环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂混凝土
环氧树脂混凝土摘要：本文对环氧混凝土配合比设计、未硬化环氧树脂混凝土的性能及环氧树脂混凝土的搅拌工艺进行研究分析，并提出自己的观点供参考。
关键词：环氧树脂混凝土设计性能Abstract: in this paper, epoxy concrete mix design, not a hardened epoxy resin concrete and the performance of epoxy resin concrete mixing process to carry on the research analysis, and put forward their own views for reference.Key words: design and performance of epoxy resin concrete0引言：环氧树脂混凝土是以环氧树脂为胶结材料，以砂、石为骨料的混凝土。
是聚合物混凝土中较常见的一种混凝土。
由于完全不使用水泥，因此又称塑料混凝土。
1、环氧树脂混凝土的原材料(1)骨料：细骨料粒径2.5mm～5.0mm，粗骨料粒径10mm～20mm；骨料的强度越高，树脂混凝土的强度也越高，一般骨料的强度是混凝土设计强度的2倍以上。
骨料的含水率应在0.5%以下或为胶结料的0.3%以下。
在骨料中不允许存在危害与树脂反应的杂质、(2)环氧树脂：环氧树脂的用量与骨料的空隙率有关，骨料的空隙率越小，树脂的用量越少，成本也就越经济。
(3)填充料：为降低树脂的用量，降低经济成本，一般在树脂混凝土中掺用填充料，一般是粒径1～30um的惰性材料，诸如石灰石粉、硅石粉、粉砂、粉煤灰、滑石粉等。
而一般工地上常常用水泥做填充料。
填充料不含水分和不吸收水分。
(4)外加剂：主要有固化剂（乙二胺）、增韧剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（丙酮）2、环氧树脂混凝土的配合比设计原则环氧树脂混凝土配合比的设计合理与否，对环氧树脂混凝土的性能及成本影响较大。
环氧树脂砂浆施工工艺
环氧树脂砂浆施工工艺一、 环氧树脂配合比（每m 3用量）环 氧 树 脂： 316.7Kg邻苯二甲酸二丁脂：47.5Kg=340.4Kg丙 酮 ：31.6 Kg乙 二 胺 ：22.1 Kg水 泥 ：309.4 Kg干 燥 中 砂 ：1237.4 Kg二、 环氧树脂砂浆拌制1． 将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、丙酮按比例计算好，依上述顺序倒入器皿中加热，最高温度控制在65度左右，拌合均匀，再冷却至30°左右后加入乙二胺，再拌合均匀，制备成环氧胶液。
在拌制环氧胶液的同时，把水泥和干砂按比例拌合均匀。
2． 把环氧树脂胶液缓缓倒入水泥和砂的混合料，拌合均匀，即制成环氧树脂砂浆。
三．环氧树脂砂浆配制工艺图二甲酸二丁酯 乙二胺环氧树脂 丙酮 干燥中沙 拌合 干燥砂浆 拌合 水泥四．施工注意事项1.配合比准确与否对粘结的牢固程度有决定性影响，因此要求：a.正确执行配比，尤其是乙二胺计量要绝对准确，乙二胺是固化剂，掺量多则固化快且硬化后脆性增加，掺量少则固化慢，甚至不能形成强度。
b.乙二胺掺入半成品后务必搅匀。
c.所需粘结的位置必须用钢丝刷刷干净。
d.如在潮湿场地施工，应将需要粘结的地方烘干。
e.采用金属底座时，应将底座上的油质用汽油清洗干净。
f.粘结时砂浆不宜太厚、太深，要均匀密实，冷却后几分钟让其有一定的吸收时间，粘结后用手加一定的压力，使其接触良好。
g.所有砂必须是干燥中沙。
2.配料时用的器皿宜广口、浅底易于散热。
3.拌制成的环氧树脂混合物易分散放置，切勿成桶或堆置，以免提前固化。
4.操作人员必须带口罩，橡皮手套。
5.因乙二胺有毒、易发挥，所以施工现场必须通风，避免有害气体对人体产生不良影响。
6.环氧材料加热应注意温度控制，以防燃烧。
7.施工工具可用丙酮、甲苯、二甲苯溶剂清洗；人体与胶液接触部位，要清洗干净。
环氧树脂砂浆配合比
环氧树脂砂浆配合比1、配合比：环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：沙子＝100：15：8：200：500 注：（1）、上述配比为重量比。
（2）、沙子为净干沙。
2、配制工艺环氧树脂砂浆的配制工艺过程见图1。
4 施工过程施工分3个阶段。
第一阶段为开凿阶段，该阶段将所有裂缝按设计要求进行开凿、清理；第二阶段烤干工作面；第三阶段用环氧砂浆将工作面覆盖、抹平。
4．1 割、凿缝由于裂缝较多，槽底板为河卵石混凝土结构，只靠人工凿缝速度太慢。
本工程采用切割机割缝，人工凿毛的办法。
由于裂缝本身不规则，变曲度较大，这就要求切割时依缝的走势随时改变切割机的方向，保证将缝包围在切割范围内，必要时，可用手提切割机进行妥善处理，然后人工用钢钎、手锤沿切割面凿除，底面找平。
4．2 清缝、烘干为保证油膏和缝壁的有效粘结，在开凿完毕后，用钢刷将缝内活动灰块剥离，缝打毛，再用高压气管将矩槽内粉尘清除，净水清洗，抹布蘸干后，用喷灯烘烤。
4．3 涂冷底子油、嵌油膏缝烘干后，待余温未去，立即涂刷一道快速挥发性冷底子油，涂抹要薄而均匀，不留空白，厚度1mm，待冷底子油干燥后，用刮刀切取油膏，用于（戴防护手套）搓成比缝口稍宽的长条，嵌入缝内，用力向缝壁两侧压嵌，使油膏与缝壁牢固结合，并注意油膏顶面大体平整。
