电子控制防抱死制动系统压力调节器结构及工作过程分析

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ABS系统的结构与工作原理ppt课件

ABS系统的结构与工作原理ppt课件

本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
电子式
• 该制动系统也 称Bosch式防 抱死制动系统。 图示为Bosch 防抱制动系统 图。
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
• 性能特点:由于四通道ABS是根据各车轮轮速传感 器输入的信号,分别对各个车轮进行独立控制的,因 此附着系数利用率高,制动时可以最大程度的利用每 个车轮的最大附着力。四通道控制方式特别适用于汽 车左右两侧车轮附着系数接近的路面,不仅可以获得 良好的方向稳定性和方向控制能力,而且可以得到最 短的制动距离。但是如果汽车左右两个车轮的附着系 数相差较大(如路面部分积水或结冰),制动时两个车 轮的地面制动力就相差较大,因此会产生横摆力矩, 使车身向制动力较大的一侧跑偏,不能保持汽车按预 定方向行驶,会影响汽车的制动方向稳定性。因此, 驾驶员在部分结冰或积水等湿滑的路面行车时,应降 低车速,不可盲目迷信ABS装置。
四传感器三通道控制方式(双管路对角布置)
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
三传感器三通道(前轮独立、后轮选择) 控制方式

本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。

ABS汽车 电子控制防抱死制动系统课件

ABS汽车 电子控制防抱死制动系统课件

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3)制动压力调节器(执行机构)
作用:自动调节车轮制动器压力,使车轮滑移率 保持在最佳滑移率范围内。
循环式调节器工作过程说明:
储液器:暂时储存制 动液; 回油泵:将制动液泵 回制动总泵。 电磁阀:由ECU控制 其动作,控制制动分 泵压力的升高、保持 和降低。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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A.三位三通电磁阀式制动压力调节器
(3)保压过程
电磁阀通入较小电 流,所有通道被切断。
图:PAPTB学S习工交作流(保持过程)
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典型调节器的工作过程
(4)增压过程
电磁阀断电,主缸和 轮缸再次相通,制动压 力增加。
图PP:T学A习B交S流工作(增压过程)
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2.ABS的工作原理
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3.ABS的控制原理
(1)以滑移率作比较量的调节系统 (2)以车轮角减速度作比较量的调节系统
图:制动过程中地面制动力、制动器制动力PP及T学附习着交流力之间的关系
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地面制动力首先取决于制动器制动力,但 又受路面附着条件限制。
滑移率S表示车轮滑动成分的多少
S= Vw Vr 100% Vw
VW——车身速度; Vr——车轮速度
在纯滚动时,V w = V r ,S=0,在纯滑动时,V r =0,S=100%, 边滚边滑时,0<S<100%。
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令车轮纵向附着系数 x=制动力 Fx/车辆垂直载荷Fz;
车轮侧向附着系数 y=车轮侧向
力Fy/车轮垂直载荷Fz
制动性能的主要评价指标:
制动效能:制动距离和制动减速度;
纵向附着系数→纵向附着力→制动效

ABS系统电控单元

ABS系统电控单元

(2)计算电路
计算电路的功用是:根据轮速传感器 信号,计算出车轮瞬时速度而后求知加 (减)速度、初始速度、参考车速及滑 移率。最后根据车轮加(减)速度和滑 移率形成相应的控制指令,向电磁阀控 制电路输出制动压力增大、保持、减小 的控制信号。
计算电路由两个完全相同的微处理器组成:
其主要目的是:两个微处理器计算结果相同时, 输出指令ABS工作。计算结果不同时,关闭ABS, 防止出现错误控制。
1、电子控制单元的功用
接收轮速传感器及其它开关信号,并进行放大、 整形、计算、比较,按照特定的控制逻辑,分析、 判断后输出指令,控制制动压力调节器执行制动 压力调节任务。
2、ABS ECU的组成
目前,尽管各车用ABS ECU内部控制程序、 参数不同,但一般均由以下几个基本电路组成。
输入电路 计算电路 输出电路 安全保护电路
3.制动防抱死控制过程 (1)车速超过8Km/h ,需要制动踩下踏制动 踏板时,制动开关闭合 ,蓄电池电压送至ECU 端子25,ECU获知汽车 进入制动状态。ECU将 根据各轮速传感器输入 的电压信号对车轮运动 状态进行监测。
(2)制动中,各车轮 滑移率均小于20%时, ECU端子2、35、18均 开路,每个电磁阀线圈 中均无电流通过,各制 动分泵制动液压力将随 制动总泵输出制动液压 力的变化而变化-增压。 。
输出电磁阀 输出电磁阀通常切断制动轮泵和阻尼器
间的油路,ABS控制减压模式时打开油路让轮 泵里的油压通过阻尼器回到制动总泵。
一、液压控制单元
高压蓄能器 储存高压制动液。 储液器又起缓冲的作用,通过容器内的油液
储存吸收电动泵工作时的油压变化,减少ABS工 作时的踏板震动感。
储液器出口处的吼管起减少液体流动时产生 的噪音作用。

