管道冬季施工技术措施(word版)

管道冬季施工技术措施

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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管道冬季施工技术措施

温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

1、工程概况

1.1 项目概况盘锦宏业10万吨/年环烷基润滑油加氢装置及配套工程, 包括加氢装置、甲醇裂解制氢装置、脱盐水装置、污水处理装置、厂区工艺管网、氮气空压站。设计单位：安徽华东化工医药工程有限责任公司及上海华西化工科技有限公司设计。建设单位：盘锦宏业石油化工有限公司。监理单位: 抚顺诚实石化项目管理有限公司。由中国化学工程第九建设公司承建。

1.2 工程特点：1.

2.1本工程特点是施工现场设备种类多、管道密集、工期短、焊接工程量大。材质种类：碳钢20、不锈钢TP304、TP321、合金钢15CrMo1.2.2该项目以进入冬季施工期, 冬季施工最大的特点, 环境温度低, 雨雪天气较多, 对管道的焊接质量必定会带来一定的影响。因此制定有效的防雪、防风、防寒措施, 做好冬期施工是按期高质量完成工程施工保证。冬季施工期根据施工规范的要求, 要采取特殊措施, 以保证施工质量。

2、编制依据

2.1依据施工图中的技术要求、总说明

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.4《石油化工有毒、可然介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

2.5《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004

2.6《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》

SH/T3523-2009

3、准备工作3．1经常性听天气预报, 时时掌握天气变化, 注意作好寒流到来前的预防工作；经济合理, 使增加的措施费用为最小；所需热源和材料有可靠的来源, 并使消耗的能源和材料为最小；确实能保证施工质量和缩短工期。

4、准备工作4.1定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度, 使施工人员作到胸中有数, 牢固树立冬季施工的质量要点。4.2 准备必要的加热装置和设备（如电加热器、碘钨灯等）, 当环境温度较低时, 用于管道加热或环境加热。4.3配备保温隔热材料, 以便焊后保温用。

5、焊材的管理5.1焊接材料焊接前, 必须进行烘烤和保温。酸性焊条：烘烤温度150～200℃, 保温1～2小时碱性焊条：烘烤温度250～300℃, 保温1～2小时5.2建立焊材烘烤、保温、发放及回收台帐, 并真实可靠。5.3烘烤后没有用完的焊条, 当温度降低到100℃左右时, 应重新烘烤；焊条离烘干箱时间超过4小时, 下次使用前也必须烘烤, 但同一焊条烘烤次数不多超过3次。

6、施焊环境及要求

6.1当环境温度低于0℃时, 除奥氏体不锈钢外, 无预热要求的钢种, 在始焊处100mm范围内应预热到15℃以上。

6.2焊接环境温度低于下列要求时, 应采取提高环境温度的措施（暖棚）, 保证焊接所需的足够温度。1) 非合金钢焊接, 不低于-20℃；2) 低合金钢焊接, 不低于-10℃；3) 奥氏体不锈钢焊接, 不低于-5℃；4) 其他合金钢焊接, 不低于0℃；

6.3预热温度应在坡口两侧进行, 内外热透并防止局部过热。加热区以外100℃范围内予以保温。

6.4预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍, 有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料两侧各不小于壁厚的5倍且不小于100mm。

6.5焊条烘干后必须放入保温桶内, 并保证保温盖关闭严密, 保温桶内温度应在100～150℃。

6.6在室外焊接时, 如风力大于4级应设防风屏障, 雨雪天应设档雨雪棚。

6.7焊接前应测定环境温度和金属材料温度,碳钢管、不锈钢管及合金钢管焊接时保证雨雪棚内温度在0℃以上。6.8施工过程中预制管段的两端及设备, 管道放空口等敞口部分应及时封口, 防止进水、进雪冻结。6.9使用碱性低氢焊条焊接时, 一根焊条要求一次性焊完, 收弧处产生的弧坑要求打磨后才可以继续

施焊, 在保证焊透和熔合良好的条件下, 采取短电弧, 快焊速和多层多道焊工艺, 并应控制层间温度。根据具体接头, 应作好消除变形、裂纹及内应力等措施。

7、过程控制管理7.1组对前去除净管外端1m范围内的霜冻及管内的积水或冰霜。7.2坡口在组对前要将坡口边缘的油、锈及脏物清理干净, 管口组对要

做到内壁平齐。7.3焊接过程中应保证起弧处质量, 收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开,严禁在非焊接部位钢件表面进行电焊引弧。7.4焊缝应在焊完后立即去熔渣、飞溅物、清理干净焊缝表面、然后进行焊缝外现检查。焊后合金钢管线应及时进行焊后热处理, 当不能及时进行焊后热处理时, 应在焊后立即均匀加热至200℃-300℃, 并进行保温缓冷。不锈钢管线焊后应及时保温, 并保持放置预制不锈钢管的雨雪棚内温度在0℃以上。7.5由焊接工程师、焊接检查员经常到施工现场检查各个施工班组的雨雪棚内温度是否达到要求。7.6由焊接工程师协同焊接检查员随时到现场对焊工所焊的焊口进行抽透, 如发现不合格, 则按SH3501-2002规范要求进行加罚。7.7由焊接专责质检师监督电焊工的焊接施工操作质量, 当发现质量不符合标准要求时, 要立即提出进行纠正。

8、过程控制管理8.1进入施工现场必须戴安全帽, 高空作业必须系安全带, 有条件的高空作业应设安全网；

8.2脚手架跳板, 雪后使用时要翻一个面, 并将两端绑扎牢固后再使用；

8.3高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑；

8.4运输大型机具、设备、预制构件时, 为防止行车途中路滑翻车, 必须封车牢固, 由专人随车监护, 坚持出车前、行车中、收车后检查, 发现问题及时排除。

8.5做好冬期防火准备, 冬季气候干燥, 易发生大火, 对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作, 配备消防器材, 并有专人负责冬季消防工作；