(仅供参考)中间试验和工业试验
第八章 中间试验解析
⑥8：25～8：55时间段内冷却水量
W·Δθ =163.71-161.23=2.48Kg
将上述数据代入式（5－8），得到反应釜吸热时 的传热系数：KR=-51.83 Kj/(m2· h· ℃)
对9：15～10：15时间段进行热量平衡，采用上 述方法求得反应釜放热时的传热系数 KR’=534.68 Kj/(m2· h· ℃)
⑤Q4－釜上封头对环境传热量
Q4＝KRAT(T’-τ )Δθ (5) 式中：KR-封头散热的传热系数， Kj/(m2·h·℃) AT-封头的散热面积，m2 T’、τ －封头的开始和终了温度， ℃ Δθ －测定的时间间隔，h
2018/11/27
⑥Q5－釜夹套侧对环境的传热量 Q5＝KRAj(t-τ )Δθ (6)
162.14
162.94 163.35
31.0
31.3 31.5
31.5
31.5 32.0
8:55
9:15 9:25
59.4
54.97 49.6
52.0
50.0 45.5
63.2
22.7 22.1
62.8
25.1 23.6
163.71
164.17 164.65
31.7
31.8 32.1
32.0
32.0 32.0
②夹套内水的加权平均温度 同样对夹套进水（t1）出水（t2）温度求加权平均 值，得出： t1=63.48℃，t2=62.72℃ 则夹套内水的平均温度为： t=(t1+t2)/2=63.10℃ ③环境加权平均温度
用相同的方法求出环境的平均温度τ ＝31.30℃
④釜内汽相加权平均温度T’＝46.50℃
T
(43 52.2) 2 10 (52.2 56.5) 2 10 (56.5 58.3) 2 5 (58.3 59.4) 2 5 10 10 5 5
如何保证试样的代表性
如何保证试样的代表性：
一、试样的性质应与所研究矿体基本一致。
其具体内容包括：
1. 试样中主要化学组分的平均含量（品位）和含量变化特征与所研究的矿体基本一致。
矿石组分含量的变化可能引起质变，组分含量变化到一定程度会使矿石具有不同的工业价值和技术加工性质。
不仅要使试样的主要化学组分的平均含量符合规定，而且要使试样的组成能反映矿体中组分含量的变化特征。
即采样时，要注意使试样由矿体中具有不同组分含量的样品组成，否则即使平均含量相同，其可选性也不会相同。
2．试样中主要组分的赋存状态（如矿物组成、结构构造、有用矿物嵌布特性等）与所研究矿体基本一致。
主要组分的赋存状态决定着矿石的可选性，采样时，必须对主要组分赋存状态的一些主要指标加以控制。
同样，不仅要控制这些指标的平均值，而且要反映其变化特征。
3．试样的理化性质（如硬度、密度、碎散程度、含泥量等）与所研究矿体基本一致。
二、要注意不同性质的试验对试样的粒度和用量的不同要求，试样类别具体有：
1. 找矿勘探中的试样；
2. 选矿设计用试样；
3. 中间试验和工业试验样。
除了要注意各实验试样的采集量，还要注意粒度要求。
实验室试验样的粒度一般较小，工业试验样则希望能保持采出时的原始粒度。
为了保证试样代表性，采样时必须严格按照矿石可选性采样方法进行采样，矿体采样主要方法有：刻槽法、剥层法、爆破法和钻孔岩心劈取法等。
取样方法和取样的代表性有着密切的关系，用正确的取样方法取出的样品，代表性较强，反之，代表性就较差。
所以应根据不同的取样对象和地点采用不同的取样方法。
高中通用技术-技术试验及其方法(第一课时)正式
送模拟人等上天试验 神 舟 三 号
乘载完全模拟载人状态的 一名矮小結实 的“小伙 子”。
神舟四号
飞机风洞试验
模拟太空飞行
行人安全试验
视频模拟撞击
问题 ：
为什么还要模拟人 参加撞击试验 ？
3.虚拟试验法
利用计 算机技 术来虚 拟现实 中的技 术设计 原形并 进行试 验的方 法。 采用 虚拟 试验 方法 有什 么好 处？
检 验 产 品 的 抗 冲 击 性 能
2、优化试验
对试验对象进行条件优化或条件组合。
无籽西瓜
3、预测试验
• 通过试验，预测被试对象状态的变化及产生的后果 。如：老化试验、天气预测。
氧弹(空气弹)老化试验箱
4、信息试验
• 通过测量、采集、识别和处理信息来影响试验效果 。 • 如航测。
