供应商管理相关要求

供应商管理相关要求
1.目的：
为了规范供应商各项管理，提高材料一致性要求，确保原材料符合产品设计要求，特制定本要求。

2.范围：
适用于所有协力厂商（包含外加工、代理商、承包商、供应商）管理。

3.相关要求：
3.1供应商开发：
3.1.1 供应商应提交“供应商调查表”；
3.1.2 供应商应提交营业执照、税务等级证、组织代码、银行帐户等；
3.1.3 必要时提交电子档公司简介及网站。

3.1.4 一级代理商应提交原厂家代理证明函（证明函上应有公司名称、电话、证明人、日期等），公司一般不寻找二级代理商（除资源非常有限外）。

3.2供应商送样：
3.2.1所有新、老供应商或潜在供应商送样，应按照恒伟品质部及物控部要求，提交以下资料（除五金件、线材类外）：
1）原材料出货检验报告 1份（书面纸档盖章 1份）；
2）供应商调查表1份（书面纸档盖章 1份）；
3）样品承认书3份（书面纸档盖章 3份）；
4）样品可靠性检测报告1份（书面纸档盖章 1份）
5）环保检测报告1份（书面纸档1份）
6）样品数量根据恒伟要求提供具体数量（电子元器件一般为50颗，价格昂贵的协商）；
3.3 供应商送样确认：
3.3.1所有新供应商样品应经过品质部、研发部的检验确认，才能安排走小
批验证。

3.3.2样品检验，品质部按照研发部提供的样品承认书相关要求进行检验，
若不能检验的，请研发部工程师检验，最终出具检验报告；
3.3.3 样品需要高低温等试验的，由研发部工程师完成；若样品不需要高低
温试验而需要装在产品上验证的，由物控部下达新物料试用通知单给到生产部，生产部选择具体型号给到生技员进行跟踪验证，品质部参与跟踪及验证，验证报告由生技员统一整理出具给物控部。

3.3.4 若样品验证合格，物控部应请示研发部确定小批数量（一般安排
100-500套成品为宜）；
3.3.5 小批验证合格后，物控部应将新供应商加入到合格供应商名册中，成
为正式合格供应商。

3.4 供应商批量供货：
3.4.1 所有合格供应商批量供货应提交“原材料出货检验报告 1份，否则品
质部有权拒收检验；
3.4.2 所有合格供应商，应定期做可靠性监测，并提交报告（如环保报告1
年提交一次，可靠性报告1年提交一次）
3.4.3 关键件供应商应配合物控部签订质量保证协议，确保材料可靠使用。

3.4.4 所有供应商必须按照要求，在送货单上写清楚：供应商名称、产品名
称、规格型号、数量、日期等。

3.5 供应商品质异常处理：
3.5.1 新供应商原材料送样不合格，研发部根据情况是否安排再次送样，原
则上送样3次不合格，则直接淘汰。

3.5.2 老供应商批量供货，在进料检验不合格时，品质部与物控部签字做退
货处理；若应订单紧急且材料不影响性能的前提下，供应商不能第一时间来进行挑选的，物控部优先协助挑选，按照50元/小时进行计算。

此费用直接从货款中扣除。

3.5.3 若供应商材料在生产线出现批量不良时，供应商应及时响应并给予回
复处理意见，若供应商要求恒伟生产部协助加工、挑选时，产生费用应由供应商承担（具体算法由生产部车间主任权衡决定，产生费用由物控部负责追回）。

3.5.4 品质部根据异常情况，必要时发出整改报告，请物控部及时发给供应
商并在规定时间内追回报告；若供应商拒绝分析或不在规定时间内完成分析整改，将按照每拖延1天100元进行处罚，同时将扣除20分月度考评）；
3.5.5 供应商整改重复发生的重大质量问题，品质部有权要求物控部暂停订
货，要求供应商走小批验证，必要时则淘汰为潜在供应商。

3.6 供应商考评：
3.6.1 物控部主动供应商月度考评，考评内容包含质量、交期、服务等。

3.6.2 由品质部制定供应商年度或季度审核计划，对关键供应商现场进行审
核、辅导。

3.6.3考评分数连续3月小于60分的，选择淘汰该供应商。

以上，由品质部负责制定，物控部执行，相关部门配合，最终解释权及修改权归品质部。

本要求经批准后正式实施。

供应商质量体系审核表(完整版).doc 供应商管理办法.do
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