 5.237100095.0102503L n V q bv b b =⨯⨯⨯==-η则电动机功率KW W q p P b b b b 57.388.38571609.0105.2371077.8)(36max ≈=⨯⨯⨯⨯==-η 选用功率为45KW ，转速为min 980r ，型号为Y250M 的电动机。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
液压与气动系统及维护习题答案
第一章思考题与习题解答1-1 何谓液压传动？液压传动中的能量是如何转换的？答：利用液体的压力能来传递动力的的传动方式被称之为液压传动。
电机输入的机械能通过液压泵转换为液压能，通过液压缸又将液压能转换为机械能输出。
1-2 液压传动的两个重要概念是什么？答：一、负载是第一性的，压力是第二性的，压力的大小决定于负载。
二、速度大小决定于输入流量。
1-3液压传动系统的组成部分及各部分的作用是什么？答：（1）动力装置：动力装置是指能将原动机的机械能转换成为液压能的装置，它是液压系统的动力源。
（2）控制调节装置：其作用是用来控制和调节工作介质的流动方向、压力和流量，以保证执行元件和工作机构的工作要求。
（3）执行装置：是将液压能转换为机械能的装置，其作用是在工作介质的推动下输出力和速度（或转矩和转速），输出一定的功率以驱动工作机构做功。
（4）辅助装置：除以上装置外的其它元器件都被称为辅助装置，如油箱、过滤器、蓄能器、冷却器、管件、管接头以及各种信号转换器等。
它们是一些对完成主运动起辅助作用的元件，在系统中是必不可少的，对保证系统正常工作有着重要的作用。
（5）工作介质：工作介质指传动液体，在液压系统中通常使用液压油液作为工作介质。
1-4 液压传动的主要优缺点有哪些？答：优点：（1）与电动机相比，在同等体积下，液压装置能产生出更大的动力，也就是说，在同等功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑，即：它具有大的功率密度或力密度，力密度在这里指工作压力。
（2）液压传动容易做到对速度的无级调节，而且调速范围大，并且对速度的调节还可以在工作过程中进行。
（3）液压传动工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。
（4）液压传动易于实现过载保护，能实现自润滑，使用寿命长。
（5）液压传动易于实现自动化，可以很方便地对液体的流动方向、压力和流量进行调节和控制，并能很容易地和电气、电子控制或气压传动控制结合起来，实现复杂的运动和操作。
（6）液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
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4．回油口直接接到泵入口
外 密封老化或损伤 泄 进出油口连接部位松动 漏 密封面磕碰
外壳体砂眼
排除方法
改善油箱散热条件或增没冷却器使 油温控制在推荐正常工作油温范 围内
选用推荐粘度工作油 降压至额定压力以下 回油口接至油箱液面以下
更换密封 紧固螺钉或管接头 修磨密封面 更换外壳体
三、泵的安装、调试、故障及维修
液压泵与电机的选用与维护
一、液压泵的选用 二、电机的选用
三、液压泵的故障及维护
一、液压泵的选用
1、各类液压泵的特点 ➢ 齿轮泵 外啮:对油不敏感，结构简单，造价低，脉动大，噪声大 内啮:对油不敏感，结构简单，造价高，脉动小，噪声小 ➢ 叶片泵 双作用:对油敏感，结构紧凑，不可变量，不受径向不平衡力， 噪声小 单作用:可变量，压力低，受径向不平衡力，噪声大 ➢ 柱塞泵 压力高，可变量，对油敏感，噪声大
2、叶片泵
修复：
定子的修复：
当曲线表面轻微磨损时，可以用油石抛光即可； 将定子翻转180度安装，并在对称位置重新加
工定位孔，使原吸油腔变为压油腔。
叶片的修复：
用专用工具装夹修磨，恢复其叶片精度
转子的修复：
油石将毛刺和拉毛处修光、推平； 心棒放在外圆磨床上将端面磨光
三、泵的安装、调试、故障及维修
3、轴向柱塞泵 安装： 不同轴度不得大于0.1mm，且与电机之间应采用挠性联接； 油液的清洁度16／19级（NAS10） 调试：
刚度基础、法兰或支座都必须有足够的 调试：
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致
检查卸荷回路，防止满载启动和停车 检查安全阀是否在调定的许可压力上
在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件 2min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向 溢流阀调到1.OMPa转动510min检查动作、外泄漏、噪声、温升等 将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行
排除方法
重新安装达到说明书要求精度 拧紧螺钉 调整至许用范围以内 拆洗修磨泵内脏件，并仔细重新组装，并更换