当然对技术试验类型的划分不是绝对的，有时同 样的试验，因为目的的不同，也可以从不同的类型来 理解。
二、技术试验的方法
问题:
如果你想买十斤苹果， 而水果店有三个可供你选择 的品种，你会怎么做？
1.优选试验法
运用数理统计方法，选定若干次典型意义的试 验，逻辑地推出全面试验所达到的最佳效果。
思考：
同学们还经历过其他的优选试验吗？
2.模拟试验法
通过再现的形式来模拟现实发生情况的方法。 模拟试验可以通过缩小或放大比例来模拟所设 计的现场效果。
一、什么是技术试验？
在技术活动中，为了某种目的所进行的 尝试、检验、优化等探索性实践活动。
• 讨论：为什么要进行技术试验呢？
通过上面的例子我们知道：技术试 验是研究不可缺少的基本方法和手段 ，它对技术应用的实现起到有力的保 障作用，通过技术试验，可以使设计 得以改进和完善，将设计的风险和失 误降到最低。这就是为什么要进行技 术试验的原因。
山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产
山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见各市安监局，中央驻鲁和省管企业，有关设计、施工和监理单位，有关安全评价机构：为深入贯彻《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号，以下简称《办法》），依法规范危险化学品建设项目安全许可行为，根据《国家安全生产监督管理总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2007]121号，以下简称《意见》），结合我省实际，现就全省危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作提出如下意见，请认真贯彻执行。
一、安全许可范围本省行政区域内从事生产经营活动的单位的新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）。
不包括下列建设项目：（一）危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存；（二）石油、天然气长输管道及其辅助的储存；（三）城镇燃气辅助的储存；（四）实验室研制、中间试验和工业化试验等以产品试制和对技术、工艺或设备等进行适应性试验但不以产品销售为目的的危险化学品的生产、储存；（五）局部更新在役装置和设施的大修理以及日常养护、维护工程，不降低在役装置和设施安全性能的小型技术革新改造工程（总投资在50万元以下）、单台（套）设备和设施的更新改造工程等；（六）危险化学品经营单位零售店面的备货库房；（七）法律、法规和国家及省规定的其他建设项目。
二、分级实施制度省安监局负责指导、监督全省行政区域内危险化学品建设项目的安全许可工作，负责实施《办法》规定应由国家安监总局负责实施以外的下列建设项目的安全许可：（一）国务院投资主管部门审批（核准、备案）的；（二）省政府及其投资主管部门审批（核准、备案）的；（三）中央驻鲁和省管企业及其分公司、子公司以及分公司、子公司所属的生产经营单位（加油站除外）建设的；（四）生产、储存（仅储存企业）剧毒化学品的；（五）跨设区的市（以下简称市）的；（六）法律、法规规定的其他建设项目。
冶金反应工程
冶金反应工程结课论文化学反应工程学正是研究流动、混合、传热、传质等宏观动力学因素对化学反应的影响的学科。
从本质上说，冶金工程是化学工程的一种，习惯上人们称冶金为高温化工。
冶金反应工程学是应用传输过程理论和冶金过程动力学等来研究冶金生产及其设备的合理设计、最优操作、最优控制的工程理论和方法的学科，它是建立在现代工艺理论、现代测试技术和现代计算技术基础上的正在发展的新学科。
和反应器紧密结合。
传统开发途径：“实验室一一中间试验一一工业生产”冶金反应工程的特点是在宏观动力学的基础上更多地考虑操作条件和反应器，主要内容有：①反应器内的基本现象；②反应器的比拟放大设计；③过程的最优化；④反应器动态特性；⑤冶金过程的数学、物理模拟。
中间试验曾被誉为工业化的摇篮。