汽车电控防抱死制动系统结构与检修

汽车电控防抱死制动系统结构与检修
• 四传感器二通道/前轮独立-后轮低选择控 制方式如图3-10所示。
(7)一传感器一通道/后轮近似低选择控 制方式
• 一传感器一通道/后轮近似低选择控制方 式如图3-11所示。
• 目前汽车上应用较多的为三通道(前轮 独立控制、后轮低选控制)四传感器式、 三通道三传感器式和四通道四传感器式。
3.按动力系统结构分类
5.可变容积式制动压力调节器
• 可变容积式制动压力调节器主要由电磁 阀、控制活塞、液压泵、蓄能器等组成, 如图3-35所示。
① 常规(升压)状态,如图3-36所示。
② 减压状态,如图3-37所示。
③ 保压状态,保压状态如图3-38所示。
④ 增压状态。
• 需要增压时,ECU切断电磁线圈中的电 流,使控制活塞工作腔与回油管路接通, 控制活塞左侧控制油压解除,控制活塞在 弹簧力的作用下左移,轮缸侧容积减小, 压力升高。
• 当控制活塞移至最左端时,单向阀被打 开,制动轮缸与制动主缸油路接通,制动 轮缸内的制动液压力将随制动主缸压力的 增大而增大(常规制动状态)。
三、任务实施—ABS系统检修
(一)检修要求及注意事项
(1)ABS电子控制单元(ECU)对 过电压、静电非常敏感,维修中稍有 不慎就会损坏ECU中的芯片,造成整 个ABS系统的损坏。
• 因此,在点火开关接通时,不要插拔 ABS系统的连接器;插拔ECU上的连接器 应做好防静电措施;一定要先断开ECU连 接器,然后再在车上进行焊接操作。
(2)维修ABS液压控制装置时(例 如,制动压力调节器的各部件、制动 分泵、蓄能器、电动液压泵、制动液 管路等),一定要按规定程序释放 ABS的压力(蓄能器可能存储了高达 18MPa的压力),然后再按规定进行 修理,以免高压制动液喷出伤人。