4．4 抹树脂砂浆油膏嵌入完毕即用环氧砂浆覆盖、抹平。
由于树脂砂浆较粘，钢抹子不能将其表面打光，可等其稍凝固后手垫塑料布抹光。
4．5 养护环氧砂浆的养护与水泥砂浆不同，最重要的是控制温度，一般养护温度以20±5℃为宜，夏天太阳直晒的地方要搭设凉棚，冬天温度太低，应加温保暖。
养护7d以上，前3d不应有水浸泡或其它冲击。
本工程施工期在10月中旬，天气晴朗温和，无须特殊养护。
4．6 注意事项（1）随配随用。
一般1次配置应小于1kg。
（2）拌好的环氧材料，必须分散堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。
配料时宜用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌。
环氧树脂砼配合比
环氧树脂砼配合比组成材料环氧树脂砼聚酯树脂砼环氧树脂 150-250 -- 溶剂 35-45 -- 不饱和聚酯树脂 -- 18一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。
聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。
树脂砼也称聚合物砼，简称PC。
它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。
使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。
二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。
有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠醛、丙酮树脂等）、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。
B、热塑性树脂。
有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。
C、沥青及树脂改性沥青。
有环氧树脂沥青、橡胶沥青。
D、煤焦油改性树脂。
有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。
E、乙烯类单体。
有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。
2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。
填充料宜采用粒径为1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。
3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。
粗骨料粒径为10-20mm，细集料粒径为2.5-5mm。
4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。
选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。
各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量（%）苯二甲胺环氧固化剂 10-20 乙二胺环氧固化剂 6-8 多乙烯多按环氧固化剂 10-15 聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30 50-100 邻苯二甲酸二丁酯增韧剂 10-20 液体聚硫橡胶环氧增韧剂 50-300 聚酯树脂环氧增韧剂 10-20 苯乙烯聚酯稀释剂 20-30 过氧化环已酮、苯甲酰引发剂 0.5-2.5 二甲基苯胺促进剂 0.1-0.5 注；表中用量等于外加剂与树脂之重量比。
环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中应用
环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中的应用摘要:本文结合张石高速s12标预制箱梁现场修补加固实例，介绍了环氧树脂混凝土的主要性能、使用范围和施工质量控制方法，并提出施工过程中的注意事项。
关键词：环氧树脂，稀释剂，固化剂，质量控制，注意事项张石高速公路s12标预制厂有1片箱梁在进行腹板正弯矩张拉时发生锚垫板拉裂现象，在检查中发现主要原因是由于锚下砼不密实造成的。
如直接采用c50混凝土作为修补材料，由于其粘结强度低，将其用于混凝土修补，容易造成界面粘结不牢、开裂而导致混凝土再度损坏等质量问题，整体强度很难达到张拉要求。
通过采用环氧树脂混凝土加固补强措施，三天后混凝土就达到强度，安全地进行了张拉压浆，得到了很好的控制，取得了满意的结果。
1环氧树脂混凝土主要性能、成分环氧树脂混凝土是指以环氧树脂为主料，掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶粘剂，以砂、石作为骨料，经混合、成型、固化而成的一种复合材料，是聚合物混凝土中纯聚合物混凝土的一种。