但在计算机广泛应用后，依据反应工程学的原理作数学模拟实验，可以减少中间试验层次实现高倍数放大，甚至直按利用实验室资料设计反应器，这就使得研制新工艺的速度大大加快，代价显著减少。
冶金反应工程学在冶金过程动力学和传输理论的基础上解析冶金过程的各种特性，寻求过程中各主要参变量之间的相互关系，找出其数学表达式(数学模型)；根据各种假设和实验条件，利用计算机解出各参变量之间的定量关系，借以确定最优的反应设备设计和工艺操作参数，以达到操作自动控制的目的。
由物质转化的综合反应速度式，结合物料平衡、热量平衡及动量平衡建立的冶金过程数学模型是冶金反应工程学的关键性问题。
早在60年代，冶金过程数学模型的研究已开始进行。
1969年召开了第一次冶金过程数学模型国际会议。
1973年召开了第一次钢铁冶金过程数学模型国际会议。
鞭岩和森山昭合写的第一本命名为《冶金反应工程学》的专著于1972 年问世，对钢铁冶金过程及其反应设备进行了较系统的分析。
1971年赛凯伊(J.Szekely)和西梅利斯(N.J. Themelis)所著的《冶金过程中的速率现象》和1979年孙(H.Y.Sohn)和沃兹沃斯(M.E. Wadsworth)合写的《提取冶金过程的速率》二书，对火法及湿法冶金过程动力学作了较全面的论述。
矿石可选性研究
21、P170选择性絮凝试验概念
选择性絮凝是指在一个含有两种或两种以上矿物的稳定悬浮液中，加入某种高聚物絮凝剂后，由于矿物的表面性质不同，絮凝剂与某一矿物表面发生选择性吸附，通过桥联作用生成絮凝物而下沉，其他矿物组分仍然呈悬浮体分散在矿浆中，脱出悬浮体，即可达到矿物分离目的。
粒度: 矿粒或矿块的大小
粒级: 矿粒的混合物按粒度分成若干级别,这些级别叫做~
粒度组成: 物料中各粒级的相对含量
粒度分析: 测定物料的粒度组成或粒度分布以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作.
＠ 粒度分析方法及适用的粒度范围
9、P86绝对可磨度的计算公式
P102可选性曲线的绘制
12、P105决定重选流程的主要依据
1）矿石的泥化程度和碎散性
? 含泥高，应通过洗矿处理；
?一般泥质矿石通过洗矿脱泥可以改善破碎，磨矿和选别条件；
?我国的基本经验：洗矿入磨，泥砂分选。
2）矿石的贫化率
v 预先富集
v重介质分选—预处理，丢弃的废石量一般不应小于30%。
磨矿机的单位生产能力，即绝对可磨度，按给矿量计算应为
式中q—在指定给矿和产品粒度下，按给矿量计算的单位容积生产能力（kg/1·h）；
G—试样原始重量（kg）
V—试验用磨矿机体积（l）
T—磨到指定细度所需时间（min）
按新生-75μm产品计算应为：
式中 --按新生-75μm产品量计算的单位容积生产能力（kg/1·h）
3 尽量减少破碎筛分工作量，在较粗粒度下分离和保留备用样
工业性试验报告
工业性试验报告工业性试验报告是一种针对工业领域中的新产品、新工艺等进行的试验并撰写的报告。
随着科技的发展以及市场的竞争日益激烈，企业需要不断地推出新产品、新工艺以满足市场需求与提升竞争力，因此工业性试验报告的编写就变得尤为重要。
一、工业性试验报告的概念及意义工业性试验报告是指根据工业生产和应用需求所进行的试验研究，对试验结果进行有机整合、加工和材料等方面的测试，通过大量实验数据验证新产品的可行性与可行性的趋势判断，以及反馈产品实验结果的一种报告。
通过工业性试验报告，可以评估新产品、新工艺的实际效果，掌握相关技术，改进和推广相应的工业流程与技术，为进一步提升企业的市场竞争力，提高质量和效率提供有力的支持。
二、工业性试验报告的编写流程1. 制定试验计划和流程方案：根据试验目的、实验要求，确定试验方案，调整设计方案，暂定实验组、对照组等，遵照实验测试标准，准备好检测仪器和设备等，并确保实验进度合理。
2. 开展实验测试：在所列出的实验方案、流程范围内进行实验测试，记录、统计有关实验数据，根据实验结果进行统计分析与评估，以便对试验成果进行判断与优化。
3. 编写实验报告：根据实验数据和实验过程进行整合、分析、比较，准确反映出实验结果。
应包括实验目的、试验流程、实验方案、实验步骤与实验数据、结论分析与改后建议等详细内容。