ABS结构与工作原理详解

ABS结构与工作原理详解

ABS结构与工作原理详解ABS即防抱死制动系统,是一种用于汽车制动系统的安全装置。

ABS 的工作原理是通过对车轮进行实时监测和控制,防止车轮在紧急制动时抱死,保持车辆在可控的制动状态。

ABS的基本结构由传感器、控制器和执行器组成。

传感器:传感器安装在车轮上,用于实时监测车轮的转速。

通常使用齿轮式传感器或磁性传感器来检测车轮的转动情况。

控制器:控制器是整个ABS系统的核心部件,负责接收传感器传来的数据,并进行实时处理和控制。

控制器采用微处理器和电路板,根据车轮的转速和制动踏板的压力来计算最佳的制动力分配和制动施加时间。

执行器:执行器是ABS系统的控制输出装置,通过控制阀门的开关,调整制动压力来防止车轮抱死。

执行器通常安装在车轮制动系统的制动泵上。

ABS的工作原理可以分为四个阶段:传感阶段、分析阶段、判断阶段和执行阶段。

传感阶段:传感器检测车轮的转速,并将转速信号发送给控制器。

控制器通过对比各个车轮的转速来判断是否有车轮即将抱死的情况发生。

分析阶段:控制器将传感器传来的数据进行实时处理和分析。

通过算法和模型来估算车轮的抱死边界,找出每个车轮的最佳制动压力和制动施加时间。

判断阶段:控制器根据分析结果来判断是否需要调整制动力分配。

如果一些车轮有抱死的趋势,控制器会调整该车轮的制动力分配,以避免抱死发生。

执行阶段:控制器通过执行器的控制开关,调整制动泵的输出压力,实现对制动力的细微调整。

当车轮有抱死的趋势时,控制器会减小该车轮的制动力,以保持车辆的稳定性。

ABS通过上述的工作原理,可以有效地防止车轮抱死,提高制动的安全性和可靠性。

在紧急制动时,ABS可以使车辆保持稳定,改善制动距离,同时还可以保护轮胎和制动系统的寿命。

因此,ABS已成为现代汽车制动系统的重要组成部分。

ABS系统结构组成及工作原理

ABS系统结构组成及工作原理

2、ABS系统结构组成及工作原理ABS防抱死制动系统通常由电控单元ECU、液压控制单元(液压调节器)和车轮速度传感器等组成。

一、ABS系统电控单元ECU(一)概述ABS系统电子控制部分可分为电子控制单元(ECU)、ABS模块、ABS计算机等,以下简称ECU。

70年代中期之前,电子控制单元正处于开发阶段,当时的ECU是由运算放大器、晶体管、电阻及电容等分立元件组成的模拟电路构成。

模拟电路存在的问题较多,元件数量多、组织生产难度大、噪声难以控制、零点漂移大,集成度很低的分立式ECU的外形尺寸也很大。

目前的ECU主要是由集成度、运算精度都很高的数字电路组成。

由于ABS装置目前已从高级轿车开始逐步向家庭轿车普及,因此,需要在很短的时间内开发出适合各种车型的ABS装置。

各种新开发的ABS几乎都是采用微型电子控制的ECU。

最初的模拟电路约由1000个电子元件组成,现在的ECU采用专用集成电路,混合集成电路,元件数量缩减到70个左右,大大减少了ECU的重量、体积和成本,提高了可靠性和生产率。

随着生产技术及汽车电路可靠性的提高,从原来的穿体安装结构发展到表面安装结构,体积更小。

(二)ECU的基本结构ECU由以下几个基本电路组成:①车速传感器的输入放大电路。

②运算电路。

③电磁阀控制电路。

④稳压电源、电源监控电路、故障反馈电路和继电器驱动电路。

各电路的联接方式如图1-1~图1-3所示。

图1-1 四传感器二通道系统ECU模块图图1-2 四传感器三通道系统ECU模块图图1-3 四传感器四通道系统ECU模块图1、车速传感器的输入放大电路安装在各车轮上的车速传感器根据轮速输出交流信号,输入放大电路将交流信号放大成矩形波并整形后送往运算电路。

不同的ABS系统中轮速传感器的数量是不一样的。

每个车轮都装轮速传感器时,需要四个,输入放大电路也就要求有四个。

当只在左右前轮和后轴差速器安装轮速传感器时,只需要三个,输入放大电路也就成了三个。

朱明-ABS构造与检修-5制动压力调节器

朱明-ABS构造与检修-5制动压力调节器

授人以鱼不如授人以渔
蓄压器使用注意
蓄压器中的氮气压力较高, 绝对禁止拆卸、分解蓄压器。
朱明工作室
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
蓄压器工作情况
朱明工作室
zhubob@
1.电动液压泵给蓄压器下腔泵入制动液,使隔扳上移,在蓄 压器上腔的氮气被压缩后产生压力, 2.反过来推动隔板下移,会使蓄压器下腔的制动液始终保持 大约14000—18 000kPa的压力。 3.在普通制动系统工作的时候,蓄压器就可提供较大压力 的制动液到后制动轮缸; 4.当防抱死制动系统工作时,加压的制动液可进入前、后 轮制动轮缸。授人以鱼Biblioteka 如授人以渔2)电磁阀
朱明工作室
zhubob@
循环式制动压力调节器的电磁阀多采用三位三通 电磁阀(3/3电磁阀)。 在四通道制动控制系统中,每个轮缸有一个3/3电 磁阀; 在三通道制动控制系统中,每个前轮有一个3/3电 磁阀,两后轮共用一个3/3电磁阀。
授人以鱼不如授人以渔
制动液油箱里的液位指示开关有两个触点,当制动液下 降到一定程度时,上面的触点闭合,下面的触点打开。 1.上面触点的闭合点亮红色ABS故障指示灯,提醒驾驶 员要对车辆的制动液进行检查。 2.下面触点打开切断了通向ABS微电脑的电路.发出使微 电脑停止防抱死制动控制的信号,微电脑停止工作的同时 点亮琥珀色ABS故障指示灯。 3.红色故障指示灯比琥珀色故障指示灯先亮。
授人以鱼不如授人以渔
1)主控制阀