环氧树脂混凝土具有强度高、韧性好，抗冲击强度大，良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐水和抗冻性能，并且与金属和非金属材料粘结强度高、电绝缘性好，弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗拉应变小、抗裂性小、脆性大等缺点。
固化后的环氧树脂混凝土对大气、潮湿、化学介质、细菌等都有很强的抵抗力。
1.1环氧树脂。
环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物，由环氧氯丙烷及二酚基丙烷（双酚a）在碱的作用下缩聚而成的液体树脂。
环氧树脂是线性结构的热塑性聚合物，加热呈塑性，本身不会硬化，当加入一定量硬化剂后，经室温放置或加热处理后，与固化剂发生交联固化反应，变为不溶于水的坚固体型网状结构的巨大分子高聚物，其性能亦能由热塑性变为热固性，固化后显出强度高，粘结力大，收缩性小及化学稳定性好等特点。
实际应用中，一般选择常温下是液态的树脂，以保证混凝土拌和物施工要求的流动性，便于成型。
本工程选用6101号（e44）环氧树脂。
浅谈ERC—13环氧树脂混凝土配合比设计方法
浅谈ERC—13环氧树脂混凝土配合比设计方法【摘要】随着公路业的发展，钢桥面日益增多，桥面在高温、重载、动载等的恶劣环境下，损坏较多，钢桥面维护修补的方法必须引起高度重视。
环氧树脂混合料修补将逐渐成为主流。
【关键词】环氧树脂混凝土；配合比；设计引言钢桥面环氧树脂铺装的维修养护是一个世界难题，目前没有经验可循。
国外由于良好的使用条件，其环氧树脂铺装只需日常灌缝保养，使用寿命便可以达到20年以上。
然而我国交通组成复杂，高温、重载现象普遍，国内不少钢桥面铺装通车后不久就出现早期损坏，有些桥梁甚至在通车后1年内乃至几个月后就出现严重病害并进行了大面积维修甚至铺装更换，导致了大量的养护经济消耗。
钢桥面铺装的破损，不但对行车安全、舒适性造成不利影响，还严重影响了铺装体系的结构耐久性，尤其是对钢板造成的损害，国内至今对此还没有很好的修复技术及经验。
混合料的性能尤为重要。
下面我主要和大家交流钢桥面环氧树脂混合料ERC-13配合比设计方法。
1 原材料的选择粗集料宜选用洁净、干燥、表面粗糙的玄武岩；细集料宜选用洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配；ERC-13混合料的胶料为RA-A和RA-B 环氧树脂材料；矿粉为石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的，原石料中的泥土杂质应除尽；纤维应在250℃的干拌温度不变质、不发脆，使用的纤维必须符合环保要求，不危害身体健康，纤维必须在混合料拌和过程中充分分散均匀。
ERC-13环氧树脂混凝土原材料主要检测指标结果如下：集料（10～13mm），磨耗损失为11.3%，压碎值为11.1%，坚固性为3.7%，针片状为3.2%，沥青粘附性4级，吸水率为0.48%，软石含量为1.2%；集料（5～10mm），磨耗损失为10.7%，坚固性为4.3%，针片状为4.3%，沥青粘附性4级，吸水率为0. 89%，软石含量为1.5%；集料（3～5mm），坚固性为3.9%，吸水率为0. 91%；集料（0～3mm），坚固性为87.2%，吸水率为1.87%；所检测集料指标均能满足设计要求。
环氧树脂混凝土土配合比
环氧树脂混凝土土配合比
1.配合比
环氧树脂：100g；二甲苯10ml(8.76g)；二丁脂5ml(5.225g)；乙二胺8ml(7.136g)；碎石（5-10mm）500g；中粗砂600g；水泥50g；立德粉150g（改变颜色）。
2.计算用量
0.1m3用料：环氧树脂14.7kg。
3.拌合物性能试验(2005-9-6 16:50进行拌合)
3.1各项化工原料密度
二甲苯：溶液体积=50ml；溶液质量=43.80g；密度=0.876g/cm3
二丁脂：溶液体积=50ml；溶液质量=52.25g；密度=1.045g/cm3
乙二胺：溶液体积=50ml；溶液质量=44.60g；密度=0.892g/cm3
3.2环氧树脂：500g、二甲苯50ml、二丁脂25ml、乙二胺40ml、碎石（5-10mm）2500g、中粗砂3000g、水泥250g（P.O 32.5）、（无立德粉）进行拌合。
（八块试件）
3.3拌合物表观密度试验
量筒（1L）：460g
时筒+拌合料：2560g
环氧树脂混凝土表观密度：2100kg/m3
小结：每立方环氧树脂混凝土用环氧树脂约为147kg。
3.4强度试验（砂浆试模70.7×70.7×70.7mm）。
环氧树脂砂浆配合比
M40环氧树脂砂浆配合比(T50环氧树脂）
说明：1、此配比现场拌合时环氧树脂需加热之融化状态。
2、拌合用细砂必须为干燥状态，必要时过5mm筛。
3、拌合过程中，将各种材料按质量比配合，首先将融化之后的环氧树脂与干细砂搅拌，然后加入二丁酯，再加入乙二胺，最后充分搅拌均匀即刻使用。
4、此配合比所拌砂浆凝固时间为2.5--4小时，凝固后强度达40MPa以上。
M40环氧树脂砂浆配合比(E44环氧树脂）
说明：2、此配比现场拌合时环氧树脂需加热之融化状态。
2、拌合用细砂必须为干燥状态，必要时过5mm筛。
细沙可以增加密实度4、拌合过程中，将各种材料按质量比配合，首先将融化之后的环氧树脂与干细砂搅拌，然后加入二丁酯，再加入乙二胺，最后充分搅拌均匀即刻使用。