4. 评估实验结果：从实验数据和实验要求等多方面进行评估，计算测量误差、评估实验的可靠性和可重复性、统计有关指标，根据分析与比较得出实验结论。
5. 提出运用建议：通过实验结论的分析和验证，提取实验的运用价值，提出运用推广的建议及措施，为工业传统的生产工艺、生产品质及企业经营战略的发展提供技术支持，为企业创造发掘新技术，建立新管理模式增添新材料，加强企业管理，优化企业的生产和经营效率，从而实现企业可持续发展的战略目标。
三、工业性试验报告的特点1. 精细化：工业性试验报告需具备细致、精确、科学、规范的特点。
精细化工过程开发步骤详解
精细化工过程开发步骤详解精细化工过程开发的一般步骤是从一个新的技术思想的提出，再通过实验室试验、中间试验到实现工业化生产取得经济实效并形成一整套技术资料这一个全过程；或者说是把“设想”变成“现实”的全过程。
由于化工生产的多样性与复杂性，化工过程开发的目标和内容有所不同，如新产品开发、新技术开发、新设备开发、老技术及老设备的革新等。
但开发的程序或步骤则大同小异。
一般精细化工过程开发步骤示意如图。
综合起来看，一个新的精细化工过程开发可分为三大阶段，分述如下。
精细化工过程开发步骤示意图1.实验室研究(小试)实验室研究阶段包括根据物理和化学的基本理论、或从实验现象的启发与推演、信息资料的分析等出发，提出一个新的技术或工艺思路，然后在实验室进行实验探索，明确过程的可能性和合理性，测定基础数据，探索工艺条件等，具体事项说明如下。
(1)选择原料小试的原料通常用纯试剂(化学纯、分析纯级)。
纯试剂杂质少、能本质地显露出反应条件和原料配比对产品收率的影响，减少研制新产品的阻力。
在用纯试剂研制取得成功的基础上，逐一改用工业原料。
有些工业原料含有的杂质对新产品质量等影响很小，则可直接采用。
有些工业原料杂质较多，影响合成新产品的反应或质量，那就要经过提纯或别的方法处理后再用。
(2)确定催化体系催化剂可使反应速度大大加快，能使一些不宜用于工业生产的缓慢反应得到加速，建立新的产业。
近年来关于制取医药、农药、食品和饲料添加剂等的催化剂专利增长很快。
选择催化体系尽量要从省资源、省能源、少污染的角度考虑，尤其要注意采用生物酶作催化剂。
(3)提出和验证实施反应的方法、工艺条件范围、最优条件和指标包括进料配比和流速、反应温度、压力、接触时间、催化剂负荷、反应的转化率和选择性、催化剂的寿命或失活情况等，这些大部分可以通过安排单因素实验、多因素正交试验等来得出结论。
(4)收集或测定必要的理化数据和热力学数据包括密度、黏度、热导率、扩散系数、比热容、反应的热效应、化学平衡常数、压缩因子、蒸气压、露点、泡点、爆炸极限等。
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备注
球的配比不 同
三个不同磁 场强度
磁场强度不 同
需要定做 旋流器用 输送矿浆用
10.2.2 实验室连续试验
考虑实际应用时如何配置，与选矿厂设计有关，但又不完 全相同。只能在平地，场地有限，有些中间过程不同。
实验室连续磁选试验流程图
设备型号及生产厂家
序号 1 2 3 4
5 6 8 9
设备名称 格子式球磨机 格子式球磨机
砂浆泵1台 立式砂泵7台
型号
推荐厂家
实验室连续浮选设备图
10.2.2 实验室连续试验
（4）连续试验的设备
连续试验需要附属设备，如砂泵、连续给矿设备、小型连 续给药以及计量设备、中间储矿设施等
要综合考虑，有时做到完全匹配有困难；
需要画出设备联系图，即包括所有设备、设施及各自相互 连接关系的图。具体参考教材图10-1和10-2。
◢指标对条件变化的敏感性。是否有此类情况要在小型试验 时注意。小型试验的目的之一就是考察不同因素对指标的影 响规律和程度。
◢工业生产中矿石性质变化更大，而连续试验中变化较小。
10.2.2 实验室连续试验
（3）规模
与矿石性质复杂程度、工艺流程复杂程度、试验 设备规格有关。 ◈矿石性质复杂的规模应该大； ◈工艺流程越复杂规模越大； ◈试验设备规格越大规模越大； ◈矿石原矿品位低试验规模应该增加。
第10章 中间试验和工业试验
10.1 概述 10.2 中间试验 10.3 工业试验 10.4 中间试验和工业试验结果计算
10.2 中间试验
