电梯转换平台搭设方案

1.1编制依据本施工方案主要编制依据参见下表所示。

1.2工程概况1.3电梯与建筑物质检的转换平台选型及搭设布置根据本工程建筑物的立面形式及电梯布置位置之间的相互关系、转换平台的安全与适用性，施工电梯与建筑物位置之间转换平台考虑如下：⑴转换平台考虑采用落地式钢管体系脚手架，其中：①架体总高度46.5M 转换平台的脚手架立杆采用单杆，四角管采用双杆。

②转换平台落地式钢管体系脚手架均从-0.7M、-0.5M标高以上开始搭设。

⑵转换平台面长6M ，宽1600-1750mm，长度方向设6根立杆和5根立杆，宽度方向2根立杆，个层平台的设置按楼层标高。

⑶转换平台搭设要求应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）及本方案执行。

1.4脚手架的搭设方法1.4.1转换平台脚手架基础面采用素土夯实后浇筑100mm混凝土垫层，在垫层上铺设脚手板后在搭设脚手架立杆。

1.4.2双排落地式钢管扣件体系脚手架搭设用材料要求⑴钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。

其化学成分与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术要求》中Q235钢材的材质要求。

钢管应涂刷防锈漆。

⑵脚手架用的新钢管必须有制造厂家提供的质量保证书，外观质量良好。

⑶扣件应符合GB9440-88及GB5612-85的有关规定，其机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制成，扣件的附件所用的材料符合《普通碳素结构钢技术要求》中Q235钢材的材质要求。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、沙眼等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不得小于5mm。

连接扣件有三种：双排落地式钢管扣件体系脚手架搭设用转换平台的搭设直角扣件，用于两根垂直交叉钢管的联接。

①旋转扣件，用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。

②对接扣件，用于两根钢管对接联接。

③新扣件应有出厂合格证，并应与钢管规格配套使用，对其质量应抽样检验、检验合格后的扣件应涂刷防锈漆防腐。

④重复使用的扣件应及时检查。

有裂缝、变形的严禁使用，花丝的螺栓必须更换，用于重要部位的应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）规定的检验规则抽样检测，合格后方准使用，扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.m时，不得破坏。

⑤其他材料有50mm厚脚手板，1.8*6M密目网（阻燃）和2*6M安全平网。

1.4.3双排落地式钢管扣件体系脚手架搭设用转换平台的搭设工艺要点⑴双排落地式钢管扣件体系双排脚手架搭设工艺流程：搭设准备（连墙杆及短钢筋制作准备、定位放线）→安装垫板→竖立杆并同时安装扫地杆→搭设水平杆并同时安装扫地杆→搭设水平杆设置抛撑→设置连墙杆→铺设脚手板及安装栏杆、安全网等→检查验收→交付使用⑵双排落地式钢管扣件体系脚手架转换平台的搭设①转换平台搭设：转换平台宽1250（设两根立杆），长6000立杆其间距为（650+1750+800+1750+600）步高≤1800（具体按楼层标高）内测立杆矩结构墙面≤250。

②立杆接头形式：立杆采用对接式，同一截面的接头应小于50℅，且上应错开一个步高。

③水平斜撑在转换平台二侧按每楼层设置45度-60度的斜撑，斜撑应与建筑物可靠拉结。

每搭设一步架必须与主体结构做好拉结点。

④拉结：转换平台应按脚手架水平方向的四根立杆间距，垂直方向按每楼层标高与设在结构上水平拉撑点可靠拉结（采用双扣件硬拉结），连接点与墙面应有足够的强度。

⑤每层的转换平台面上应满铺脚手板，脚手板应用铅丝同钢管扎牢。

每层转换平台靠墙面部位应铺脚手板，且脚手板离墙不应大于5cm.另外，还应设置防护栏，并设安全防护网。

⑥转换平台外侧立面采用密目网全封闭；并在每层的转换平台与施工电梯交合处设置安全门，在每楼层上安装楼层标识牌，夜间施工用低压36V照明灯。

每层转换平台临边设置挡脚板。

1.4.4安全注意事项⑴转换平台上的活荷载不能大于2步架（既不能超过两步架同时满负荷施工且不能超过2千牛/平米的荷载）不能作为模板、钢筋等建筑材料的堆放场所，平台上的建筑垃圾应有专人清理，以免超载，转换平台在风力大于6级时禁止上人施工，平台上未考虑雪荷载，有堆雪时应及时清理。