朱明工作室
zhubob@
主控制阀装置是电磁操纵的一种开关阀。 1.防抱死制动控制工作,它接通液压助力器的压力腔与 主缸内部的油室,关闭通向贮油箱的回油路,提供连续的 高压制动液,使ABS系统正常、有效地工作。 2.防抱死制动系统停止工作,关闭液压助力器与主缸之 间的油路,打开通向贮油箱的回油油路,蓄压器的压力不 再经过主缸到制动工作缸,而直接到回油油路。

wabco abs 原理

wabco abs 原理

wabco abs 原理WABCO ABS 原理引言:WABCO ABS(Anti-lock Braking System,防抱死制动系统)是一种先进的汽车制动系统,旨在提高车辆制动性能和安全性。

本文将介绍WABCO ABS的原理及其工作过程。

一、WABCO ABS的原理WABCO ABS采用了电子控制单元(ECU)和传感器等组件,通过监测车轮的转速和制动压力,实现对车轮制动的准确控制。

其主要原理如下:1. 传感器:WABCO ABS系统通过安装在车轮上的传感器来检测车轮的转速。

这些传感器能够实时监测每个车轮的转速,并将数据传输给ECU。

2. 电子控制单元(ECU):ECU是WABCO ABS系统的核心控制单元,它接收来自传感器的数据,并根据这些数据来判断车轮是否会出现抱死现象。

ECU还控制着制动液的压力,以便在需要时调整制动力度。

3. 制动液压力调节器:当ECU检测到车轮即将抱死时,它会通过制动液压力调节器来减小制动液的压力。

这样可以减少制动力度,避免车轮抱死,保持车辆的稳定性。

4. 制动踏板传感器:WABCO ABS系统还配备了制动踏板传感器,用于监测驾驶员对制动踏板的踩踏力度。

当驾驶员踩下制动踏板时,传感器会将信号发送给ECU,以便系统能够实时调整制动力度。

二、WABCO ABS的工作过程WABCO ABS系统的工作过程如下:1. 启动:当驾驶员启动车辆时,WABCO ABS系统会进行自检,确保系统正常运行。

2. 数据采集:当车辆行驶时,传感器会实时采集每个车轮的转速,并将数据传输给ECU。

3. 数据分析:ECU会对传感器采集到的数据进行分析,并根据预设的算法来判断车轮是否会出现抱死现象。

4. 制动力调节:当ECU检测到车轮即将抱死时,它会通过制动液压力调节器来减小制动液的压力,以调整制动力度。

5. 驾驶员反馈:WABCO ABS系统还会通过制动踏板传感器来感知驾驶员对制动踏板的踩踏力度,并根据驾驶员的需求调整制动力度。

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电子控制制动防抱死系统压力调节器结构及工作过程分析
[摘要]汽车在光滑路面紧急制动(车轮抱死)时,将造成侧滑、甩尾和失去方向控制。

汽车上装用电子控制防抱死制动系统的作用就是在汽车制动过程中,对车轮的运动状态进行迅速,准确而又有效控制,使车轮的纵向、横向都保持较高的附着系数,从而保证:对汽车的转向控制;使汽车在最短距离内停车;减少轮胎磨损。

制动压力调节器是防抱死制动(ABS)系统中最主要的执行器,其主要任务是:根据电子控制器ECU的输出指令,自动调节制动分泵的制动压力。

本文主要分析、论述了制动压力调节器的主要结构、原理及对趋于抱死车轮实施制动压力调节过程。

[关键词:ABS制动压力调节器、电磁阀、蓄压器和电动泵制动压力调节器是防抱死制动(ABS)系统中最主要的执行器,其主要任务是:根据电子控制器ECU 的输出指令,自动调节制动分泵的制动压力。