油液或重新过滤油箱内油液 检查管道各连接处，并予以密封、紧固 同前述排除方法 补充油液或采取结构措施，把回油口浸入油面
以下
现
产生原因
象
过 1．油温过高
度 2．油粘度太低，内泄过大
发 热
3．工作压力过高
调试：
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀. 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致. 检查卸荷回路，防止满载启动和停车. 检查安全阀是否在调定的许可压力上. 在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件. 10min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向. 溢流阀调到2.OMPa转动510min检查动作、外泄漏、噪声、温升
三、泵的安装、调试、故障及维修
1、齿轮泵
故障现象 泵不出油 油封被冲出 压力不足 流量不足
泵壳炸裂 发热
噪音大 压力波动
原因 旋转方向是否正确； 泵进油口滤油器是否堵 受到轴向力； 受到较大径向力 油液不清洁、油粘度； 泄漏
进油滤芯太脏，吸油不足； 安装高度高于自吸高度； 吸油管太细； 吸油口接头漏气 出油口堵死，压力无限上升； 安全阀压力过高； 超载； 油脏，磨损加剧； 出油管太细，流速过高； 油位不足； 泵体与盖间隙，吸入空气； 泵体与盖间没放纸垫，产生硬物冲撞； 泵轴与电机轴不同心
面以下 选用推荐转速范围 降压至额定压力以下 更换油封 拆洗修磨泵内脏件并仔细重新组装，并更换
油液
9.变量泵止动螺钉调整失当
适当调整螺钉至噪声达到正常
现
产生原因
象
振 1.泵轴与电动机轴不同心
动 过
2.安装螺钉松动
大 3.转速或压力过高
4.油液过滤精度过低，导致叶片在槽中卡住
5.吸入管道漏气
6.吸油不充分 7.油液中有气泡
已知泵如下：
YB-32型叶片泵，Q额＝32L/min，p额＝63kgf/cm2 YB-40型叶片泵，Q额＝40 L/min，p额＝63kgf/cm2 YB-50型叶片泵，Q额＝50 L/min，p额＝63 kgf/cm2
三、泵的安装、调试、故障及维修
1、齿轮泵
安装：
齿轮泵与电机必须有较高的同心度
同轴度不得大于0.1mm；倾斜角不大于1度
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀。 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致。
检查卸荷回路，防止满载启动和停车。
检查安全阀是否在调定的许可压力上。 在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件。 10min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向。 溢流阀调到30MPa转动10到15min检查动作、外泄漏、噪声、温升等。 将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行。
一、液压泵的选用
2、各类液压泵性能指标值 P37 表2-3
一、液压泵的选用
3、各类液压泵性能比较及应用
一、液压泵的选用
一、液压泵的选用
4、选用原则
是否要求变量 要求变量选用变量泵；
工作压力 柱塞泵的额定压力最高；
柱塞泵压力31.5MPa～35MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达21MPa； 齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达25MPa 工作环境
通常可放大25%。泵的额定流量略大于或等于所求出的Q缸值 即可。
一、液压泵的选用
6、确定液压泵的具体结构
➢ 负载小、功率小的机械设备多用齿轮泵、双作用叶片泵； ➢ 精度较高的机械设备（如镜面磨床）可用螺杆泵、双作用叶片泵； ➢ 负载较大又有速度换接的机械设备（如组合机床）可用限压式变量
叶片泵； ➢ 负载大、功率大的机械设备（如龙门刨床）可使用柱塞泵； ➢ 辅助装置——送料、夹紧等液压装置可使用齿轮泵。
齿轮泵的抗污能力最好； 噪声指标
双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵； 效率
轴向柱塞泵的总效率最高。 一般在机床液压系统中采用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵；在工程机 械、筑路机械、港口机械中采用齿轮泵；负载大、功率大的场合选用柱塞泵
一、液压泵的选用
5、液压泵参数的选定
1) 压力 P泵≥k压×P缸
式中：P泵 一液压泵所需要提供的压力，Pa, k压一 系统中压力损失系数，取1.3 ~ 1.5 P缸 一液压缸中所需的最大工作压力，Pa
等将溢. 流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行.