在浇筑到修补位置后要，经过2-3分钟可以自行流平才算是合格的。
4、此配合比所拌砂浆凝固时间为2.5--4小时，凝固后强度达41MPa以上。
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环氧树脂混凝土配合比
配合比，一直用于补梁的：环氧树脂100kg
二甲苯10cc
二丁酯5cc
乙二胺8g/纯度（或9cc/纯度）
石（粒径5-10mm）500g
砂600g
水泥50g
立德粉150g
立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替
1、环氧胶粘剂的配方
环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）：
环氧树脂主剂：固化剂：水泥
2 : 1 : 3
2、环氧胶拼面涂胶前的处理
应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。
涂胶时块件表面温度不应低于10C ;涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温
度之差不超过15 C,使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化
1基层处理
1）沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布（其中油为环氧基液，布为玻璃丝布）进行处理。
1）玻璃丝布的处理。
玻
璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布
的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2）粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均
匀刷1层环氧基液（不能有气泡产生）, 然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴
前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液
浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3环氧砂浆的配制
表1环氧基液配合比（重量比，单位g）
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂
稀释剂
化学名称6101 乙二胺—丁脂丙酮配合比100 6〜7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至
60 C,加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入
乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
表2环氧砂浆配合比（重量比，单位g ） 材料名称
环氧树脂
固化剂 化学名称 6101 乙二胺
配合比
100 10
填充料 425号水泥300 砂375 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至
入乙二胺拌匀，再将预热至 30 C 的填充料加入拌匀。
4施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15 C,不超过40 C,环氧基液的涂抹厚度不超过
1mm ,
涂刷基液需间隔30min 后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子 或黑塑料布
遮盖，严禁用水养护。
5注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，
以防环氧
固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，
主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，
腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水
泥。
谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题， 但是我们采取的是一种液
体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到
50以上。
它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到 70 ,比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂= 1000 : 500 : 100 : 1000 : 1500 环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂=
1000: : 80 : 100 : 100 : 2500
第一个费用高点，效果很好
增韧剂 稀释剂 二丁脂
丙酮
10
20
石棉100
60 C,加入二丁脂和丙酮拌匀，加
以下配合比仅作参考，请谨慎使用:。