制动压力调节器一般设置在制动总泵与车轮制动分泵之间。

一、制动压力调节器种类
目前,使用在ABS 系统中的制动压力调节器主要有以下几种类型:
1、按其动力来源不同,分为液压式和气压式。

气压式主要用在大型客车和载
重汽车上;液压式主要用在轿车和轻型载重汽车上;
2、按其结构型式不同,分为整体式和分离式。

整体式制动压力调节器与制动
总泵(和制动助力器)组成一体。

结构紧凑,
管路接头少,成本高。

分离式制动压力调节器自成一体,通过制动管路与与制动总泵(和制动助力器)相连。

管路接头多,但安装方便,成本低。

被现代汽车广泛采用。

3、按其调整制动压力方式不同,分为流通式和变容积式。

流通式(循环式、
环流式): 制动压力调节器内设有电磁阀,根据ECU 指
令通过控制制动液,从制动总泵到制动压力调节器,再到制动分泵,而后经回液泵又回到制动总泵(或储液筒)的反复循环,实施制动过程。

因为该种调压方式占主流,所以被汽车广泛应用。

变容积式:如图 1 所示。

制动压力调节器中设一调压缸(缸筒、活塞),ECU控制电磁阀和微型电机。

电磁阀通电,阀门关闭。

微型电机通电转动,可使活塞在调压缸中上下移动,以改变调压缸至制动分泵间容积。

容积减小,制动压力增大;容积不变,制动压力不变;容积增大,制动压力减小。

此种调压方式在美国德尔科ABS 系统中应用。

图1 变容积式制动压力调节器
二、制动压力调节器主要部件结构与工作原理
制动压力调节器一般由:储液室、电动泵、蓄压器、电磁阀等组成。

储液室一一防抱死制动进入减压阶段时,存储由制动分泵回流的制动液。

电动泵——分为回液泵和增压泵。

回液泵将储液室内存留的低压制动液泵至制动总泵(储液筒或畜压器)。

增压泵保证高压蓄能器中制动液具有一定压力。

蓄压器——分为高压蓄压器和低压蓄压器。

高压蓄压器一一常规制动时,用于制动助力和对后轮实施高压制动;ABS 工作时,用于制动助力和对前后轮同时实施高压制动。

低压蓄压器一一存储制动液,以利循环制动。

电磁阀一一ABS系统工作时,由ECU控制对制动压力进行调节。

重点分析研究两个主要部件
(一)、电磁阀
电磁阀型式较多,分析常用的三种:
1、三位三通电磁阀(应用于博世ABS系统)
结构:如图2所示。

该电磁阀由进液阀、回液阀、主弹簧、副弹簧、固定铁芯及衔铁套筒等组成。

常态下,在主弹簧作用下进液阀打开,因副弹簧被压缩回液阀关闭。

工作原理:
增压状态:当电磁阀线圈未通电时,在主弹簧张力作用下,进液阀打开, 回液阀关闭,使进液口与出液口畅通。

当驾驶员踏下制动踏板时,制动液自制 动总泵f 制动管路f 电磁阀进液口f 进液阀f 出液口f 制动管路f 制动分泵。

同常规制动一样,制动分泵制动压力将随制动踏板力的增大而增大 一一实现增 压。

保压状态:制动过程中,当车轮趋于抱死时,轮速传感器提供信号电压给 电子控制器ECU , ECU 发出指令,使电磁阀线圈通入较小电流,产生电磁吸力 小,吸动衔铁下移量少,但能适当压缩主副弹簧,使进液阀关闭,回液阀并不 打开,从而使制动分泵压力保持不变 实现保压。

减压状态:在制动保压状态期间,车轮继续减速趋于抱死时, ECU 又发出 指令,使电磁阀线圈通入较大电流,产生电磁吸力大,吸动衔铁下移量大,同 时压缩主副弹簧,使进液阀仍保持关闭,使回液阀打开,制动分泵的制动液便 经回液阀流回储液室,使制动分泵内压力减小 一一实现减压。

减压过程中,流回储液室的制动液将通过回液泵泵回制动总泵 (或储液筒); ECU 对电磁阀通电时机和通入电流的大小进行高速控制,使制动分泵内压 力经增压一一保压一一减压的不断转换,避免车轮抱死,将车轮滑移率控制在 理想范围。