三、泵的安装、调试、故障及维修
2、叶片泵
现
产生原因
象
排除方法
液 1.原动机与液压泵旋向不一致
纠正原动机旋向
压 2.液压泵传动键脱落
重新安装传动链
泵 3.进出油口接反
按说明书选用正确接法
吸 4.油箱内油面过低，吸入管口露
补充油液至最低油标线
不
上 出油面
力
发 1．内部漏损过大 热 2．运动件磨损
三、泵的安装、调试、故障及维修
3、轴向柱塞泵
现象
流量 不够
产生原因
1.箱油面过低，油管及滤油器堵塞或阻力太大以 及漏气等
2．泵壳内预先没有充好油，留有空气 3．液压泵中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不 能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性能
4．配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨损 5．对于变量泵有两种可能，如为低压可能是油 泵内部摩擦等原因，使变量机构不能达到极限位 置造成偏角小所致；如为高压，可能是调整误差 所致 6．油温太高或太低
研
尔或经常性的脉动
4．疏通进油管及清洗进口滤油器，紧固进油管
段的连接螺钉
4．进油管堵塞，阻力大及漏气
现
产生原因
象
排除方法
噪 1．泵体内留有空气
1．排除泵内的空气
声 2．油箱油面过低，吸油管堵塞及阻力大，以 2．按规定加足油液，疏通进油管，
及漏气等
清洗滤油器，紧固进油段连接螺
钉
3．泵和电动机不同心，使泵和传动轴受径向 3．重新调整，使电动机与泵同心
二、电机的选用
驱动液压泵所需的电动机功率可按下式确定：
PM
p泵 Q泵
60
（KW）
式中：PM－电动机所需的功率，kw p泵－泵所需的最大工作压力，MPa, Q泵－泵所需输出的最大流量，L/min η－ 泵的总效率。
各种泵的总效率大致为：齿轮泵0.6 ~ 0.7， 叶片泵0.6~ 0.75；柱塞泵0.8 ~0.85。
排除方法 1．检查贮油量，把油加至油标规定线， 排除油管堵塞，清洗滤油器，紧固各连 接处螺钉，排除漏气 2．排除泵内空气
3．更换中心弹簧
4磨平配油盘与缸体的接触面单缸研配， 更换柱塞 5．低压时，使变量活塞及变量头活动 自如；高压时，纠正调整误差
6根据温升选用合适的油液
现
产生原因
象
排除方法
压 1. 配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损，内 1．磨平配油盘与缸体的接触面，单缸研配，更
二、电机的选用
例一： 已知某液压系统如下图所示，工作时，活塞上所受 的外载荷为F=9720N，活塞有效工作面积A＝0.008m2，活 塞运动速度v=0.04m/s。问应选择额定压力和额定流量为 多少的液压泵？驱动它的电机功率应为多少?
二、电机的选用
例 二 如 上 图 所 示 的 液 压 系 统 ， 巳 知 负 载 F=30000N ， 活 塞 有 效 面 积 A=0.01m2，空载时的快速前进的速度为0.05 m/s，负载工作时的前 进速度为0.025 m/s，选取k压＝1.5，k流＝1.3 η＝0.75 。试从下 列已知泵中选择一台合适的泵，并计算其相应的电动机功率。
以上
油 5.转速太低吸力不足
提高转速达到液压泵最低转速以上
或 6.油粘度过高使叶片运动不灵活
选用推荐粘度的工作油
无 7.油温过低，使油粘度过高