⑵转换平台外侧必须采用密目安全网作为封闭。

⑶转换平台搭设时严格遵守高空作业的有关安全标准和安全操作规程、规章制度。

⑷转换平台均应设置可靠的防雷接地装置。

⑸转换平台搭设完毕后必须经项目部及监理单位专业监理工程师验收合格后方可使用。

1.5转换平台使用⑴转换平台在使用过程中，转换平台上严禁堆放材料。

⑵转换平台在使用过程中，要派专职人员进行日常检查及维护，脚手板有破损或脱开的应及时更换或扎紧；确保转换平台的安全使用。

1.6转换平台拆除的注意事项为保证转换平台拆除时的稳定性，拆除脚手架必须完成以下工作⑴钢管脚手架拆除转换平台时应根据现场情况，拆除区域设警示标志，并有专人看护，严禁非操作人员进入。

①进行全面检查平台，重点检查扣件，连墙杆、支撑体系等是否符合安全要求。

②进行技术交底，安全交底双方均应在交底上签字。

③清除转换平台上的杂物。

⑵转换平台拆除应符合下列要求：①拆除转换平台必须由专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的购配件。

②严格遵守拆除顺序，拆除顺序应是后搭的部件先拆，先搭的部件后拆。

③连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除，挡拆到最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙杆和支撑杆。

④拆除转换平台宜一步一清。

⑶拆除的转换平台部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

⑷高层转换平台拆除应尽量利用建筑施工的垂直运输设备运材料。

垂直运输设备用人工传递至地面。

⑸运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，并按品种、规格入库。

1.7职业、健康与安全管理1.7.1安全保证措施⑴严格执行安全管理，现场贯彻落实“安全为了生产，生产必须保安全”的安全生产方针，严格落实在安全生产制度上。

⑵现场成立安全文明施工领带小组，有本工程项目经理任组长，设专职安全员进行管理。

1.7.2安全注意事项⑴进入施工现场的作业人员必须经过安全教育合格后方可上岗工作，正确戴好安全帽，高空作业系好安全带、穿好防滑鞋，现场严禁吸烟，严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

严格执行现场安全管理规定。

⑵.脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工。

上岗人员定期体检，,体检合格者方可持证上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上架操作。

⑶脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时,须经项目部同意后由架子工操作。

护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网任何时间不得拆除。

在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的各拉结点、脚手板、扣件等部件。

⑷施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。

上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。

使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。

⑸当有6级以上大风、大雾、大雨天气时，停止脚手架作业。

雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水，若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。

1.8落地式钢管扣件体系脚手架转换平台设计计算：1.8.1、参数信息1.基本参数立杆横距l b(m):0.90，井架横向排数为:3，立杆步距h(m)：1.50；立杆采用单立杆支撑。

立杆纵距l a(m):1.20，平台支架计算总高度H(m)：45.00；平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.150；施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000；安全网自重(kN/m2):0.005；活荷载同时计算层数：1层。

3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):150.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。

1.8.2、板底支撑钢管计算板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；板底支撑钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重设计值(kN/m)：q1 =1.2×0.3×0.3 = 0.108 kN/m；(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m)：q2 = 1.4×2×0.3 = 0.84 kN/m；2.强度验算板底支撑钢管按简支梁计算。

最大弯矩计算公式如下:M max = 0.10q1l2 + 0.117q2l2最大支座力计算公式如下:N = 1.1q1l + 1.2q2l最大弯距 M max = 0.1×0.108×0.92+0.117×0.84×0.92 = 0.088 kN·m ；支座力 N = 1.1×0.108×0.9+1.2×0.84×0.9 = 1.014 kN；最大应力σ = M max / W = 0.088×106 / (5.08×103) = 17.393 N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；板底钢管的计算应力 17.393 N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算计算公式如下:ν = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI均布恒载: ν = ((0.677×0.108+0.990×0.84)×(0.9×103)4 )/(100×2.06×100000×12.19×104)=0.236 mm；板底支撑钢管的最大挠度为 0.236 mm 小于钢管的最大容许挠度900/150与10 mm，满足要求！1.8.3、纵向支撑钢管计算板底支撑钢管按照集中荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力,P =1.014 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 M max = 0.609 kN·m ；最大变形νmax = 3.453 mm ；最大支座力 Q max = 1.521 kN ；最大应力σ= M max/w=0.609×106/5.08×103=119.789 N/mm2；纵向钢管的计算应力 119.789 N/mm2小于纵向钢管的抗弯强度设计值205 N/mm2，满足要求！纵向支撑钢管的最大挠度为 3.453 mm 小于纵向支撑钢管的最大容许挠度 1200/150与10 mm，满足要求！1.8.4、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.80kN。