因为该电磁阀工作在三个状态(增压、保压、减压) 称之为“三位”。

对 外具有三个接口(进液口、出液口、回液口) ——称之为“三通”。

所以该电磁 阀称之为“三位、三通”电磁阀,常写成 3/3电磁阀。

2、 二位二通电磁阀
二位二通电磁阀又分为二位二通常开电磁阀和二位二通常闭电磁阀(应用
制动圧力调节器
图2 三位三通电磁阀
制动意泵
于戴维斯MKIIABS 系统)
结构:如图3所示。

图3 二位二通电磁阀
二位二通电磁阀由阀门、衔铁、电磁线圈、回位弹簧等组成。

工作过程:
电磁阀线圈未通电时,二位二通常开电磁阀阀门打开, 使制动总泵和制 动分泵直接相通,踏下制动踏板即可增压。

二位二通常闭电磁阀阀门关闭,避 免制动液泄漏。

车轮趋于制动抱死时,ECU 对电磁阀线圈通电使阀门不断开、 闭切换,使其制动系统进入增压、保压、减压工作状态。

3、二位三通电磁阀(应用于戴维斯 MKIIABS 系统) 结构:如图4所示。

接助力室
常态下,由于回位弹簧作用,使第一球阀关闭,切断内部储液室与助力室
之冋液口 进液口 赳税口 讲藏LJ

接储液筒
图4 位三通电磁阀
间通路;使第二球阀打开,接通内部储液室与储液筒之间通路。

工作过程:
电磁阀线圈未通电时,第一球阀关闭,第二球阀打开,踏下制动踏板,实施常规制动,即后轮为高压制动,前轮为低压制动。

电磁阀线圈通电时,第一球阀打开,第二球阀关闭,前、后轮均为高压制动,在制动过程中,增压、保压、减压的转换均由二位二通常开进液电磁阀和二位二通常闭出液电磁阀控制调节。

(二)、蓄压器与电动泵
蓄压器依椐储存制动液压力的不同,分为低压蓄压器和高压蓄压器。

分别配置在不同型式的制动压力调节器中。

1低压蓄压器与电动泵
作用:接纳ABS减压过程中,从制动分泵回流的制动液。

结构:如图5所示。

储液罐内有一活塞和弹簧。

减压时,回流的制动液压缩活塞克服弹簧张力下移,使容积增大,暂时存储制动液。

电动泵由直流电动机和柱塞泵组成。

工作过程:
在减压回流制动液的同时,ECU输出指令,电动泵工作,驱动凸轮迫使柱塞在
图5 储液器与电动泵剳功总泵;
泵筒内移动。

当柱塞上行时,储液器与制动分泵内具有一定压力的制动液经柱塞泵进液口压开进液阀流入泵筒内;当柱塞下行时,压开泵筒底部的出液阀,将制动液压入制动总泵。

由于电动泵的作用,是将储液器内的制动液泵回制动总泵一一又称该泵为回液泵。

2、高压蓄压器与电动泵
作用:存储制动中(或ABS工作时),所需要的高压制动液。

结构:如图6所示。

图6 蓄能器与电动泵
高压蓄压器:多采用黑色气囊状,一个膜片将蓄压器分隔成两个互不相通的腔室。

上腔为气室,充入氮气并具有一定的压力。

下腔为液室,与电动泵液道相通,盛装电动泵泵入的制动液。

电动泵工作时,泵入下腔室制动液,迫使膜片向上拱曲,压缩氮气,使两腔室压力均升高,直到下腔室的液压升高到相应的规定值。

电动泵由直流电动机和回转球阀式液压泵组成。

因为该泵是泵液增压,又称为增压泵。

在电动泵靠近蓄压器进液口处,设有单向阀。

靠近蓄压器出液口处,设有限压阀。

靠近蓄压器下端,设有压力控制开关和压力警示开关。

压力控制开关作用:监视蓄压器下腔压力和对电动泵工作时机进行控制。

压力警示开关作用:当蓄压器下腔压力低于规定值时,点亮ABS警告灯,同时关闭ABS 系统。

参考文献:
1、司利增汽车防滑控制系统一一ABS与ARS。

北京;人民交通出版社,1996
2、王遂双等汽车电子控制系统原理与检修。

北京;里工大学出版社,1998
3、寇国瑗等汽车电器与电子系统。

北京;人民交通出版社,1999。

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