中间试验是介于实验室小型试验和工业试验之间的中间 规模试验，亦称半工业试验或动态试验。
分类
单机（半工业型） 连续（动态）试验
实验厂试验
10.2.1 单机试验
（3）人力、物力、财力消耗较少， 灵活性大，允许在较大范围内进行探 索试验。
实验室小型试验是一切试验的基础，实验室不能实现的过 程或工艺，工业上实现的可能性很小。
（1）试验是分批操作，作业之间以及 循环返回物料对试验的影响不能充分暴 露；
实验室小型试验 的局限性
（2）对给料性质波动和环境条件变化的影 响揭示不够全面；
试验规模较大，持续时间较长，可在一定程度上反映矿石性 质和操作的波动对指标的影响；
试验结果较接近工业生产指标。见教材表10-1（p223）
10.2.2 实验室连续试验
连续试验的指标与小型试验指标的区别取决于以下因素：
◢矿石的复杂程度及难易程度：复杂程度是指有用成分和有 害成分的含量与种类；难易程度是指某一种有用成分的可选 性。
局部连续是指对重要的一个或两个作业连续试验。例如： 重选或磁选作业较少进行全流程连续试验，因为选别原理 相对简单，中矿返回的影响较小。
全流程试验主要用于浮选： 一是因为浮选过程影响因素复杂，中矿返回影响大，间断 和连续过程的差别较大； 二是浮选过程所需矿石粒度小，试样量小，有可能在实验 室进行连续试验。
10.2.2 实验室连续试验
（4）连续试验的设备
设备型式应与工业型设备相同或相似； 同一型式的设备要有多种规格 便于灵活配置和连接 便于操作和控制
要使工艺、操作条件等能灵活调整，因为根据试验结果可 能需要对工艺和药剂及条件进行调整。
要考虑产品的计量能方便进行。连续试验不象分批试验那 样可以把所有产品收集后过滤、烘干、称重。
（5）连续试验的局限性 相对实验室试验规模大，人力、物力、财力花费大，因而持
单机试验主要是指对设备进行的单台试验。 分为新设备研制的单机试验和现有设备选择新矿石试验两
种情况。 新设备试制过程，先半工业型，再扩大为工业型。主要考
察设备放大以后的最佳结构参数和操作参数。 也可以考察技术经济指标和适用范围。
10.2.2 实验室连续试验
包括局部作业连续试验和全流程连续试验两种。
第10章 中间试验和工业试验
10.1 概述 10.2 中间试验 10.3 工业试验 10.4 中间试验和工业试验结果计算
10.1 概述
（1）规模小，试样量少，各次试验 的试样性质基本一致，试验数据的重 复性和可比性好；
实验室小型 试验的特点
（2）试验分批操作，条件容易控制， 影响因素较少，因而在正常情况下， 试验指标比中间试验和工业试验高而 稳定；
10.2.2 实验室连续试验
（3）规模
从操作方面考虑，要有利于设备间的物料平衡，便 于物料的连接与输送，便于准确添加药剂等。 ◈磨矿机与分级机的操作平衡： ◈便于药剂的准确添加，规模小，药剂用量低时有 些药剂计量困难； ◈附属设备的匹配，如砂泵等。
情况比较复杂，要根据具体情况确定。
连续试验的规模一般为30～1000kg/h，常采用30～ 100kg/h，也可以减小到2-3kg/h。
10.2.2 实验室连续试验
（1）目的
考察中矿返回后的影响，验证小型试验的条件、流程和指 标。
中矿返回后会带来一系列的影响：带回的药剂、矿泥、离子、 中矿在选别过程中如何分配等。
以上影响有时需要一定时间才能表现出来，操作上的调整 也需要一定时间才能稳定。虽然实验室进行了闭路试验，但 由于时间短，有些影响因素无法反应出来。
实验室闭路试验是有可能出现为保证精矿和尾矿品位而把大 量难选的物料压入中矿中，这种方式的长期影响很难在闭路 试验中体现出来。而一旦表现出来，对浮选的影响可能很大。
10.2.2 实验室连续试验
（2） 特点（相对于实验室分批试验）
试验是连续的，矿浆流态与工业生产相似，可反映中间产品 返回对过程的影响；
（3）试验条件和生产条件不同；
（4）新方法、新工艺、新设备、新 药剂在实验室规模下取得的结果，对 于物料性质、环境条件、结构参数、 操作条件考察不够全面。
一般实验室的研究结果不能直接应用于工业生产，要经过 不同规模和深度的扩大试验；
特别是对于新矿石、新工艺、新设备、新药剂更是如此； 工艺比较简单，生产经验比较成熟的也可以直接应用。